SISTEMA DE PADRONIZAÇÃO

DE ENGENHARIA - SPE

Nº Grupo Simec PÁGINA

TÍTULO
1/10
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA ET - M - 426 REV.
BOMBAS CENTRÍFUGAS HORIZONTAIS PARA ÁGUA
A

REVISÕES

TE: TIPO DE A - PRELIMINAR C - PARA CONHECIMENTO E - PARA CONSTRUÇÃO G - CONFORME CONSTRUÍDO

EMISSÃO B - PARA APROVAÇÃO D - PARA COTAÇÃO F - CONFORME COMPRADO H - CANCELADO

Rev. TE Descrição Por Ver. Apr. Aut. Data

A B PARA COMENTÁRIOS DA FLUIDMEC SLF AL EFP AM 02/10/2022

Este documento somente poderá ser alterado /revisado pela Coordenação de Padronização da FLUIDMEC.
PE-G-606
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ÍNDICE

ITEM DESCRIÇÃO PÁGINA

1.0 OBJETIVO 3

2.0 CÓDIGOS E NORMAS 3

3.0 DOCUMENTOS REFERENCIADOS 4

4.0 ESCOPO 4

5.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS 5

6.0 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS 8

7.0 INSPEÇÃO E TESTES 11

8.0 GARANTIA DE PERFORMANCE 11

9.0 EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO 11

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1.0 OBJETIVO

Estabelecer os requisitos mínimos para o Fornecimento de Bombas Centrífugas Horizontais

para Água a ser utilizado para molhar as gramas nas instalações da Vale.

2.0 CÓDIGOS E NORMAS

A Vale exige o atendimento integral às Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho

e Emprego, conforme Portaria 3.214 de 08/06/1978.

O fornecimento completo, incluindo materiais, projeto, componentes, fabricação, montagem,

ensaios, condições de serviço, desempenho e segurança pessoal e operacional, deve estar
de acordo com os Órgãos Normativos e /ou Normas e Regulamentações indicadas a seguir:

• ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas

Vibração Mecânica de Máquinas com Velocidade (600 a 12000)

NBR 10082
RPM - bases para Especificação e Padrões de Avaliação
NBR 15928 Vibrações Mecânicas e Choques – Ensaio não destrutivo

• ASME - American Society of Mechanical Engineers

B 16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings

B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for
B 73.1
Chemical Process

• AFBMA - Anti-Friction Bearing Manufacturers Association

• ASTM - American Society for Testing and Materials

A 48 Standard Specification for Gray Iron Castings

Standard Specification for Carbon Steel Forgings for General -
A 181 Purpose
Piping

• AWS – American Welding Society

D 1.1 Código de Soldagem Estrutural

• MTE - Ministério do Trabalho e Emprego

NR 10 Instalações e Serviços de Eletricidade

NR 12 Máquinas e Equipamentos
NR 22 Segurança e Saúde Ocupacional na Mineração
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Em caso de conflito entre as normas e códigos, regulamentos e recomendações, prevalecerão

aqueles que prescreverem maior rigor.

3.0 DOCUMENTOS REFERENCIADOS

Os documentos relacionados foram utilizados na elaboração deste documento ou contêm

instruções e procedimentos aplicáveis a ele. Devem ser utilizados na sua revisão mais recente.

Especificação Geral de Automação Industrial para

EG-J-401
Fornecimento de Equipamentos
Especificação Geral de Elétrica para Fornecimento de
EG-E-401
Equipamentos Mecânicos
Especificação Geral de Mecânica para Fornecimento de
EG-M-401
Equipamentos Mecânicos
EG-J-402 Especificação Geral de Instrumentos
Especificação Geral para Tratamento de Superfície e Pintura
EG-M-402
de Proteção e Acabamento em Equipamentos

4.0 ESCOPO

As Bombas deverão ser fornecidas como unidade operacional completa, conforme indicado
nesta Especificação e na Folha de Dados, com todos os componentes mecânicos, elétricos
e de controle, materiais e acessórios necessários à pronta instalação e entrada em
operação, incluindo, sem a eles se limitar, os seguintes itens:

• Componentes básicos:

1. Carcaça
2. Rotor.
3. Eixos, mancais e rolamentos.
4. Conexões para drenos.
5. Selagem completa, incluindo todos os componentes e acessórios necessários ao plano
especificado.
6. Base metálica a motor e bomba, inclusive parafusos de fixação dos equipamentos à
base.
7. Contra-flanges e juntas para os bocais, caso os flanges dos bocais sejam diferentes da
Norma ASME.
8. Todos os calços, parafusos, porcas, arruelas e outros elementos de união necessários à
montagem.
9. Conjunto de acionamento completo, composto de motores, transmissões e
acoplamentos.
10. Dispositivos elétricos e de instrumentação necessários para a automação, proteção,
segurança e intertravamento da bomba.
11. Caixa de interligação dos dispositivos elétricos de proteção, segurança e intertravamento,
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junto ao motor da bomba.
12. Projeto e materiais de interligação elétrica entre os dispositivos elétricos e a caixa de
interligação.
13. Pintura de proteção e acabamento
14. Redutor (caso necessário).
15. Olhal de içamento
16. Clip de aterramento

• Proteção das partes girantes.

• Dimensionamento e detalhamento para todos os itens fornecidos, inclusive

planos de carga.

• Pré-montagem na fábrica do conjunto moto-bomba com todos os seus

componentes

• Embalagem adequada para transporte até o local de instalação.

• Ferramentas especiais requeridas para instalação, operação e manutenção.

• Peças de reserva para start up e sobressalentes conforme especificados na

RT.

5.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS

5.1 REQUISITOS GERAIS DE OPERAÇÃO

O fornecimento deverá atender aos requisitos desta “especificação técnica”, normas

aplicáveis e condições locais.

O cumprimento das condições indicadas nesta especificação e documentos anexos

correspondentes, não isentará o fornecedor da sua responsabilidade no projeto, materiais e
execução dos serviços de mão de obra dentro dos melhores padrões de engenharia e
qualidade.

Qualquer divergência com essa especificação deverá ser claramente indicada na proposta
técnica, com a devida justificativa, devendo ser incorporada como “proposta alternativa”

O equipamento deverá ser projetado para as condições estabelecidas na folha de dados.

A capacidade nominal e de projeto das Bombas Centrífugas Horizontais para Água, assim
como as demais características de operação apresentadas na Folha de Dados, deverão ser
garantidas para qualquer situação de operação do equipamento.

O fator de projeto e a capacidade de projeto são definidos como a capacidade de produção,

acima da nominal, que o equipamento pode operar com segurança, podendo ser utilizada,
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principalmente, no caso de recuperação de produção.

Os Manuais de Instalação, Operação e Manutenção em português deverão conter tabelas

de torques de aperto dos parafusos, folgas a serem obedecidas, instruções de troca de
peças e componentes, especificações de materiais, planos de inspeção e lubrificação.

Os planos de lubrificação deverão incluir tipos de lubrificação e lubrificantes, quantidades e

freqüência requeridas.

Todos os equipamentos mecânicos, elétricos e de instrumentação deverão apresentar

facilidades de acesso seguro ao pessoal de manutenção nas intervenções programadas e
não programadas, principalmente acionamentos, equipamentos hidráulicos e lubrificação.

5.2 REQUISITOS TÉCNICOS GERAIS

As bombas deverão se projetadas conforme os requisitos da Norma ASME B 73.1.

As Bombas Centrífugas Horizontais para Água e seus acessórios deverão estar prontos para
operação após a instalação no local de trabalho e testes.

O projeto deverá levar em consideração as vibrações resultantes do equipamento,

prevendo-se contra ocorrência de ressonância.

As bases de acionamento deverão ser de aço soldado conforme norma AWS – D 1.1 e
deverão ser projetadas para montagem sobre estrutura de aço, comum à base da bomba ou
sobre base de concreto.

