INSTITUTO POLITÉCNICO DE BETANO – KAY RALA

XANANA GUSMÃO (IPB-KRXG)

ESCOLA SUPERIOR DE ENGENHARIA
CURSO DE CONSTRUÇÃO CIVIL

PATRICIO CORREIA RANGEL

17.02.01.113

TRABALHO FINAL DO CURSO

PLANU MISTURASAUN (MIX DESING) BETAUN BÁ

ELEMENTU ESTRUTURA KONSTRUSAUN EDIFÍSIU
IGREJA ERMERA HATULIA HO NIA FORSA
KOMPRESAUN 30 MPa

BETANO

2020
 PATRICIO CORREIA RANGEL
17.02.01.113

TRABALHO FINAL DO CURSO

PLANU MISTURASAUN (MIX DESING) BETAUN BÁ

ELEMENTU ESTRUTURA KONSTRUSAUN EDIFÍSIU
IGREJA ERMERA HATULIA HO NIA FORSA
KOMPRESAUN 30 MPa

Trabalho Final do Curso, apresentado como

requesitos parcial à obstenção do grau de Diploma
no Curso Construção Civil pela Escola Superior
de Engenharia.

Orientador: Elfrido Elias Tita, L.Eng.Civ

BETANO

2020

i
 PATRICIO CORREIA RANGEL
17.02.01.113

TRABALHO FINAL DO CURSO

PLANU MISTURASAUN (MIX DESING) BETAUN BÁ

ELEMENTU ESTRUTURA KONSTRUSAUN EDIFÍSIU
IGREJA ERMERA HATULIA HO NIA FORSA
KOMPRESAUN 30 MPa

Trabalho Final do Curso, apresentado como

requesitos parcial à obstenção do grau de Diploma no
Curso Construção Civil pela Escola Superior de
Engenharia.

Orientador: Elfrido Elias Tita, L. Eng. Civ

Aprovado em ……… de .............de 2020

Elfrido Elias Tita, L. Eng. Civ

Orientador

Afranio Marcal Glaudes Freitas, ST. MT Cosme Soares Fraga, L. Eng. Civ
Examinador I Examinador II

Alexandre Marques, L. Eng. Civ

Coordenador do Curso de Construção Civil

ii
 Moto

“Jangan ingat lelanhya belajar,

tapi
ingat buah manisnya
Yang bisa dipetik kelak ketika
sukses”

iii
 Dedicação:
Bá pai no mãe (Mateus Correia no Mariazinha Albino Alves); Alin Sira (Anya,
Abety, Sonya no Zibonha) família sira nia suporta, Kolegas CC 017, Crocodile mau
alin Aju, Alinu no bá hau nia kolega Alopia Maria da Conçeição ne’ebé sempre fó
motivasaun mai hau.

iv
 Agradesimentu

Agradese bá Aman Maromak tamba ho nia tulun no grasa ne’ebé fó hodi hakerek
nain remata traballu bá kursu final ida ne’e ho di’ak. Ho traballu final ida ne’e
hakerek nain iha hanoin atu dezenvolve kona bá Planu Misturasaun (Mix Design)
Betaun. Hakerek nain sei la finaliza traballu bá kursu final ida ne’e, bainhira sei la
liu hosi tulun ka ajuda hosi parte hotu, ne’ebé maka suporta ideias ka hanoin bá iha
prosesu hakerek traballu final ida ne’e to’o remata. Liu hosi oportunidade ida ne’e
hakerek nain mós fó agradese no hato’o obrigadu wa’in bá:
1. Ho respeitu Sr. Dr. Acácio Cardoso Amaral, PhD. Nu’udar Presidente
Instituto Politécnico de Betano Kay Rala Xanana Gusmão (IPB-KRXG).
2. Ho respeitu Sr. Cipriano Tilman, MPA. Nu’udar Vice Primeiru Instituto
Politécnico de Betano Kay Rala Xanana Gusmão (IPB-KRXG).
3. Ho respeitu Sr. Paulo da Silva, M. Eng. Nu’udar Segundo Vice Instituto
Politécnico de Betano Kay Rala Xanana Gusmão (IPB-KRXG).
4. Ho respeitu Sr. Fernando da Costa Fernandes, M. Eng. Nu’udar Diretór
Eskola Superior Engeñaria.
5. Ho respeitu Sr. Alexandre Marques, L. Eng. Civ. Nu’udar Kordenadór bá
Kursu Konstrusaun Sivil.
6. Ho respeitu Sr. Afranio Marcal Glaudes Freitas, ST. MT. Nu’udar
responsavel traballu final bá Kursu Konstrusaun Sivil.
7. Ho respeitu Sr. Elfrido Elias Tita, L. Eng. Civ. Nu’udar Orientador bá
traballu Final.
8. Bá Dosentes Kursu Konstrusaun Sivil sira.
9. Bá familia sira hotu ne’ebé mós ajuda iha parte moral no materiál balun hodi
fasilita bá hau nia estudu ida ne’e to’o remata.
10. Bá kolega sira hotu liu-liu ba CC.017.

Hakerek nain konsidera katak traballu bá kursu final ida ne’e seidauk perfeitu, ho
nune’e hein sujestaun ka krítika ne’ebé bele dezenvolve liu hosi belun sira hotu.
Hein no fiar katak traballu final ida ne’e sei fó vantajen bá Hakerek nain no bá leitor
sira.

v
 Lista Abreviatura

ACI = American Concrete Institute

ASTM = American Society for Testing and Materials
A = Area of section transversal for cylinder, mm2
Cm = Centimeter
Cm3 = Centimeter Cubic
CTM = Compression Testing Machine
DNPD = Diresaun Nasionál Pesquiza no Dezenvovimentu
DOE = Departament of Envioremental
F’cr = Forsa kompresaun total
F’c = Compressive strength, MPa
Gr = Gram
IPB = Instituto Politécnico de Betano
JCI = Japão Concrete Institute
Kg = Kilograma
M = Valor aumenta bá planu misturasaun
M3 = Meter Cubic
Max = Máximu
Min = Mínimu
Mm = Milimeter
MPa = Mega Pascal
n = Total Sample hosi Forsa kompresaun
Ø = Diameter
P = karga máximu hosi mákina
Sd = Standar Deviasi
SNI = Standar Nasional Indonesia
SPG.Kom = Komninasaun pesu espesifiku agregadu grosu ho finu
W/C = Water Cement
Wf = Estimasaun bee bá agregadu finu
Wg = Estimasaun bee bá agregadu Grosu
π = Phi (3.14, 22/7)
% = Persentajen

vi
 Indice

Tópiku Traballu Final ................................................................................................ i

Aprovasaun .................................................................................................................ii
Moto ........................................................................................................................... iii
Dedicação: .................................................................................................................. iv
Agradesimentu ........................................................................................................... v
Lista Abreviatura ...................................................................................................... vi
Indice .........................................................................................................................vii
Lista Tabela ................................................................................................................ x
Lista Gráfiku ............................................................................................................. xi
Lista Figura ............................................................................................................... xi

Kapitulu I - Introdusaun ........................................................................................... 1

1.1. Fundu ................................................................................................................ 1
1.2. Objetivu ............................................................................................................ 2
1.3. Formulasaun Problema ..................................................................................... 2
1.4. Limitasaun Problema ........................................................................................ 3
1.5. Benefísiu ........................................................................................................... 3

Kapitulu II - Baze Teoria .......................................................................................... 4

2.1. Deskrisaun Jerál ............................................................................................... 4
2.2. Vantajen no Dezvantajen hosi Betaun .............................................................. 4
2.3. Karakterístika Jerál bá Betaun .......................................................................... 5
2.4. Tipu tipu Betaun nian ....................................................................................... 6
2.5. Materiál bá misturasaun betaun nian ................................................................ 6
2.5.1. Simentu .................................................................................................... 6
2.5.2. Agregadu .................................................................................................. 7
2.5.3. Bee ........................................................................................................... 9
2.6. Definisaun Mix Desaing Betaun .................................................................... 10
2.7. Prosedimentu bá Betaun metodu (SNI, 2000) : .......................................... 10
2.7.1. Tarjetu bá (F’c), MPa bá idade 28 dias. .............................................. 10
2.7.2. Kalkula bá Estandar Deviasi. ................................................................ 10

vii
 2.7.3. Determina aumenta Valor bá Fator Konstanta/Margim ...................... 10
2.7.4. Total valor Forsa kompresaun total /Kuat tekan Rata Rata. ................. 11
2.7.5. Identifika tipu Simentu .......................................................................... 11
2.7.6. Kalkula Water Cement / FAS(Faktor Air Sement) ................................ 12
2.7.7. Determina Valor Water Cement Máximu ............................................ 13
2.7.8. Determina Valor bá Slump Test/Workability ........................................ 13
2.7.9. Determina medida hosi tipu bá agregadu Grosu nian ............................ 14
2.7.10. Kalkula bá kuantidade bee ne’ebé utiliza bá betaun m3 . ...................... 14
2.2.11. Kuantidade Simentu ne’ebé presiza bá betaun normal m3 nian ............ 15
2.7.12. Determina rekezitus mínimu bá simentu ………………………. ......... 15
2.7.13. Determinasaun bá Tipu Agregadu no Persentajen ................................. 15
2.7.14. Kalkulasaun Pesu Espesífiku bá agregadu Grosu ho Finu(SSD). ........ 21
2.7.15. Determinasaun bá todan/Pesu total hosi Betaun .................................... 22
2.7.16. Kalkula bá todan total agregadu Kombinasaun/Gabungan. ................... 22

Kapitulu III - Prosedimentu Ensaiu no Kalkulasaun ........................................... 23

3.1. Definisaun Jerál bá Misturasaun Betaun (Mix Desaing Concrete) ................ 23
3.2. Referensia ....................................................................................................... 23
3.3. Ekipamentu no Materiál ne’ebé utiliza bá misturasaun betaun .................... 23
3.3.1. Ekipamentu ............................................................................................ 23
3.3.2. Materiál .................................................................................................. 24
3.4. Flow chart bá Prosesu Teste misturasaun betaun ........................................... 25
3.5. Analiza bá Dadus no Kalkulasaun .................................................................. 25
3.5.1. Rezultadu Ensaiu Materiál Agregadu Finu ............................................ 25
3.5.2. Rezultadu Ensaiu Materiál Agregadu Grosu ......................................... 27
3.6. Kalkulasaun misturasaun betaun bá 1 m3 metodu SNI 03 - 2834 -2000. ...... 28

viii
Kapitulu IV - Enseramentu ..................................................................................... 41
4.1. Konklusaun ..................................................................................................... 41
4.2. Sujestaun ........................................................................................................ 41
4.3. Rekomendasaun .............................................................................................. 41

