Laboratório de Fluidos mecânicos

1º Semestre de 2022, PUC Minas - Contagem

RELATÓRIOS DE RENDIMENTO E UTILIZAÇÃO DE ROTORES EM

BOMBAS CENTRIFUGAS

Primeiro Autor : Pedro Caetano

Segundo Autor : Nathan Borges
PUC Minas

1. INTRODUÇÃO

Quando se pretende desenvolver o projeto do rotor de uma bomba centrífuga toma-se como ponto de partida as
condições de operação, ou seja, a vazão (Q) e a altura manométrica (Hman), em que a máquina irá trabalhar. A rotação
de acionamento (n) e todas as dimensões do rotor são determinadas para que a bomba possa produzir, nas condições de
projeto, o seu melhor desempenho. No entanto, a bomba projetada poderá ser solicitada a operar em condições diversas
às do projeto, e para tal, há a necessidade de se conhecer o seu comportamento em tais condições. Na prática
calculamos os rendimentos e confeccionamos os gráficos de Hman, rendimento, energia e a curva ISO rendimento

1.1. Fundamentação Teórica

Imagem 1: Gráfico exemplo para a construção das curvas.

Neixo = T*W

Neixo: Potência do eixo de transmisão , T: torque no eixo , W: Velocidade angular do eixo

Nutil = γQHam

Neixo: Potência transmitida pelo rotor , Hman: Altura da água, y: Densidade da água.

H = Nutil / Neixo

H: Rendimento do processo.
2. METODOLOGIA

Procedimentos iniciais:
Antes de LIGAR a unidade, ZERAR o controle de rotação. Uma chave especial impede a partida sempre que o
mesmo não estiver zerado.
Fechar o registro de recalque antes da partida e antes do desligamento, a fim de evitar sobrecarga no motor.
Verificar se os indicadores do painel digital estão ZERADOS

Realização do teste para a obtenção das curvas Hman = f(Q), N = f(Q) e ηηηη = f(Q) para n constante:
Ligado o conjunto, inserir no computador a rotação desejada, observando que o valor de rotação é em porcentagem,
sendo 1500 rpm igual a 100%..
Com o REGISTRO FECHADO, registar a leitura no software, que vai nos forneces os seguintes dados, da força (F)
em N, da Pressão (M) em Bar e rotação (n) em rpm. A vazão (Q’) será lida np software em m3/min sendo, nesse caso,
Q’ = zero.
Abrir um pouco o registro para que haja a fluência de uma pequena vazão.
Repetir a operação para diversas posições de abertura do registro
Repetir a operação para os resultados duvidosos.

Neixo = T*W (1)

Nutil = γQHam (2)
H = Nutil / Neixo (3)

Tabela 1. Dados coletados na prática

Motor Density Velocit Elevati Pump Predict Predict

Pump Pump Flow Static Total System
Sample Torqu of y on Efficie ed ed
Setting Speed Rate Head Head Head
Numb e water Head Head ncy Flow Total
S n Q Hs Ht Loss
er t Hv He E Rate Head
[%] [rpm] [l/s] [m] [m] [m]
[Nm] [kg/m³] [m] [m] [%] [l/s] [m]
1 73 1100 0,51 1,04 995 1,4 0,654 0,075 2,13 36,9 0,69 0,946 3,21
2 73 1100 0,47 0,8 995 2,222 0,387 0,075 2,68 39 0,53 1,193 2,19
3 73 1100 0,43 0,6 995 2,799 0,218 0,075 3,09 36,3 0,4 1,374 1,46
4 73 1100 0,4 0,38 995 3,136 0,09 0,075 3,3 27,2 0,26 1,467 0,82
5 73 1100 0,35 0,11 995 3,425 0,007 0,075 3,51 9 0,07 1,559 0,18
6 73 1100 0,34 0,03 995 3,48 0 0,075 3,56 2,4 0,02 1,58 0,04
7 66 1000 0,43 0,96 995 1,105 0,559 0,075 1,74 36,4 0,64 0,773 2,86
8 66 1000 0,4 0,76 995 1,651 0,35 0,075 2,08 36,7 0,51 0,923 2,04
9 66 1000 0,37 0,57 995 2,137 0,198 0,075 2,41 34,9 0,38 1,071 1,37
10 66 1000 0,35 0,4 995 2,481 0,097 0,075 2,65 28,6 0,27 1,179 0,86
11 66 1000 0,31 0,19 995 2,688 0,021 0,075 2,78 15,6 0,12 1,237 0,34
12 66 1000 0,3 0 995 2,828 0 0,075 2,9 0 0 1,29 0
13 60 900 0,37 0,85 995 0,877 0,44 0,075 1,39 33,3 0,57 0,619 2,4
14 60 900 0,35 0,69 995 1,34 0,292 0,075 1,71 35,1 0,46 0,759 1,79
15 60 900 0,32 0,45 995 1,881 0,124 0,075 2,08 30,8 0,3 0,924 1
16 60 900 0,28 0,23 995 2,137 0,031 0,075 2,24 18,7 0,15 0,997 0,43
17 60 900 0,25 0 995 2,261 0 0,075 2,34 0 0 1,038 0

Tabela 2. Dados calculados a partir dos dados obtidos

 Rendimento
Neixo (W) Nutil (W)
(%)

5357,155 1448,720 0,270

4936,986 1768,712 0,358
4516,817 1671,003 0,370
4201,691 1185,722 0,282
3676,479 374,866 0,102
3571,437 0,000 0,000
4106,198 1055,496 0,257
3819,719 1248,486 0,327
3533,240 1212,000 0,343
3342,254 987,438 0,295
2960,282 508,166 0,172
2864,789 0,000 0,000
3179,916 741,723 0,233
3008,028 919,977 0,306
2750,197 842,218 0,306
2406,423 489,052 0,203
2148,592 0,000 0,000

Figura 1. Esquemático do processo utilizado na prática.

 Figura 2. Bancada utilizada na prática.

3. RESULTADOS

Static Head / Flow Rate

4

3.5

2.5
Static Head (m)

1.5

0.5

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Flow rate (l/s)

Figura 3. Static head / flow rate.

Figura 4. Rendimento / flow rate.

Figura 4. Nutil / flow rate.

4. CONCLUSÃO

Com base nos gráficos podemos observar que a bomba tem uma região de maior eficiência que fica entre 0,6 e 0,8 l/s.

5. REFERÊNCIAS

As referências devem ser organizadas em ordem alfabética, de acordo com o último nome do primeiro autor. Veja os
seguintes exemplos:

ABCM, 2004. “Journal of the Brazilian Society of Engineering and Mechanical Sciences”. 1 Feb. 2007
<http://www.abcm.org.br/journal/index.shtml>.
Clark, J.A., 1986. Comunicação pessoal. University of Michigan, Ann Harbor.
de Oliveira, L.P.R. e Melo, F.X., 2013. “TPA as a tool for the design of active noise control”. In Proceedings of the
International Symposium on Dynamic Problems of Mechanics - DINAME2013. Buzios, Brazil.
Lee, Y.B., 2003. Studies on the growth of the frost layer based on heat and mass transfer through porous media . Tese
de doutorado, Seoul National University, Seoul.
McConnell, K.G. e Varoto, P.S., 2008. Vibration Testing: Theory and Practice. John Wiley & Sons, New Jersey, 2ª
edição.