SUMÁRIO

Pág.

1. Objetivo 1

2. Referências 1

3. Definições 3

4. Condições gerais 3
( )

5. Condições específicas 4

6. Inspeção 5
DISTRIBUIÇÃO AUTOMÁTICA DE CÓPIAS
ND-2.6

7. Planos de amostragem 9

Tabela 1 - Massa e espessura mínimas de revestimento de zinco 10

Tabela 2 - Massa e espessura mínimas do revestimento de alumínio 10

02.118-CONEM-0003

Tabela 3 - Planos de amostragem para ensaios de rotina 11

Anexo - Dados técnicos e características garantidas 12

DPC/TN-192/98
REF. CONEM
MRS-FCCT
VERIF.
DES.
AJC/RAOB
PROJ.

NOTA: Para melhores visualização e impressão, utilizar a versão .pdf INFORMAÇÕES E SUGESTÕES A
deste arquivo. ESTE DOCUMENTO: CONTACTAR
A SECRETARIA DA CONEM

e COMPANHIA ENERGÉTICA DE MINAS GERAIS

178 800 A4D

d NORMALIZAÇÃO ELETROMECÂNICA
SUBSTITUI:

c JHD 01.09.98 CONEM 02.118

CEMIG
b WACT 15/03/93 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA
RLA 390 c
a RLA 25/02/87 MATERIAIS PRÉ-FORMADOS 12páginas
ALTERAÇÕES 09/01/86 ARQ
 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

MATERIAIS PRÉ-FORMADOS

1. Objetivo

1.1 Esta Especificação estabelece os critérios e as exigências técnicas mínimas aplicáveis à

fabricação e ao recebimento de materiais pré-formados, para utilização no sistema elétrico da
CEMIG.

1.2 Esta Especificação não se aplica a materiais pré-formados com características de

condução de eletricidade, tais como emendas e conectores, que são cobertos pela especificação
02.118-CEMIG-0293.

2. Referências
1
ABNT-NBR 5426 -01 (NB-309) - Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por
atributos - Procedimento

ÃBNT-NBR 5996 (EB-302) - Zinco primário - Especificação

ABNT-NBR 6323 (EB-344) – Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a
quente - Especificação

ABNT-NBR 6547 (TB-19-28) - Ferragens de linhas aéreas - Terminologia

ABNT-NBR 7397 (MB-25-I) - Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a
quente - Determinação da massa do revestimento por unidade de área - Método de ensaio

ABNT-NBR 7398 (MB-25 II) - Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a
quente - Verificação da aderência do revestimento - Método de ensaio

ABNT-NBR 7399 (MB-25 III) - Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a
quente - Verificação da espessura do revestimento por processo não destrutivo - Método de
ensaio

ABNT-NBR 7400 (MB-25 IV) - Produto de aço ou ferro fundido – Revestimento de zinco por
imersão a quente - Verificação da uniformidade do revestimento - Método de ensaio

ABNT-NBR-8096 (MB-1830) - Materiais metálicos revestidos e não revestidos - Corrosão por

exposição ao dióxido de enxofre - Método de ensaio

ABNT-NBR 8158 (EB-1442) - Ferragens eletrotécnicas para redes aéreas urbanas e rurais de
distribuição de energia elétrica - Especificação

ABNT-NBR 8159 (PB-1040) - Ferragens eletrotécnicas para redes aéreas urbanas e rurais de
distribuição de energia elétrica - Formatos, dimensões e tolerâncias - Padronização

02.118-CEMIG-0090 - Seccionador pré-formado para cercas - Padronização

1
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.

COMPANHIA ENERGÉTICA DE MINAS GERAIS - 02.118-CEMIG-390 c

 2

02.118-CEMIG-0293 - Conectores elétricos e emendas - Especificação

CEMIG-IC-36 - Aprovação de documentos técnicos de fornecedores - Instrução

2
ASTM A 90 - Test method for weight (mass) of coating on iron and steel articles with zinc or zinc-
alloy coatings

ASTM A 239 - Test method for locating the thinnest spot in a zinc (galvanized) coating on iron or
steel articles by the Preece test (copper sulfate dip)

ASTM A 428 - Test method for weight of coating on aluminum-coated iron or steel articles

ASTM A 474 - Specification for aluminum-coated steel wire strand

ASTM A 475 - Specification for zinc-coated steel wire strand

ASTM B 6 - Specification for zinc

ASTM B 341 - Specification for aluminum-coated (aluminized) steel core wire for aluminum
conductors, steel reinforced (ACSR/AZ)