Bibliográfia ............................................................................................................... 42
Anexu Fotografias .................................................................................................... 43
Anexu Rezultadu Teste ............................................................................................ 44

ix
 Lista Tabela

Tabela 1. Kompozisaun limite granula agregadu Finu (Britis Standar) SNI ............. 8
Tabela 2. Kompozisaun limite granula agregadu Grosu (Britis Standar) SNI ........... 9
Tabela 3. Estandar Deviasi/Valor Aumenta ............................................................. 10
Tabela 4. Planu bá forsa kompresaun betaun ho estandar SNI ho W/C = 0.5 ......... 12
Tabela 5. W/C/FAS .................................................................................................. 13
Tabela 6. Valor bá Slump Test/Workability ............................................................ 13
Tabela 7. Kalkula bá kuantidade bee baseia bá medida agregadu ........................... 14
Tabela 8. Kritéria gradasaun bá agregadu finu baseia bá Padraun Britis................ 15
Tabela 9. Kritéria gradasaun bá agregadu grosu utiliza Padraun Britis ................... 18
Tabela 10. Kritéria gradasaun kombinasaun bá agregadu. ........................................ 18
Tabela 11. Ekipamentu............................................................................................... 23
Tabela 12. Materiál .................................................................................................... 24
Tabela 13. Rezultadu ensaiu bá agregadu finu........................................................... 25
Tabela 14. Rezultadu gradasaun bá agregadu finu tuir padraun ................................ 26
Tabela 15. Rezultadu agregadu Grosu ....................................................................... 27
Tabela 16. Rezultadu teste gradasaun bá agregadu grosu 10-20 ............................... 27
Tabela 17. Rezultadu teste gradasaun bá agregadu grosu 20 - 30 ............................. 27
Tabela 18. Planu forsa kompresaun betaun ho Padraun SNI Ho W/C = 0.5 ............ 29
Tabela 19. Valor Water Cement Máximu /FAS......................................................... 30
Tabela 20. Valor bá Slump Test/Workability ............................................................ 30
Tabela 21. Kalkula bá kuantidade bee ....................................................................... 31
Tabela 22. Kuantidade Materiál ne’ebé utiliza bá misturasaun betaun 1m3 .............. 34
Tabela 23. Koresaun Materiál ne’ebé utiliza bá misturasaun betaun bá 1 M3 ......... 36
Tabela 24. Rezultadu Teste Materiál Agregadu Finu ............................................... 41
Tabela 25. Rezultadu Teste Materiál Agregadu Grosu .............................................. 41

x
 Lista Gráfiku

Gráfiku 1. Relasaun entre f ’c bá W/C ho sampel Silindru .................................... 12

Gráfiku 2. Gradasaun Agregadu Finu reprenzenta bá rejiaun I,II,III no IV ........... 16
Gráfiku 3. Gradasaun agregadu Grosu medida 40 mm, 20 mm no 14 mm. ........ 19
Gráfiku 4. Medida bá agregadu grosu 40 mm......................................................... 20
Gráfiku 5. Medida bá agregadu grosu 20 mm......................................................... 20
Gráfiku 6. Medida bá agregadu grosu 10 mm......................................................... 21
Gráfiku 7. Pesu total Betaun ................................................................................... 22
Gráfiku 8. Gradasaun agregadu finu, tuir Padraun no espesifikasaun .................. 26
Gráfiku 9. Gradasaun agregadu grosu kombinsaun 10-20 mm no 20-30 mm ........ 28
Gráfiku 10. Relasaun entre f’c bá Water Cement ho Valor FAS = 0.48 .................. 29
Gráfiku 11. Determina bá Persentajen agregadu grosu ho finu ................................ 32
Gráfiku 12. Pesu total hosi Betaun bá Misturasaun .................................................. 33

Lista Figura
Figura 1. Sukat Valor Slump no Prodús Sample Silindru........................................ 39
Figura 2. Tratamentu/Curing bá Sample .................................................................. 39
Figura 3. Teste bá Kompresaun Test........................................................................ 39

xi
 Kapitulu I
Introdusaun
1.1. Fundu
Betaun hanesan materiál ida ne’ebé importante tebes iha área obra enjeñaria
sivil, liu liu iha área teknolojia betaun nian ho nia funsaun hanesan elementu bá
estrutura ne’ebé konstrui iha rai leten no iha rai okos, hosi mudansa tempu bá
tempu betaun hanesan materiál konstrusaun ne’ebé ke mais utilizadu iha mundu.
Atu hatene kona bá betaun presiza komprende liu hosi prosesu teoriku no
prátika. Dezenvolvimentu kona bá kuñesimentu teknolojia betaun hanesan fator
ida importante iha konstrusaun no posibilidade atu halo konstrusaun estrutura
bo’ot sira maka hanesan edifísiu de varios andares, tower no mós fasilidade
transporte maka hanesan ponte ho paisazem naruk, kamada pavimentu dalan no
kamada aero portu.

Betaun maka prosesu misturasaun hosi agregadu (Finu ho Grosu), simentu

bee no materiál aditivu (admixture) ruma. atu hatene kombinasaun misturasaun
(Mix Design) sira ne’e liu hosi planu no estandarizasaun ne’ebé iha hanesan
Timor-Leste nu’udar nasaun foun seidauk iha estandarizasaun ne’ebé maka
apropriadu/permanente, ho ne’e duni Timor-Leste adopta modelu ka
estandarizasaun ida ne’ebé mai utiliza hanesan ACI (American Concrete
Institute), SNI (Standar Nasional Indonesia), DOE (Departament of
Envioremental), JCI (Japao Concrete Institute) no seluk tan.

Planu Misturasaun Betaun (Mix Desaing Concrete) hanesan prosesu ida

ne’ebé halo/kria no kalkulasaun i komparasaun bá materiál Simentu, agregadu
(Grosu no Finu), Bee liu hosi prosesu misturasaun betaun nian no bele prodús
betaun ne’ebé kualidade di’ak no iha forsa atu riziste bá bee, ahi no mudansa
klimatika.

Iha traballu final ida ne’e hakerek nain atu dezenvolve kona bá betaun iha parte
Prosesu misturasaun betaun hahu hosi prepara materiál, prosesu teste no
rezultadu ikus maka teste bá kompresaun betaun.

1
1.2. Objetivu

Objetivu Jerál
 Nu’udar Traballu final bá nivel Diploma II, hosi Kursu Konstrusaun
Sivil.

Objetivu Espesifiku
Objetivu hosi prosesu misturasaun betaun ita atu hatene imformasaun hosi:
 Hatene idenfika bá teste ka dadus ne’ebé atu utiliza bá planu
misturasaun.
 Hanesan mata-dalan ka estandarizasaun bá prosesu misturasaun
betaun nian.
 Hatene identifika kualidade no kuantidade hosi materiál ne’ebé di’ak.
 Hatene teste bá Fresh Concrete ou Workability hosi betaun.
 Hatene rezultadu hosi Teste forsa Kompresaun.

1.3. Formulasaun Problema

Baseia bá introdusaun ne’ebé mensiona iha leten hakerek nain fó nia

formulasaun maka hanesan:

 Oinsa prepara materiál no prosesu bá planu misturasaun betaun ?

 Oinsa utiliza estandarizasaun ne’ebé iha Timor-Leste hanesan
SNI(DOE) ?
 Oinsa ita atu halo kalkulasaun no proporsaun agregadu (Grosu no
Finu), Simentu, no Bee ?
 Oinsa halo teste slump no Prodús sample hosi Fresh Concrete ?
 Oinsa atu hatene rezultadu ikus liu hosi teste kompresaun Betaun ?

2
1.4. Limitasaun Problema
Baseia bá formulasaun problema iha leten maka hakerek nain mós fó
limitasaun problema hirak hanesan tuir mai ne’e:
 Dadus ne’ebé hakerek nain hetan hosi Laboratóriu Nasionál DNPD
(Diresaun Nasionál Peskiza no Dezenvolvimentu) no iha dadus
refere dadus balu eziste antes no balu maka halo kalkukasaun.
 Prosesu teste bá materiál baseia bá padraun ASTM.
 Mix Desaing utiliza metodu SNI DoE Revised 1988 (Departament of
Environment).
 Trial Concrete Mix Desaing Laboratóriu ho nia tarjetu bá 30 MPa.
 Misturasaun bá betaun la utiliza materiál (Admixture).
 Teste Kompresaun betaun bá idade 7, 14 no 28 dias bá Sample
Silindru θ150 mm, altura 300 mm.
 Teste ida ne’e utiliza metódu /ensaiu iha laboratóriu hodi prodús
objetu de teste forma silindru ho θ 150 mm no altura 300 mm, depois
realiza teste forsa kompresaun, utiliza feramentu CTM (Compression
Testing Machine) depois curing durante loron 7,14 no 28.

1.5. Benefísiu
Liu hosi prosesu misturasaun ne’e hakerek nain hakarak foti nia benefísiu
maka hanesan:
 Liu hosi teste ida ne’e ita bele halo kalkulasaun kuantidade bá
Simentu, Bee, Agregadu (Grosu Finu).
 Liu hosi traballu final ida bele benefisia no fahe imformasaun ne’ebé
klaru kona bá dezenvolvimentu siénsia betaun nian, ne’ebé iha parte
misturasaun betaun (Mix Desaing Concrete).
 Teste bá misturasaun betaun ida ne’e atu eleva estudante nia
koñesimentu kona bá teste iha laboratóriu, no prosesu misturasaun
betaun ne’ebé aplika bá kampu de servisu ho rezultadu ne’ebé
kualidade di‘ak.

3
 Kapitulu II
Baze Teoria
2.1. Deskrisaun Jerál
Betaun hanesan materiál fabrikante ne’ebé mai hosi materiál simentu
hidrauliku (portland cement), agregadu grosu, agregadu finu no bee. Atu hatene
no estuda karakterístika materiál fabrikante betaun, ita presiza halo estudus kona
bá karakterístika komponente ida-idak.
Materiál haktemik nu’udar konjuntu interaksaun mekanika no kimika hosi
ninia materiál fabrikante. Dala ruma presiza materiál aditivu (Zat Aditive) balun
bá iha massa atu fó karakterisku seluk, hanesan hafasil liu bá servisu
(Workability), durabilidade, no durasaun tempu atu maran, misturasaun bá
materiál hirak ne’e sei akontese to’os/fatuk tamba reasaun entre materiál
kimiku entre simentu ho bee ( WIDNYANA, ARTANA, & I PUTU , 2009).

2.2. Vantajen no Dezvantajen hosi Betaun

Vantajen hosi betaun maka hanesan:

 Fasil bá materiál atu utiliza, tuir forma ka modelu bá konstrusaun.
 Materiál ne’ebé dura, reziste abrasaun, rezisténsia atu reziste hosi ahi,
no mós materiál sira ne’ebé borus.
 Forsa kompresaun maka’as bainhira halo kombinasaun entre
armadura (ho forsa trasaun ne’ebé a’as), no bele simu naha todan.
 Bele reziste bá mudansa temperatura.
 Kustu bá materiál ki’ik.

Dezvantajen hosi betaun maka hanesan:

 Forma ka modelu ne’ebé ita konstrui defisil halo mudansa.
 Implementasaun bá servisu presiza analisa di’ak.
 Todan, Forsa trasaun menus no fasil atu nakfera.

4
2.3. Karakterístika Jerál bá Betaun

Prosesu misturasaun betaun depois de rigidu sempre iha nia karakterístika

ne’ebé diferente depende bá prosesu produsaun bá betaun, komparasaun bá
misturasaun, maneira de misturasaun, produsaun bá betaun/Sample, kurativu bá
betaun nst. Ho ida ne’e maka karakterístika betaun tuir ( Suardi B, Nur Al
F,Rahman S,Enny K, 2005) maka hanesan:

a. Durasaun kleur (Durability)

Iha Rezisténsia hodi hasoru kondisaun bá mudansa klimatika udan,
manas, malirin nst.
 Rezisténsia hasoru materiál kimiku sira.
 Rezisténsia atu hasoru bá erosaun betaun nian ne’ebé liu hosi
movimentasaun ema nian, Transporte, ondas tasi nian, Anin nst.
b. Ducom (Durability Concrete Model)
Durabilidade bá modelu betaun nia utilizasaun bá prosesu liu hosi analiza
bá betaun ne’ebé ho multi funsaun.

c. Rezisténsia bá forsa Kompresaun

 Forsa trasaun ne’ebé ki’ik ho nia forsa kompresaun 10 % - 15 %.
Forsa trasaun ne’e rasik karakter betaun ne’ebé bele liu hosi nakfera
no defleksaun.
 Modulus elastikas bá betaun halo komparasaun entre forsa
kompresaun ho Reganngan ho valor hosi 25 % - 50 %.
 Rangkap (Creep) karakterístika betaun ne’ebé ho kondisaun
deformasaun bá beibeik tuir tempu ne’ebé determina ona.
 Workability atu hafasil servisu bainhira halo prodús bá betaun ho nia
prosesu teste liu hosi Slump Test.

