1 Cooperativa Nacional de Cranberry

Um relato de caso de negócios por A.Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

Introdução e declaração de emissão

A National Cranberry Cooperative (NCC) é uma organização, formada e de propriedade de produtores
de cranberries, para processar e comercializar seus produtos. Através de uma «Planta Receptora #1
(RP1)», processa bagas «secas» e «húmidas» para as preparar para produtos de fruta de processamento
(por exemplo, sumos, bagas enlatadas, congeladas, etc.). Uma revisão recente das operações do outono
passado na RP1 por superintendentes e membros da cooperativa identificou os seguintes problemas.

Mesmo depois de instalar um5º dumper Kiwanee no RP1,

 O tempo de espera para descarregar no recebimento é muito longo e inconsistente. Uma vez
iniciado, o recebimento é um processo de 7 a 8 minutos, mas os produtores estão chateados,
pois seus caminhões alugados com motoristas contratados ficam ociosos por períodos de tempo
desconhecidos.
 As horas extras na fábrica estão fora de controle.
 O processo de classificação de bagas entre os números 2B e 3 bagas não é preciso. Sempre que
há uma comparação próxima sobre se uma carga é 2B ou 3, o receptor de baga principal
geralmente classifica-a como 3. Em 1995, o prêmio número 3 era de US $ 1,50 e foi pago em
cerca de 450.000 bbls. Verificou-se que, quando as bagas foram usadas, apenas cerca de metade
delas eram de número 3. Trata-se de uma perda considerável em termos de preço pago.
 Não há capacidade suficiente para bagas molhadas. É preciso que haja mais caixas de
contenção.

O caso de negócios seguinte discute medidas que podem ser adotadas para reduzir os tempos de espera
para melhor servir nossos produtores, para ajudar a decidir a compra de equipamentos para aumentar a
capacidade, para tornar o processo de classificação de bagas mais preciso, bem como para reduzir as
horas extras para controle de custos.

Análise de Processos NCC

Diagrama de Fluxo de Processo
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O diagrama de fluxo de processo da operação da fruta de processo na NCC é mostrado na próxima

página.
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Cálculo de capacidade
A capacidade de cada etapa do processo é calculada em barris por hora (bbls/h). Consulte a página do
apêndice para obter cálculos detalhados.

Dechafação Secagem

2 unidades 3 secadores
3000 bbls/hr 600 bbls/h
Recebimento
Separador
5 Dumpers
3 linhas
3000 Bbls/h
1200bbls/hr

Destonação Dechafação

3 unidades 1 unidade
4500 bbls/h 1500 bbls/h

Identificação de gargalos
Observou-se que em um dia de pico de colheita a RP1 recebe 18.000 barris de bagas, das quais 70% são
colhidas por via úmida e 30% são secas. Se assumirmos que os caminhões chegam uniformemente em
um período de 12 horas, o gargalo poderia ser identificado calculando a utilização implícita:

Etapa do processo Cálculos Utilização implícita

(Demanda/Capacidade) (Em Percentagem)
Recebimento (bagas secas e 1500/3000 50%
úmidas)
Dechaffing (bagas molhadas) 1050/3000 35%
Secagem (bagas molhadas) 1050/600 175%
Destonação (bagas secas) 450/4500 10%
Dechaffing (bagas secas) 450/1500 30%
Separador 1500/1200 125%

É evidente pelos cálculos acima que aqui o gargalo é "Processo de secagem para bagas úmidas" com
175% de utilização implícita a uma capacidade de 600 bbls/hr.
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Tempo de processamento em um dia de pico

O tempo de processamento do dia de pico pode ser calculado como,

 Vazão = Mínimo {Demanda, Capacidade do Processo}

o A uma capacidade de 600 bbls/hr & demanda de 1050 bbls/hr, a taxa de fluxo = 600
bbls/hr
o Assim, Tempo de ciclo = 1/vazão = 1/600 h/bbls
 Tempo para produzir 12600 barris de bagas úmidas = Tempo através do sistema vazio +
( Unidades/ Vazão)
o Tempo através do sistema vazio = # de passos * tempo de ciclo = 4/600
o Tempo para produzir 12600 barris de bagas úmidas = 4/600 + 12600/600 = 21,0066 ~=
21 horas

Assim, em um dia de pico, levaria 21 horas para processar 18000 bbls de bagas. Supondo que o
processo comece às 7h00, continuará até às 4h00 do dia seguinte com operações contínuas.

