CLASSIFICAÇÃO

SISTEMA DE PADRONIZAÇÃO
USO INTERNO
DE ENGENHARIA - SPE
TÍTULO Nº VALE PÁGINA
ESPECIFICAÇÃO DE SERVIÇO PARA 1/15
MONTAGENS, CALIBRAÇÕES, TESTES, ES - J - 401
REV.
COMISSIONAMENTO, START-UP E OPERAÇÃO ASSISTIDA
DE INSTRUMENTAÇÃO 6

REVISÕES
TE: TIPO A - PRELIMINAR C - PARA CONHECIMENTO E - PARA CONSTRUÇÃO G - CONFORME CONSTRUÍDO
EMISSÃO B - PARA APROVAÇÃO D - PARA COTAÇÃO F - CONFORME COMPRADO H - CANCELADO

Rev. TE Descrição Por Ver. Apr. Aut. Data

0 C INCLUSÃO NO SPE MAT MFO MFO EMV 14/09/07

ADEQUAÇÃO COMO DOCUMENTO
1 C MAT MO EMV MP 29/02/08
PADRÃO PARA PROJETOS
2 C COMENTÁRIOS DA DIAP GSS MAT RSF MP 23/05/08

3 C REVISÃO GERAL ECF PRC MB GJ 02/04/14

REVISÃO DOS ITENS 3.0 E 4.0 E
4 C ECF GGG MB AC 29/02/16
INCLUSÃO CLASSIF. DA INFORMAÇÃO
REVISÃO ITENS 3.0, 4.0, 8.1, 8.2.2, 8.4.1,
5 C GS EMG MB GCC 31/08/20
8.4.3.1, 9.0
REVISÃO ITENS 3.0, 4.0, 7.1, 8.4.1, 8.4.2
6 C HRS PRC PRC CIU 26/10/21
E INCLUSÃO ITEM 9.0 (PNR)

Este documento tem o objetivo de orientar e estabelecer diretrizes para o desenvolvimento dos Projetos da Vale. A sua aplicação e adequação é de
responsabilidade da Equipe do Projeto, considerados os princípios de segurança e de maximização de valor para a Vale.
Soluções alternativas, que venham a ser propostas pelas projetistas contratadas, devem ser encaminhadas para a Equipe do Projeto da Vale com
as devidas justificativas para aprovação.

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ÍNDICE

ITEM DESCRIÇÃO PÁGINA

1.0 OBJETIVO 3
2.0 APLICAÇÃO 3
3.0 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 3
4.0 CÓDIGOS E NORMAS 4
5.0 DEFINIÇÕES 4

6.0 ESCOPO 5
7.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS 5
7.1 GERAL 5
7.2 ARMAZENAMENTO E MANIPULAÇÃO 6
7.3 SERVIÇOS DE ENGENHARIA DOS FORNECEDORES 6
7.4 INSPEÇÃO PRÉ-MONTAGEM 6

8.0 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS 6

8.1 MONTAGEM 6
8.2 INSTALAÇÃO 7
8.3 CALIBRAÇÃO DOS INSTRUMENTOS 10
8.4 TESTES E INSPEÇÃO DOS INSTRUMENTOS 11
8.5 COMISSIONAMENTO 13

8.6 START-UP E OPERAÇÃO ASSISTIDA 14

9.0 ATENDIMENTO A PADRÕES NORMATIVOS DA VALE 14
10.0 REQUISITOS DE SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE 15
11.0 CONDIÇÕES DE ENTREGA 15

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1.0 OBJETIVO

Estabelecer os requisitos para a contratação de serviços de montagens, calibrações, testes,

comissionamento e start-up de instrumentação a serem realizados nas instalações da Vale.

2.0 APLICAÇÃO

Esta especificação aplica-se a todas as áreas de desenvolvimento e implantação de projetos

da Vale.

3.0 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

Os documentos relacionados abaixo foram utilizados na elaboração deste documento ou

contêm instruções e procedimentos aplicáveis a ele. Devem ser utilizados na sua revisão
mais recente.

