Avaliação Tecnica

Ibirarema–SP, Outubro de 2009

ESTRUTURA DA APRESENTAÇÃO
• Objetivo da Avaliação Técnica;
• A Unidade Industrial;
• Desvios de Planejamento Encontrados;
• Sugestões;
• Conclusão.

Javier M. Ibáñez 2
• OBJETIVO
Avaliar tecnicamente as
instalações industriais e
observar os procedimentos
realizados no processo de
produção de álcool, visando
identificar melhorias
potencias e investimenetos
imediatos e mediatos.

Javier M. Ibáñez 3
 Avaliação Industrial.
1. Altas horas de queima, maior de 40 hs.
2. Baixo tempo aproveitado, valor de
64,59%. A safra sucroalcooleira precissa
de uma continuidade para explorar os
melhores indices de eficiências em
processos continuos.
3. Extração de moenda acima dos valores
compatibles com os equipamentos da
Us.Renascenca.
4. Baixo viabilidade celular, ocasionando
baixo rendimento fermentativo.
5. Baixo aproveitamento industrial.
6. Conclusão, altas perdas especificas.
Considerando 800 R$/m3 de álcool
hidratado. Perdas nas duas safras ,
aproximadamente R$ 7.500.000,00.
14,18 R$/TnC esmagada.

Javier M. Ibáñez 4
Preparo de Cana deficiente, embora o laboratorio declare valores
maiores 88% de open cell. Esse equipamento com um eixo a
menos, e trabalhando só uma faca niveladora e desfibradror,não
consigue superar os 83% de células abetas.
Moenda de cinco ternos, sendo os tres primeiros bitola 42” e os 2 últimos
48”. Não foi feita uma manutenção normal na entresafra, recuperando-se
só chapisco e re-utilizando bagaceiras velhas, si a essa precariedade se
suma as criticidades do preparo, não poderiamos ter uma extração acima
de 94%, como informa o laboratorio

Javier M. Ibáñez 5
Caldeira reformada para 70 TonV/H, mais que em regime constante
trabalha em 55 TonV/H. Falta de ETA(estação tratamento de agua),
sem desaereador, sem pared frontal de agua, automatismo
precario e analógico, lavador de gases novo, porem parado por
deficiência de agua, segundo informe do Encarregado de Caldeira.
Gerador Mausa LD4, repotenciado, capacidade 1500 Kw.
Trabalhando com 1000 Kw e comprando 400 Kw da red. Desbalance
energetico ocasiona baixa frecuencia na geração de energia,
ocasionando trastornos no gerador.

Javier M. Ibáñez 6
Tratamento de Caldo, com equipamento sobredimensionados para Sala de fermentação trabalhando em batelada, com resfriamento
a moagem praticada. Decantador de 400 m3 e 3 aquecedores de atraves de trocadores a placas e 3 celulas de torres para
300 m2 e filtro rotativo Mausa 8’x16’. Equipamentos para moagem resfriamento de agua, OK
de 5000 TnCD . OK, porem faltando um regeneador de caldo

Javier M. Ibáñez 7
Separação de Fermento,
5 centrifugas, 2xSCM50, 1xDX309, 1xDX409, 1xEBS CT100, Total ~ 200 Aparelhos de Destilação, dois aparelhos, sendo um Barbosa de 90
m3/h. Capacidade ~ 4.200 TnCD. Sendo uma nova, a EBS CT100 de 70 m3/dia e um Codistil de 200 m3/dia. Um aparelho parado por falta
m3/h. OK de vapor e de água, segundo informações do destilador. OK

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Laboratorio PCTS, equipado com sonda amostradora, forrageira e Laboratorio Industrial, bem equipado, porem analisando teor
alcoolico nas dornas e perdas na vinhaça e flegmaça com
prensa de acordo a CONSECANA, polarimetro, refratometro e mufla EBULHOMETRO, equipamento ultrapassado, precissão 0,1. Precissa
novos. OK adquirir um ANTON PARR, precissão 0,001.