5
2.4. Tipu tipu Betaun nian
Tuir (P. Kumar Mehta,Paulo J. M. Monteiro, 2001) define katak betaun
klasifika bá kategoria/Tipu tolu (3):

 Betaun Rezisténsia Mínimu/ Low-strength concrete

Betaun ne’ebé ho nia pesu espesífiku <1900 kg/m3, ne’ebé nia aplikasaun
bá elementu non-strutural, ne’ebé produs hosi simentu, agregadu
rezisténsia ki’ik, fatuk rahun ka betaun ne’ebé la uza rai henek.

 Betaun normal/ Moderate-strength concrete

Betaun ne’ebé ho nia pesu espesífiku 2200 -2500 kg/m3 nia aplikasaun
bá parte estrutura sira bá parte konstrusaun nian.

 Betaun Rezisténsia Máximu / High-strength concrete

Betaun ne’ebé ho nia pesu espesífiku >2500 kg/m3 utilizasaun bá

estrutura ne’ebé maka avansadu ka kapasidade bo’ot.

2.5. Materiál bá misturasaun betaun nian

Jeralmente betaun forma hosi materiál sira maka hanesan; Simentu, agregadu
(Grosu ho Finu), no bee, bele mós aumenta ho aditivu (Admixture) hodi altera
bá karakterísitika forsa betaun. Em Jerál, betaun konteúdu kavidade
aproximadamente 1% - 2%, pasta simentu (simentu no bee) mais ou menus 20%
- 35% no agregadu (agregadu finu no agregadu grosu) mais ou menus 70% -
75%. Misturasaun materiál sira ne’ebé mensionadu rezulta misturasaun ida
ne’ebé fasilmente prodús kondis ho forma ne’ebé ita hakarak. Tuir Pekizador
(Dr.Rr.M.I.Retno Susilorini, Kusno A. Sambowo,Ph,D, 2011) define ona katak
materiál sira maka hanesan:

2.5.1. Simentu
Simentu Portland hanesan kontrusaun barak maka utiliza bá servisu
betaun. Tuir ASTM C-150.1985, simentu porland fó definisaun hanesan
simentu hidrauliku ne’ebé produzidu ho circundante clínquer ne’ebé
kompostu hosi kálsiu silikatus hidráulikus, ne’ebé jeralmente kontem ida ou
liu forma hosi kálsiu sulfatu hanesan materiál adisionadu ne’ebé halo rahun
ou gira konjuntu hó ni-nia materiál prinsipal.

6
 Simentu hanesan materiál ingrediente ne’ebé importante no barak maka
utiliza bá dezenvolvimentu fisiku iha setór konstrusaun sivil. Bainhira
mistura hamutuk hó bee, simentu sei nakfila bá pasta simentu sekarik maran
sei iha forsa hanesan fatuk.
Karik aumenta tan agregadu finu bá, pasta simentu sei nakfila bá agramassa
(mortar) ne’ebé kombinadu hó agregadu grosu sei nakfila bá mistura betaun
ne’ebé fresku depois maran osified sei nakfila bá betaun ne’ebé forte
(concrete). Ho nia funsaun maka atu akumula hamutuk materiál sira hanesan
agregadu (Grosu,Finu) bainhira reasaun ho bee.

2.5.2. Agregadu
Agregadu (agregate) maka partíkula mineral hosi natureza ne’ebé
funsiona hanesan materiál okupadór bá iha misturasaun mortar (simentu hó
rai-henek lotuk) ka betaun (simentu, agregadu finu, agregadu grosu no bee).
Agregadu rasik okupa barak liu entre 70% - 75% hosi volume betaun. Em
jerál agregadu devide bá tipu rua (2) maka hanesan: Agregadu Finu ho
Agregadu Grosu.

 Agregadu Finu
Agregadu finu hanesan agregadu ho graun ne’ebé ki’ik ho medida menus
hosi 5 mm. Selesaun agregadu finu ne’ebé pasa alkansa kritéria ne’ebé
determinadu. Tamba determina liu bá kausa fasil halo servisu (workability),
forsa (strength), no nivel durabel (durability) hosi betaun produzidu.
Agregadu finu hanesan materiál forma agramassa konjuntu simentu no bee,
ho funsaun filler bá agregadu grosu sai unidu ne’ebé forsa no solidu.

Kritéria-kritéria agregadu finu hanesan materiál fabrikante betaun tuir ASTM

C 33 maka hanesan:
 Materiál hosi natural ho dureza superfisie ne’ebé ideal nune’e forsa
kompresaun betaun bo’ot.
 Graun sira afiada, dura, durabel (rezistente) no sein reásaun ho materiál
betaun seluk.

7
  Densidade agregadu as signifika katak agregadu solidu nune’e betaun
ne’ebé prodús solidu no dura.
 Gradasaun kondis ho espesifikasaun no evita gap graded agregadu
tamba sei presiza simentu barak liu hodi prenxe kabidade.
 Forma ne’ebé di’ak no kabuar, tamba sei prenxe malu kabidade no
entantu iha forma ne’ebé mihis no naruk fó limitasaun máximu 15%
hosi pesu total agregadu.
Portantu rai henek nu’udar agregadu finu tenki alkansa gradasaun no
rekizitus ne’ebé determinadu. Limita kompozisaun granula agregadu finu sei
hare iha tabela.

Tabela 1. Kompozisaun limite granula agregadu Finu (Britis Standar) SNI

Medida Sieve (%) Persentajen Pasa Sieve
Mm Inch Rejiaun 1 Rejiaun 2 Rejiaun 3 Rejiaun 4
9.5 3/8” 100 100 100 100
4.75 3/16” 90 -100 90 -100 90 -100 95-100
2.36 No. 7 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 No. 14 30-70 55-90 75-100 90-100
0.60 No.25 15-34 35-59 60-79 80-100
0.30 No.52 5-20 8-30 12-40 15-50
0.15 No.100 0-10 0-10 0-10 0-15

Imformasaun:
Rejiaun 1: Rai Henek Grosu
Rejiaun 2: Rai Henek Ladun Grosu
Rejiaun 3: Rai Henek Finu
Rejiaun 4: Rai Henek Ladun Finu

 Agregadu Grosu
Agregadu grosu iha efeitu ne’ebé bo’ot bá forsa no propriedade estrutura
betaun. Portantu, agregadu finu ne’ebé utiliza di’ak liu iha granula ne’ebé
dura, livre hosi rachadurás ou area sira ne’ebe fraku, mos, nomós ni-nia
superfise labele taka hosi kamada. Além disso, propridade agregadu grosu
mós fó influensia ligásaun entre agregadu ho nesesidade bá misturasaun.

8
 Akordu hosi norma ASTM C.33, entaun agregadu grosu ne’ebé utiliza hodi
alkansa kritéria maka henesan tuir mai ne’e :
 Agregadu grosu kompostu hosi granula sira ne’ebé grosu no sein
porosu. Agregadu grosu ne’ebé konteudu granula sira mihis so bele
utilza bainhira kuantidade labele liu 20% husi pesu agregadu total.
Granula agregadu grosu sira ho karakter durabel signifika la nakfera ou
rahun hosi efeitu klimatika, hanesan manas no udan.
 Agregadu grosu labele kontamina tahu liu hosi 1% (determinasaun bá
pesu maran). Tahu hanesan parte sira ne’ebé liu pineira 0.063 mm
(pineira no.200). Bainhira tahu liu 1% entaun agregadu grosu tenki fase
antes utiliza.
 Agregadu grosu labele kontamina substansia ne’ebé destroi betaun,
hanesan substansia alkalinu reaktivu.
 Durabel hosi granula agregadu sira investiga ho teste container
Rudeloff ho 20 toneladás ou ho mákina Los Angeles, labele akontese
lakon pesu liu hosi 50 %.
 Agregadu grosu kompostu hosi granula sira diferente bo’ot signifika
gradásaun di’ak.

Tabela 2. Kompozisaun limite granula agregadu Grosu (Britis Standar) SNI

Medida Pineira Persentajen Pasa Sieve Máximu (%)

mm Inch 40 mm 20 mm 14 mm
37.5 1.1/2 90-100 100 -
20.0 ¾ 35-70 90-100 100
14.0 ½ - - 90-100
10.0 3/8 10-40 30-60 50-85
5.0 3/16 0-5 0-10 0-10

2.5.3. Bee
Bee presiza bá misturasaun betaun hodi aselera prosesu kímiku simentu,
habokon agregadu no fásilita bá servisu betaun. Kritéria aseitasaun bee bá
betaun kualidade la presiza fó atensaun espesial bainhira bee ne’ebé utiliza
kualidade di’ak hodi konsume. Bainhira lae, entaun bee presiza investiga tuir
ASTM C–94. Bee ne’ebé konten substansia sira perigozu kontaminadu ho

9
 másin, mina, másin midar no produtus kimiku seluk, bainhira utiliza bá
mistura betaun afeita redús kualidade betaun no mós altera propriedade
betaun ne’ebé maka prodús. Além disso, bee ida ne’e mós bele redús adisaun
entre agregadu ho matriz simentu (pásta) no bele mós influensia fasilita
servisu.

2.6. Definisaun Mix Desaing Betaun

Prosesu ida ne’ebé atu define materiál betaun nian ne’ebé lolos no atu
identifika kualidade no kuantidade depende bá materiál sira prenxe kritéria
kualidade betaun nian, liu hosi Forsa (Strenght), Durabilidade (Durability), no
hafasil servisu (Workability) no ho valor ne’ebé ekonomis.

2.7. Prosedimentu bá Misturasaun Betaun utiliza metodu (SNI Standar

Nasional Indonesia , 2000) maka hanesan:
2.7.1. Tarjetu bá forsa kompresaun betaun nian (F’c), MPa bá idade 28 dias.
2.7.2. Kalkula bá Estandar Deviasi/ Valor Aumenta forsa kompresaun nian.

Tabela 3. Estandar Deviasi/Valor Aumenta

Volume Servisu Deviasi Estandar Sd(MPa)

Volume Betaun Servisu Betaun
Observasaun
(M3) Di’ak liu Di’ak Utilizasaun
Ki’ik <1000 4.5 < 5.5 5.5 < 6.5 6.5 < 8.5
Normal 1000-3000 3.5 < 4.5 4.5 < 5.5 5.5 < 7.5
Bo’ot >3000 2.5 < 3.5 3.5 < 5.5 4.5 < 6.5

2.7.3. Determina aumenta Valor bá Fator Konstanta/Margim

M  k  sd
Imformasaun :
M : Valor Aumenta bá planu misturasaun
K : Konstanta bá valor estatistik, K=1.64
sd : valor hosi estandar Deviasi

10
2.7.4. Total valor Forsa kompresaun total /Kuat tekan Rata Rata.

f ' cr  f ' c  M
Imformasaun :
f’cr : Valor bá forsa kompresaun total planu misturasaun
f’c : forsa kompresaun betaun nian (Fc), MPa
M : Valor Aumenta bá planu misturasaun

2.7.5. Identifika tipu Simentu

 Simentu Tipu I: Simentu Portland estadarizasaun ne’ebé utiliza
konstrusaun bá betaun nian ne’ebé la afeita mudansa temperatura.
 Simentu Tipu II: utiliza bá konstrusaun betaun nian ne’ebé bele
reziste manas no durasaun bá tempu naruk.
 Simentu Tipu III: Simentu Portland III hanesan tipu simentu ne’ebé
maran lalais ka to’os ne’ebé utiliza bá Pengecoran mudansa bá
temperatura normal.
 Simentu Tipu IV: Simentu Portland IV bele reziste bá manas ho
temperatuta ne’ebé a’as.
 Simentu Tipu V: Simentu Portland V Simentu ne’ebé bele reziste bá
materiál kimiku, masin, Mina nst.

