Análise comparativa entre zeólitas sintetizadas das

cinzas volantes de carvão e das cinzas do bagaço de

cana-de-açucar
Fernanda Barbosa*, Dra. Valdeci Bosco+
#
Graduanda em Engenharia de Materiais
Instituto Federal do Piauí, Campus Teresina Central, Teresina, Piauí
nanda.lb08@gamil.com
+
Professora da Pós-Graduação em Engenharia de Materiais
Instituto Federal do Piauí, Campus Teresina Central, Teresina, Piauí
zvaldeci@bol.com.br

Resumo — Zeólitas são aluminossilicatos hidratados de metais
alcalinos e alcalino-terrosos, que possuem propriedades como
capacidade de adsorção e troca iônica, estabilidade térmica e em
meio ácido, e catálise. Atualmente, tem-se buscado uma
destinação adequada e aplicação rentável para os resíduos
industriais, sendo que a síntese de zeólitas a partir desses
resíduos tem-se demonstrado promissor. O objetivo do estudo foi
analisar quatro pesquisas que utilizaram cinzas volantes de
carvão e de bagaço de cana-de-açúcar para síntese de zeólitas.
Com isso, observou-se que além de ser possível sintetizar zeólitas
desses resíduos, também se verificou boas características
químicas, mineralógicas e morfológicas dos materiais.
Palavras-Chave - Zeólitas. Síntese. Características.
I. INTRODUÇÃO
Zeólitas podem ser definidas como aluminossilicatos
hidratados de metais alcalinos e alcalino-terrosos, estruturados
em redes cristalinas tridimensionais compostas de tetraedros
do tipo TO4, Unidos nos vertices através de átomos de
oxigênio. A estrutura da zeólita apresenta canais e cavidades
interconectadas de dimensões moleculares, nas quais se
encontram íons de compensação, moléculas de água ou outros
adsorbatos e sais. Sua estrutura microporosa confere uma
superfície interna extremamente grandee m relação a externa.
Sua microporosidade é aberta e a estrutura permite a
transferência de matéria entre os espaços intercristalinos [1].
Geralmente, as zeólitas podem ser classificadas de acordo
com [2]:
1) Natureza: natural ou sintética;
2) Tamanho dos poros:poros pequenos (<4 Å); poros
médios (4 – 6 Å); poros grandes (6 – 8 Å); poros
supergrandes (>8 Å);
3) Composição química: zeólita de baixa silica (SiO2 /
Al2O3 ≤2); zeólita de silica intermediária (2 ≤ SiO2 /
Al2O3 ≤5); zeólita de alta silica (SiO2 / Al2O3 >5).
As zeólitas possuem várias propriedades como: capacidade
de adsorção, capacidade de troca iônica, estabilidade térmica e
estabilidade em meio ácido, catálise, entre outras [3]. Tais
propriedades contribuem para a sua considerável visibilidade
comercial em aplicações como refine de petróleo, purificação
e secagem de gases industriais e tratamento de efluentes [4].
Ao longo da história, tem-se observado um aumento da
produção de zeólitas sintpeticas, pois as zeólitas naturais
possuem um elevado teor de impurezas e/ou não possuem as
propriedades necessárias para aplicações como trocadores
iônicos, suporte para catalizador, etc [5].
As zeólitas sintéticas geralmente são obtidas a partir de
soluções aquosas saturadas de composição definida de
aluminatos e silicatos, sendo conduzidas à temperaturas de 25
a 300 ºC. Estima-se que existam cerca de 200 tipos de zeólitas
sintéticas e que as zeólitas A e X são as de maior utilização
industrial [6].
Zeólitas de diferentes estruturas pordem ser sintetizadas
mediante a variação da composição das soluções saturadas e
das condições como: temperature e pressão de síntese, tempo
de síntese, agitação, etc. A síntese pode ser realizada por
qualquer matéria prima que contenha predominância de
alumina e silica [7].