ASTM B 555 - Guidelines for measurement of electrodeposited metallic coating thicknesses by the
dropping test

ASTM E 350 – Test methods chemical analysis for carbon steel, low-alloy steel, silicon electrical
steel, ingot iron and wrought iron

ASTM E 376 - Practice for measuring coating thickness by magnetic-field or eddy-current

(electromagnetic) test methods
3
ANSI C29.1 - Test methods for electrical power insulators
4
ISO 3231 - Paints and varnishes - Determination of resistance to humid atmospheres containing
sulphur dioxide

ISO 2859 - Sampling procedures and tables for inspection by attributes

NOTAS:

1) Devem ser consideradas aplicáveis as últimas revisões dos documentos listados acima, na
data da abertura da Licitação.

2) É permitida a utilização de normas de outras organizações desde que elas assegurem

qualidade igual ou superior à assegurada pelas normas relacionadas acima e que não contrariem
esta Especificação. Se forem adotadas, elas devem ser citadas nos documentos da proposta e,
caso a CEMIG julgue necessário, o proponente deve fornecer uma cópia.

3) Todos os documentos citados como referências devem estar à disposição do inspetor da

CEMIG no local da inspeção.

2
ASTM – American Society for Testing and Materials.
3
ANSI - American National Standards Institute.
4
ISO - International Organization for Standardization.

COMPANHIA ENERGÉTICA DE MINAS GERAIS - 02.118-CEMIG-390 c

 3

3. Definições

Para os efeitos desta Especificação são adotadas as definições 3.1 e 3.2, complementadas pelas
definições da NBR 6547.

3.1 Vareta

Fio ou vergalhão que constitui os materiais pré-formados, a serem aplicados helicoidalmente

sobre os cabos e os fios.

3.2 Sentido do encordoamento

Sentido para a direita (horário) ou para a esquerda (anti-horário) segundo o qual os fios, ao
passarem pela parte superior da coroa externa do cabo, se afastam de um observador que olhe
na direção do eixo do condutor.

4. Condições gerais

4.1 Geral

4.1.1 As características específicas de cada material são definidas na respectiva padronização.

4.1.2 Nos pontos não cobertos por esta Especificação prevalecem as exigências dos
documentos citados no capítulo 2, aplicáveis ao conjunto e a cada parte.

4.1.3 O fornecedor deve atender as exigências da instrução CEMIG IC-36 e enviar, juntamente
com a sua proposta, os dados técnicos relacionados no Anexo.

4.2 Acabamento superficial

4.2.1 A parte externa das varetas dos materiais pré-formados deve ser lisa, fiel à forma dos
cabos e fios a que se destina, isenta de quaisquer imperfeições tais como rebarbas, inclusões ou
fendas.

4.2.2 Na parte interna das varetas dos materiais pré-formados deve haver material abrasivo que
permita o agarramento necessário para o restabelecimento da resistência mecânica do trecho.

NOTA: Essa exigência não é aplicável aos laços pré-formados.

4.3 Camada de revestimento

O revestimento com alumínio ou com zinco deve ser:

a) contínuo, uniforme e não apresentar falhas, inclusões ou rebarbas;

b) perfeitamente aderente à superfície das varetas de aço dos materiais pré-formados.

4.4 Sentido de torção das varetas

Os materiais pré-formados devem ser apropriados para utilização em:

a) cabos CA e CAA, com encordoamento no sentido horário;

COMPANHIA ENERGÉTICA DE MINAS GERAIS - 02.118-CEMIG-390 c

 4

b) cabos de aço, com encordoamento no sentido anti-horário.

4.5 Identificação

4.5.1 Os materiais pré-formados devem ser marcados, de forma legível e indelével, por meio de
fitas de identificação contendo, no mínimo, as seguintes informações:

a) nome ou marca comercial do fabricante;

2
b) tipo e seção nominal, em mm , ou bitola, em AWG/MCM, do fio ou cabo a que se
destina.

4.5.2 Nas varetas dos materiais pré-formados devem ser colocadas marcas que, por meio de
código de cores, indiquem, no que for aplicável:

a) os pontos de início de aplicação;

b) seção nominal ou bitola do cabo ou fio;

c) tipo do isolador.

4.6 Acondicionamento

Os requisitos aplicáveis ao acondicionamento são apresentados nas respectivas padronizações

dos materiais pré-formados.

