TROPICAL LTDA

MERCADO BRASILEIRO
 MERCADO DE SORVETES NO
BRASIL
• ATÉ 1970 A TECNOLOGIA DE SORVETES ERA IMPORTADA
• POUCOS FABRICANTES GRANDES, ALGUNS PEQUENOS
• DE 1971 A 2015 AS COISAS MUDARAM :
• 20 FÁBRICAS COM VOLUME ACIMA DE 10MM L
• 100 FÁBRICAS COM VOLUME ENTRE 1 E 10MM L
• 700 FÁBRICAS COM VOLUME ENTRE 0,1 E 1 MM L
• 10.000 SORVETERIAS PEQUENAS
• MERCADO DE EQUIPAMENTOS E INSUMOS ESTABELECIDO
• MERCADO TOTAL COM CONSUMO PER CAPITA DE 6 – 7
LITROS
MERCADO MUNDIAL
SOLUÇÕES DE FABRICAS
SOLUÇÕES DE FABRICAS
Fábrica com extrusora e Picoleteira
automática
 PLANTA DE PASTEURIZAÇÃO

METODOS:
Pasteurização por batch (65ºC/30 min ou 81ºC 25 seg)
Trocador de calor de placas HTST(78-88ºC/15-40 seg)
UHT (140ºC/4 seg)
 PLANTA DE PASTEURIZAÇÃO

• Dissolver para inserir leite e açúcar e outros pôs em geral

• Regenerador de Calor
• Tanque com entrada para Gordura liquida
• Spray ball integrado com Dissolver
• Sistema de Dosagem automática de agua
• Indicação de fim de pasteurização luminosa
• Controle da temperatura nos tanques de pasteurização
• Sistemas pasteurização por Batch ou HTST
SKID PASTEURIZAÇÃO HTST
 HOMOGENEIZAÇÃO
Processo - Tratamento físico, onde a mistura de sorvete é submetida a uma
altíssima pressão ( + 2.000 pisg ) a temperatura de ~ 75 0 C

HOMOGENEIZADOR
MATURAÇÃO

•Tanques de construção sanitária

•Isolados termicamente
•Sistema de resfriamento
•Agitação leve e constante
•Fundo com inclinação e ângulos
internos formados com raios para
concordâncias
•Não rejuntar lotes de pasteurização
devido a rastreabilidade e tempo de
maturação.
•Capacidades de 300 a 5000 litros.
 PRODUTORAS CONTINUAS
DE SORVETE

• Temperatura de entrada da
calda: +3 a +5 o C
• Temperatura final: - 5 o C/ - 7 o C
• 50% de água congelada
• Cristais de gelo muito pequenos
• Aglomeração parcial da gordura
• Incorporação de ar (overrun)
 CRITERIOS PARA DETERMINAR
A CAPACIDADE DAS MAQUINAS

Todas as produtoras continuas de sorvete são classificadas

usando-se critérios semelhantes.

– Total de Sólidos 38%

– Temperatura da Mistura +5°C
– Temperatura na Saída -5°C
– Overrun 100%

Qualquer um dos seguintes itens pode impactar na

capacidade das produtoras continuas
– Fórmula da mistura
– Temperatura de entrada da mistura
– Porcentagem de Overrun
– Acréscimo de ingredientes ou itens variados
– Temperatura de evaporação da refrigeração
– Afiação das facas
CREAM FREEZER
CILINDRO DE CONGELAMENTO
CILINDRO DE CONGELAMENTO
 CONGELAMENTO

100

% 90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
-2,5 -3 -3,5 -4 -5 -6 -7,5
oC
PRODUTORAS CONTINAUS DE SORVETES
TECNOLOGIAS
 TROPI 1500 BD
 Overrun constante
 Fácil de Instalar
 Fácil de Operar
 Padrao de projeto Industrial
 Baixo indice de Manutenção e
desgaste
 Programa de limpeza CIP
incorporado para bomba,
tubulacao e cilindro
 Painel de Operação
Convencional ou “Touch
Screen”
 100% Fabricada no Brasil
com peças e assistência
técnica nacional;
 Menor investimento
comparado com maquinas
importadas;
 Permite operar com Overrun
de 30 a 120%
VISAO INTERNA
BOMBA DUPLA TROPI 1500 BD

 Bomba dupla com baixo indice de desgaste

e manutencao
 Entrada de ar e entrada de calda distinta
 Bomba succiona a calda e o ar com isso
nao e necessario bomba de recalque
 Bomba com contra pistao para guiar o
pistao evitando desgaste do pistao
 Ideal para operar com envasadoras
 Overrun permanece constate ate acabar a
calda de sorvete
 Equipada com by pass para limpeza CIP