11
2.7.6. Kalkula Water Cement / FAS(Faktor Air Sement)
Ita atu identifika kona bá W/C iha prosesu misturasaun betaun nian liu hosi
tabela no gráfiku tuir mai:
Tabela 4. Planu bá forsa kompresaun betaun ho estandar SNI ho W/C = 0.5

Tipu bá Forsa Kompresaun

Tipu
Tipu Simentu agregadu bá Idade
Sampel
Grosu 3 7 28 91
Simentu Portland Fatuk la Fera 17 23 33 40
Silindru
Tipu I Fatuk Fera 19 27 37 45
Simentu Portland Tipu Fatuk la Fera 20 28 40 48
Kubus
II, V Fatuk Fera 23 32 45 54
Fatuk la Fera 21 28 38 44
Silindru
Simentu Portland Tipu Fatuk Fera 25 33 44 48
III Fatuk la Fera 25 31 46 53
Kubus
Fatuk Fera 30 40 53 60

Gráfiku 1. Relasaun entre f ’c bá W/C ho sampel Silindru

12
2.7.7. Determina Valor Water Cement Máximu / FAS (Faktor Air Sement)
Tabela 5. W/C/FAS
Total Simentu Mínimu Valor Fator
Deskrisaun
bá M3 betaun (Kg) Simentu Máximu
1. Betaun ne’ebé iha konstrusaun nia laran
a. Kondisaun Haleu Non
Korosif 275 0.60
b. Kondisaun Haleu Korosif
ne’ebé kausa bá
325 0.52
kondensasaun ou Vapor
Korosif
2. Betaun ne’ebé iha konstrusaun nia liur
a. Laiha protesaun direita
hosi udan no mós loro- 325 0.60
matan
b. Iha Protesaun direita hosi
276 0.60
udan no mós loro-matan
3. Betaun ne’ebé iha rai okos
a. Experimentasaun bá
kondisaun bokon no 325 0.55
maran
b. Hetan influénsia hosi
Tabela ne’e rasik Tabela ne’e rasik
sulfat no alkali hosi rai

2.7.8. Determina Valor bá Slump Test/Workability

Valor slump depende bá kondisaun servisu iha terenu nia ho nia valor sira
maka hanesan iha tabela.
Tabela 6. Valor bá Slump Test/Workability

Slump(Cm)
Utilizasaun Betaun
Max Min
 Parede, Plaka Fundasaun, Fundasaun telapak ho besi 12.5 5.0
 Fundasaun Telapak la ho besi, konstrusaun iha rai okos 9.0 2.5
 Plaka, Sinta, Koluna no Parede 15.0 7.5
 Pavimentasaun 7.5 5.0
 Pengecoran/Fui masa 7.5 2.5

13
2.7.9. Determina medida hosi tipu bá agregadu Grosu nian
Tipu bá medida agregadu grosu bá betaun normal fahe Parte; 40 mm,
20 mm, no 14 mm.

2.7.10. Estimasaun/Kalkula bá kuantidade bee ne’ebé utiliza bá betaun m3 ne’ebé

baseia bá medida agregadu, tipu agregadu no valor Slump /Kadar Air
Bebas.

Ekuasaun bá kalkulasaun kuantidade Bee nian/ Kadar Air Bebas

2 1
W f  Wg
3 3

Imformasaun :

Wf = Estimasaun bee bá agregadu finu

Wg = Estimasaun bee bá agregadu Grosu

Tabela 7. Kalkula bá kuantidade bee baseia bá medida agregadu, tipu

agregadu no valor Slump baseia bá tabela tuir mai

Medida Kuantidade bee/ Kadar Air Bebas

máximu bá Tipu
Valor Slump
agregadu grosu Agregadu
(mm) 0 – 10 10 – 30 30 – 60 60 – 180

Natural 150 180 205 225

10
Fatuk Fera 180 205 230 250

Natural 135 160 180 195

20
Fatuk Fera 170 190 210 225

Natural 115 140 160 175

40
Fatuk Fera 155 175 190 205

14
2.2.11. Kuantidade Simentu ne’ebé presiza bá betaun normal m3 nian

Ekuasaun bá kalkulasaun kuantidade Simentu

Qty..Bee / Kadar..Air ..Bebas

Qty 
FAS

2.7.12. Determina rekezitus mínimu bá simentu ne’ebé apropriadu baseia

bá tabela FAS nian.

2.7.13. Determinasaun bá Tipu Agregadu no Persentajen

Halo komparasaun entre agregadu grosu ho agregadu finu liu hosi
gradasaun bá agregadu nian, atu identifika rejiaun sira bá agregadu finu no
medida máximu bá agregadu Grosu. No persentajen ne’ebé pasa sei anexa
ho gráfiku.

Tabela 8. Kritéria gradasaun bá agregadu finu baseia bá Padraun Britis

Medida Todan hosi agregadu Finu ne’ebé pasa hosi

Pineira Pineira (%)

mm Inch Rejiaun I Rejiaun II Rejiaun III Rejiaun IV

10 3/8” 100 100 100 100

5.0 3/16” 90 - 100 90 – 100 90 – 100 95 – 100

2.36 No.7 60 - 95 75 – 100 85 – 100 95 – 100

1.18 No.14 30 - 70 55 – 90 75 – 100 90 – 100

0.6 No.25 15 - 34 35 – 59 60 – 79 80 – 100

0.3 No.52 5 - 20 8 – 30 12 – 40 15 – 50

0.15 No.100 0 - 10 0 – 10 0 – 10 0 – 15

Imformasaun:
Rejiaun I = Rai Henek Grosu

Rejiaun II = Rai Henek Ladun Grosu

Rejiaun III = Rai Henek Finu

Rejiaun IV = Rai Henek Ladun Finu

15
 Gráfiku 2. Gradasaun Agregadu Finu reprenzenta bá rejiaun
I, II, III no IV

Agregadu Finu rejiaun I

120
120
100
100
80
80
% Passing

60
60
Lower
40
40 Uper
20
20
00
0.15
0.15 0.3
0.3 0.6
0.6 1.18 2.36 4.75 10
Sieve
Sieve

Agregadu Finu rejiaun II

120

100

80
% Pasing

60
Lower
40 Uper

20

0
0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 10
Sieve

16
 Agregadu Finu
Agregadu rejiaun
Finu III III
rejiaun
120 120

100 100

80 80
% Passing

60 % Passing 60
Lower
40 40 Uper

20 20

0 0
0.15 0.15
0.3 0.30.6 0.61.181.182.36
2.36 4.75
4.75 10
10
Sieve
Sieve

Agregadu Finu rejiaun IV

120
100
80
% Passig

60
Lower
40
Uper
20
0
0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 10
Sieve

17
Tabela 9. Kritéria gradasaun bá agregadu grosu utiliza Padraun Britis

Todan hosi agregadu grosu máximu

Medida Pineira
ne’ebé pasa hosi Pineira (%)

mm Inch 40 mm 20 mm 14 mm

37.5 1. ½ 90 – 100 100 -

20 ¾ 37 – 70 90 – 100 100

14 ½ - - 90 – 100

10 3/8 10 – 40 30 – 60 50 – 85

5 3/16 0–5 0 – 10 0 – 10

Tabela 10. Kritéria gradasaun kombinasaun bá agregadu grosu baseia bá

Padraun Britis.

Medida Todan hosi agregadu grosu máximu ne’ebé pasa hosi

Pineira Pineira (%)

mm Inch 40 mm 20 mm 10 mm 5 mm

50 2” 100 - - -

37.5 1. 1/2 95 – 100 100 - -

20 ¾ 45 – 80 95 – 100 - -

14 ½ - - 100 -

10 3/8 - - 95 – 100 -

5 3/16 25 – 50 35 – 55 30 – 65 70 – 100

2.36 No.7 - - 20 – 50 25 – 70

1.18 No.14 - - 15 – 40 15 – 45

0.6 No.25 8 – 30 10 – 35 10 – 30 5 – 25

0.3 No.52 - 5 – 15 3 – 20

0.15 No.100 0–8 0–8 0–8 0 – 15

18
Gráfiku 3. Gradasaun agregadu Grosu reprezenta bá gráfiku ho
medida agregadu 40 mm, 20 mm no 14 mm.

Agregadu 40 mm
120
100
% Pasing

80
60
Lower
40
Uper
20
0
5 10 20 37.5
Sieve

Agregadu 20 mm
120
100
80
% Pasing

60
Lower
40
Uper
20
0
5 10 20 37.5
Sieve

Agregadu 14 mm
120
100
80
% Pasing

60
Lower
40
Uper
20
0
5 10 14 20
Sieve

19
Gráfiku 4. Medida bá agregadu grosu 40 mm

Gráfiku 5. Medida bá agregadu grosu 20 mm

20
 Gráfiku 6. Medida bá agregadu grosu 10 mm

2.7.14. Kalkulasaun bá Kombinasaun Pesu Espesífiku bá agregadu Grosu ho Finu

ho kondisaun (SSD).
Ekuasaun bá kalkulasaun Kombinasaun Agregadu Grosu ho Finu

SPG.Kom = (% agregadu Finu x SPG.SSD agregadu Finu) +

(% agregadu Grosu x SPG SSD agregadu Grosu)

21
2.7.15. Determinasaun bá todan/Pesu total hosi Betaun
Atu determina bá pesu total hosi betaun ita presiza hare iha gráfiku ne’ebé ho
valor Kombinasaun hosi Pesu Espesífiku agregadu (Grosu ho Finu) ho
valor kuantidade bee/Kadar Air Bebas.

Gráfiku 7. Pesu total Betaun

2.7. 16. Kalkula bá todan total agregadu Kombinasaun/Gabungan.

Ekuasaun bá kalkulasaun pesu/todan total agregadu

Todan Total Kombinasaun = Pesu Total Betaun - Qty Simentu – Qty Bee

22
 Kapitulu III
Prosedimentu Ensaiu no Kalkulasaun

3.1. Definisaun Jerál bá Misturasaun Betaun (Mix Desaing Concrete)

Misturasaun betaun hanesan prosesu atu halo planu no eskolla materiál
ne’ebé serve atu halo misturasaun bá proporsaun bá materiál sira hanesan,
agregadu (Grosu,Finu),Simentu, Bee no bele produs sample ne’ebé iha forsa bá
reziste forsa kompresaun.

3.2. Referensia
 Rencana Pencampuran Beton Metode SNI 03-2834-2000, Metode DOE
(Departament of Envioremental).

3.3. Ekipamentu no Materiál ne’ebé utiliza bá misturasaun betaun

3.3.1. Ekipamentu
Tabela 11. Ekipamentu

No Tabela 1.Ekipamentu
Naran Ekipamentu Imajen

1 Sieve set ida

2 Slump Test

3 Concrete Mixer

4 Mold Cilinder

5 Balansu

23
6 Mákina Compresion Test
 5 Balansu

6 Mákina Compresion Test

Oven
7

8 Conical Mold

9 Piknometer

10 Balde no Cawan

3.3.2. Materiál
Tabela 12. Materiál

No Naran Materiál Imajen

1 Agregadu Grosu ho medida

10-20 no 20-30 mm

2 Simentu Portland

3 Rai Henek

4 Bee

24
3.4. Flow chart bá Prosesu Teste misturasaun betaun

Inísiu A

Preparasaun bá Materiál
Prodús Sample

Simentu Agregadu Finu Agregadu Grosu Bee

Tratamentu
Teste bá -Teste Gradasaun
SPG.Simentu - SPG.Agregadu Finu

Teste Forsa Kompresaun(MPa)

- Teste Gradasaun
- SPG.Agregadu Finu Materiál
- Mud Content Seluk
Analiza
Dadus

Planu Misturasaun bá Betaun

Konklusaun
Tama
Kritéria

Resumu
A

3.5. Analiza bá Dadus no Kalkulasaun

3.5.1 Rezultadu Ensaiu Materiál Agregadu Finu

Esperimentasaun ne’ebé realiza bá materiál agregadu finu maka hanesan
greading, specific gravity,Mud Content. Hafoin hala’o teste bá materiál, hetan
rezultadu hosi ensaiu materiál agregadu finu. Rezultadu sira bele hare iha
tabela.