4.7 Garantia

O fornecedor deve dar garantia de 18 meses a partir da data de entrega no local indicado na AFM
ou 12 meses após a instalação, prevalecendo o que ocorrer primeiro, contra qualquer defeito de
projeto, material ou fabricação dos materiais pré-formados ofertados.

5. Condições específicas

5.1 Isolador do seccionador pré-formado para cercas

O isolador deve:

a) ser fabricado com náilon injetado ou fibra de vidro extintora, reforçado e resistente à
intempérie;

b) atender às exigências elétricas e mecânicas indicadas na padronização 02.118-CEMIG-

0090.

5.2 Tratamento superficial

5.2.1 As varetas das alças pré-formadas de distribuição, das alças pré-formadas de serviço e
dos laços pré-formados devem ser revestidas com alumínio, de acordo com as exigências da
ASTM A 474 e da ASTM B 341, ou ser zincadas por imersão a quente, conforme a NBR 6323, ou
zincadas pelo processo eletrolítico, classe B, de acordo com a ASTM A 475.

5.2.2 O zinco a ser utilizado no revestimento deve ser do tipo comum (Prime Western), com
composição química de acordo com a NBR 5996 ou a ASTM B 6.

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 5

NOTA: O teor de alumínio não deve exceder 0,01%.

5.2.3 A massa e a espessura da camada de zinco ou alumínio devem estar de acordo com os
valores indicados nas Tabelas 1 ou 2, conforme o caso.

5.3 Composição química

A composição química das varetas de aço dos materiais pré-formados deve apresentar os
seguintes elementos, conforme os limites indicados:

Elemento Porcentagem
C 0,32% a 0,75%
Mn 0,60% a 0,90%
P 0,04% (máximo)
S 0,05% (máximo)

6. Inspeção

6.1 Geral

6.1.1 A inspeção compreende a execução de todos os ensaios de recebimento exigidos nas

respectivas padronizações dos materiais pré-formados, ou seja, os de rotina, o especial e os de
tipo, os dois últimos quando exigidos pela CEMIG na AFM.

6.1.2 Se exigidos, os ensaios de tipo devem atender aos seguintes requisitos:

a) ser realizados em laboratório de instituição oficial ou no laboratório do fornecedor desde

que, nesse último caso, tenha sido previamente homologado pela CEMIG;

b) ser aplicados, em qualquer hipótese, em amostras escolhidas aleatoriamente e

retiradas da linha normal de produção pelo inspetor da CEMIG ou por seu representante
legal;

c) ser acompanhados, em qualquer hipótese, pelo inspetor da CEMIG ou por seu

representante legal.

6.1.3 De comum acordo com a CEMIG, o fornecedor poderá substituir a execução de qualquer
ensaio de tipo pelo fornecimento do relatório do mesmo ensaio, executado em materiais pré-
formados idênticos aos ofertados e que tenha sido acompanhado por inspetor da CEMIG.

6.1.4 A CEMIG se reserva o direito de efetuar os ensaios de tipo para verificar a conformidade
do material com os relatórios de ensaio exigidos com a proposta.

6.1.5 O fornecedor deve dispor de pessoal e aparelhagem, próprios ou contratados, necessários

à execução dos ensaios (em caso de contratação, deve haver aprovação prévia da CEMIG).

6.1.6 A CEMIG se reserva o direito de enviar inspetor devidamente credenciado, com o objetivo
de acompanhar qualquer etapa de fabricação e, em especial, presenciar os ensaios, devendo o
fornecedor garantir ao inspetor da CEMIG livre acesso a laboratórios e a locais de fabricação e de
acondicionamento.

COMPANHIA ENERGÉTICA DE MINAS GERAIS - 02.118-CEMIG-390 c

 6

6.1.7 O fornecedor deve assegurar ao inspetor da CEMIG o direito de se familiarizar, em

detalhe, com as instalações e os equipamentos a serem utilizados, estudar as instruções e
desenhos, verificar calibrações, presenciar os ensaios, conferir resultados e, em caso de dúvida,
efetuar nova inspeção e exigir a repetição de qualquer ensaio.

6.1.8 O fornecedor deve informar à CEMIG, com antecedência mínima de 10 dias úteis para
fornecimento nacional e de 30 dias para fornecimento internacional, a data em que o material
estará pronto para inspeção.