Instrumentação e Controle - Supervisão e Controle – Sistema

PNR-000081
Instrumentado de Segurança (SIS)
PNR-000086 Instrumentação e Controle – Geral
Instrumentação e Controle - Supervisão e Controle - Sistema de
PNR-000087
Controle Básico de Processo (BPCS)
CP-J-506 Critérios de Projeto para Instrumentação
CP-R-501 Critérios de Saúde e Segurança para Elaboração de Projetos de
Engenharia
CP-N-501 Critérios de Meio Ambiente para Projetos de Engenharia
ES-J-403 Especificação de Serviços para Montagens, Configurações,
Comissionamento e Testes Pré Operacionais para Automação
Industrial
ES-J-406 Especificação de Serviços para Montagem, Configuração, Testes
e Comissionamento de Redes Industriais
EG-M-402 Especificação Geral para Tratamento de Superfície e Pintura de
Proteção e Acabamento
GU-E-400 Glossário de Termos e Siglas Utilizados nos Empreendimentos
PE-J-622 Checklist Teste Integrado de Campo - SIT (Site Integration Test)
PR-C-003 Completação Mecânica

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4.0 CÓDIGOS E NORMAS

Os códigos e/ou normas relacionados abaixo foram utilizados na elaboração deste

documento ou contêm instruções e procedimentos aplicáveis a ele. Devem ser utilizados na
sua revisão mais recente.

• ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas

NBR 5410 Instalações Elétricas de Baixa Tensão

NBR 16384 Segurança em eletricidade – Recomendações e orientações para
trabalho seguro em serviços com eletricidade

• CNEN – Comissão Nacional de Energia Nuclear

NN-3.01 Diretrizes Básicas de Proteção Radiológica

NE-5.01 Regulamento para Transporte Seguro de Materiais Radioativos
NN-7.01 Certificação da Qualificação de Supervisores de Proteção Radiológica

• ISA – International Society of Automation

ANSI/ISA- Test Procedure for Control Valve Response Measurement from Step
75.25.01 Inputs
Safety Standard for Electrical and Electronic Test, Measuring,
ANSI/ISA-S82
Controlling, and Related Equipment – General Requirements

A Vale exige o atendimento integral às normas regulamentadoras – NRs da Consolidação

das Leis do Trabalho, relativas à Segurança e Medicina do Trabalho, conforme portaria
3214, de 08/06/1978 bem como suas atualizações, além do atendimento integral aos
requisitos de saúde e segurança da legislação local vigente.

Os requisitos legais têm sempre prevalência sobre os requisitos constantes neste

documento, com exceção de situações em que estes sejam mais restritivos.

5.0 DEFINIÇÕES

As definições de caráter geral, comuns ao universo de implantação de projetos, podem ser

encontradas no GU-E-400.

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6.0 ESCOPO

Compreende o fornecimento de serviços de montagens, calibrações, testes,

comissionamento, start-up e operação assistida de instrumentação, de forma a atender aos
índices de qualidade definidos no projeto.

7.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS

7.1 GERAL

Todo trabalho de montagem deverá obedecer às normas da ABNT. Nos pontos em que as
normas da ABNT forem omissas, deverão ser aplicadas as últimas revisões das seguintes
entidades: ANSI, IEEE, NEMA e ISA.

Os materiais e ferramentas utilizados na montagem, instalação, calibração, teste

comissionamento e start-up estarão sujeitos à inspeção pelas equipes da Vale ou de seus
prepostos. As equipes designadas poderão rejeitar ou aprovar os materiais e ferramentas
que não estiverem de acordo com o projeto, em qualquer momento ou fase da montagem.

Caso o instrumento apresente falha, ou seu funcionamento não corresponda às

especificações de fabricação, a Vale irá exercer o direito à garantia junto ao fornecedor. Por
nenhum motivo poderão ser realizados reparos sem o consentimento do fabricante ou por
serviço de representação local.

Deverão ser consideradas as particularidades de montagem e interligação dos instrumentos.

A montagem deverá atender a NBR 5410, NBR 16384. Os requisitos de construção,
montagem e comissionamento dos PNR-000081, PNR-000086 e PNR-000087 também
deverão ser atendidos.

Para cada instrumento inspecionado e calibrado deverá ser emitido um relatório contendo:

• Os dados do instrumento;
• Os procedimentos aplicados;
• Os dados obtidos;
• Os desvios encontrados;
• As ações de correção ou regularização do instrumento;
• Análise conclusiva dos resultados.

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7.2 ARMAZENAMENTO E MANIPULAÇÃO

Os instrumentos e os equipamentos recebidos da Vale deverão ser armazenados em

almoxarifado coberto e com ambiente adequado para manter a plena integridade dos
instrumentos ali armazenados.

Qualquer item retirado do almoxarifado deverá ser inspecionado para verificação de

eventuais avarias. Se algum defeito for encontrado, uma investigação deverá ser
imediatamente iniciada para determinar a possível causa desse dano e definir se a garantia
poderá ser exercida junto ao fabricante.

7.3 SERVIÇOS DE ENGENHARIA DOS FORNECEDORES

Nos casos em que uma assessoria de pessoal especializado for necessária para a
assistência na instalação, testes e partida, a montadora deverá trabalhar em conjunto com
os especialistas e seguindo suas instruções.

