INSPEÇÃO DE RACKS

Documento #: BR-CONS/PA/UL/SOP/WHS/HSE/003

Versão: 02 Data Efetiva: Outubro 2019 Pág. 1 de 5

1.0 OBJETIVO
Estabelecer metodologia/sistemática para execução de avaliação de segurança em racks (estruturas
porta paletes), através de metodologia, sistemática e parâmetros definidos, que identifique partes/peças
com necessidade de execução de manutenção/substituição garantindo a manutenção da estabilidade
das estruturas Porta paletes.

2.0 ESCOPO
Em todas as unidades DHL, onde haja racks (estruturas porta paletes), incluindo operações in-plant.

3.0 RESPONSABILIDADE

3.1 HSE
É de responsabilidade de a área HSE revisar esse procedimento e adequá-lo a legislação vigente, as
normas. Internas da companhia e requisitos de SHE do cliente, bem como dar todo suporte necessário
no que compete a área;
É de responsabilidade de a Área HSE executar o treinamento para o Inspetor de Segurança (MEMBROS
DA CIPA) e o monitoramento deste processo;
È de responsabilidade de HSE realizar inspeções de Segurança todos os meses nas estruturas de
Racks para garantir que as inspeções realizadas pela equipe de Inspetores de Segurança realizam no
dia a dia;

3.2 Gestores
É de responsabilidade dos gestores fiscalizar e dar suporte necessário ao HSE, garantindo que esse
procedimento seja cumprido.
Disponibilizar colaboradores para ser treinados e realizar inspeções de Racks garantindo a segurança
das estruturas;

3.3 Facilities

É responsabilidade da área de facilities realizar inspeções de segurança nos Racks e garantir toda
manutenção corretiva e preventiva que forem apontadas nas inspeções de racks;

3.4 Colaboradores
É de responsabilidade dos colaboradores DHL comunicarem qualquer irregularidade com os racks
quando identificado.

4.0 DEFINIÇÕES

HSE: Health, Safety and Environment: Saúde, Segurança, e Meio Ambiente.

Rack: Estrutura metálica porta paletes destinada a armazenagem de produtos sobre paletes de madeira.

Briefing: Diálogo Diário de Segurança.

EPI: Equipamento de Proteção Individual.

Mike Tyson: Proteção metálica instalada em frente aos montantes verticais, destinado a amortecer
impactos causados por batidas de empilhadeiras;

In-plant/In-house: Sites onde a DHL executada as atividades operacionais dentro de

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armazém/área/linha de produção em fábrica/armazém do cliente ou em prédio locado diretamente por

ele, ou ainda em que as instalações e manutenção são de responsabilidade do cliente.

5.0 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

NBR 15524-1 Sistema de Armazenagem - Terminologia

NBR 15524-2 Sistema de Armazenagem - Diretrizes

6.0 REQUISITOS PROCESSUAIS

Sinalização de Classificação de Carga.

Uma etiqueta/placa de Sinalização de Classificação de Carga deve ser instalada na extremidade de

cada rack, demonstrando o layout, dimensões, capacidade de carga aprovados e advertências.

Inspetor de Segurança

Um ou mais Inspetor de Segurança deverá ser nomeado e treinado para executar as inspeções e
avaliações dos racks e proteções das estruturas porta paletes.

Para execução do Treinamento deverá ser utilizado o Guia de Treinamento: Inspeção em Racks.
(AnexoII deste Procedimento), FORMULARIO BR-CONS/VIN/UL/FOR/WHS/HSE/02 Check list para
Inspeção em Racks.

Ferramentas para execução das inspeções deverão ser disponibilizadas para os Inspetores de
Segurança (nível/prumo, prumo de linha e trena).

Os EPI necessários deverão ser disponibilizados para os Inspetores de Segurança (Capacete, colete
refletivo e calçado de segurança).

A Área HSE deverá executar s treinamentos formais para os Inspetores de Segurança, apresentando a
metodologia, sistemática e parâmetros definidos, as ferramentas e formulários, atividades e riscos
envolvidos.