A síntese de zeólitas oriundos de materiais alternativos e de
baixo custo teve grande desenvolvimento ao longo dos anos
devido os processos que utilizam soluções convencionais de
alumínio e silício serem muito caros [7]. Com isso, vários
estudos têm sido feitos para obtenção de zólitas a partir de
resíduos industriais, aliando tanto a destinação adequada
desses resíduos como aplicações rentáveis. Dentre eles,
Podemos citar a cinza volante de carvão (CVC) e a cinza
volante do bagaço (CVB) [8].
A CVC pode ser convertida em zeólita devido ao seu teor
de silício e alumínio, pois estes são considerados os principais
elementos estruturais das zeólitas. As principais vantagens da
síntese nessas cinzas são em aplicações como trocadores de
cations, atuar como peneiras moleculares, catalizadores e
adsrovetes [9].
A CVB é constituída basicamente por compostos de silício
e alumínio, tornando-a viável como matéria prima para síntese
de zeólitas [10]. Vários estudos têm surgido utilizando-a para obtida foi submetida a síntese hidrotérmica, aplicando-se as
aplicação, principalmente, de tratamento de efluentes. condições: CVB calcinado apenas empregando diferentes
Logo, o objetivo do estudo foi analisar quatro pesquisas temperaturas e tempo (C-samples); Calcinação seguida de
referents a sínte de zeólitas oriundas das CVC [11], [9] e CVB reação hidrotérmica em autoclave contendo 3,5 mol L-1 de
[12], [13], e comparer os resultados obtidos quanto as suas NaOH e mantida em estufa a 100 ºC, por 24 h (H-samples);
propriedades químicas, mineralógicas e morfológicas. calcinação seguida de reação hidrotérmica em autoclave
contendo 3,5 mol L-1 de NaOH com isopropóxido de Al e
II. MATERIAIS E MÉTODOS mantida em estufa a 100 ºC por 24 h. no qual foi adicionado
3,5 mol L-1 de NaOH a 100 ºC durante 24 h. Após 24 h, o
A. Materiais material foi lavado com água desionizada até pH constante,
Na Ref. [12], as cinzas foram coletadas na saída de uma filtrado e seco a 60 ºC por 24 h. A Fig. 1 resume esse processo
torre de lavagem de gás de uma usina de açucar e usina de de síntese.
etanol. Já na Ref. [13], elas foram obtidas da PT Madukismo, Para a Ref. [13], 10 g da fração fina foram misturados com
uma empresa açucareira na província de Yogyakarta, na pó de hidróxido de sódio e aquecido a 773 K por 1 h, sendo
Indonésia. Ambas tratam das CVB. resfriado a temperatura ambiente e moído por vários minutos.
Para a Ref. [11] , foram utilizadas duas amostras CVC O pó foi misturado com água desionizada e envelhecida por 2
volantes, uma coletada na saída do precipitador eletrostático h em temperatura ambiente com agitação. Posteriormente, a
da unidade C da usina Jorge Lacerda, em Santa Catarina suspensão foi filtrada para remover o resíduo sólido para
(Brasil), e a outra nos silos da usina Pecém II, no Ceará obtenção do sobrenadante límpido. Para a preparação da
(Brasil). zeólita, 9 g do sobrenadante com alto teor de sílica foram
Na Ref. [9], as amostras CVC foram coletadas de filtros de misturados com 6 ml de água desionizada. Em seguida, sob
mangas, preciptadores eletrostáticos e filtro ciclone de cinco agitação rigorosa, o sobrenadante foi misturado com solução
diferentes usinas termelétricas brasileiras: Usina Figueira (FG), de aluminato de sódio. Após 60 minutos de agitação, a
Usina Jorge Lacerda (JL), Usina São Jerônimo (SJ), Usina preparação foi continuada com tratamento hidrotérmico a 90
Charqueadas (CH) e Usina Presidente Médice (PM). Todas ou 120 ºC por um período específico. Os procedimentos finais
localizadas no Sul do Brasil, na qual trata-se da principal foram filtrar, lavar e secar os precipitados.
