Universidade do Estado do Pará

Graduação em Engenharia de Produção

Atividade de Formação Complementar IV
Docente: Julyana Kluck
Discente: Felisberto Costa, John Jackson, Pedro
Henrique, Stephany Costa.

ATIVIDADE EM SALA

Em primeiro momento, analisamos de forma geral a capacidade de todos os máquinarios da fábrica,

e quanto a fábrica tinha que produzi durante 24 horas, observando então que os máquinarios trabalhavam
de forma contínua, ou seja, para consegui estruturar de forma que não afetassem de maneira significativa o
processo, tivemos que realizar o calculo de capacidade de cada uma delas, e adotar uma medida de estoque
para conseguir parar as máquinas para realizar as manutenções. Então foi estabelecido que em determinado
dia, a gente iria produzir por dois dias, para pararmos as máquinas durante um dia, emtão foi fixado no
plano de manutenção que a máquinas iria ter manutenções preventivas e predtivas, sendo F e G, e D uma
preditiva a cada 2 vezes por semana, possuindo uma disponibilidade durante o processo de 12 horas. Com
isso, a máquina C tem predtiva 3 vezes por semana, e tem uma dispobilidade para essas manutenções de 4
horas, as outras máquinas irá ter manutenção predtiva 1 vez por semana. Após isso, foi dividida as
manutenções por bloco sendo A e B, no bloco A possui uma manutenção preventiva que acontecerá em 15
em 15 dias, ou seja duaz vezes por mês, isso se justifica pelo fato de que as máquinas trabalham em
processo contínuo de 24 horas,e algumas não tem máquinas que possa equilibrar essa demanda como a D e
C.
Posteriomente a essa análise foi dividida pela matriz de criticidade, analisamos de forma horizontal
e geral as máquinas, pois possivelmente aquelas máquinas que estavam na criticidade A tinha maior
importãncia em todos os tópicos, seja eles: financeiros, usabilidade e etc. Então, com isso, dividimos
máquina F(B), G (A), D(a), C(A), H (C), I (C), K,L (C), e também dividimos a criticidadse por bloco,
sendo o bloco A por ter menos máquinas disponivel no processo, classificamos como criticidade (A), e o
bloco B criticidade (B). Com isso, a matriz que foi criada foi Se a máquina parar não afeta a produção (C),
se a máquina parar afeta a produção parcialemente (B), e se a máquina parar afeta toda a produção (A), os
indicadores que foi utilizado foi os de manutebilidade, e de capacidade de máquinas, como também
indicadores de falhas.