WEBINAR

E X T R U S Ã O
 APRESENTAÇÃO

• 50 ANOS DE HISTÓRIA
• LÍDER NACIONAL NA PRODUÇÃO DE EQUIPAMENTOS
PARA A INDÚSTRIA ANIMAL
• PARQUE FABRIL COM APROXIMADAMENTE 79.000m²
DE TERRENO E 22.000m² DE ÁREA CONSTRUÍDA
 VENDAS

BRASIL EXTERIOR

MAIS DE 240
35 EXTRUSORAS
EXTRUSORAS
VENDIDAS
VENDIDAS

MAIS DE 360
42 MOINHOS
VENDIDOS
MOINHOS
VENDIDOS
29 SECADORES
MAIS DE 150 VENDIDOS
SECADORES
VENDIDOS
 VENDAS NO MUNDO

PARTICIPAÇÃO EM
FEIRAS
INTERNACIONAIS:
Argentina, Venezuela,
Paraguai, Chile,
Colômbia, Peru,
Equador, Guatemala,
Cuba, EUA, México,
Holanda, Egito, Angola,
Dubai, Arábia Saudita.

EXPORTAÇÃO PARA 21 PAÍSES = 15% DO FATURAMENTO

 PRODUTIVIDADE

• APROXIMADAMENTE 300 FUNCIONÁRIOS

• ESTRUTURA MODERNA E EQUIPAMENTOS DE ÚLTIMA GERAÇÃO

• SERVIÇOS DIFERENCIADOS COMO ELÉTRICA E AUTOMAÇÃO, MONTAGEM

MECÂNICA, TREINAMENTOS PARA OPERADORES DOS CLIENTES, LINHAS
DE AR COMPRIMIDO E VAPOR, PEÇAS DE REPOSIÇÃO E ASSISTÊNCIA TÉCNICA,
STARTUP DE FÁBRICAS.
 PIONEIRISMO

LABORATÓRIO
DE DESENVOLVIMENTO
DE PRODUTOS
 EXTRUSORAS FERRAZ | ROSCA SIMPLES

E-62 E-240R

E-200R
 EXTRUSORAS FERRAZ | ROSCA DUPLA
E-55D

E-125D E-115D

E-96D
 EXTRUSORAS FERRAZ | LANÇAMENTOS

EXTRUSORA EXTRUSORA
ROSCA SIMPLES ROSCA DUPLA

E-280

E-150D
 EXTRUSÃO

O processo básico para a

produção de alimentos
industrializados para cães,
gatos e peixes é a EXTRUSÃO.

Durante o processo de extrusão,

ocorre a gelatinização do
amido, definida como a
destruição irreversível da Para a gelatinização, é necessária a
estrutura cristalina do grão de união de fatores como: umidade,
amido, tornando a superfície da energia mecânica, calor, pressão e
molécula mais suscetível à ação modificação do PH.
enzimática.
ADIÇÃO DE ENERGIA EM UM SISTEMA EXTRUSORA
DE EXTRUSÃO DE RAÇÕES
EXTRUSORA
 EXTRUSADO
TANQUE AGITADOR

Fluxo uniforme do
produto no pré-
condicionador
 EXTRUSADO
ROSCA DOSADORA
 EXTRUSADO
PRÉ-CONDICIONADOR

•Auxiliar no cozimento do amido

• Energia térmica é mais barata que a mecânica
• Boa mistura
• Descarga uniforme do produto
 EXTRUSADO
TIPOS DE ACONDICIONADOR