Tabela 13. Rezultadu ensaiu bá agregadu finu

Rezultadu
Tipu Ensaiu Valor Spec Spec.ASTM
Teste
Moisture Content (%) 0.53 3.00 - 5.00 ASTM C – 136
Specific Gravity (SSD)
2.60 1.6 - 3.2 ASTM C – 128
(g/cm3)
Absortion (%) 2.16 0.2 - 2.0 ASTM C – 128
Mud Content (%) 5.99 0.2 - 0.6 ASTM C – 136
Fine Modulos 4.3 2.2 - 3.0 ASTM C – 136

25
Tabela 14. Rezultadu gradasaun bá agregadu finu tuir padraun
British Standard (SNI)

Retained Split Accomulative Spek

N Sive
Weight % % Zona
o Size Gram %
Retained.G Retained Pasing II
1 10 0.00 0.000 0.00 0.00 100.0 100
2 4.75 125 5.767 125.00 5.77 94.23 90-100
3 2.36 225 10.38 350.00 16.15 83.85 75-100
4 1.18 375 17.30 725.00 33.45 66.55 55-90
5 0.6 300 13.84 1025.00 47.29 52.71 35-59
6 0.3 330 15.22 1640.00 75.66 24.34 8-30
7 0.15 375 17.30 2015.00 92.96 7.04 0-10
Total 1730

Gráfiku 8. Hosi tabela bá gradasaun agregadu finu, bele deskreve

gráfiku gradasaun tuir Padraun no espesifikasaun.

Agregadu Finu
120.00

100.00

80.00
% Pasing

60.00 Pasin
Lower
40.00
Uper
20.00

0.00
0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 10
Sieve

26
3.5.2 Rezultadu Ensaiu Materiál Agregadu Grosu
Esperimenta ne’ebé realiza bá materiál agregadu grosu iha teste ne’e maka
hanesan esperimenta greading, specific gravit. Rezultadu ensaiu bá agregadu
grosu ne’ebé maka hetan aprezenta iha tabela.

Tabela 15. Rezultadu agregadu Grosu

Rezultadu
Tipu Ensaiu Valor Spec Spec.ASTM
Teste
Moisture Content (%) 0.40 0.5 - 2.0 ASTM C – 136
Specific Gravity ( SSD)
2.92 1.6 - 3.2 ASTM C – 127
(gr/cm3)
Absortion (%) 1.437 0.2 - 4.0 ASTM C – 127

Tabela 16. Rezultadu teste gradasaun bá agregadu grosu 10-20

Retained Split Accomulative

N Sive
Weight %
o Size Gram % % Retained
retained. G Pasing
1 37.5 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
2 20.0 95.00 5.782 110.00 6.69 93.31
3 10.0 475.00 28.909 1100.00 66.95 33.05
4 5.0 398.00 24.223 1498.00 91.17 8.83
Total 968.00

Tabela 17. Rezultadu teste gradasaun bá agregadu grosu 20 - 30

Retained Split Accomulative

N Sive
Weight %
o Size Gram % % Retained
retained. G Pasing
1 37.5 85.00 4.29 85.00 4.29 95.71
2 20.0 410.00 20.672 1015.00 51.17 48.83
3 10.0 295.00 14.873 1635.00 82.43 17.57
4 5.0 260.00 13.109 1895.00 95.54 4.46
Total 1050

27
 Gráfiku 9. Hosi tabela bá gradasaun agregadu grosu ne’ebé kombinsaun
hosi 10-20 mm no 20-30 mm, bele deskreve iha gráfiku

Kombinasaun 10-20 ho 20-30 mm

120.00
100.00
80.00
% Pasing

60.00 Pasing
40.00 Lower

20.00 Uper

0.00
5 10 20 37.5
Sive

3.6. Prosesu kalkulasaun misturasaun betaun bá 1 m3 utiliza metodu SNI 03 -

2834 -2000 DoE (Departament of Envioremental) ho nia F’c 30 MPa.

1. Tarjetu bá Forsa Kompresaun 30 MPa

2. Estandar Deviasi/ Valor Aumenta forsa kompresaun nian 5 MPa
3. Determina aumenta Valor bá Fator Konstanta/Margim K= 1.64

M  K  SD
M  1.64  5
M  8.2.....MPa

4. Total Forsa Kompresaun bá Betaun

F ' cr  F ' c  M
F ' cr  30  8.2
F ' cr  38.2.....MPa

5. Simentu Portland Tipu I

28
6. Kalkula Water Cement / FAS(Faktor Air Sement)

Tabela 18 .Planu forsa kompresaun betaun ho Padraun SNI Ho W/C = 0.5

Tipu bá Forsa Kompresaun Tipu

Tipu Simentu agregadu bá Idade Samp
Grosu 3 7 28 91 el
Fatuk la Fera 17 23 33 40 Silindr
Simentu Portland Tipu I
Fatuk Fera 19 27 37 45 u
Simentu Portland Tipu Fatuk la Fera 20 28 40 48
Kubus
II, V Fatuk Fera 23 32 45 54
Fatuk la Fera 21 28 38 44 Silindr
Simentu Portland Tipu Fatuk Fera 25 33 44 48 u
III Fatuk la Fera 25 31 46 53
Kubus
Fatuk Fera 30 40 53 60

Gráfiku 10. Relasaun entre forsa kompresaun bá Water Cement ho sample

Silindru ho F’C 38.2 MPa ho Valor FAS = 0.48

29
7. Determina Valor Water Cement Máximu /FAS (Faktor Air Sement).
Tabela 19. Valor Water Cement Máximu /FAS
Valor Fator
Total Simentu Mínimu
Deskrisaun Simentu
bá M3 bá betaun (Kg)
Máximu
1. Betaun ne’ebé iha konstrusaun nia laran
a. Kondisaun Haleu Non
0.60
Korosif 275
b. Kondisaun Haleu Korosif
ne’ebé kausa bá
325 0.52
kondensasaun ou Vapor
Korosif
2. Betaun ne’ebé iha konstrusaun nia liur
a. Laiha protesaun direita
hosi udan no mos loro- 325 0.60
matan
b. Iha Protesaun direita hosi
276 0.60
udan no mós loro-matan
3. Betaun ne’ebé iha rai okos
a. Experimentasaun bá
kondisaun bokon no 325 0.55
maran
b. Hetan influensia hosi
Tabela ne’e rasik Tabela ne’e rasik
sulfat no alkali hosi rai

8. Determina Valor bá Slump Test/Workability

Tabela 20. Valor bá Slump Test/Workability
Slump(Cm)
Utilizasaun Betaun
Max Min
 Parede,Plaka Fundasaun,Fundasaun telapak ho besi 12.5 5.0
 Fundasaun Telapak la ho besi, konstrusaun iha rai okos 9.0 2.5
 Plaka, Sinta, Koluna no Parede 15.0 7.5
 Pengerasan Estrada 7.5 5.0
 Pengecoran/Fui masa 7.5 2.5

9. Tipu bá Agregadu Grosu maka 40 mm

30
10. Estimasaun/Kalkula bá kuantidade bee

Tabela 21. Kalkula bá kuantidade bee

Kuantidade bee/ Kadar Air Bebas

Medida
máximu Tipu Valor Slump(mm)
agregadu Agregadu
0 - 10 10 – 30 30 – 60 – 180
grosu (mm)
60

Natural 150 180 205 225

10
Fatuk Fera 180 205 230 250

Natural 135 160 180 195

20
Fatuk Fera 170 190 210 225

Natural 115 140 160 175

40 Fatuk
Fera/britas 155 175 190 205

Ekuasaun bá Kalkula Bee  2 W  1 W

f g
3 3
2 1
Qty.Bee   175   205
3 3

Qty..Bee  185....kg / m 3

11. Kalkula Kuantidade Simentu ne’ebé presiza bá misturasaun betaun

Kuantidade..Bee
Ekuasaun Qty..Simentu. 
FAS

185
Qty..Simentu. 
0.48

Qty..Simentu  385..Kg

385 > 325 ,liu hosi valor ida ne’e valor bá simentu utiliza 385 kg

31
12. Determinasaun bá rejiaun agregadu finu no persentajen bá agregadu grosu
ho finu.

 Gradasaun bá agregadu Finu tama iha : Rejiaun II

 FAS : 0.48
 Valor Slump : 60 -180 mm
 Medida bá agregadu Máximu : 40 mm

Gráfiku 11. Determina Persentajen bá agregadu grosu ho Finu

Liu hosi gráfiku iha leten ho nia rezultadu persentajen bá agregadu sira
maka hanesan:

 Agregadu Finu = 40 %
 Agregadu Grosu = 60 %

32
13. Kalkulasaun Kombinasaun Pesu Espesífiku bá agregadu Grosu no Finu ho
kondisaun (SSD).

SPG.Kom = (% agregadu Finu x SPG.SSD agregadu Finu) +

(% agregadu Grosu x SPG SSD agregadu Grosu)

 (40.%  2.60)  (60%. 2.92)

 (1.04)  (1.749)
 2.792..gr / cm3
 2.8..gr / cm3

14. Determinasaun bá todan/Pesu total hosi Betaun

Gráfiku 12. Pesu total hosi Betaun bá Misturasaun

 Liu hosi gráfiku identifika ona pesu/todan total bá betaun maka 2500 kg/m3

33
15. Kalkula bá todan total agregadu Kombinasaun/Gabungan.

 Todan Total Kom = Pesu Total Betaun - Qty Simentu – Qty Bee
 2500  385  185
 1930 ..kg / cm 3
 Pesu/Todan bá agregadu Finu

 40%  1930
 772..kg / cm 3
 Volume bá Agregadu Grosu

 1930  772
 1158 ..kg / m 3

16. Kuantidade total materiál misturasaun betaun bá 1m3 ho forsa kompresaun

30 MPa maka:
 Simentu = 385 kg/m3
 Bee = 185 kg/m3
 Agregadu Finu = 772 kg/m3
 Total Agregadu Grosu = 1158 kg/m3
10 - 20 mm = 1 930 ⨯ 45% = 868.5 kg/m3
20 -30 mm = 1 930 ⨯ 15% = 289.5 kg/m3

Tabela 22. Kuantidade Materiál ne’ebé utiliza bá misturasaun betaun 1m3

Materiál Kuantidade kg/m3

Simentu 385

Bee 185

Agregadu Finu 772

10 – 20 mm 868.5
Agregadu Grosu
20 – 30 mm 289.5

Total 2500 kg/m3

34
17. Koresaun bá materiál Misturasaun

 Agregadu Finu
Absortion = 2.16 %
Moinsture Content = 0.53 %

Koreksaun..bá..be' e  0.53  12.16  1.63%

Koreksaun..bá..todan..bá..agregadu.. finu  772  (1.63 / 100)  772
Koreksaun..bá..todan..bá..agregadu.. finu  759.4164 ..kg / m3

 Agregadu Grosu

Absortion = 1.437 %
Moinsture Content = 0.40 %
Koreksaun..bá..be' e  0.40  1.437  1.037..%
Koreksaun..bá..todan..bá..agregadu..grosu.  1158  (1.037 / 100)  1158
Koreksaun..bá..todan..bá..agregadu..grosu.  1145 .99154 .....kg / m3

 Agregadu 10-20 mm
= 868.5+(-1.037/100)⨯ 868.5 = 859.493655 kg/m3
 Agregadu 20-30 mm
= 289.5 +(-1.037/100)⨯289.5 = 286.497885 kg/m3

 Bee
 185  (1.63 / 100)  772  (1.037 / 100)  1158
 209.5..kg / m3

35
18. Kuantidade total koresaun materiál bá misturasaun betaun bá 1M3 ho forsa
kompresaun 30 MPa maka:
 Simentu = 385 kg/m3
 Bee = 209.5 kg/m3
 Agregadu Finu = 759.4164 kg/m3
 Total Agregadu Grosu = 1145.99154 kg/m3
10 - 20 mm =1 930 ⨯ 45% = 859.493655 kg/m3
20 -30 mm =1 930 ⨯ 15% = 286.497885 kg/m3

Tabela 23. Koresaun Materiál ne’ebé utiliza bá misturasaun betaun bá

1 M3 ho forsa Kompresaun 30 MPa

Materiál Kuantidade kg/m3

Simentu 385

Bee 209.5

Agregadu Finu 759.5

10 – 20 mm 859.5
Agregadu Grosu
20 – 30 mm 286.5

Total 2500 kg/m3

19. Kuantidade materiál bá misturasaun ne’ebé utiliza bá sampel (9) ho modelu

Silindru (Ø 15 cm, altura 30 cm).
1
Silindru     d 2  Altura
4
Silindru  0.25  3.14  0.15 2  0.30
Silindru  0.0053 ..m 3

Volume  V .Silindru  Total..Sample Volume  0.04768875  Faktor..Koresaun

Volume  0.0053  9 Volume  0.04768875 1.2
Volume  0.04768875 ..m 3
Volume  0.0572265 ..m3

NB: Faktor Koresaun = 1.2 hanesan valor antisipa bá misturasaun betaun.