7.4 INSPEÇÃO PRÉ-MONTAGEM

Antes de ser iniciado o procedimento de montagem, deverão ser realizadas inspeções para
constatação de danos nos instrumentos e equipamentos fornecidos. Deverão ser verificadas
as informações das placas de identificação e comparados os dados técnicos dos
instrumentos com aqueles descritos nas respectivas folhas de dados.

As listas de instrumentos deverão ser utilizadas no momento da conferência para verificar o

correto posicionamento dos instrumentos e equipamentos.

8.0 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS

8.1 MONTAGEM

O trabalho deverá ser executado mantendo o ambiente limpo e organizado, do início ao fim
de cada atividade.

A instalação deverá manter o nível de estética necessário, nivelando e posicionando o

instrumento de forma adequada, visando sempre manter as condições necessárias para o
perfeito funcionamento dos instrumentos/equipamentos e facilitando para a posterior
operação e manutenção. O documento CP-J-506 deverá ser consultado, pois, determina os
critérios básicos de localização, espaço, acesso e segurança, relativos à montagem da
instrumentação.

Toda alteração que se fizer necessária em relação ao projetado deverá ser analisada e
aprovada pelo responsável pelo projeto de instalação.

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8.1.1 Montagem de Suportes

Antes da instalação das peças de aço manufaturadas, todos os cantos afiados, pontiagudos
ou ásperos deverão ser suavizados por meio de esmeril. As soldas deverão ser adequadas
e apresentar boa aparência. Todas as peças deverão ser limpas e pintadas conforme EG-M-
402.

Após a montagem, as áreas danificadas deverão ser polidas com escova metálica e em
seguida deverão receber outra demão de pintura.

Os suportes deverão ser dimensionados de maneira a formar um conjunto firme, para

sustentação dos instrumentos.

8.1.2 Tubos, Acessórios e Tubulações

Todos os tubos deverão ser cortados e dobrados com a utilização de ferramentas

específicas para esse fim. As rebarbas deverão ser eliminadas. Os tubos que sofrerem
deformações deverão ser substituídos.

Antes da conexão final, qualquer material estranho deverá ser extraído dos tubos mediante a
utilização de ar seco para instrumentação ou nitrogênio.

Os instrumentos fornecidos com acessórios deverão ser montados de acordo com as

instruções do fabricante.

8.2 INSTALAÇÃO

A instalação dos instrumentos deverá incluir:

• Retirada dos instrumentos e materiais de instalação do almoxarifado;

• Fabricação e montagem dos suportes e proteções;
• Instalação dos instrumentos, tomadas de impulso e válvulas de segurança
associadas;
• Conexões elétrica, pneumática e hidráulica;
• Conexão ao processo.

Para a execução das atividades de montagem e interligação da instrumentação deverão ser

observados os seguintes documentos:

• Instruções do fabricante para instalação dos instrumentos;

• Folha de dados de instrumentos;
• Diagramas de malha de controle;
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• Diagrama de interligação;
• Detalhes de montagem de instrumentos;
• Desenho isométrico de tubulação;
• Fluxograma de engenharia.

Os instrumentos com indicação local deverão ser montados a no mínimo 1.200 mm e no

máximo 1.700 mm do piso em que a operação for feita. Esse tipo de instrumento deverá ser
montado com o visor em posição vertical em relação ao piso.

Deverá ser colocada uma proteção provisória em todos os instrumentos que ficarão
expostos a faíscas de solda, gotas de pintura ou qualquer outro risco a que estejam sujeitos
durante uma obra.

Se, no momento da instalação, forem constatadas dificuldades de acesso para manutenção,

reparação e calibração dos instrumentos, o projetista deverá ser informado. O acesso por
escadas portáteis não será considerado acesso habitual. Deverá existir uma distância
mínima de 80 mm entre uma passarela e a instalação de um instrumento.

Os sistemas selados não deverão ser desmontados.

Tubos capilares de instrumentos deverão ser protegidos e sustentados em todo

comprimento exposto. Se os tubos capilares forem de comprimento excessivo, o restante
deverá ser enrolado e retirado da área de circulação.

Os instrumentos indicadores deverão ser instalados de maneira que suas escalas fiquem em
posição legível a partir do ponto onde é realizado o controle manual, quando aplicável.

Os manômetros e termômetros só deverão ser instalados depois de terminados os trabalhos

de outras disciplinas na respectiva área, para evitar que sofram danos durante o período das
obras.