Tempo médio de retenção: 15 s 60-120 s

Gelatinização do amido: 13-20% 20-30%
 EXTRUSADO

ENTRADA DE VAPOR
Certo Errado

8 -12 % de vapor
2/3-3/4 no pré-acondicionador
2,5/2,8 Kgf./cm2 (bar)
 EXTRUSADO

CONFIGURAÇÃO DAS PÁS

 EXTRUSADO

CONFIGURAÇÃO DAS PÁS

Todas as pás na posição de avançar

 EXTRUSADO

CONFIGURAÇÃO DAS PÁS

•Objetivo: buscar um tempo de residência ótimo

•42-60% de preenchimento.
 EXTRUSADO

TEMPO MEDIO DE RESIDÊNCIA

•Amostra com 15s de intervalo

 EXTRUSADO

ADIÇÃO DE ÁGUA NO PRÉ-CONDICIONADOR

•Pulverizar a água CAIXA D’ÁGUA

•Temperatura ~60º C
 EXTRUSADO

ADIÇÃO DE ÓLEOS/GORDURAS
NO PRÉ-CONDICIONADOR

Óleos dificultam o cozimento do amido

 EXTRUSADO

LIMPEZA DO PRÉ-CONDICIONADOR

Acumule produto nas paredes do pré-acondicionador.

Desgaste das paletas.

Modifique o formato original das paletas somente se for

preferível trabalhar com um inversor de velocidade
variável.

Use água quente.

 EXTRUSADO

CONDIÇÕES
•Temperatura de saída da ração ~ 95º C.
•Hidratação do produto é mais difícil que o aumento da
temperatura do mesmo.
•Farinhas de origem animal apresentam maior dificultade
de cozimento do que as de origem vegetal.
•Instalação de inversor de frequência melhora o tempo de
residência, porém pode estragar a mistura: ração/ água/
vapor.
 EXTRUSADO

CILINDRO DA EXTRUSORA
 EXTRUSADO

CAMISAS DA EXTRUSORA
•Camisa helicoidal = auxilia no transporte do produto.
•Camisa canelada = retenção do produto.
•Camisa final cônica = aumento da pressão interna.

Área de trabalho
 EXTRUSADO

CONFIGURAÇÃO DAS ROSCAS

QUANDO HÁ ANÉIS
INTERMEDIÁRIOS AS DUAS LINHAS
DEVEM SER DESLOCADAS A 90

Espaço entre roscas e camisas = 2.00mm (padrão)

= 8.00 mm (máximo)
 EXTRUSADO

TIPO DE PERFIL DAS ROSCAS

Rosca de entrada Rosca de 1 entrada

•Maior atrito
•Maior energia mecânica
ao produto

Rosca de 2 entradas
 EXTRUSADO

TIPO DE PERFIL DE ROSCAS

•Diminuir a velocidade do produto

•Aumentar a pressão
•Aumentar a fricção

Rosca intermediária com rasgo

Outras formas de aumentar a energia mecânica:

•Menor passo de helicoide
•Menos profundidade de filete
 EXTRUSADO

ROSCAS CÔNICAS

Rosca cônica 2 entradas Rosca cônica 3 entradas

Menor diâmetro:
•Menor capacidade de transporte
•Maior expansão
Rosca cônica com rasgo
 EXTRUSADO

ADIÇÃO DE ÁGUA/ VAPOR

Vapor: Adição nas camisas intermediárias

Água: Adição no início do cilindro
 EXTRUSADO
FOLHA DE MANUTENÇÃO PARA REPOSIÇÃO
DE CAMISAS E ROSCAS
 EXTRUSADO
PLANILHA DE CONTROLE
DO PRODUTO EXTRUSADO
 EXTRUSADO

MATRIZ

Inserções Placa e disco juntos Suporte/disco

 EXTRUSADO

MATRIZ

Parede da matriz oferece Aumento da área

resistência na saída do disponível para
produto furos
 EXTRUSADO

TABELA DE ÁREA ABERTA DE CADA EXTRUSORA

 EXTRUSADO

POSIÇÃO DA LÂMINA OU FACA

Direção da Direção da Direção da

lâmina lâmina lâmina
 EXTRUSADO
ÂNGULO DA LÂMINA OU FACA
Regulagem de 0,5mm de preferencia
utilizar um calibrador de folga.