reserve de carvão do país. Na Ref. [11], as sínteses foram realizadas em duas etapas,
A CVC é o resíduo sólido produzido pela combustão do consistindo na fusão prévia da cinza com hidróxido de sódio e
carvão em usinas termelétricas [8]. As zeólitas podem ser posterior reação hidrotérmica. Foram sintetizadas duas
sintetizadas a partir dessas cinzas pois, além de serem amostras, sendo que a fusão das cinzas volantes com NaOH
materiais ricos em silica e alumina, são abundantes no mundo foram realizadas a 823 K por 1 h. Depois do resfriamento, as
todo, logo onde há produção de energia por meio da queima amostras foram moídas e adicionados NaAlO2 e H2O. Ambas
do carvão mineral, há quantidades consideráveis de cinza [7]. as amostras foram homogeneizadas por agitação a 300 rpm. A
A CVB é o resíduo Gerado principalmente em caldeiras na solubilização foi realizada à temperatura ambiente por 16 h
agroindústria [14]. Esse resíduo é abundante em quartzo, para o primeiro tipo de zeólita, e a 323 K por 1 h para o
podendo ser empregado como uma fonte de silício através de Segundo tipo de zeólita. Após a etapa de solubilização, as
uma método de fusão alcalina, no qual as partículas de quartzo reações hidrotérmicas foram realizadas com temperature
presents em solução podem ser dissolvidas e usadas como controlada entre 363 e 368 K. A Fig. 2 mostra o fluxograma
fonte de sílicio para sintetizar materiais a base de silica, como das etapas.
zeólitas [15]. A síntese da zeólita, para a Ref. [9], foi realizada por um
processo de tratamento hidrotérmico convencional, aonde 0,02
B. Preparação das amostras Kg de cinza foi misturado com solução aquosa de 1,6 x 10-4
As amostras das CVC foram usadas sem qualquer pré- m3 de NaOH, 3500 mol m-3. Essa mistura foi aquecida a
tratamento. Já as amostras das CVB foram tratadas antes do 373,15 K em um forno por 24 h sem agitação. Após o termino
processo de síntese. do processo, a suspenção foi filtrada através de um filtro de
Na Ref. [12], a CVB foi separada da areia e demais papel quantitativo. O sólido foi lavado com água desionizada
contaminantes por flotação, seco em estufa a 100 ºC, triturado e seco a 373,15 K durante 24 h.
e peneirado. Assim, foram analisadas as amostras de
partículas com diâmetros inferiors a 38 µm. D. Caracterização das cinzas e zeólitas
Na Ref. [13], a fração das partículas pequenas, menor que Para caracterizar zeólitas é necessária a utilização de
0,71mm, foram separadas da CVB por peneiramento técnicas que promovam a investigação de suas propriedades
mecânico usando uma peneira padrão de 25 mesh. físicas, composição química, estrutura cristalina e morfológica
[5]. No estudo, foram escolhidas para análise apenas a
C. Processo de síntese das zeólitas caracterização das amostras quanto à composição química,
As amostras da Ref. [12] foram calcinadas em forno, sob mineralógica e morfológica, devido a semelhança dos
atmosfera de O2, com temperature de 600 ºC e 800 ºC com procedimentos utilizados nas pesquisas.
diferentes tempos de calcinação. Posteriormente, a cinza
Fig. 1. Processo de síntese de zeólita para a Ref. [12].

Fig. 2. Processo de síntese de zeólita para a Ref. [11].

 A estrutura cristalina e identificação das fases, bem como a
composição mineralógica foram analisadas por difração do pó,
em difratômento de raios-X (DRX). A composição química
foi determinada por fluorescência de raios-X (FRX) e a
avaliação morfológica por microscopia eletrônica de varredura
(MEV).
O DRX é utilizado para identificar components e estruturas
cristalinas através da difração dos raios x produzidos quando
uma amostra é irradiada, sendo bastante utilizada para zeólitas,
por se tratarem de materiais de estrutura cristalina. A FRX é
usada para obter informações qualitativas e quantitativas sobre
a composição elementar de uma matéria. A MEV fornece
informações sobre a morfologia e identificação de elementos
químicos de uma amostra através de imagens com aparência
tridimensional e ampliação de até 900.000 vezes. Apenas
analizando as imagens obtidas no microscópio é possível
identificar as zeólitas sintetizadas, devido apresentarem
morfologias bem características [5].