As estruturas de racks serão avaliadas nos seguintes aspectos:

Estabilidade da estrutura: Prumo, fixação, travamentos, distribuição da carga, flexões, capacidade de

carga, proteções, etc;

Manutenção geral: Avarias em montantes verticais, longarinas, barras de contravantamento e proteções

(Mike Tyson)/redes/telas;

Armazenagem: Correto posicionamento dos paletes e produtos depositados, estado geral dos paletes
depositados, distância dos produtos ao sistema de combate a incêndio e a estrutura da cobertura,
espaço para ventilação longitudinal, organização, limpeza;

A avaliação será executada conforme a seguinte classificação de risco:

Risco Verde: (0):Etiqueta é colada na posição onde se encontra a peça do rack que está danificada
longarina , contraventamento , montante , etc..

- Danos que requerem fiscalização:

Para danos em estruturas em que os danos limites de 3mm, 5mm e 10mm não são ultrapassados (1/8”,
¼” e ½”).

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Risco Laranja: (1): Etiqueta é colada na posição onde se encontra a peça do rack que está danificada
longarina , contraventamento , montante etc..

- Danos perigosos que necessitam de ação o mais rápido possível. (Dentro de um mês):
Para danos em estruturas em que os danos limites de 3mm, 5mm e 10mm são ultrapassadas até um
fator de dois ou seja, até 6mm, 10mm e 20mm (¼”, ½” e 1”).

Risco Vermelho: (2) Etiqueta é colada na posição onde se encontra a peça do rack que está danificada
longarina , contraventamento , montante etc..

Será fixada as identificação nas estruturas de Racks conforme a classificação encontrada de acordo
com a NBR e para os casos Vermelho será bloqueado de imediato fisicamente e sistêmico para não
alocar carga no local e Fisicamente será bloqueado com fita zebrada auto colante.
Conforme foto abaixo.

Danos muito grave, exigindo medidas imediatas:

Para danos em estruturas em que os danos limites de 3 mm, 5mm e 10mm são ultrapassadas por um
fator maior do que de dois ou seja, maior do que 6mm, 10 milímetros e 20 milímetros (¼”, ½” e 1").

Nota: Toda não conformidade encontrada terá de ser Inserida no Plano de Ação de Inspeção em Racks

A forma de registro das não conformidades será através do Check list e Plano de Ação de Inspeção em
Racks, as quais servirão de base para tomada de ações corretivas.
A avaliação dos racks utilizando-se o check-list e os critérios estabelecidos demonstrará a quantidade de
peças danificadas existentes e delas, a quantidade de peças que necessitam de manutenção e também
o tipo de manutenção necessária.

Plano de Ação de Inspeção em Racks.

Para as pendências geradas na inspeção, é montado um Plano de Ação de Inspeção em Racks, que
deverá ser entregue a Área de Manutenção num prazo de 7 dias, a qual deverá executar as
manutenções necessárias, concluindo todas as pendências dentro dos prazos estipulados,
apresentando justificativas caso ultrapasse o prazo (anexo IV deste procedimento).
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Em sites DHL in-plant, o Plano de Ação de Inspeção em Racks deve ser apresentado ao cliente para
que as ações necessárias sejam executadas.

7.0 FLUXOGRAMA

8.0 REGISTRO RELACIONADO / INFORMAÇÕES - CHAVE

BR-CONS/VIN/UL/FOR/WHS/HSE/02 Check list para Inspeção em Racks.

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9.0 APROVAÇÕES

Elaborado por:

_____________________________
Nadia Lucena Cruz Data:
Técnico de HSE

Revisado por:

______________________________
Valdemir Melo
Data:
Técnico de HSE

______________________________
Paloma Cocenço Data:
Assistente de Qualidade

Aprovado por:

______________________________
Jose Aparecido Data:
Gerente de Operações

10.0 HISTÓRICO DA REVISÃO

Versão Data Autor Descrição da Mudança

01 Out 2019 Nadia Lucena Primeira Edição

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