36
20. Kuantidade total materiál ne’ebé utiliza bá Volume Silindru (9) (Ø 15 cm,
altura 30 cm).

Volume bá Total Silindru (9) = 0.0572265 m3

Kuantidade Materiál bá 1 m3:

 Simentu = 385 kg/m3
 Bee = 209.5 kg/m3
 Agregadu Finu = 759.5 kg/m3
 Agregadu Grosu 10-20 mm = 859.5 kg/m3
 Agregadu Grosu 20-30 mm = 286.5 kg/m3

Simentu = V.Silindru  Kuantidade Materiál bá 1 m3:

= 0.0572265  385
= 22.03 kg/m3

Bee = V.Silindru  Kuantidade Materiál bá 1 m3:

= 0.0572265  209.5
= 11.98 kg/m3

Agregadu Finu = V.Silindru  Kuantidade Materiál bá 1 m3:

= 0.0572265  759.5
= 43.46 kg/m3

Agregadu 10-20 = V.Silindru  Kuantidade Materiál bá 1 m3:

= 0.0572265  859.5
= 49.18 kg/m3

Agregadu 20-30 = V.Silindru  Kuantidade Materiál bá 1 m3:

= 0.0572265  286.5
= 16.39 kg/m3

37
21. Rekapitulasaun Kuantidade Materiál ne’ebé utiliza bá Misturasaun betaun

No Deskrisaun Tabela/ Gráfiku/ Kalkulasaun Rezultadu

A. Planu Misturasaun
1 Planu Forsa Kompresaunl (f 'c), MPa Mantein 30 Silindru 28 Dias
1,64
2 Konstanta Valor Faktor Cacat (k) Mantein k=1.64,

3 Standar Deviasi (Sr), MPa Mantein 5,0

4 Forsa Kompresaun Total (1) + {(2) x (3)} 38,2 Silindru 28 Dias
5 Slump (mm) /Workability Mantein 5<12.5 Slump/ Workability
6 FAS/W/C Máximu Mantein 0,60
7 W/C/ Kadar Semen Minimum, kg/m3 Mantein 325
8 W/C/ Kadar Semen Minimum, kg/m3
B. Dadus bá Sementu Portland
9 Tipu Mantein I
10 Pesu Espesífiku Mantein 3,15
C. Dadus bá materiál agregadu grosu
11 Tipu Mantein Fatuk Fera
12 Medida Máximu, mm Mantein 40,0 Nominal/ Maximu
3
13 Pesu Espesífiku kondisaun SSD, gr/cm Teste/ Mantein 2,92
14 Absortion, % Teste/ Mantein 1,43
15 Moinsture Content, % Teste/ Mantein 0,40
D. Dadus bá materiál agregadu Finu
16 Gradasaun utiliza BS 882-1982 Teste/ Mantein Zona: 1 / 2 / 3 / 4
17 % Lolos 0,6 mm Teste/ Mantein La utiliza
18 Pesu Espesífiku kondisaun SSD, gr/cm3 Teste/ Mantein 2,60
19 Absortion, % Teste/ Mantein 2,16
20 Moinsture Content, % Teste/ Mantein 0,53
E. Planu bá Mixturasaun Betaun
21 Determina W/C Tabela 4.1; (9); (11); Gb.4.1; (4) 0,60
22 FAS ne'ebé Determina W/C maka Utiliza 0,48
3
23 Identifika bá kuantidade bee/Kadar Air Bebas, kg/m 185
3
24 Kuantidade Simentu, kg/m = (23) / (22) 385
25 Kuantidade Simentu, kg/m3 Bandingkan (24) dan (7) 385

26 Identifika bá todan/Pezu total hosi Betaun, kg/m3 2.500 Agregadu Kondisaun SSD
27 Todan/Peso Agregadu (Fino+Grosu), kg/m3 = (26) - (23) - (25) 1.930 Agregadu Kondisaun SSD
28 Identifika persentajen proporsaun bá agregadu finu 40
3
29 Kuantidade bá Agregadu Finu, kg/m = (28) x (27) 772 Agregadu Kondisaun SSD
30 Kuantidade bá Agregadu Grosu, kg/m3 = (27) - (29) 1.158 Agregadu Kondisaun SSD
31 Total Sample Silindru 9 Volume (m3) 0,0477
32 Volume ba 1M3 ⨯ Faktor redusaun =1.2 x (31) 0,05723
3
Misturasaun 1 M Betaun 0,05723 M3 Betaun
Misturasaun 1 M 3 Betaun
Tipu Materiál Kondisaun Water Content Water Content agregat
Kondisaun Agregadu SSD
Agregadu Koresaun SSD Koresaun
1 Simentu, kg 385 385 22,06 22,06
2 Bee , liter 185 210 10,59 11,99
3 Agregadu Finu, kg 772 759 44,17 43,45
4 A.Grosu 10-20", kg 868 859 49,69 49,18
5 A,Grosu 20-30", kg 289 286 16,56 16,39
Total 2.500 2.500,0 143,07 143,07

38
22. Etapas/Ensaiu bá Misturasaun Betaun nian

Lalaok oinsa atu halao ensaiu bá misturasaun betaun nian maka hanesan:

1. Halao preparasaun bá materiál no instrumentu sira ne’ebé presiza.

2. Teste bá materiál hodi bele hatene materiál sira ne’e nia propriedade no
karakterístikas físika materiál agregadu Grosu,Finu, Simentu no Bee.
3. Determina kompozisaun bá materiál sira bá kahur betaun, mix desaing
hodi prodús betaun, sukat valor slump (100 mm) no prodús sample.

Figura 1.Sukat Valor Slump no Prodús Sample Silindru.

4. Halo tratamentu (curing) bá betaun ho nia durasaun 7,14 no 28 dias no

hoban iha tanki laran.

Figura 2.Tratamentu/Curing bá Sample

5. Teste forsa kompresaun (compression test) bá betaun, ho idade 7 ,14 no

28 dias.

Figura 3.Teste bá Kompresaun Test

6. Analiza dadus no fó konklusaun bá rezultadu analiza teste sira.

39
23. Rezultadu Teste Kompresaun planu misturasaun betaun ho nia tarjetu 30 MPa.

Teste bá kompresaun utiliza Compression Testing Machine hodi hetan karga

máximu kuandu fó karga bá betaun rahun bainhira simu karga ne’ebé maka fó
(Pmax). Rezultadu experimenta compressive strength ho metodu SNI bá
sample silindru ho diametru 15 cm no altura 30 cm bá idade 7, 14 no 28.
Ekuasaun :
P
f 'c 
Imformasaun : A
f’c = compressive strength, MPa
P = max. load, N
1
A = area (    d 2 ), mm2
4
WORKSHEET
CONCRETE COMPRESSIVE STRENGTH TEST
(CYLINDER)
Konstrusaun Igreja iha Hatulia Errmera
Project: Test Ref. No.:
Location: Hatulia Ermera Sampled by: Sent to Lab by Client
Contructor: Levi Cons,Unip.Lda Date Sample Received: 17/10/2019
Sample No.: Date Report: 17/10/2029

BASIC DATA:
Position of concrete: Trial Mix Desaing Slump, mm: 100 mm
Max agg. size, mm: Method of curing:
Mixing Designed strength, Mpa, : 30 Mpa
batch No. :
TEST DATA

Sample Date Date Age Weight Diameter Height Area Volume Density Max Load Strength Ld. Time Ld. Rate
No. pouring Testing Days W, kg D, mm H, mm A, mm2 V, cm3 P, g/cm3 Fmax, KN f , Mpa t, Sec. R, Mpa/Sec.
I 10/10/2019 07/11/2019 28 8.32 150.00 300.00 17662.50 5298.75 1.57 574 32.50 35 0.93
II 10/10/2019 07/11/2020 28 8.43 150.00 300.00 17662.50 5298.75 1.59 578 32.72 30 1.09
III 10/10/2019 07/11/2021 28 8.65 150.00 300.00 17662.50 5298.75 1.63 582 32.95 37 0.89

32.72

Remarks: C2 C1
III
1. Standard Method used for test is ASTM C-39 I
II
2. Specimen were made by Cylinder mold C3

Cone Cone & Split Cone &Shear Shear Shear & Wedge Columnar

Kind Of cracks

Liu hosi rezultadu teste refere ho nia forsa kompresaun

Tested by: Checked by : total ho valor 32.72
MPa katak tama ona bá kritéria/estandarizasaun nian bá 28 dias nian.
Orlando & Juliana Carmelita Alves Guterres
Laboratory Technicians Chief of Laboratory Departement

40
 Kapitulu IV
Enseramentu

4.1. Konklusaun
 Iha misturasaun betaun refere ne’ebé utiliza W/C define ona maka hanesan
sasukat bá misturasaun ida ne’e maka : 0.48
 Ho valor slump maka hetan 100 mm, ho valor slump refere hatudu katak
misturasaun refere atinji ona bá slump desaing 5 – 12.5 cm.
 Hosi rezultadu forsa kompresaun bá 7 dias nian 27.16 MPa, 14 dias 29.28
MPa no 28 dias maka 32.72 MPa.
Tabela 24. Rezultadu Teste Materiál Agregadu Finu
Rezultadu Valor
Tipu Ensaiu Spec.ASTM Obs
Teste Spec
Moisture Content (%) 0.53 3.0 - 5.0 ASTM C-136 Pasa
Specific Gravity
2.60 1.6 - 3.2 ASTM C-128 Pasa
(SSD) (g/cm3)
Absortion (%) 2.16 0.2 - 2.0 ASTM C-128 La Pasa
Mud Content (%) 5.99 0.2 - 0.6 ASTM C-136 La Pasa
Fine Modulos 4.3 2.2 - 3.0 ASTM C-136 La Pasa

Tabela 25. Rezultadu Teste Materiál Agregadu Grosu

Rezultadu Valor
Tipu Ensaiu Spec.ASTM Obs
Teste Spec
Moisture Content (%) 0.40 0.5 - 2.0 ASTM C–136 Pasa
Specific Gravity
2.92 1.6 - 3.2 STM C-127 Pasa
( SSD) (gr/cm3)
Absortion (%) 1.437 0.2 - 4.0 ASTM C–127 Pasa

4.2. Sujestaun
Iha fabrikasaun betaun nian servisu tenki tuir prosedur no fó atensaun bainhira
halo mistura, kompakta, tamba kuandu kompakta la di’ak, sample sei akontese
poroju no ida ne’e sei influensia maka’as bá rezultadu kompresaun.
4.3. Rekomendasaun
Husu bá kursu Konstrusaun Sivil bá futuru tenki fó prátika barak iha laboratóriu
atu estudante bele iha koñesimentu bá Betaun, Soil no Asphalt.