III. RESULTADOS E DISCUSSÕES
A. Composição química das cinzas
Foram analisadas as composições químicas das CVC [11],
[9], e das CVB [13]. Para isso, foi construída uma tabela com
todos os dados para uma melhor comparação dos resultados
obtidos. A Tabela I fornece os componenentes em
porcentagem de peso, conforme cada pesquisa e suas
respectivas usinas onde foram coletadas as amostras.
É possível observer que as CVB possuem uma grande
quantidade de conteúdo de silica e baixo teor de alumina. Já
os principais constituintes das amostras de CVC são silica,
aluina e óxido de ferro.
Nota-se que tanto uma das menores porcentagens de silica,
como a menor porcentagem de alumina são das CVB. Além
disso, a razão molar SiO2 / Al2O3 dessas cinzas é muito grande,
necessitando assim de acréscimo de alumina de fontes
externas para produzir zeólitas com baixo teor de silica [13].
No entanto, as razões molars SiO2 / Al2O3 das CVC está
entre 1,68 e 2,72, indicando referir-se de uma boa fonte para
tartar zeólitas [9].
B. Composição química das zeólitas
Foram analisadas as composições químicas das zeólitas
sintetizadas das CVC [11], [9], e das CVB [12], [13]. Para fins
de verificação do tipo de zeólita obtida, foi construída uma
tabela apenas com os componenetes de silica e alumina, por
meio da razão entre os dois. A Tabela II mostra as razões
molars e o tipo de zeólita sintetizada em cada pesquisa.
A razão SiO2 / Al2O3 contribui para determinar a
composição da zeólita a ser formada. Quanto maior essa razão,
maior será sua resistência a ácidos e sua estabilidade térmica,
sendo propriedades fundamentais para uso em catálise.
Contudo, a diminuição da razão faz aumentar o teor de
cations, favorecendo assim os processos de adsorção e troca
catiônica. Para obter um produto zeolítico diferente, basta
variar a razão SiO2 / Al2O3 na mistura reacional.
Conforme a classificação das zeólitas quanto a composição
química, podemos determinar que as amostras, conforme a
pesquisa, se enquadram em:
1) Ref. [12]: zeólita de baixa silica, de silica
intermediária e de alta silica;
2) Ref. [13]: zeólita de baixa silica;
3) Ref. [11]: zeólita de silica intermediária;
4) Ref. [9]: zeólita de baixa silica;
Analisando essa classificação, podemos notar que a
categoria de zeólita de alta silica foi apenas para as CVB e que
os tipos de zeólitas sintetizadas foram X, A, Na-A, Na-X, S1,
P1 e Na-P1.
C. Composição mineralógica das zeólitas
Foram analisados os padrões de DRX para as amostras das
zeólitas sintetizadas em cada pesquisa. Para a Ref. [12] (Fig.
3), as amostras são compostas principalmente por αSiO2,
zeólita Na-A e Al2O3. Na Ref. [13] (Fig. 4), as amostras são
formadas por zeólita Na-A, Na-X e Na-P1. Para a Ref. [11]
(Fig. 5), as amostras contêm zeólita A, zeólita X, quartzo e
sodalita. Já na Ref. [9] (Fig. 6), as amostras possuem quartzo,
mulita, hidroxi-sodalita (zeólita S1), zeólita X e Na-P1.

TABELA I
Composição (% em peso) das cinzas obtidas em cada pesquisa.