Descarga e tempo de espera para caminhões

 A esta taxa de fluxo, o número de barris de bagas processadas em 12 horas = 12 * 600 = 7200
bbls/h
 O total de bagas úmidas que chegam por 12 horas = 18000 * 0,7 = 12600 bbls
 O estoque acumulado = 12600 – 7200 = 5400 bbls
 Agora, os contentores de retenção para bagas húmidas têm uma capacidade de 3200 barris,
portanto, 5400-3200 = 2200 bbls de bagas estarão esperando em caminhões depois das 19h00.
Até que os contentores de retenção sejam esvaziados para os restantes 2200 barris, os camiões
continuariam a esperar.
 Com a vazão de 600 bbls/h, o tempo necessário para liberar esses 2200 barris = 2200/600 = 3,6
horas.

Supondo que todos os lotes de caminhões cheguem simultaneamente, o último caminhão chegaria às
19h e esperaria 3,6 horas e descarregaria às 22h40.
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Mudanças propostas
Adicionar um secador
É evidente pelos cálculos acima que a secagem de bagas úmidas é um gargalo. A adição de um secador
seria benéfica, como mostrado nesses cálculos.

 Uma adição de secador mudará a taxa de fluxo para, 4 * 200 = 800 bbls/h
 Em 12 horas, número de barris processados = 12 * 800= 9600 bbls
 Estoque acumulado = 12600-9600 = 3000 bbls
Como a capacidade do silo de detenção é de 3200 bbls, ele acomodará o estoque acumulado. Isso
resolverá o problema com a espera de caminhões.
O tempo de processamento agora passa a ser (4/800) + (12600/800) = 15,8 horas. Trata-se de uma
redução de 5 horas em 21 horas. Isso ajuda a reduzir o pagamento de horas extras aos trabalhadores.
Um ponto a ser observado é que o custo do novo secador é de US $ 60.000.

Adicionar compartimentos de retenção

Vamos calcular o impacto da conversão dos silos de retenção 1-16 de conter apenas bagas secas para
bagas secas e úmidas.

 Número de compartimentos de retenção necessários para armazenar os últimos 2200

bbls de inventário = 2200/250 = 8,8 ~= 9 caixotes.
 O custo necessário para essa conversão será de 9*10000 = $90.000.

Adicionar um sistema de medidor de luz para gradação de cores

Em 1995, a NCC perdeu 1,5 * 450.000/2 = $337.500 em prêmio devido a deficiências no processo de
classificação de cores. Uma nova instalação de sistema de medidor de luz que custa US $ 40.000 com um
operador qualificado em tempo integral adicional ajudará a reduzir drasticamente essa perda.

Resumo
Em conclusão,
 Ao adicionar um secador em vez dos compartimentos de retenção, resolveríamos o
problema dos camiões à espera e também reduziríamos os custos de horas
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extraordinárias, o que não seria possível apenas aumentando o número de contentores

de retenção.
 Além do secador, o sistema de medidores de luz reduziria as perdas incorridas com o
pagamento de prêmio extra.
Apêndice
Recebimento:

Embora as bagas no caminhão sejam amostradas para pesagem e codificação de cores, tomaremos os
dumpers Kiwanee como o principal equipamento para calcular a capacidade de recebimento.

 Tempo necessário para esvaziar 1 caminhão no basculante Kiwanee: 7 a 8 min.

 Tempo médio por caminhão: 7,5 min.
 Número de caminhões por hora por 5 dumpers = 7,5*60*5= 40
 Capacidade em barris por hora = 40 * 75 = 3000 bbls/h

Processamento úmido

 Dechaffing: Capacidade de 2 unidades = 2 * 1500 = 3000 bbls/h

 Secagem: Capacidade de 3 unidades = 3 * 200 = 600 bbls/h

Processamento a seco

 Destonação: Capacidade de 3 unidades de destonação = 3 * 1500 = 4500 bbls/h

 Dechaffing: Capacidade de 1 unidade de dechaffing = 1 * 1500 = 1500 bbls/h

Separadores

 Capacidade de 3 separadores de linha com eficiência média de 400 bbls/h = 3*400 = 1200 bbls/h