RELATÓRIO

DETERMINAÇÃO DO GRAU DE RECALQUE (RC)

Gedeão da Silva Souza

INTRODUÇÃO

Realizamos um experimento em laboratório para avaliar o efeito da velocidade de corte (VC) e seu
comportamento em relação ao grau de recalque (RC) e para comparar a usinabilidade de dois
materiais diferentes. Os materiais usados nos testes foram os aços SAE 1020 e SAE 1045, e foram
aplicados parâmetros de usinagem específicos durante o experimento:

Parâmetros de usinagem:

VC (Velocidade de corte - constante): 80 – 120 – 160 – 200 – 240 (m/min)

p (profundidade): 2mm
a (avanço): 0,2 mm/rot.

Máquina: Torno Romi Centur 30D – CNC Mach 9

Ferramenta:
Suporte: PWLNR2525 M06
Pastilha: WNMG060408 M03 (TP 3000)
Observação: O Conjunto de ferramenta (pastilha γ = 17º + suporte γ = - 6º) em que o ângulo de
saída efetiva (γ) = 11° e o ângulo de ataque ou ângulo da aresta principal de corte (𝜒) = 95°

Instrumento de medição: Paquímetro digital 150 mm – 0,01 mm

Procedimento experimental:
Os resultados do experimento nos permitirão comparar os dois materiais e analisar diferentes
fatores, como grau de recalque (RC), velocidade de saída do cavaco (Vca) e velocidade de
cisalhamento (Vz). Essas informações serão cruciais para a análise comparativa entre os materiais
testados.

O grau de recalque é uma medida da deformação do cavaco durante o processo de usinagem.

Essa medida pode ser calculada usando a fórmula h’/h, onde:
h’ = espessura real do cavaco;
h = espessura teórica do cavaco (obtida por: a*sen𝜒,)
No nosso caso, o cálculo de h é:
h = 0,2 * sen95°
h = 0,1992 mm

Para obter resultados mais precisos, realizamos 5 medições de cavaco (representado por h’) e
calculamos uma média para cada VC em ambos os materiais testados. Ou seja, foram 5 medições
de cavaco para cada VC utilizado em cada material. Abaixo está uma tabela com os valores
médios de cada cavaco medido durante o experimento em laboratório.:

Material: Aço 1020

Vc m/min 1° Amostra 2° Amostra 3° Amostra 4° Amostra 5° Amostra ∑ Média

80 m/min 0,76 0,84 0,69 0,74 0,73 3,76 0,752

120 m/min 0,60 0,58 0,58 0,56 0,54 2,86 0,572

160 m/min 0,52 0,5 0,53 0,51 0,5 2,56 0,512

200 m/min 0,51 0,47 0,47 0,48 0,49 2,42 0,484

240 m/min 0,45 0,42 0,4 0,36 0,37 2,00 0,400

Material: Aço 1045

Vc m/min 1° Amostra 2° Amostra 3° Amostra 4° Amostra 5° Amostra ∑ Média

80 m/min 0,50 0,51 0,54 0,49 0,61 2,65 0,530

120 m/min 0,43 0,44 0,42 0,43 0,40 2,12 0,424

160 m/min 0,38 0,41 0,36 0,39 0,36 1,9 0,38

200 m/min 0,40 0,38 0,35 0,39 0,37 1,89 0,378

240 m/min 0,37 0,37 0,39 0,40 0,43 1,96 0,392

Agora que temos esses valores médios, podemos calcular o grau de recalque (RC) e ângulo de
cisalhamento para cada resultado obtido durante o experimento.

Ângulo de cisalhamento
Para entendermos esta seção, primeiro precisamos compreender o que é cisalhamento.
Cisalhamento é a força que provoca o deslocamento de um objeto em relação a outro em uma
direção paralela a uma superfície, atuando perpendicularmente ao objeto e causando uma
deformação ou movimento. No contexto da usinagem, o cisalhamento ocorre como resultado da
tensão entre a ferramenta e a peça sendo usinada. A partir desse conceito, podemos calcular o
ângulo de cisalhamento usando a fórmula apropriada.