Composição
Pesquisa SiO2 K2 O CaO Al 2 O3 MgO Fe2 O3 Na2 O TiO2 SO3 P2 O5 ZnO MnO PbO Outras LOI
(% em peso)
Ref. [13] Ref. [4] 49,98 3,97 2,78 2,20 1,65 1,22 - - - - - - - 0,70 37,50
Usina 1 60,76 2,91 1,54 25,48 0,79 5,00 0,56 1,11 0,47 0,07 - - - - 1,33
Ref. [11]
Usina 2 49,96 1,80 6,73 21,14 3,33 8,66 1,85 0,86 1,61 0,14 - - - - 3,95
Usina 1 48,4 4,60 4,70 23,8 1,70 10,2 1,30 1,70 2,10 0,20 0,30 0,10 0,11 - -
Usina 2 50,3 5,30 2,70 29,8 1,10 6,70 - 2,20 1,40 0,17 0,10 0,07 0,03 - -
Ref. [9] Usina 3 54,5 3,00 2,80 26,7 1,00 5,00 - 3,80 2,90 0,11 0,03 0,04 - - -
Usina 4 57,5 2,00 1,40 32,6 0,70 3,60 - 1,60 0,40 0,09 0,02 0,02 0,016 - -
Usina 5 62,4 3,00 2,40 22,9 1,10 4,90 1,30 1,10 0,50 0,09 0,02 0,03 - - -
 TABELA II
Razão molar das zeólitas sintetizadas nas pesquisas
Pesquisa Amostras SiO2 / Al 2 O3 Tipo de zeólita
Amostras HI 1,61- 3,83 Zeólita Na-A
Ref. [12]
Amostras H 5,9 Zeólita Na-A
Amostras 1 1,8 Zeólita Na-X
Ref. [13]
Amostras 2 1,0 Zeólita Na-A
Amostras 1 3,01 Zeólita X
Ref. [11]
Amostras 2 2,72 Zeólita A
ZFG 1,34 Zeólita S1
ZJL 0,96 Zeólitas S1, P1 e X
Ref. [9] ZSJ 1,32 Zeólita X
ZCH 1,12 Zeólita Na-P1
ZPM 1,21 Zeólita Na-P1

D. Composição morfológica
Foram analisadas as imagens reproduzidas pela técnica de Fig. 4. Padrões de DRX para amostras da Ref. [13] – Círculo-
MEV para as amostras das zeólitas sintetizadas em cada Na-A; Triângulo-Na-X; Quadrado-Na-P1.
pesquisa. Para a Ref. [12] (Fig. 7), o material resultante para
as amostras sem adição de Al-isopropóxido tem uma
morfologia distinta. Já as amostras com adição de Al-
isopropóxido apresentaram formas tipo bastonetes para as
partículas.
As amostras das Ref. [13], [11], na Fig. 8, apresentaram os
mesmos formatos, forma típica do prisma octaédrico para
zeólita X e Na-X e formas de cristais cúbicos para as zeólitas
A e Na-A.
Para a Ref. [9], Fig. 9, a superfície da zeólita é rugosa,
indicando que os cristais de zeólita foram depositados na
superfície das partículas de cinza.

Fig. 3. Padrões de DRX para amostras da Ref. [12]. Fig. 5. Padrões de DRX para Ref. [11].
Fig. 6. Padrões de DRX para Ref. [9].
 Fig. 7. Imagens do MEV para as amostras da Ref. [12].

Fig. 8. Imagens do MEV para as Ref. [13] e [11].

IV. CONCLUSÃO

Diante do exposto, pode-se concluir que:

Fig. 9. Imagens do MEV para Ref. [9].
1) Apenas as amostras de CVB passaram por um pré-
tratamento antes do processo de síntese;
2) Todas as amostras possuíram etapas de síntese de zeólitas
semelhantes, que consistia em fusão alcalina seguida de
processor hidrotérmicos, porém com condições de
temperature diferentes;
3) Somente as amostras de CVB necessitaram do acréscimo
de alumina para reduzir o teor de silica;
4) A maior razão molar SiO2 / Al2O3 foi de uma amostra de
CVB;
5) Quanto a composição mineralógica, as zeólitas mais puras
foram obtidas das CVB;
6) Na análise morfológica, enquanto uma das amostras de
CVB e CVC apresenta forma distinta ou rugosa, a outra
amostra de CVB e CVC possui forma regular e padrão,
indicando uma melhor cristalinidade.
