MANUFATURA ADITIVA E PERFIS DE IMPRESSÃO: ANÁLISE DE APLICAÇÃO E PRODUÇÃO

DE MODELOS 3D DE FIGURAS ORGÂNICAS.

RESUMO

APLICAÇÕES DA MANUFATURA ADITIVA ORGÂNICA

Os processos de manufatura aditiva, popularmente chamada de Impressão 3d, têm se difundido
amplamente na sociedade nas mais diversas aplicações e, junto a isso, a necessidade do
A impressão de modelos orgânicos têm ganhado aplicação durante os últimos anos para a
entendimento da tecnologia, dos parâmetros técnicos e de produção de peças complexas e
reprodução anatômica, desenvolvimento de modelos visuais para jogos e criação de próteses
detalhadas se tornam mister no fortalecimento desse processo de democratização. Dessa forma,
adaptáveis e personalizáveis.
o presente trabalho tem como objetivo aprofundar os conhecimentos dos parâmetros técnicos da
tecnologia da manufatura aditiva na produção de peças detalhadas de aparência orgânica e o
Na educação, os modelos orgânicos conseguem reproduzir peças anatômicas para estudos, peças
estabelecimento de perfis de impressão otimizados sob as perspectivas de qualidade superficial e
topográficas, modelos geométricos e sólidos para diversos outros fins. Na área da saúde, por sua vez,
tempo de produção. Dessa forma, foi utilizada uma metodologia descritiva e exploratória, além do
é possível reproduzir próteses de membros, mecanismos para imobilização de ossos e assim por
processo quanti-qualitativo que se deu inicialmente pela revisão bibliográfica de artigos e
diante.
produções científicas buscando entender o processo de desenvolvimento, ampliação e aplicação
da tecnologia supracitada, juntamente à escolha e análise de parâmetros de impressão e
Em geral, essas diversas aplicações possuem um custo mais baixo de produção e uma maior
avaliação dos diferentes resultados alcançados a partir da produção de peças de aparência
liberdade de customização.
orgânica sob tais diferentes parâmetros.

Ao final do estudo pôde-se confirmar o processo de expansão da aplicação da tecnologia além da

DESENVOLVIMENTO DOS PERFIS DE IMPRESSÃO
análise de diferentes parâmetros acerca dos perfis de impressão testados, chegando-se a
relações de custo benefício sob os diferentes valores de velocidade e altura de camada. Dessa
Para a realização dos testes e a geração dos modelos de impressão, foi escolhido um modelo de
forma, tais resultados enriquecerão os conhecimentos estruturantes dos processos técnicos e
figura orgânica do busto feminino disponibilizado de forma gratuita no site thingverse.
das experiências sociais geradas pela manufatura aditiva, além de facilitar a utilização da
tecnologia para produção de artigos de alta qualidade superficial, expandindo os horizontes de
Para a parametrização do perfil de impressão foi utilizado o modelo padrão de base inicial do software
aplicação e propiciando um aprofundamento gradual nos estudos dessa recente tecnologia.
Creallity Slicer, com 10% de preenchimento interno, alterando-se os valores de altura de camada e
velocidade de impressão do bico. Sendo utilizado,

INTRODUÇÃO
Para altura de camada:
O processo de manufatura aditiva também conhecido como impressão 3D tem se disseminado e
- 0.15mm
se democratizado nos mais diversos meios na última década. Abraçando uma imensa diversidade
- 2.5mm
de aplicações, as diferentes tecnologias de impressão 3D tem se desenvolvido no sentido de
- 3.5mm
atender cada vez mais necessidades.
E para velocidade de impressão:
- 60mm/s
Educação, Ensino Superior, Desenvolvimento Tecnológico, Saúde, Engenharia, construção Civil e
- 80mm/s
outras, são algumas das áreas que têm abraçado fortemente essa nova tecnologia e
- 120mm/s
desenvolvido soluções úteis para o consumidor, aluno ou cliente final.

Realizando todas as combinações possíveis perante essas duas variações foram gerados nove
Frente a esse implacável crescimento, têm-se observado um nicho muito peculiar que é o da
modelos impressos.
impressão de figuras orgânicas, amplamente difundido nos meios educacionais e médicos para
os mais diversos fins.
RESULTADOS E CONCLUSÕES

Esse grupo específico de modelos 3d tem seus desafios particulares, especialmente na

Em relação ao tempo de impressão, foi observado que as variações mantendo-se a velocidade média
tecnologia de manufatura aditiva por deposição de filamento. Tais desafios englobam tempo de
são maiores em alturas de camadas até 0.25mm (cerca do dobro do tempo de impressão nas
impressão, velocidade da máquina, controle de fluxo, altura de camada, angulação da peça e
camadas de 0.15mm), após isso é observado um ligeiro aumento, mas pouco significativo para a
diversos outros parâmetros de impressão que são essenciais para o desenvolvimento de uma
produção (de 0,25mm para 0,35mm) há uma diminuição sutil no tempo de impressão de 15% à 20%.
peça final de alta qualidade.

Dessa forma, frente ao tempo de impressão foi observado que valores acima de altura de camada
tendo isso em vista, neste trabalho será feita uma análise geral de modelos de figuras orgânicas,
acima de 0,25mm impactam pouco, muitas vezes não sendo necessário ou comercialmente
buscando um perfil básico propício para a impressão que consiga atender à generalidade dos
interessante o ganho marginal de tempo. As alterações de velocidade funcionam em lógica
públicos, ao mesmo tempo que será feita uma análise comparativa geral entre velocidade de
semelhante, tendo poucas alterações após 80mm/s no tempo de impressão.
impressão/ altura de camada e como tais influenciam na qualidade superficial, no tempo de
impressão e na tolerância de inclinação da peça.
A qualidade superficial todavia apresenta variações mais diversas, tendo melhor qualidade em todas
as alturas de camadas que foram realizadas na velocidade mais baixa e diminuindo gradativamente
quanto mais a velocidade sobe.
TECNOLOGIA DE MANUFATURA ADITIVA POR DEPOSIÇÃO DE FILAMENTO

CONSIDERAÇÕES FINAIS:
No geral, a tecnologia da manufatura aditiva por deposição de filamento funciona em algumas
etapas.
Perante o que foi analisado,foi possível gerar todo um perfil básico de impressão que poderá ser
utilizado futuramente,facilitando os futuros processos de impressão que vierem a desenvolver
Primeiramente o material utilizado é o termoplástico (podendo ser PLA, ABS, PETG entre outros)
modelos semelhantes, permitindo um desenvolvimento mais célere da expansão da reprodução de
que se deforma perante altas temperaturas.
modelos orgânicos.
Para que seja formada a peça, o termoplástico é empurrado por um conjunto de engrenagens
metálicas (chamado de extrusora) que direciona o filamento por meio de um tubo plástico até a
ponta de um bico aquecido. O bico está acoplado numa estrutura móvel que traslada livremente
nos eixos x,y depositando o filamento numa base de vidro aquecida que traslada no eixo vertical
z.

Nesse sistema, o bico aquecido vai depositando o termoplástico ao longo da base de vidro e
dando forma à peça tridimensional.