41
 Bibliográfia

Dr.Rr.M.I.Retno Susilorini, Kusno A. Sambowo,Ph,D. (2011).TEKNOLOGI

BETON LANJUTAN (Durabilitas Beton) Edisi ke-2. Semarang : Surya
Perdana Semesta (SPS) .

P. Kumar Mehta,Paulo J. M. Monteiro. (2001). CONCRETE (Microstructure,

Properties and Materials). California: University of California, Berkeley.

SNI Standar Nasional Indonesia . (2000). Tata cara pembuatan rencana campuran
beton normal . Indonesia : Badan Standardisasi Nasional BSN .

Suardi B, Nur Al F,Rahman S,Enny K. (2005). Pedoman Pekerhaan Beton. Jakarta:

Biro Enjiniring,PT Wijaya Karya.

WIDNYANA, I. S., ARTANA, I., & I PUTU , L. (2009). KONSTRUKSI BETON I.

Denpasar: UNIVERSITAS HINDU INDONESIA.

42
Anexu Fotografias

43
 Anexu Rezultadu Teste
1. Teste bá Pesu Espesífiku agregadu grosu 10-20 mm

NATIONAL LABORATORY FOR CONSTRUCTION MATERIAL TESTING

Ministry of Public Work s
Address: Caicoli, Dili, East Timor
Tel: 322217

TESTING REPORT
SPECIFIC GRAVITY AND ABSORPTION OF COARSE AGGREGATES
( ASTM C. 127-93 )

PROJECT: Igreja Hatulia TEST REFERENCE NO.:

LOCATION: Hatulia Ermera SAMPLE CERTIFICATE NO.:
CONTRACTOR: Leti SAMPLED BY:
MATERIAL TYPE: Screen ( 1/2 ) cm DATE RECEIPT OF REQUEST:
SOURCE: DATE TEST COMMENCED: 03-10-19
SAMPLE COND.: DATE TEST FINISHED:
BALANCE ID.: DATE REPORTED:

TEST DATA

Nominal maximum size of test sample. mm. 12.7 12.7

( A ) Mass of oven dried sample in air, g. 2425.9 2407.2

( B ) Mass of saturated surface-dried sample in air, g. 2461 2443

( C ) Mass of saturated sample in water, g. 1625 1607

Bulk Specific Gravity (Oven Dried), [A/(B-C)] 2.90 2.88

Bulk Specific Gravity (Saturated Surface Dried), [B/(B-C)] 2.94 2.92

Apparent Specific Gravity, [A/(A-C)] 3.03 3.01

Absorption, %, [(B-A)/A]x100] 1.45 1.49

Remarks:

Tested By: Checked By:

Jeremias M. C. da Costa
Instituto Politecnico Betano Pavement Lab. Supervisor

44
2. Teste bá Pesu Espesífiku agregadu grosu 20 - 30 mm

NATIONAL LABORATORY FOR CONSTRUCTION MATERIAL TESTING

Ministry of Public Work s
Address: Caicoli, Dili, East Timor
Tel: 322217

TESTING REPORT
SPECIFIC GRAVITY AND ABSORPTION OF COARSE AGGREGATES
( ASTM C. 127-93 )

PROJECT: Igreja Hatulia TEST REFERENCE NO.:

LOCATION: Hatulia Ermera SAMPLE CERTIFICATE NO.:
CONTRACTOR: Leti SAMPLED BY:
MATERIAL TYPE: Screen ( 2/3 ) cm DATE RECEIPT OF REQUEST:
SOURCE: DATE TEST COMMENCED: 03-10-19
SAMPLE COND.: DATE TEST FINISHED:
BALANCE ID.: DATE REPORTED:

TEST DATA

Nominal maximum size of test sample. mm. 25.4 25.4

( A ) Mass of oven dried sample in air, g. 2846.1 2716.2

( B ) Mass of saturated surface-dried sample in air, g. 2884 2753

( C ) Mass of saturated sample in water, g. 1894 1803

Bulk Specific Gravity (Oven Dried), [A/(B-C)] 2.87 2.86

Bulk Specific Gravity (Saturated Surface Dried), [B/(B-C)] 2.91 2.90

Apparent Specific Gravity, [A/(A-C)] 2.99 2.97

Absorption, %, [(B-A)/A]x100] 1.33 1.35

Remarks:

Tested By: Checked By:

Jeremias M. C. da Costa
Instituto Politecnico Betano Pavement Lab. Supervisor

45
3. Teste bá Pesu Espesífiku agregadu Finu

NATIONAL LABORATORY FOR CONSTRUCTION MATERIAL TESTING

Ministry of Infrastructure
Address: Caicoli, Dili, East Timor
Tel: 3322217

TESTING REPORT
SPECIFIC GRAVITY AND ABSORPTION OF FINE AGGREGATES
( ASTM C. 128-93 )

PROJECT: Igreja Hatulia TEST REFERENCE NO.:

LOCATION: Hatulia Ermera SAMPLE CERTIFICATE NO.:
CONTRACTOR: Leti SAMPLED BY:
MATERIAL TYPE: Sand DATE RECEIPT OF REQUEST:
SOURCE: DATE TEST COMMENCED: 03-10-19
SAMPLE COND.: DATE TEST FINISHED:
BALANCE ID.: DATE REPORTED:

TEST DATA

Nominal maximum size of test sample. mm. 2.36 2.36

( A ) Mass of oven dried sample in air, g. 488.6 490.2

( B ) Mass of saturated surface-dried sample in air, g. 500 500

( C ) Mass of Pycnometer + water to calibration mark, g. 677.8 680.8

(D) Mass of Pycnometer + saturated surface-dried sample + w ater to mark, g.) 984.3 990.8

Bulk Specific Gravity (Oven Dried), [A/((B+C)-D)] 2.525 2.580

Bulk Specific Gravity (Saturated Surface Dried), [B/((B+C)-D)] 2.584 2.632

Apparent Specific Gravity, [A/((C+A)-D)] 2.683 2.720

Absorption, %, [(B-A)/A]x100] 2.333 1.999

Remarks:

Test Performed By: Checked By:

Jeremias, Manuela Carmelita A Guterres

Laboratory Technician Chief of Laboratory

46
4. Sieve Analisis bá agregadu grosu 10-20 mm

TESTING REPORT
SIEVE ANALYSIS OF FINE & COARSE AGREGGATE

PROJECT: igreja Hatulia TEST REFERENCE NO.:

LOCATION: Ermera Hatulia SAMPLE CERTIFICATE NO.:

CONTRACTOR: Leti SAMPLED BY:
MATERIAL TYPE: Agg 1/2 DATE RECEIPT OF REQUEST:
SOURCE: DATE TEST COMMENCED: 03-10-19
SAMPLE COND.: - DATE TEST FINISHED:
BALANCE ID.: DATE REPORTED:

TEST DATA
Balance ID: EK-6000H Retained Split Accomulative
sieve sizes
Weight Percent retained, Weight Percent Percent Specification
Pan ID: F opening,mm
retained, g % retained, g retained, % Passing, %

A
Weight of Pan, g.: Mi J=100*Mi/E Ni=Ni-1+Mi Ki=100*Ni/E Li=100-Ki
137.4
Weight of Pan + sample B
(Original), g.: 1788.0
0.00
Weight of Pan + sample C 37.50 0.00 0.00 0.00 100.00
(Oven dried), g.: 1780.5 0.91
25.40 15.00 0.91 15.00 99.09
Weight Loss, g.: D=B-C 19.00 95.00 5.782 110.00 6.69 93.31
7.5 12.50 515.00 31.34 625.00 38.04 61.96
Wieght of oven dried E=C-A 9.500 475.00 28.909 1100.00 66.95 33.05
sample, g.: 1643.1 4.750 398.00 24.223 1498.00 91.17 8.83
F=100*D/E 2.360 11.00 0.67 1509.00 91.84 8.16
Moisture Content, %
0.46 1.180 24.00 1.46 1533.00 93.30 6.70
0.600 35.00 2.13 1568.00 95.43 4.57
0.425 24.00 1.46 1592.00 96.89 3.11
0.300 23.00 1.40 1615.00 98.29 1.71
0.150 12.00 0.73 1627.00 99.02 0.98
H=C-G 0.075 0.00 0.00 1627.00 99.02 0.98
Wash loss or finer than Pan 0.00 0.000 1627.00 99.02 0.98
0.075mm sieve, g.:
Total
1627.00
Remarks:

Finer Material 0.075mm After washing , %, I=100*H/E

Tested By: Checked By:

Amaro Monteiro & Cesaltino Ruas

Laboratory Technician Chief of Laboratory

47
5. Sieve Analisis bá agregadu grosu 20-30 mm

NATIONAL LABORATORY FOR CONSTRUCTION MATERIAL TESTING

Ministry of Infrastructure
Address: Caicoli, Dili, Timor Leste
Tel: 3322217

TESTING REPORT
SIEVE ANALYSIS OF FINE & COARSE AGREGGATE

PROJECT: igreja Hatulia TEST REFERENCE NO.:

LOCATION: Ermera Hatulia SAMPLE CERTIFICATE NO.:

CONTRACTOR: Leti SAMPLED BY:
MATERIAL TYPE: Agg 2/3 DATE RECEIPT OF REQUEST:
SOURCE: DATE TEST COMMENCED: 03-10-19
SAMPLE COND.: - DATE TEST FINISHED:
BALANCE ID.: DATE REPORTED:

TEST DATA
Balance ID: EK-6000H Retained Split Accomulative
sieve sizes
opening,mm Weight Percent retained, Weight Percent Percent Specification
Pan ID: F
retained, g % retained, g retained, % Passing, %

A
Weight of Pan, g.: Mi J=100*Mi /E Ni=Ni-1+Mi Ki=100*N i /E Li =100-Ki
216.6
Weight of Pan + sample B
(Original), g.: 2204.9
Weight of Pan + sample C 37.50 85.00 4.29 85.00 4.29 95.71
(Oven dried), g.: 2200.0 25.40 520.00 26.22 605.00 30.50 69.50
Weight Loss, g.: D=B-C 19.00 410.00 20.672 1015.00 51.17 48.83
4.9 12.50 325.00 16.39 1340.00 67.56 32.44
Wieght of oven dried E=C-A 9.500 295.00 14.873 1635.00 82.43 17.57
sample, g.: 1983.4 4.750 260.00 13.109 1895.00 95.54 4.46
F=100*D/E 2.360 25.00 1.26 1920.00 96.80 3.20
Moisture Content, %
0.25 1.180 13.00 0.66 1933.00 97.46 2.54
0.600 15.00 0.76 1948.00 98.22 1.78
0.425 10.00 0.50 1958.00 98.72 1.28
0.300 4.00 0.20 1962.00 98.92 1.08
0.150 2.00 0.10 1964.00 99.02 0.98
H=C-G 0.075 0.00 0.00 1964.00 99.02 0.98
Wash loss or finer than Pan 0.00 0.000 1964.00 99.02 0.98
0.075mm sieve, g.:
Total
1964.00
Remarks:

Finer Material 0.075mm After washing , %, I=100*H/E

Tested By: Checked By:

Amaro Monteiro & Cesaltino Ruas

Laboratory Technician Chief of Laboratory

48
6. Sieve Analisis bá agregadu finu

NATIONAL LABORATORY FOR CONSTRUCTION MATERIAL TESTING

Ministry of Infrastructure
Address: Caicoli, Dili, Timor Leste
Tel: 3322217

TESTING REPORT
SIEVE ANALYSIS OF FINE & COARSE AGREGGATE

PROJECT: igreja Hatulia TEST REFERENCE NO.:

LOCATION: Ermera Hatulia SAMPLE CERTIFICATE NO.:

CONTRACTOR: Leti SAMPLED BY:
MATERIAL TYPE: Sand DATE RECEIPT OF REQUEST:
SOURCE: DATE TEST COMMENCED: 03-10-19
SAMPLE COND.: - DATE TEST FINISHED:
BALANCE ID.: DATE REPORTED:

TEST DATA
Balance ID: EK-6000H Retained Split Accomulative
sieve sizes
opening,mm Weight Percent retained, Weight Percent Percent Specification
Pan ID: F
retained, g % retained, g retained, % Passing, %

A
Weight of Pan, g.: Mi J=100*Mi /E Ni=Ni-1+Mi Ki=100*N i /E Li =100-Ki
202.6
Weight of Pan + sample B
(Original), g.: 2381.7
Weight of Pan + sample C 37.50 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
(Oven dried), g.: 2370.2 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
Weight Loss, g.: D=B-C 19.00 0.00 0.000 0.00 0.00 100.00
11.5 12.50 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
Wieght of oven dried E=C-A 9.500 0.00 0.000 0.00 0.00 100.00
sample, g.: 2167.6 4.750 125.00 5.767 125.00 5.77 94.23
F=100*D/E 2.360 225.00 10.38 350.00 16.15 83.85
Moisture Content, %
0.53 1.180 375.00 17.30 725.00 33.45 66.55
0.600 300.00 13.84 1025.00 47.29 52.71
0.425 285.00 13.15 1310.00 60.44 39.56
0.300 330.00 15.22 1640.00 75.66 24.34
0.150 375.00 17.30 2015.00 92.96 7.04
H=C-G 0.075 89.00 4.11 2104.00 97.07 2.93
Wash loss or finer than Pan 19.70 0.909 2123.70 97.97 2.03
0.075mm sieve, g.:
Total
2123.70
Remarks:

Finer Material 0.075mm After washing , %, I=100*H/E

Tested By: Checked By:

Amaro Monteiro & Cesaltino Ruas

Laboratory Technician Chief of Laboratory

49
7. Teste Mud Content

NATIONAL LABORATORY FOR CONSTRUCTION MATERIAL TESTING AND QUALITY CONTROL

Ministry of Public Work
Address: Caicoli, Dili, East Timor
Tel: 3322217

TESTING REPORT
MUD CONTENT

PROJECT: Igreja TEST REFERENCE NO.:

LOCATION: ermera Hatulia DATE RECEIPT OF SAMPLE:
CONTRACTOR: LITY SAMPLED BY: Contractor
MATERIAL TYPE: Sand DATE TEST COMMENCED: 03/10/2019
SOURCE: Marobo DATE TEST FINISHED: 04/10/2019
SAMPLE COND.: Air Dry BALANCE ID:

TEST DATA

Test Sequence No. 1 2

Pan I.D. N E

Weight of empty pan, g. A 80.3 80.9

Weight of empty pan + sample oven dried ( bef ore wash ), g. B 735.3 765

Weight of sample Oven dried ( bef ore wash ), g C = B-A 655 684.1

Weight of empty pan + sample oven dried ( af ter wash ), g D 688.9 736.4

Weight of sample Oven dried ( af ter wash ), g E = D-A 608.6 655.5

Weight of loss, g F = C-E 46.4 28.6

Mud Content, % G = (F/E)*100 7.624 4.363

Average, % 5.994

Remarks

Tested by : Checked by :

Laboratory Technician Chief of Laboratory

50
8. Teste bá kompresaun 7, 14 no 28 dias.

CONCRETE COMPRESSIVE STRENGTH TEST

(CYLINDER)
Konstrusaun Igreja iha Hatulia Errmera
Project: Test Ref. No.:
Location: Hatulia Ermera Sampled by: Sent to Lab by Client
Contructor: Levi Cons,Unip.Lda Date Sample Received: 17/10/2019
Sample No.: Date Report: 17/10/2029
BASIC DATA:
Position of concrete: Trial Mix Desaing Slump, mm: 100 mm
Max agg. size, mm: Method of curing:
Mixing batch Designed strength, Mpa, : 30 Mpa
No. :
TEST DATA
Sampl
Date Date Age Weight Diameter Height Area Volume Density Max Load Strength Ld. Time Ld. Rate
e
No. pouring Testing Days W, kg D, mm H, mm A, mm 2
V, cm3 P, g/cm3 Fmax, KN f , Mpa t, Sec. R, Mpa/Sec.
I 10/10/2019 17/10/2019 7 8.50 150.00 300.00 17662.50 5298.75 1.60 478 27.06 36 0.75
II 10/10/2020 17/10/2020 7 8.50 150.00 300.00 17662.50 5298.75 1.60 479 27.12 38 0.71

III 10/10/2021 17/10/2021 7 8.60 150.00 300.00 17662.50 5298.75 1.62 482 27.29 33 0.83

27.16

Remarks: C2 C1

1. Standard Method used for test is ASTM C-39

II
2. Specimen were made by Cylinder mold I
C3
3. The Result of Compressive Strenght test is 20.38 Mpa
III

Cone Cone & Split Cone &Shear Shear Shear & Wedge Columnar

WORKSHEET
CONCRETE COMPRESSIVE STRENGTH TEST
(CYLINDER)
Konstrusaun Igreja iha Hatulia Errmera
Project: Test Ref. No.:
Location: Hatulia Ermera Sampled by: Sent to Lab by Client
Contructor: Levi Cons,Unip.Lda Date Sample Received: 17/10/2019
Sample No.: Date Report: 17/10/2029

BASIC DATA:
Position of concrete: Trial Mix Desaing Slump, mm: 100 mm
Max agg. size, mm: Method of curing:
Mixing Designed strength, Mpa, : 30 Mpa
batch No. :
TEST DATA

Sample Date Date Age Weight Diameter Height Area Volume Density Max Load Strength Ld. Time Ld. Rate
No. pouring Testing Days W, kg D, mm H, mm A, mm2 V, cm3 P, g/cm3 Fmax, KN f , Mpa t, Sec. R, Mpa/Sec.
I 10/10/2019 24/10/2014 14 8.30 150.00 300.00 17662.50 5298.75 1.57 520 29.44 35 0.84
II 10/10/2019 24/10/2015 14 8.40 150.00 300.00 17662.50 5298.75 1.59 527 29.84 30 0.99
III 10/10/2019 24/10/2016 14 8.60 150.00 300.00 17662.50 5298.75 1.62 533 30.18 37 0.82

29.82

Remarks: C2 C1
III
1. Standard Method used for test is ASTM C-39
2. Specimen were made by Cylinder mold I II C3

Cone Cone & Split Cone &Shear Shear Shear & Wedge Columnar

Kind Of cracks

Tested by: Checked by :

51
Orlando & Juliana Carmelita Alves Guterres
Laboratory Technicians Chief of Laboratory Departement
 WORKSHEET
CONCRETE COMPRESSIVE STRENGTH TEST
(CYLINDER)
Konstrusaun Igreja iha Hatulia Errmera
Project: Test Ref. No.:
Location: Hatulia Ermera Sampled by: Sent to Lab by Client
Contructor: Levi Cons,Unip.Lda Date Sample Received: 17/10/2019
Sample No.: Date Report: 17/10/2029

BASIC DATA:
Position of concrete: Trial Mix Desaing Slump, mm: 100 mm
Max agg. size, mm: Method of curing:
Mixing Designed strength, Mpa, : 30 Mpa
batch No. :
TEST DATA

Sample Date Date Age Weight Diameter Height Area Volume Density Max Load Strength Ld. Time Ld. Rate
No. pouring Testing Days W, kg D, mm H, mm A, mm 2
V, cm3 P, g/cm3 Fmax, KN f , Mpa t, Sec. R, Mpa/Sec.
I 10/10/2019 07/11/2019 28 8.32 150.00 300.00 17662.50 5298.75 1.57 574 32.50 35 0.93
II 10/10/2019 07/11/2020 28 8.43 150.00 300.00 17662.50 5298.75 1.59 578 32.72 30 1.09
III 10/10/2019 07/11/2021 28 8.65 150.00 300.00 17662.50 5298.75 1.63 582 32.95 37 0.89

32.72

Remarks: C2 C1
III
1. Standard Method used for test is ASTM C-39 I
II
2. Specimen were made by Cylinder mold C3

Cone Cone & Split Cone &Shear Shear Shear & Wedge Columnar

Kind Of cracks

Tested by: Checked by :

Orlando & Juliana Carmelita Alves Guterres

Laboratory Technicians Chief of Laboratory Departement

52
9. Rezultadu Rekapitulasaun bá Misturasaun Betaun

No Deskrisaun Tabela/ Gráfiku/ Kalkulasaun Rezultadu

A. Planu Misturasaun
1 Planu Forsa Kompresaunl (f 'c), MPa Mantein 30 Silindru 28 Dias
1,64
2 Konstanta Valor Faktor Cacat (k) Mantein k=1.64,

3 Standar Deviasi (Sr), MPa Mantein 5,0

4 Forsa Kompresaun Total (1) + {(2) x (3)} 38,2 Silindru 28 Dias
5 Slump (mm) /Workability Mantein 5<12.5 Slump/ Workability
6 FAS/W/C Máximu Mantein 0,60
7 W/C/ Kadar Semen Minimum, kg/m3 Mantein 325
8 W/C/ Kadar Semen Minimum, kg/m3
B. Dadus bá Sementu Portland
9 Tipu Mantein I
10 Pesu Espesífiku Mantein 3,15
C. Dadus bá materiál agregadu grosu
11 Tipu Mantein Fatuk Fera
12 Medida Máximu, mm Mantein 40,0 Nominal/ Maximu
3
13 Pesu Espesífiku kondisaun SSD, gr/cm Teste/ Mantein 2,92
14 Absortion, % Teste/ Mantein 1,43
15 Moinsture Content, % Teste/ Mantein 0,40
D. Dadus bá materiál agregadu Finu
16 Gradasaun utiliza BS 882-1982 Teste/ Mantein Zona: 1 / 2 / 3 / 4
17 % Lolos 0,6 mm Teste/ Mantein La utiliza
18 Pesu Espesífiku kondisaun SSD, gr/cm3 Teste/ Mantein 2,60
19 Absortion, % Teste/ Mantein 2,16
20 Moinsture Content, % Teste/ Mantein 0,53
E. Planu bá Mixturasaun Betaun
21 Determina W/C Tabela 4.1; (9); (11); Gb.4.1; (4) 0,60
22 FAS ne'ebé Determina W/C maka Utiliza 0,48
3
23 Identifika bá kuantidade bee/Kadar Air Bebas, kg/m 185
24 Kuantidade Simentu, kg/m3 = (23) / (22) 385
25 Kuantidade Simentu, kg/m3 Bandingkan (24) dan (7) 385

26 Identifika bá todan/Pezu total hosi Betaun, kg/m3 2.500 Agregadu Kondisaun SSD
27 Todan/Peso Agregadu (Fino+Grosu), kg/m3 = (26) - (23) - (25) 1.930 Agregadu Kondisaun SSD
28 Identifika persentajen proporsaun bá agregadu finu 40
3
29 Kuantidade bá Agregadu Finu, kg/m = (28) x (27) 772 Agregadu Kondisaun SSD
30 Kuantidade bá Agregadu Grosu, kg/m3 = (27) - (29) 1.158 Agregadu Kondisaun SSD
31 Total Sample Silindru 9 Volume (m3) 0,0477
32 Volume ba 1M3 ⨯ Faktor redusaun =1.2 x (31) 0,05723
3
Misturasaun 1 M Betaun 0,05723 M3 Betaun
Tipu Materiál Misturasaun 1 M 3 Betaun
Kondisaun Water Content Water Content agregat
Kondisaun Agregadu SSD
Agregadu Koresaun SSD Koresaun
1 Simentu, kg 385 385 22,06 22,06
2 Bee , liter 185 210 10,59 11,99
3 Agregadu Finu, kg 772 759 44,17 43,45
4 A.Grosu 10-20", kg 868 859 49,69 49,18
5 A,Grosu 20-30", kg 289 286 16,56 16,39
Total 2.500 2.500,0 143,07 143,07

53