SIG - AULA 01

MRP - Planejamento de necessidade de material

MRP1 (Planejamento linear)

Evitar falta de material e estoques desnecessários

● O sistema precisa controlar o estoque separadamente por lote para garantir que as
datas importantes, como a validade, sejam cumprimdas
○ Rastreabilidade: importante para o caso de recall. Algumas indústrias têm
isso como obrigação (farmacêutica, alimentícia), outras fazem para dar mais
conforto ao consumidor.
● Estrutura do produto - lista de todos os componentes da fabricação do produto
colocados na ordem da produção de baixo para cima.
○ Dentro da estrutura os itens que não tem “filhos” em baixo são itens
comprados, os de cima são itens fabricados
○ é feito desse jeito para juntar as matérias primas comuns entre diferentes
produtos
○ Ao final é preciso calcular a quantidade para compra junto a quantidade já
em estoque e com a quantidade já alocada para a produção
● Então o MRP trabalha com previsão de vendas, calcula a necessidade de material e
compara com o material já adquirido, assim diz quando (leva em consideração
tempo de frete etc.) e quanto comprar, e quando consegue entregar.
● Estoque de segurança só é necessário em situações críticas, ou seja, eventos
podem acontecer que fogem do controle da empresa (produtos importados, guerras,
pandemia etc)

PARTE CRÍTICA MRP1

● Esse MRP não tem acesso a outras informações, como a capacidade produtiva da
fábrica. Sendo assim, qualquer quantidade que for lançada será calculado
quantidade de matéria necessária e quando entregar de acordo com o tempo que
cada processo leva, ele não dirá se é possível ou não.

MRP2 (Planejamento cadeia fechada)

● Agindo na parte crítica do MRP1, o MRP2 entra para sofisticar o planejamento

levando outras questões em consideração.
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