Evitar que as facas estejam a

pressão na matriz para evitar
desgaste prematuro de elas
 EXTRUSADO

VENTURI
Conjunto móvel
capaz de restringir
gradualmente o fluxo
da massa

Praticidade e agilidade
Na regulação de
pressão interna da
extrusora, melhorando o
acabamento do produto
final e também ajudando a
ajustar a densidade do
produto extrudado.
DUPLA ROSCA EXTRUSADO
 EXTRUSADO

CARACTERÍSTICAS
• Maior pressão dentro do cilindro da extrusora
• Melhor uniformidade do produto
• Produtos com altas porcentagens de extrato etéreo
• Rações com tamanhos reduzidos
• Rações com adição de carne fresca / altas porcentagens de umidade
• Produção co-extrusada
• Paredes internas lisas (melhor limpeza)
• Princípio de operação de uma bomba
 EXTRUSADO

FORMAS CONSTRUTIVAS

Co-rotação Contra-rotação

Pressão contra as paredes das camisas

e entre os filetes das roscas
 EXTRUSADO

RAÇÕES BI-COLORIDAS
 EXTRUSADO

DESVANTAGENS

•Maior custo de aquisição (1,5 – 1,7 x )

•Maior consumo de energia elétrica

 EXTRUSADO
PRODUTOS
 EXTRUSADO
Injeção de vapor, água e outros líquidos no pré condicionador:
o fluxo de tais produtos no pré condicionador pode ser controlado manualmente através de
válvula manual ou através de processo automatizado. A pressão do vapor adicionado ao pré
condicionador deve ser de 2 a 2,4 bar (30 a 35 psi). Pressão mais alta do que esse nível pode
aumentar a velocidade do vapor e fazer com que saia do pré condicionador através do
“chapéu” de escape.
O volume máximo de vapor a ser adicionado ao pré condicionador é de 8% do volume de massa
seca, sendo que o vapor deve estar livre de condensados. A função do vapor e da água é a de
proporcionar massa aquecida e úmida, saindo do pré condicionador com temperaturas entre
75 a 95 graus Celsius e teor de umidade entre 18 a 24%.
A água a ser adicionada ao pré condicionador deve estar na temperatura de 40 a 60 graus
celsius e 3 bar de pressão (40 a 45 psi). É muito importante manter a pressão da água
constante, e isso pode ser alcançado através da instalação de uma bomba centrífuga. Se for
adicionado gordura na forma líquida ao pré condicionador, o ponto de adição é muito
importante para se alcançar um bom cozimento da massa.
 EXTRUSADO

Adição de água e vapor no canhão da extrusora:

a pressão do vapor acrescentado no canhão da extrusora deve ser de 6 a 8 bar

(90 a 120 psi). Pressão abaixo desse nível pode entupir o orifício de entrada do
vapor. A pressão da água e/ ou outros líquidos a serem adicionador no pré
condicionador deve ser de 3 bar e 60 graus celsius.

Normalmente, teores de umidade do produto final na faixa de 25 a 30%

tendem a minimizar os custos operacionais do processo de extrusão e
otimizar a performance do alimento. Níveis baixos de umidade do produto
tendem a diminuir a palatabilidade da ração e destruir nutrientes tal como a
lisina e o ácido ascórbico.
 EXTRUSADO

Velocidade de rotação dos helicóides:

há uma correlação direta entre a velocidade de rotação dos helicóides e a

porcentagem de cozimento do alimento (nível de gelatinização do amido).
Aumentando a variável independente (RPM), também se aumenta o nível de
energia mecânica específica.

Aumentando-se o nível de energia mecânica específica, tende-se a diminuir a

densidade do produto.
 EXTRUSADO

Velocidade de rotação dos helicóides:

há uma correlação direta entre a velocidade de rotação dos helicóides e a

porcentagem de cozimento do alimento (nível de gelatinização do amido).
Aumentando a variável independente (RPM), também se aumenta o nível de
energia mecânica específica.