Os poços para os termômetros deverão ser instalados imediatamente antes dos testes
hidrostáticos. Ao se separar o poço do termômetro, deverá ser assegurado que ambos os
elementos possuam etiqueta de identificação (TAG).

A conexão dos cabos deverá ser feita, preferencialmente, pela parte inferior e deverá utilizar
prensa cabos.

Caso, durante a instalação, seja verificado que não serão cumpridos todos os requisitos de
instalação recomendados pelo fabricante, e que não haverá conformidade com as
especificações deste documento, ou forem verificadas condições locais que possam
prejudicar o bom funcionamento do instrumento, o engenheiro de campo deverá ser
notificado por escrito.

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8.2.1 Tomada de Impulso

Tomadas de impulso para instrumentos de pressão ou pressão diferencial deverão ser

posicionadas na tubulação/equipamento conforme orientação do projeto.

Todos os furos para tomadas de impulso deverão ser isentos de rebarbas.

As tomadas de impulso deverão ser montadas alinhadas e deverão possuir as inclinações

determinadas pelo projeto.

8.2.2 Instrumentos Radioativos

A instalação, a calibração, o comissionamento, os testes e o start-up dos instrumentos

radioativos deverão ser executados por profissionais certificados.

O manuseio de instrumentos radioativos deverá obedecer às normas do CNEN (NN-3.01,

NE-5.01, NN-7.01).

As fontes radioativas deverão ser sempre mantidas fechadas até o início dos testes.

Deverão ser colocados avisos de perigo de radiação ao redor de todos os dispositivos

radioativos. Esses avisos de advertência deverão ser escritos em português e de acordo
com as normas do CNEN.

A equipe de montagem não deverá receber e nem instalar dispositivos radioativos até que
tenha recebido uma cópia dos seguintes documentos, e dado ciência, por escrito, das
recomendações contidas neles:

• Licença geral do fabricante autorizando a fabricação e instalação dos

medidores de densidade radioativos e medidores de níveis radioativos;
• Licença emitida a Vale para a posse e instalação de dispositivos radioativos.
A montagem deverá cumprir o estabelecido nessa licença.

8.2.3 Analisadores

Os eletrodos de medição dos analisadores deverão ser retirados ao final da instalação do

equipamento e armazenados adequadamente, a fim de evitar que sofram danos.
Posteriormente, os eletrodos deverão voltar a ser instalados antes do início da operação.

Pontos para instalação de sondas e tomadas de amostragem deverão ser posicionados e

instalados conforme o projeto, respeitando as inclinações e rotas definidas nestes.

Deverá ser verificado o fornecimento de solução tampão para os eletrodos dos analisadores
de pH e se esta foi armazenada corretamente.

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8.2.4 Válvulas de Controle

Para instalação de válvulas de controle deverá ser verificada a orientação do fluxo marcada
no corpo da válvula, que deverá ficar coincidente com a orientação do fluxo na tubulação.

Válvulas de controle em tubulações horizontais deverão ser montadas conforme orientação

do fabricante e do projeto.

Filtros, tubulações de ar comprimido e eletrodutos deverão ser fixados em suportes isolados

das válvulas.

Os acessórios das válvulas de controle, tais como volantes de acionamento manual,

sensores de posição, posicionadores, solenoides e outros deverão ser checados
visualmente quanto à correta instalação.

Caso seja previsto no projeto, as válvulas deverão ser montadas sobre suportes.

Deverá ser tomado especial cuidado com a instalação dos atuadores, de modo que tenham
ação correta em caso de falha (abre ou fecha).

8.2.5 Instrumento sobre Transportadores de Correias

Todos os sensores ou transmissores que possam ser arrastados por material em descarga
de correias, chutes e pilhas de estocagem deverão ficar seguros com correntes a uma
estrutura estável, para que possam ser resgatados.

8.2.6 Linhas de Suprimento de Ar para Instrumentos

Após a instalação das linhas de ar dos instrumentos deverá ser feita a limpeza da tubulação,
verificação da existência de vazamentos e, caso existam, deverá ser feito o reparo.

8.3 CALIBRAÇÃO DOS INSTRUMENTOS

Todos os instrumentos a serem instalados e que não tenham sido fornecidos com certificado
de calibração de fábrica, deverão passar pelo processo de calibração.

Os testes de calibração deverão ser feitos para se verificar a coerência com o especificado
na folha de dados. Nenhum instrumento poderá ser calibrado em faixas ou parâmetros
diferentes dos especificados na folha de dados.

Toda calibração deverá ser acompanhada pelo certificado de calibração e deverá ser feita
com o auxílio de instrumentos com certificação, de maneira a garantir a rastreabilidade do
processo.