RERÊNCIAS
[1] BRUNO, Mariza. Utilização de zeólitas sintetizadas a partir de cinzas
de carvão na remoção de corante em água. 2008. Dissertação
(Mestrado em Ciências na Área de Tecnologia Nuclear – Materiais) –
Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares, São Paulo, 2008.
Disponível em:
https://www.ufpe.br/documents/40070/1837975/ABNT+NBR+6023+201
8+%281%29.pdf/3021f721-5be8-4e6d-951b-fa354dc490ed. Acesso em: 3
mai. 2021.
[2] BARROS, Janetty Jany Pereira. Obtenção de zeólita sintética para
produção de fuídos de perfuração base oleosa. 2018. Monografia
(Trabalho de Conclusão de Curso em Engenharia de Materiais) –
Universidade Federal da Paraíba, João Pessoa, 2018. Disponível em:
https://repositorio.ufpb.br/jspui/bitstream/123456789/13368/1/JJPB25062
018.pdf. Acesso em: 5 mai. 2021.
[3] RODRIGUES, Emerson Cardoso. Estudo da influência do tempo de
reação e do teor de “Na” na síntese de zeólitas. 2013. Dissertação
(Mestrado em Engenharia Química) – Universidade Federal do Pará,
Belém, 2013. Disponível em:
http://repositorio.ufpa.br/jspui/bitstream/2011/3864/1/Dissertacao_Estudo
InfluenciaTempo.pdf. Acesso em: 5 mai. 2021.
[4] VICENTE, João Guuilherme Pereira. Síntese e propriedades da zeólita
faujazita nanométrica aplicada à catálise básica. 2015. Dissertação
(Mestrado em Engenharia Química) – Universidade Federal de São
Carlos, São Paulo, 2015. Disponível em:
https://repositorio.ufscar.br/bitstream/handle/ufscar/4157/6607.pdf?seque
nce=1&isAllowed=y. Acesso em: 10 mai. 2021.
[5] ZEN, Barbara Potrich. Síntese de zeólitas a partir de cinzas de carvão e
aplicação como adsorventes. 2016. Dissertação (Mestrado em
Engenharia) – Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre,
2016. Disponível em:
https://lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/142705/000994205.pdf?seq
uence=1#:~:text=A%20s%C3%ADntese%20de%20ze%C3%B3lita%20a,
atividades%20de%20combust%C3%A3o%20de%20carv%C3%A3o.
Acesso em: 11 mai. 2021.
[6] IZIDORO, Juliana de Carvalho. Síntese e caracterização de zeólita
pura obtida a partir de cinzas volantes de carvão. 2013. Tese
(Doutorado em Ciências na Área de Tecnologia Nuclear – Materiais) –
Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares, São Paulo, 2013.
Disponível em: https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/85/85134/tde-
03042013-092703/publico/2013IzidoroSintese.pdf. Acesso em: 12 mai.
2021.
[7] RUBLESKE, Marcelo Bassani. Síntese de zeólitas a partir de cinzas
volantes de carvão mineral da mina de candiota. 2018. Monografia
(Trabalho de Conclusão de Curso em Engenharia Química) –
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2018.
Disponível em: https://core.ac.uk/download/pdf/293614376.pdf. Acesso
em: 15 mai. 2021.
[8] YOLDI, M.; FUENTES-ORDOÑES, E. G.; KORILI, S. A.; GIL, A.
Zeolite synthesis from industrial wastes. Microporous and Mesoporous
Materials, v. 287, p. 183-191, out. 2019. DOI: https://doi-
org.ez117.periodicos.capes.gov.br/10.1016/j.micromeso.2019.06.009.
Disponóvel em: https://www-
sciencedirect.ez117.periodicos.capes.gov.br/science/article/pii/S1387181
119303907. Acesso em: 16 mai. 2021.
[9] IZIDORO, Juliana de Carvalho; FUNGARO, Denise Alves; SANTOS,
Fernando Silva; WANG, Shaobin. Characteristics of Brasilian coal fly
ashes and their synthesized zeolites. Fuel Processing Technology, v. 97,
p. 38-44, mai. 2012. DOI: https://doi-
org.ez117.periodicos.capes.gov.br/10.1016/j.fuproc.2012.01.009.