Grafico de Vazão/Pressão

Bar

Pistão Duplo
Pistão

Tempo
TROPI BD ELETRÔNICA
1. Painel touch screen
2. Ate 8000 receitas
3. Medição e controle do ar injetado
4. Viscontrol – Controle da viscosidade
do sorvete pelo compressor e
injeção de gás quente
5. Medição da temperatura da calda e
do sorvete
6. Controle da pressão do cilindro
 FRUIT FEEDER

•Adiciona continuamente ingredientes no sorvete

•Vazão de 250 até 3.000 l/h de sorvete
•Dosa de 8 até 180 l/h de ingredientes
FRUIT FEEDER
NOVO FRUIT FEEDER

Passado
Artesanal
• Limitação de produtos
• Muito contato manual
• Baixíssima capacidade
• Pouca Higiene
• Limpeza manual
• Baixíssima produtividade
• Produto desuniforme
• Muita mão obra
• Embalagem manual
• Congelamento a – 25oC
Micro Distribuição
Pouca variedade
PICOLÉS
Presente
Picoleteira
• Limitação de produtos
• Ainda muito contato manual
• Média capacidade
• Ainda pouca higiene
• Limpeza manual
• Baixa Produtividade
• Produto desuniforme
• Ainda muita mão de Obra
• Embalagem flowrap
• Congelamento a – 28oC
Distribuição regional
Pouca variedade
Futuro
Automaticas
• Produtos diferenciados
• Produção automática
• Alta capacidade
• Alto grau de higienização
• Limpeza CIP
• Alta produtividade
• Alta repetibilidade
• Processo automático
• Econômia de espaço
• Congelamento a – 40oC
Macro regional
Grande variedade
Produção fexível
PICOLETEIRA MANUAL
2000/3000/4000
 PICOLETEIRA AUTOMÁTICA RIO

•Produção/embalagem automática e continua de até 32.000 picolés/h

•Revestimento do picolé com chocolate e ingredientes
•Dosador de recheio
•Picolés com 2 e 3 cores
•Picolés tipo brigadeiro
•Fornecida com sistema de refrigeração em freon/amônia
•Construção em aço inox
PICOLETEIRA AUTOMATICA RIO
PICOLETEIRA LINEAR
 TECNOLOGIAS
ROTATIVA LINEAR
• Baixo consumo agua, • Alta Capacidade- ate 60
salmoura e energia mil picolés hora
elétrica • Facilidade com produtos
• Baixa perda da produto complexos
• Baixo indice de • Maior perda de produto
contaminação • Maior consumo de agua
• Facilidade de acesso • Maior consumo de energia
• Capacidade ate 32 mil elétrica
picolés hora • Maior Risco de
contaminação
DOSADOR BASE LEITE
PALITEIRA
ZONA EXTRATORA
DRY COATER E TANQUE
CHOCOLATE
 EXTRUSORA DE SORVETES

•Produção, congelamento e embalagem automática de sorvete extrusado

•Produção de picolés, bombons, tortas e barras
•Recobrimento com chocolate
•Sistema de refrigeração em freon ou NH3
•Capacidade de produção de 3.000 a 18.000 pcs/h
 PRODUTOS QUE PODEM SER
PRODUZIDOS EM EXTRUSORAS
EXTRUSORA
EXTRUSÃO E PALITAMENTO
CONGELAMENTO
BANHO DE CHOCOLATE
EMBALADORA
PRODUÇÃO BOMBOM
BOMBOM TIPO BOMBOM
BANHO DE CHOCOLATE
 CRITERIOS PARA ANALISAR
EXTRUSORAS

• Perda de produto na Extração.

• Consumo de energia por picole produzido
• Facilidade operacional
• Projeto sanitario que evite contaminação
• Corrente isenta de lubrificação
• Tipo da bandeja – Ex. Permite congelar cones e
copos
• Capacidade da maquina
• Facilidade de Manutenção e acesso a
Manutenção.
 ESTOCAGEM E
DISTRIBUIÇÃO

• Estocagem
- 30 oC / - 35 oC

• Distribuição
- 20 oC / - 30 oC
• Evitar
Flutuações e Odores
 MANUTENÇÃO

• Ler o Manual
• Trocar óleo e rolamentos
• Conferir folgas
• Conferir tensão das correias
• Conferir facas
• Reapertar terminais elétricos
• Utilizar MO especializada

• As maquinas devem trabalhar dentro

dos parâmetros de fabricação
 QUALIDADE DO SORVETE

Garantia de Qualidade

• Matérias Primas

• Processo

• Produto Final

• Sistema de Limpeza e Desinfecção

• Combate ás Pragas

• Atendimento ao Consumidor
 Obrigado!

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