6.1.9 O fornecedor deve apresentar, ao inspetor da CEMIG, certificados de aferição dos

instrumentos de seu laboratório ou do contratado a serem utilizados na inspeção, medições e
ensaios do material ofertado, emitidos por órgão homologado pelo INMETRO - Instituto Brasileiro
de Normalização, Metrologia e Qualidade Industrial, ou por organização oficial similar em outros
países. A periodicidade máxima dessa aferição deve ser de um ano, podendo acarretar a
desqualificação do laboratório o não cumprimento dessa exigência. Períodos diferentes do
especificado poderão ser aceitos, mediante acordo prévio entre a CEMIG e o fornecedor.

6.1.10 Todas as normas, especificações e desenhos citados como referência devem estar à
disposição do inspetor da CEMIG, no local da inspeção.

6.1.11 Os subfornecedores devem ser cadastrados pelo fornecedor sendo este o único
responsável pelo controle daqueles, devendo ser assegurado à CEMIG o acesso à documentação
de avaliação técnica referente a esse cadastro.

6.1.12 A aceitação do lote e/ou a dispensa de execução de qualquer ensaio:

a) não eximem o fornecedor da responsabilidade de fornecer o material de acordo com

os requisitos desta Especificação;

b) não invalidam qualquer reclamação posterior da CEMIG a respeito da qualidade do

material e/ou da fabricação.

Em tais casos, mesmo após haver saído da fábrica, o lote pode ser inspecionado e submetido a
ensaios, com prévia notificação ao fornecedor e, eventualmente, em sua presença. Em caso de
qualquer discrepância em relação às exigências desta Especificação, o lote pode ser rejeitado e
sua reposição será por conta do fornecedor.

6.1.13 A rejeição do lote, em virtude de falhas constatadas nos ensaios, não dispensa o
fornecedor de cumprir as datas de entrega prometidas. Se, na opinião da CEMIG, a rejeição
tornar impraticável a entrega do material nas datas previstas, ou se tornar evidente que o
fornecedor não será capaz de satisfazer as exigências estabelecidas nesta Especificação, a
CEMIG se reserva o direito de rescindir todas as suas obrigações e de obter o material de outro
fornecedor. Em tais casos, o fornecedor será considerado infrator do contrato e estará sujeito às
penalidades aplicáveis.

6.1.14 Todas as unidades de produto rejeitadas, pertencentes a um lote aceito, devem ser
substituídas por unidades novas e perfeitas, por conta do fornecedor, sem ônus para a CEMIG.
Tais unidades correspondem aos valores apresentados na coluna “Ac” da Tabela 3.

6.1.15 O custo dos ensaios deve ser por conta do fornecedor.

6.1.16 A CEMIG se reserva o direito de exigir a repetição de ensaios em lotes já aprovados.

Nesse caso, as despesas serão de responsabilidade:

COMPANHIA ENERGÉTICA DE MINAS GERAIS - 02.118-CEMIG-390 c

 7

a) da CEMIG, se as unidades ensaiadas forem aprovadas na segunda inspeção;

b) do fornecedor, em caso contrário.

6.1.17 Os custos da visita do inspetor da CEMIG (locomoção, hospedagem, alimentação,

homem-hora e administrativo) correrão por conta do fornecedor nos seguintes casos:

a) se o material estiver incompleto na data indicada na solicitação de inspeção;

b) se o laboratório de ensaio não atender às exigências de 6.1.5, 6.1.9 e 6.1.10;

c) se o material fornecido necessitar de acompanhamento de fabricação ou inspeção

final em subfornecedor, contratado pelo fornecedor, em localidade diferente da sede do
fornecedor;

d) devido à reinspeção do material por motivo de recusa nos ensaios.

6.2 Ensaios de rotina

6.2.1 Inspeção visual

6.2.1.1 Antes de serem efetuados os demais ensaios de rotina, o inspetor deve fazer uma
inspeção visual dos materiais pré-formados para verificar:

a) características e acabamento;

b) identificação;

c) existência de material abrasivo;

d) embalagem e acondicionamento.

6.2.1.2 A não-conformidade do material pré-formado com qualquer um dos requisitos de 6.2.1.1

determinará a sua rejeição.

6.2.2 Verificação dimensional

As dimensões dos materiais pré-formados devem ser comparadas com as dimensões

correspondentes existentes nas respectivas padronizações ou no desenho do fornecedor
previamente aprovado pela CEMIG

6.2.3 Zincagem por imersão a quente

Devem ser verificadas as seguintes características da camada de zinco:

a) massa por unidade de área, conforme a NBR 7397 ou a ASTM A 90;

b) aderência, conforme a NBR 7398 ou a ASTM A 475;

c) espessura, conforme a NBR 7399 ou a ASTM E 376;

d) uniformidade, conforme a NBR 7400 ou a ASTM A 239.