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Desvios de planejamento encontrados
1. Investimentos sem equalização, como mostra balanços energetico e de massa em anexo.
2. Deficiências em suministro de vapor.
3. Embora o gerador seja um Mausa de 1500 KW de capacidade, estão comprando energia da
red. Disminuido as cargas, o consumo de VD, ocasionando falta de VE nos aparelhos.
4. Falta de agua tratada na caldeira, exigindo a vida útil na caldeira, fato agravado por falta de
desaereador. lavador de gases parado por falta de agua.
5. Geração de energia trabalhando sem a capacidade plena, mesmo assim, gerando em baixa
frecuencia.
6. Falta de manutenção preventiva, máquinas trabalhando com alta vibração.
7. Equipamentos de tratamento de caldo trabalhando folgados.
8. Separadoras centrifugas trabalhando folgadas.
9. Aparelhos de destilação ociosos.
10. As observações no chão de fábricas são verificadas com balanços feitos e anexados á
apresentação.
11. Falta de comunicação entre os integrantes do staff tecnico e encarregados, cada um fala de
uma dificuldade diferente, sinal de falta de entrossamento.

Javier M. Ibáñez 10
Balanço Geral mostrando.
1. Eficiências de moagem e perdas indeterminadas for a da realidade, em detrimento do rendimento fermentativo.
2. Suministro de vapor comprometido, falta de bagaço.
3. Necessidade de EE compatible com a capacidadade do gerador.
4. Javiercentrifugas/aparelhos
Equipamentos de tratamento de caldo/separadoras M. Ibáñez com capacidade ociossa. 11
Balanço Caldeira
1. Caldeira com produção comprometida
2. Sobra de bagaço minima.
3. Consumo energetico compatible com a capacidade do gerador.
4. Injeção de ~ 8 Ton de vapor direto, comprometendo a caldeira. Manobra energeticamente ineficiente.
Javier M. Ibáñez 12
Resumo de dados mostrando
1. Baixa recuperação fermentativa
2. Rendimento Industrial comprometido.
Javier M. Ibáñez 13
Sugestões
1. Contratar serviço de engenharia para fazer um levantamento mais fino, antes de tomar decisões, mesmo
porque o pessoal tecnico da unidade se mostrou poco comprometido com as informações.
2. Establecer um cenario de moagem escalonado.
3. Fazer um estudo da moenda atual, pois mudar os ternos 42” para 48” exige um custo beneficio muito alto
para o salto de moagem atrativo.
4. Melhorar o preparo de cana.
5. Multiestagiar turbina acionamento do 1er acionamento da moenda, pois é a mais ineficiente..
6. Instalação de banco de capacitores para melhorar performance do gerador.
7. Instalação de um estação de tratamento de agua para caldeira.
8. Montagem de um desaereador de agua.
9. Estudo de melhorias na caldeira para atingir as 70 TonV/H
10. Montagem de um pré-evaporador de caldo de 1500 m2 de superficie, melhorando o teor alcoolico das
dornas, disminuindo o consumo de vapor nos aparelhos e recuperando agua condensada para caldeiras.
11. Montagem de um regenerador de caldo clarificado/caldo misto, equalizando o balanço energético.
12. Adquisição de um aparelho medidor de densidade Anton Paar. “Não podemos gerenciar o que não se
mide”.
13. Necesidade de uma implantação de um programa de capacitação tecnica e comportamental, visando o
aperfeicoamento técnico dos colaboradores, dos encarregados e da Gerência da unidade, bem como
melhoria do grau de comprometimento.

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Conclusões.
1. Unidade com gran potencial de crecimento.
2. Tem que se mostrar aos investidores que a unidade é um “bom negocio”,
então é recomendable fazer a unidade produzir rentablemente, para depois
avanzar no crecimento sustentavel.
3. Equipamentos novos, mais com “grave deficiência” na sinergia energetica
com os equipamentos instalados originalmente.
4. Necessidade urgente de investimentos na capacidade tecnica e
comportamental de todo o pessoal, que aumente as aptidões profissionais e o
comprometimento com a Empresa.
5. Levantamento das necessidades de colaboradores, o plantel atual de mais de
160 pessoas comporta uma unidade de 1.000.000 ton de cana ano, fazendo
açúcar e álcool.
6. Re-estruturar o quadro de gerência-supervisores-encarregados, de acordo ao
porte da unidade.

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