CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II - CCE0692

PLANO DE ENSINO

CONTEXTUALIZAÇÃO

As indústrias de modo geral, carecem de profissionais habilitados a trabalhar nos

processos de fabricação de diversas áreas tais como: metal mecânica, automotiva,
naval, aeronáutica e petroquímica. Áreas onde sejam aplicados conhecimentos e
técnicas de processos de fabricação onde se destacam áreas emergentes que
englobem, Máquinas com Comando Numérico (CNC), projetos auxiliados por
computador (CAD) e Controle Integrado de Manufatura (CIM).

EMENTA

Ferramentas de corte, mecanismo de formação de cavaco e formas de cavacos,

materiais usados nas ferramentas, força e potência de usinagem, usinabilidade, fluidos
de corte, falhas e desgaste das ferramentas, vida de ferramentas, torno, plainas,
furadeiras, mandriladoras, brochamento, fresamento e dentadoras.

OBJETIVOS GERAIS

Planejar, controlar e executar os processos de fabricação mecânica.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Ao final do curso o aluno deverá capacitado a:

 Conhecer as ferramentas de corte e os materiais usados nas ferramentas;

 Conhecer os mecanismos de formação de cavaco e formas de cavacos;
 Saber calcular a força e potência de usinagem;
 Distinguir as principais características dos fluidos de corte;
 Identificar as falhas e desgaste das ferramentas.

Prof. Gustavo Simão Rodrigues

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PLANO DE ENSINO

UNIDADES DIDÁTICAS

Unidade 1 Conceituação

1.1. Conceitos Básicos sobre usinagem.

Unidade 2 Geometria das Ferramentas de Corte

2.1. Planos;
2.2. Ângulos e arestas;
2.3. Quinas e pontas.

Unidade 3 Mecanismo de Formação do Cavaco e Formas de Cavacos

3.1 - Grau de recalque;
3.2 - Tipos e formas de cavacos;
3.3 - Quebra-cavacos;
3.4 - Cuidados de armazenagem e preservação do meio ambiente.

Unidade 4 Materiais usados nas Ferramentas

4.1 - Tipos, características e restrições.

Unidade 5 Força e Potência de Usinagem

5.1 - Pressão específica.

UNIDADE 6 USINABILIDADE
6.1 - Conceitos.

Unidade 7 Fluidos de Corte

7.1 - Tipos e características;
7.2 - Influência sobre o meio ambiente.

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Unidade 8 Falhas e Desgastes das Ferramentas

8.1 - Critérios de fim de vida.

Unidade 9 Curva de Vida de uma Ferramenta

9.1 - Conceitos.

Unidade 10 Determinação das Condições Ecônomicas de Usinagem

10.1 - Velocidade de corte de máxima produção e velocidade de mínimo custo;
10.2 - Intervalo de máxima eficiência.

Unidade 11 Torno Paralelo

11.1 - Descrição e operações realizáveis;
11.2 - Cálculo para execução de roscas.

Unidade 12 Tornos
12.1 - Tornos automáticos;
12.2 - Tornos verticais;
12.3 - Tornos revólveres;
12.4 - Tornos de ferramentas múltiplas;
12.5 - Tornos detalonadores;
12.6 - Tornos copiadores.

Unidade 13 Plainas
13.1 - Plainas limadoras, plainas de mesa e plainas verticais.

Unidade 14 Furadeiras
14.1 - Furadeiras de coluna;
14.2 - Furadeiras radiais;
14.3 - Furadeiras múltiplas.

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Unidade 15 Mandriladoras
15.1 - Mandriladoras verticais e horizontais.

Unidade 16 Brochamento
16.1 - Máquinas usadas;
16.2 - Projeto de uma brocha.

Unidade 17 Fresamento
17.1 - Descrição;
17.2 - Ferramentas empregadas.

Unidade 18 Dentadoras
18.1 - Dentadoras por fresamento e aplainamento;
18.2 - Dentadoras de engrenagens cônicas de dentes retos e curvos.

PROCEDIMENTOS DE AVALIAÇÃO

O processo de avaliação será composto de três etapas. Avaliação 1 (AV1), Avaliação 2

(AV2) e Avaliação 3 (AV3).

As avaliações serão realizadas através de provas práticas, cada uma não podendo
ultrapassar o grau máximo de 10.

A AV1 contemplará o conteúdo da disciplina até a sua realização, enquanto as AV2 e

AV3 abrangerão todo o conteúdo da disciplina. Para aprovação na disciplina o aluno
deverá:

1. Atingir resultado igual ou superior a 6,0 calculado a partir da média aritmética

entre os graus das avaliações, sendo consideradas apenas as duas maiores
notas obtida dentre as avaliações (AV1, AV2 e AV3);
2. Obter grau igual ou superior a 4,0 em, pelo menos, duas das três avaliações e
3. frequentar, no mínimo, 75% das aulas ministradas.`

Prof. Gustavo Simão Rodrigues

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BIBLIOGRAFIA BÁSICA

1- DINIZ, A. E., MARCONDES, F. C., COPPINI, N. L., Tecnologia da Usinagem dos

Materiais. São Paulo: Artliber, 2000.

2- ROSSI, M. Máquinas-Operatrizes Modernas, v. I e II, Rio de Janeiro: Livro Íbero-

Americano, 1970.

3- FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais, São Paulo: Edgard

Blücher,1977.

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR

1- STEMMER, C. E. Ferramentas de Corte I. Florianópolis: Editora da UFSC, 1992.

2- STEMMER, C. E. Ferramentas de Corte II. Florianópolis: Editora da UFSC, 1992

3- Chiaverini, Vicente.Aços e Ferro Fundido. São Paulo: ABM, 1996

Prof. Gustavo Simão Rodrigues