5.3 REQUISITOS HIDRAULICOS

A bomba e o seu rotor deverão ser selecionados e projetados para operarem a esquerda ou
próximo do ponto de eficiência máxima na sua curva de performance.

A curva de capacidade manométrica da bomba deverá ser continuamente crescente da

capacidade máxima até o ponto de shut-off.

Rotores que proporcionem uma pressão de shut-off entre 110% e 125% da pressão média
são preferidos.

5.4 EXIGENCIA DE FUNDAÇÃO

Os dados das Bombas Centrífugas Horizontais para Água, a serem fornecidos pelo
Fornecedor, para projeto das fundações são:

I. Arranjo geral mostrando a locação do equipamento, acionamentos,

redutores e equipamentos auxiliares.
II. Medidas externas da placa de base do equipamento e a disposição dos
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chumbadores.
III. Especificações dos chumbadores, incluindo tipo, material e dimensões.
IV. Valor e locação de cargas estáticas e dinâmicas horizontais, verticais e
momentos fletores.
V. Velocidade ou faixa de velocidade de operação dos equipamentos.
VI. Requisitos de grouteamento (se necessário).
VII. Limites específicos de amplitudes dinâmicas que possam danificar ou
paralisar o equipamento nas velocidades de operação.
VIII. Recomendações específicas do Fornecedor referentes ao projeto e
construção das fundações.
IX. Os requisitos de elétrica encontram-se descritos na EG-E-401.

5.5 REQUISITOS ELÉTRICOS

Os requisitos elétricos encontram-se descritos na EG-E-401.

5.6 REQUISITOS DE INSTRUMENTAÇÃO E CONTROLE

O equipamento deverá ser fornecido completo com todos os controles e instrumentação

necessários. Deverá ser fornecido um documento que contenha uma descrição detalhada de
funcionamento do equipamento.

O Fornecedor deverá incluir todo o controle e instrumentação para garantir uma operação
segura, eficiente e confiável. Todo sistema que requerer proteção deverá ser provido com
sensores para iniciar alarmes, e quando necessário, prover desligamento automático do
sistema.

O Fornecedor deverá prever os sinais dos sensores em uma caixa de ligação junto ao
equipamento. O Fornecedor deverá também informar claramente quais sinais está prevendo.

Todos os instrumentos deverão ser à prova de fatores climáticos e pó, e ajustáveis sobre
seus limites em plena operação.

Os demais requisitos de Instrumentação e Controle encontram-se descritos na EG-J-401 e

EG-J-402.

5.7 PINTURA

A pintura de proteção anticorrosiva e de acabamento deverá seguir a EG-M-401, inclusive

quanto às cores padrão.

O Sistema de Pintura a ser adotado e a especificação das tintas levarão em consideração a

agressividade dos locais de trabalho e as condições de abrasividade do material.
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6.0 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS

6.1 BOMBA

O Proponente deverá informar a rotação da bomba para atender as condições nominais e de

projeto. A bomba deverá operar na velocidade máxima de 1800rpm, exceto quando aprovado
pela Vale.

Os flanges deverão ser fabricados preferencialmente conforme Norma ASME B 16.1. Caso
sejam fornecidos em uma norma diferente, contra-flanges e juntas deverão ser fornecidos na
mesma norma dos flanges.

Quando houver furos de flanges em posição tal que se torne difícil a montagem de
parafusos, deverão ser usados prisioneiros fabricados em materiais compatíveis, fornecidos
e já montados pelo fabricante.

O eixo deverá ser dimensionado para transmissão de potência máxima do motor e projetado
para suportar toda variação de capacidade possível da bomba.

O NPSH requerido pela bomba deverá ser baseado em água e, no mínimo, 1,0 m menor que
o NPSH disponível pela instalação.

As bombas deverão permitir um acréscimo mínimo de 8% na altura manométrica total, nas

condições de operação, através de mudança de rotor.

Sempre que possível deverão ser usados componentes padronizados, a fim de reduzir ao
mínimo a necessidade de sobressalentes. Bombas similares deverão ter seus componentes
intercambiáveis.