Aumentando-se o nível de energia mecânica específica, tende-se a diminuir a

densidade do produto.
Velocidade de rotação dos helicóides: EXTRUSADO
Velocidade de rotação dos helicóides: EXTRUSADO
Velocidade de rotação dos helicóides: EXTRUSADO
 EXTRUSADO

Configuração da matriz:
além de dar formato e tamanho ao produto final, a matriz serve também para
restringir o fluxo de produto na saída do canhão da extrusora. Normalmente
o produto extrusado irá expandir de 25 a 50% após sair do canhão. A área
aberta total da matriz por tonelada de alimento produzido pode ser usada
para influenciar a expansão do extrusado:

-Produto de alto grau de expansão: 200 a 250mm quadrados/ ton/ h

-Produto de grau moderado de expansão: 250 a 370mm quadrados/ ton/ h

-Produto de baixo grau de expansão: 500 a 560mm quadrados/ ton/ h

 EXTRUSADO

Aquecimento/ resfriamento do canhão da extrusora:

Aquecer as carcaças do canhão da extrusora usando vapor

tende a aumentar a porcentagem de cozimento do alimento
e diminuir a densidade do produto final.
• Automação completa:
KIT AUTOMAÇÃO EXTRUSADO
da entrada até a saída
do produto na
extrusora

• Possível registrar
diferentes receitas
produzidas

• Interface de
operação feita de 10 "
Tela IHM

• Fluxo de produção
on-line, quantidade de
produção X hora
 KIT AUTOMAÇÃO EXTRUSADO
• Sensor de leitura
de temperatura
e umidade.

• Injeção controlada de
vapor e água no pré-
acondicionador.

• Resfriamento e
aquecimento de
camisas controlados. Medidor de
VORTEZ fluxo de agua
Medidor Modulador de vapor
• Alarmes e para ingressar no
de fluxo
indicadores vapor pré-condicionador
dos fatores
a serem
corrigidos.
 KIT AUTOMAÇÃO EXTRUSADO
Kit é composto por:
Painel completo com senha de login e acesso configurável para
controle de válvulas, sensores, comando de partidas existentes,
variador para bomba de água do condicionador, IHM touch Screen 10 ",
controlador lógico programável, entradas e saídas digitais e
analógicas para comandar e supervisionar o sistema e painel
existentes, células de carga e caixa de junção para pesar o tanque do
agitador com relatórios de produção, medidor de vazão de água,
sensor PT-100 para medição de temperatura e controle de vapor
através de válvula moduladora próprio para o vapor. Este kit possui a
solução completa para automatizar as máquinas de extrusão.

MEDIDOR DE DENSIDADE ON-LINE
Instalado na saída da extrusora, seus
resultados são capturados a cada 20
segundos, durante toda a produção.
Instalado abaixo da rotativa do ciclone do
pneumático, sem ALTERAÇÕES
ao sistema já instalado.
Resultados enviados a um PLC
que são visíveis em uma IHM 10".
AAW E MEDIDOR DE DENSIDADE ON-LINE
ANALISADOR DE
ATIVIDADE DE ÁGUA
ON-LINE | AAW
Instalado na saída do
Secador em uma coifa
com regulagem de fluxo,
do produto ao sensor.
Resultados gerados a cada 15 segundos.
Resultados enviados para um PLC
visualizado em tempo real
numa tela de IHM 10".
 ENCERRAMENTO

Luiz Gomide Ferraz

luizgomide@ferrazmaquinas.com.br +55 16 98124-1752

Alexander Cruz
alexcruz@ferrazmaquinas.com.br +55 16 98141-5218

Everton Pacheco
coordenacaoeletrica@ferrazmaquinas.com.br +55 16 99714-9527

Leandro F. Silva
leandro@ferrazmaquinas.com.br +55 16 98197-2726

OBRIGADO PELA PRESENÇA!