Disponível em: https://www-
sciencedirect.ez117.periodicos.capes.gov.br/science/article/pii/S0378382
012000239. Acesso em: 16 mai. 2021.
[10]SCALIANTE, Maria Heloisa N. A.; GOMES, Aline Domingues;
BORBAN, Lucas de Sousa; VICENTINI, Jean César M. Produção de
fotocatalizadores utilizando cinzas residuais. As Engenharias e seu Papel
no Desenvolvimento Autossustentado: Atena. cap. 15, p. 176-190, 19
jun. 2020. DOI: 10.22533/at.ed.46620300615. Disponível em:
https://www.finersistemas.com/atenaeditora/index.php/admin/api/artigoP
DF/34881. Acesso em: 16 mai. 2021.
[11]AQUINO, Thiago F.; et al. CO2 adsorption capacity of zeolites
synthesized from coal fly ashes. Fuel, v. 276, p. 118-143, 15 set. 2020.
DOI: https://doi-
org.ez117.periodicos.capes.gov.br/10.1016/j.fuel.2020.118143.
Disponível em: https://www-
sciencedirect.ez117.periodicos.capes.gov.br/science/article/pii/S0016236
12031139X. Acesso em: 16 mai. 2021.
[12]OLIVEIRA, Jéssica A.; CUNHA, Felipe A.; RUOTOLO, Luís A. M.
Synthesis of zeolite from sugarcane bagasse fly ash and its application as
a low-cost adsorbent to remove heavy metals. Journal of Cleaner
Production, v. 229, p. 956-963, 20 ago. 2019. DOI: https://doi-
org.ez117.periodicos.capes.gov.br/10.1016/j.jclepro.2019.05.069.
Disponível em: https://www-
sciencedirect.ez117.periodicos.capes.gov.br/science/article/pii/S0959652
619315896. Acesso em: 16 mai. 2021.
[13]PURNOMO, Chandra Wahyu; SALIM, Chris; HINODE, Hirofumi.
Synthesis of pure Na-X and Na-A zeolite from bagasse fly ash.
Microporous and Mesoporous Materials, v. 162, p. 6-13, 1 nov. 2012.
DOI: https://doi-
org.ez117.periodicos.capes.gov.br/10.1016/j.micromeso.2012.06.007.
Disponível em: https://www-
sciencedirect.ez117.periodicos.capes.gov.br/science/article/pii/S1387181
112003587. Acesso em: 16 mai. 2021.
[14]SILVA, Rebeca Bastos; et al. Cinzas de biomassa geradas na
agroindústria do cacau: caracterização e uso em substituição ao cimento.
Associação Nacional de Tecnologia do Ambiente Construído – ANTAC:
Scielo Brasil, out. / dez. 2015. DOI: https://doi.org/10.1590/s1678-
86212015000400053. Disponível em:
https://www.scielo.br/j/ac/a/9YTz3xwzQDjkvkCjn3HRdGp/abstract/?lan
g=pt#:~:text=Bastos%20et%20al.-
,Cinzas%20de%20biomassa%20geradas%20na%20agroind%C3%BAstri
a%20do%20cacau%3A%20caracteriza%C3%A7%C3%A3o%20e,Ambie
nt.&text=Cinza%20de%20biomassa%20%C3%A9%20um,produ%C3%A
7%C3%A3o%20de%20energia%20e%20calor. Acesso em: 16 mai. 2021.
[15]FIGUEIRÊDO, Nyara Aschoff Cavalcanti. Utilização da cinza do
bagaço de cana-de-açúcar na síntese de zeolite A para purificação de
etanol com teste em coluna piloto de adsorção. Dissertação (Mestrado
em Energias Renováveis) – Universidade Federal da Paraíba, João
Pessoa, 2020. Disponível em:
https://repositorio.ufpb.br/jspui/handle/123456789/18734?locale=pt_BR.
Acesso em: 17 mai. 2021.