Química e Ciência dos Materiais

U4.3 – Processamento de Polímeros e

Compósitos

Profª Dra Renata Kobayashi

Polímeros e suas aplicações.
Rotas de produção de diferentes polímeros
 Moldagem por
compressão

Moldagem por
sopro

Moldagem por
injeção
Compósitos
Um compósito geralmente é definido como a combinação de dois ou mais materiais
distintos, cada um com suas propriedades específicas que, juntas, criam um novo material
com combinações de propriedades não observadas nos materiais isolados. Em sua grande
maioria, consistem de uma fase de reforço (fase dispersa) composta por partículas, fibras
ou folhas envolvidas por uma matriz (fase contínua).
Classificação:
• reforçados com partículas: partículas grandes (atuam na restrição do movimento da
matriz, porém sem impedir o movimento de discordâncias) ou reforçados por dispersão
(partículas de 10 a 250nm de diâmetro; partículas impedem o movimento de
discordâncias limitando a deformação plástica); exemplo, concreto (cimento é a matriz,
areia e brita são as partículas). Granulometria influencia diretamente!!
• reforçados com fibras: contínuo ou descontínuo (alinhado ou orientado
aleatoriamente); exemplo, fibras de vidro, paletes;
• estrutural: laminados (exemplo, esqui moderno) ou painéis sanduíche (exemplo, pisos
laminados, paredes de dry wall, asas de aeronaves e fuselagem).
As propriedades dos compósitos dependem da natureza dos materiais que são
utilizados, isto é, das propriedades da fase matriz e da fase de reforço, da geometria da
fase dispersa e do grau de ligação entre as interfaces. Nos compósitos as funções da
matriz são: absorver as deformações, dar suporte às fibras, partículas ou folhas e
conferir resistência mecânica quando submetidas à compressão.
• laminado carbono/epóxi
utilizado na indústria
aeronáutica e produzido a
partir de camadas
sobrepostas de mantas de
fibra de carbono envolvidas
em resina epóxi.
(1) esquema do painel sanduíche; (2) placas de um determinado material, isto é, a face da
lâmina; (3) núcleo (colmeia) que adere às placas por meio de adesivos. Ao final, o painel
sanduíche apresenta, em determinadas condições, resistência à flexão bem maior que
placas maciças dos mesmos materiais e da mesma densidade. Nesse compósito as faces
suportam as tensões normais de compressão, tração ou cisalhamento que estão
associadas à flexão e são fabricadas de materiais relativamente resistentes, como ligas de
alumínio, aços, madeiras compensadas ou plásticos reforçados com fibras. O núcleo deve
manter as faces afastadas em uma determinada espessura, ser suficientemente rígido na
direção perpendicular a elas, a fim de evitar o esmagamento.