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 8

6.2.4 Zincagem eletrolítica

Deve ser verificada a espessura do revestimento conforme a ASTM B 555.

6.2.5 Aluminização

Devem ser verificadas as seguintes características do revestimento:

a) aderência, conforme a ASTM A 474;

b) espessura, conforme a ASTM E 376;

c) massa por unidade de área, conforme a ASTM A 428.

6.2.6 Resistência ao escorregamento e/ou ruptura e arrancamento

O ensaio deve ser executado conforme a NBR 8158 seguindo o esquema indicado na respectiva
padronização do material considerado.

6.2.7 Tensão suportável em frequência industrial a seco

Este ensaio é aplicável somente ao isolador do seccionador pré-formado para cercas e deve
atender às seguintes exigências:

a) ser realizado conforme a ANSI C29.1;

b) satisfazer o valor apresentado na padronização 02.118-CEMIG-0090 referente ao

seccionador pré-formado para cercas.

6.3 Ensaios de tipo

6.3.1 Resistência à atmosfera úmida contendo SO2

O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR-8096 ou a ISO 3231 (5 ciclos, concentração
de 2 litros) e é aplicável aos seguintes revestimentos:

a) zincagem por imersão a quente;

b) zincagem eletrolítica;

c) aluminização.

6.3.2 Tensão suportável em frequência industrial sob chuva

Este ensaio é aplicável somente ao isolador do seccionador pré-formado para cercas e deve
atender às seguintes exigências:

a) ser realizado conforme a ANSI C29.1;

b) satisfazer o valor apresentado na padronização 02.118-CEMIG-0090 referente ao

seccionador pré-formado para cercas.

6.4 Ensaio especial de análise química

COMPANHIA ENERGÉTICA DE MINAS GERAIS - 02.118-CEMIG-390 c

 9

A determinação da composição química do aço deve ser feita de acordo com a ASTM E 350 e
atender às exigências de 5.3.

6.5 Relatórios dos ensaios

6.5.1 Os relatórios devem conter, no mínimo, as seguintes informações:

a) nome ou marca comercial do fabricante;

b) número da AFM;

c) tipo de material pré-formado;

d) descrição sucinta dos ensaios;

e) indicação de normas técnicas, instrumentos e circuitos de medição;

f) memórias de cálculo, com resultados e eventuais observações;

g) tamanho do lote, número e identificação das unidades amostradas e ensaiadas;

h) datas de início e término dos ensaios;

i) nome do laboratório onde os ensaios foram executados;

j) nomes legíveis e assinaturas do inspetor da CEMIG e do responsável pelos ensaios.

6.5.2 O material não será liberado pelo inspetor da CEMIG enquanto não lhe forem entregues
três vias dos relatórios dos ensaios.

7. Planos de amostragem

7.1 Formação dos lotes para inspeção

Os materiais pré-formados devem ser inspecionados em partidas consideradas, inicialmente,

como lotes isolados. No recebimento de várias entregas consecutivas de um mesmo fornecedor,
os materiais pré-formados devem ser inspecionados lote a lote (série contínua de lotes).

7.2 Amostragem para os ensaios de rotina

7.2.1 Os planos de amostragem e suas respectivas especificações para a execução dos ensaios
de rotina são apresentados na Tabela 3, para o regime de inspeção normal, conforme a NBR
5426 ou a ISO 2859.

7.2.2 A comutação do regime de inspeção e qualquer outra consideração adicional devem seguir
as recomendações da NBR 5426 ou da ISO 2859.

7.3 Amostragem para os ensaios de tipo

O número de unidades de produto a ser submetido aos ensaios de tipo será fixado na AFM.
_______________
/ Tabelas 1 e 2

COMPANHIA ENERGÉTICA DE MINAS GERAIS - 02.118-CEMIG-390 c

 10

Tabela 1 - Massa e espessura mínimas do revestimento de zinco

Diâmetro nominal dos fios Massa mínima por Espessura mínima do

das varetas dos materiais unidade de área revestimento
pré-formados
µm
2
mm g/m
Até 1,56 244 34
de 1,57 a 2,02 305 43
de 2,03 a 2,35 366 52
de 2,36 a 2,63 427 60
de 2,64 a 3,04 488 69
de 3,05 a 3,62 519 73
de 3,63 a 4,77 459 77
de 4,78 a 5,27 610 86