Tang φ = cos γ / (Rc – sen γ)

Lembrando que estamos adotando o ângulo γ= 11º, sendo assim obtemos os seguintes resultados:

ˠ11° SAE 1020 ˠ11° SAE 1045

RC tg φ φ RC tg φ φ
3,7743 0,2739 15,3187 2,6601 0,3975 21,6778
2,8709 0,3663 20,1178 2,1281 0,5067 28,8713
2,5698 0,4126 22,4210 1,9072 0,5719 29,7652
2,4292 0,4385 23,6775 1,8972 0,5752 29,9075
2,0076 0,5403 28,3824 1,9675 0,5525 28,9207

A fórmula para calcular o grau de recalque (RC) é h’/h. Os resultados obtidos mostram que o RC
calculado para o SAE 1020 é maior do que para o SAE 1045. Isso ocorre devido à ductilidade dos
materiais, onde quanto maior a ductilidade, maior é a deformação. O aço SAE 1020 é mais dúctil
do que o SAE 1045 devido ao teor de carbono em sua composição. Além disso, a velocidade de
corte (VC) é outro fator que influencia o processo de usinagem, o que nos permite criar um gráfico
da relação entre RC X VC:

RC
3.7743
4.0000

3.5000
2.8709
3.0000
2.5698
2.4292 2.0076
2.5000
2.6601
2.0000
2.1281
1.5000 1.9072
1.8972
1.9675
1.0000

0.5000
VC
0.0000
80 120 160 200 240
AÇO SAE 1020 AÇO SAE 1045
Velocidade de saída do cavaco e velocidade de cisalhamento
Agora que temos o ângulo de cisalhamento calculado, podemos determinar a velocidade de saída
do cavaco e a velocidade de cisalhamento. A velocidade de saída do cavaco é a velocidade em
que o material é removido da peça durante o processo de usinagem. A velocidade de cisalhamento
é uma medida da rapidez com que ocorre o fenômeno de cisalhamento no material de usinagem.
Podemos calcular essas velocidades usando as fórmulas a seguir:

Vca = Vc * sen / cos (-) (m/min)

Vz = (Vc x cos γ) / cos (φ – γ) (m/min)

Vca Vz Vca Vz
21,1962 78,7516 30,0716 79,9139
41,8083 119,2994 60,8788 123,7672
62,2568 160,2287 83,8907 165,8776
82,9421 201,2257 105,4077 207,5258
119,5559 246,8575 121,9818 247,6034

Conclusão

Por fim, este relatório trata de um experimento realizado em laboratório para avaliar a influência da
velocidade de corte (VC) no grau de recalque (RC) durante o processo de usinagem de dois tipos
de aço: SAE 1020 e SAE 1045. Além disso, foi feita uma análise comparativa entre os materiais
usados.
O grau de recalque é uma medida da quantidade de deformação que o cavaco sofre durante o
processo de usinagem, e pode ser calculado pela fórmula h’/h. Para obter um resultado mais
preciso, foram feitas cinco medições de cavaco para cada VC em ambos os materiais. A partir
dessas medições, foi possível calcular o RC para cada resultado obtido, e foi observado que o RC
do SAE 1020 foi maior do que o do SAE 1045, devido à sua maior ductilidade.
Além disso, foram calculados outros dois fatores: a velocidade de saída do cavaco e a velocidade
de cisalhamento. A velocidade de saída do cavaco é a velocidade em que o cavaco é removido da
peça durante o processo de usinagem, enquanto a velocidade de cisalhamento é uma medida da
rapidez em que o fenômeno de cisalhamento ocorre no material de usinagem.
Com base nos resultados obtidos, foi concluído que o aço SAE 1045 é a melhor escolha em termos
de usinabilidade, devido à sua maior dureza e menor ductilidade, o que reduz o risco de
deformação da peça e proporciona um acabamento melhor em relação ao SAE 1020. Também foi
observado que o RC diminuiu em ambos os materiais à medida que o VC aumentou. Portanto, é
importante considerar os parâmetros de usinagem em relação ao material utilizado para obter um
melhor rendimento no processo de usinagem.