O projeto da bomba deverá prever que rotações reversas provocadas pela drenagem da
linha de descarga não danifiquem qualquer de seus componentes, até mesmo no caso de
uma tentativa de partida durante esta drenagem.

A bomba deverá possuir luvas substituíveis de aço revestidas com metal duro na região de
selagem.

6.2 CARCAÇA DA BOMBA

A carcaça da Bomba deverá ser projetada para uma pressão equivalente à soma da pressão
da sucção e da altura manométrica máxima desenvolvida pela bomba, na máxima rotação
admissível e com rotor de diâmetro máximo. Deverá ser considerado coeficiente de
segurança adequado ao tipo de equipamento. O fornecedor deverá informar a rotação da
bomba para atender as condições mínimas, nominais e de projeto.
A carcaça deverá ser bipartida radialmente ou axialmente a fim de permitir a retirada de
rotores, eixos e mancais sem necessidade de desconectar as tubulações de sucção e de
descarga (back-pull-out).
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O sentido de rotação das bombas deverá ser gravado nas carcaças.

A pressão de projeto da carcaça não deverá ser menor que a pressão máxima de operação
(shut-off).

6.3 ROTOR

O rotor deverá ser balanceado estática e dinamicamente para atingir as características de

capacidade e de pressão. Ele deverá ser rosqueado ao eixo no sentido oposto ao sentido de
rotação. Não será aceita fixação por porcas. O rotor deverá ser fundido em uma peça única.

O rotor não deverá ser menor que 90% do tamanho máximo do rotor, assim como não
deverá exceder 110% do tamanho mínimo do rotor, disponível para determinada bomba.

6.4 TRANSMISSÃO E ACIONAMENTO

A potência dos motores elétricos deverá ser no mínimo, 15% superior à potência requerida,
quando esta for inferior a 100 cv, e 10% superior à potência requerida, quando esta for maior
ou igual a 100 cv.

A transmissão deverá ser direta ou conforme indicado na folha de dados, devendo ser
previsto acoplamento com espaçador.

O sistema de acionamento deverá ser dimensionado de forma a garantir variação contínua

da capacidade, na faixa de 20 a 100% da capacidade de projeto da Bomba, através de um
inversor de freqüência (fora do escopo de fornecimento).

O Proponente deverá especificar na Proposta Técnica a faixa de variação da velocidade e a

respectiva variação de capacidade da Bomba.

Os motores deverão ser adequados para serem operados, inclusive, por inversores de
freqüência.

6.5 SISTEMA DE SELAGEM

6.5.1 Geral
O tipo, código e plano de selagem do eixo da bomba deverão ser conforme indicado nas
Folhas de Dados, devendo o Proponente prever o fornecimento de todos os acessórios para
o plano especificado.

6.6 MANCAIS

Os mancais deverão ser adequados a serviço pesado, com rolamentos autocompensadores

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de rolos duplos e buchas para montagem no eixo, sendo de construção pesada, adequados
à condição de serviço prevista para os mesmos e atendendo aos requisitos da ABNT.

Não serão permitidos ressaltos ou rebaixos nos eixos para colocação dos rolamentos.

O Proponente deverá especificar o modelo e o tipo dos mancais a serem utilizados com
rolamentos selecionados para vida útil conforme EG-M-401 e critérios da AFBMA.

Os mancais deverão ser vedados, com tampas laterais à prova de contaminantes.

O sistema de lubrificação dos rolamentos que suportam o eixo deverá ser à graxa, devendo
os pontos de lubrificação estarem localizados nas faces externas do eixo, facilitando esta
operação durante a manutenção.

Todas as caixas de mancais deverão ser bipartidas e montadas de modo que os parafusos
de fixação das partes não sofram esforços e os furos de fixação das caixas deverão ser
oblongos, de modo a permitirem ajustes. Também deverão ser projetadas de forma a
impedir a penetração de qualquer impureza, água, produto bombeado ou perda de
lubrificante.