Tabela 2 - Massa e espessura mínimas do revestimento de alumínio

Diâmetro nominal dos fios Massa mínima por Espessura mínima do

das varetas dos materiais unidade de área revestimento
pré-formados
mm g/m2 µm
Até 2,02 76 11
de 2,03 a 2,35 79 11
de 2,36 a 2,63 85 12
de 2,64 a 3,04 92 13
de 3,05 a 3,67 98 14
de 3,68 a 4,18 104 15
acima de 4,19 104 15

_______________
/ Tabela 3

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 11

Tabela 3 - Planos de amostragem para os ensaios de rotina

-Zincagem -Resistência
-Aluminização mecânica
Verificação
Inspeção visual -Tensão suportável em -Tração
dimensional
frequência industrial a
seco
Tamanho
do lote Amostragem dupla Amostragem dupla Amostragem dupla Amostragem dupla
Nível de inspeção II Nível de inspeção I Nível de inspeção S3 Nível de inspeção S3
NQA 6,5% NQA 2,5% NQA 2,5% NQA 1,5%
Amostra Ac Re Amostra Ac Re Amostra Ac Re Amostra Ac Re
Seq. Tam. Seq. Tam. Seq. Tam. Seq. Tam.
1ª 13 1 4
Até 150 - 5 0 1 - 5 0 1 - 8 0 1
2ª 13 4 5
1ª 32 3 7 1ª 13 0 2
de 151 a 500 - 5 0 1 - 8 0 1
2ª 32 8 9 2ª 13 1 2
1ª 50 5 9 1ª 20 0 3 1ª 13 0 2
501 a 1200 - 8 0 1
2ª 50 12 13 2ª 20 3 4 2ª 13 1 2
1ª 80 7 11 1ª 32 1 4 1ª 13 0 2
1201 a 3200 - 8 0 1
2ª 80 18 19 2ª 32 4 5 2ª 13 1 2
1ª 125 11 16 1ª 50 2 5 1ª 13 0 2 1ª 20 0 2
3201 a 10000
2ª 125 26 27 2ª 50 6 7 2ª 13 1 2 2ª 20 1 2
1ª 125 11 16 1ª 80 3 7 1ª 13 0 2 1ª 20 0 2
10001 a 35000
2ª 125 26 27 2ª 80 8 9 2ª 13 1 2 2ª 20 1 2

NOTAS:

1) Especificação dos planos de amostragem conforme a NBR 5426 ou a ISO 2859.

2) Seq. - Sequência.
Tam. - Tamanho.
Ac - Número de conectores defeituosos que ainda permite aceitar o lote.
Re - Número de conectores defeituosos que implica na rejeição do lote.

3) Procedimento para a amostragem dupla: ensaiar um número inicial de unidades igual ao da

primeira amostra obtida na Tabela 3. Se o número de unidades defeituosas encontradas estiver
compreendido entre Ac e Re (excluídos esses valores), deverá ser ensaiada a segunda amostra.
O total de unidades defeituosas encontradas, após ensaiadas as duas amostras, deve ser igual
ou inferior ao maior Ac especificado.

_______________
/Anexo

COMPANHIA ENERGÉTICA DE MINAS GERAIS - 02.118-CEMIG-390 c

 12

Anexo - Dados técnicos e características garantidas

Materiais pré-formados

Nome do fornecedor: ........................................................... Nº da Proposta:...............

Número do Edital de Licitação: ............................................ Item: .................
Número da Concorrência: .....................................................
Tipo de material pré-formado: ..............................................
Número de Unidades: ......................................................... Data: ....../....../......

Características ou
Item Descrição
unidades
Material do isolador (somente para seccionador pré-formado
1. ......................
para cercas)
2. Material das varetas ......................

3. Tipo de revestimento das varetas ......................

4. Espessura da camada de revestimento das varetas ...................... µm

5. Quantidade de varetas dos materiais pré-formados ......................

6. Diâmetro nominal das varetas dos materiais pré-formados ...................... mm

7. Características físicas e químicas do material abrasivo ......................

8 O proponente deve anexar à sua proposta relatórios dos
seguintes ensaios de tipo e especial, realizados por órgão
oficial ou entidade qualificada ou credenciada em amostras
idênticas à ofertada, na presença do inspetor da CEMIG:

a) tensão suportável em frequência industrial sob chuva

(para o isolador do seccionador pré-formado para cercas) ...................... kV

b) análise química

_______________

COMPANHIA ENERGÉTICA DE MINAS GERAIS - 02.118-CEMIG-390 c