Os mancais e seu sistema de lubrificação deverão ser selecionados para serviço severo e
agressivo. Deverão ser capazes de operar continuamente com uma temperatura nunca
superior a 77 ºC.

Os mancais com lubrificação a óleo deverão ser equipados com um visor de nível, cujo nível
de óleo recomendado para perfeita operação da bomba deverá ser claramente indicado.
Cada caixa de mancais deverá ser provida de bujão para drenagem.

As caixas de mancais lubrificadas com graxa deverão ser projetadas de forma a permitir a
passagem da graxa através dos mancais, quando injetada pelas conexões.

Os pontos de lubrificação deverão estar em posição tal que permitam a lubrificação durante
o funcionamento e deverá ser previsto bujão de alívio para saída de graxa usada.

Para o apoio do mancal na estrutura deverão ser previstos uma chapa de base usinada e
um dispositivo tipo parafuso ou cunha, devidamente fixado à estrutura suporte, para facilitar
o alinhamento após a montagem.

Em cada par de mancais que suportam um eixo deverá ser fornecido um mancal bloqueado
e outro livre, para permitir deslocamento axial do eixo dentro da caixa.

6.7 MATERIAIS

O material das bombas deverá ser conforme norma ASTM e deverá possuir certificado.
Sempre que solicitados, os certificados deverão ser submetidos a Vale. Outros materiais de
mesmas características poderão ser usados, desde que aprovados previamente pela Vale.

Caso seja utilizado ferro fundido, este deverá ser, no mínimo, equivalente ao ASTM A 48,
classe 30.
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Os bujões de dreno e respiro deverão atender à especificação ASTM A 181 para carcaças
de ferro fundido e ser do mesmo material, a menos que especificado o contrário.

Todas as partes internas deverão ser fabricadas com material de mesma resistência à
corrosão e abrasão que o material do rotor, conforme solicitado na Folha de Dados.

A dureza das superfícies atritantes deverá ter uma diferença de pelo menos 50 Brinell.

7.0 INSPEÇÃO E TESTES

7.1 QUALIDADE

O Fornecedor deverá apresentar o seu próprio Plano de Controle e Garantia da Qualidade

(QA/ QC) ou o seu Plano de Inspeção e Testes (PIT), conforme o Nível de Garantia de
Qualidade estabelecido na Requisição Técnica.

Todos os registros de inspeções, correções, aprovações e testes, inclusive os de campo,

deverão constar no Manual de Projeto, Instalação, Operação e Manutenção.

7.2 TESTES

O Fornecedor deverá atender aos requisitos de inspeção e testes relacionados na EG-M-401

e nesta especificação.

8.0 GARANTIA DE PERFORMANCE

O Fornecedor será inteiramente responsável pelo funcionamento seguro e satisfatório das

Bombas Centrífugas Horizontais para Água, seus componentes, materiais e instrumentos,
inclusive no que diz respeito à capacidade do equipamento, margens de segurança,
capacidade de sobrecarga e outras indicações peculiares.

Será de inteira responsabilidade do Fornecedor, o desempenho operacional da instalação

quanto aos aspectos de adequação ao processo, concepção do projeto, qualidade dos
materiais e serviços empregados.

A garantia desta performance estará assegurada pela realização e registro do Teste de

Performance descrito na EG-M-401.

As exigências contidas nessa especificação são requisitos mínimos a serem atendidos pelo
Fornecedor, não o eximindo da sua total responsabilidade técnica no fornecimento descrito
nesta Especificação Técnica.

9.0 EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO

Os requisitos de embalagem e armazenamento estão descritos na EG-M-401.

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CONTRIBUIÇÕES E SUGESTÕES

O SPE é um acervo de conhecimento de engenharia que visa padronizar e agregar valor a todo o
ciclo de vida dos empreendimentos da FLUIDMEC. Por esta razão, é fundamental mantê-lo
sempre vivo eatualizado. Você também pode contribuir enviando críticas e sugestões sobre os
documentos do SPE para o endereço eletrônico spe@fluidmec.com.