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8.4 TESTES E INSPEÇÃO DOS INSTRUMENTOS

8.4.1 Premissas

As seguintes premissas deverão ser adotadas:

• Todos os procedimentos de teste deverão ser realizados de acordo com as

normas de segurança do local e de instituições internacionais (ANSI/ISA-
S82), e atender os requisitos dos PNR-000081, PNR-000086 e PNR-000087;
• Os procedimentos descritos nessa especificação de serviço são de caráter
orientativo. Sua execução não eximirá o responsável da realização de testes
específicos para cada tipo de instrumento;
• O responsável pelos testes deverá conhecer as particularidades dos
instrumentos a serem testados e deverá estar ciente das instruções de
testes descritas nos manuais dos instrumentos.

8.4.2 Procedimento de Testes

Um procedimento de teste deverá ser elaborado para a realização de testes de

comissionamento de instrumentação.

O procedimento deverá definir, de forma clara, quais serão os testes, as verificações e as

simulações que deverão ser realizados para cada tipo de instrumento ou conjuntos de
instrumentos. Os instrumentos que já possuírem procedimento de testes dentro dos padrões
já consolidados, não precisarão ser detalhados. Nesse caso, será necessário apenas
referenciar o documento que aborda o assunto.

Os recursos necessários para a realização adequada dos testes deverão ser informados,
incluindo:

• Documentação elaborada para o projeto;

• Manuais dos fornecedores;
• Certificados de calibração;
• Hardware;
• Software;
• Simuladores;
• Materiais de consumo;
• Infraestrutura;
• Ferramentas;

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• Dispositivos e ferramentas especiais;

• Mão-de-obra.

O procedimento deverá definir os critérios e os métodos a serem utilizados para avaliação

dos resultados obtidos durantes os testes.

Todos os documentos que serão gerados ao final dos testes realizados deverão ser listados.
O procedimento deverá instruir como elaborar essa documentação ou referenciar
documentos que contenham as instruções necessárias.

Deverão ser verificados os certificados e registros formais dos quais os documentos que
confirmam a realização dos testes deverão fazer parte, de forma a cobrir quaisquer
exigências específicas de instituições certificadoras ou órgãos normativos (ABNT, IEC, ISA).

Deverão ser indicados os certificados, as listas de testes, os formulários ou os relatórios de

registro dos resultados relacionados aos testes.

8.4.3 Testes a Serem Realizados

8.4.3.1 Inspeção Visual e de Montagem

Os testes e as inspeções visuais e de montagem dos instrumentos correspondem à

verificação completação mecânica e conexão dos instrumentos. Eles deverão atender ao
procedimento de Completação Mecânica nos itens que se referem ao checklist de
montagem da instrumentação (PR-C-003).

Para realização dos testes de instrumentação deverão ser utilizados como referência os
P&ID gerados pelo projeto e toda a documentação do projeto detalhado.

Cada instrumento instalado deverá ser comparado com seu detalhe de montagem e
diagrama de interligação ou de malha de controle, para verificar sua correta instalação.
Deverão ser verificados, quando aplicável, no mínimo:

• A direção do fluxo através das válvulas de controle e demais instrumentos

inseridos nas linhas de processo;
• Fixação e montagem de todos os instrumentos, conforme projeto detalhado;
• Instalação de coberturas e proteções previstas no projeto detalhado;
• Alinhamento e inclinação, bem como a verificação da existência de
vazamentos nas conexões pneumáticas e de processo, e nas linhas de
impulso de instrumentos de pressão e pressão diferencial;
• Conexão a terra e alimentação elétrica;
• Conexão pneumática;

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• Verificação da continuidade e polarização dos cabos;

• Checagem dos atuadores;
• Verificação da tensão de alimentação.

A inspeção visual e de montagem das conexões de redes de campo deverá ser conforme
ES-J-406.

Alterações do projeto executadas durante a montagem e interligação dos instrumentos

deverão ser documentadas para posterior revisão do projeto (as built).

8.4.3.2 Testes em Bancada

• Sensores:
- Para os instrumentos sensores deverão ser verificadas a calibração e a
faixa de medição;
- Para verificar a faixa de medição, a variável de processo deverá ser
manipulada de forma a percorrer toda a sua faixa de operação. Deverá
ser observado se o instrumento é capaz de medir em toda essa faixa.
• Elementos finais de controle:
- Para as válvulas de controle
- deverão ser efetuados os testes de linearidade. Assim, para a
realização do teste, o sinal de comando deverá ser variado em toda a
sua extensão e verificada a posição real atingida pela válvula,
levantando a histerese, banda morta e agarramento. Para realização
destes testes a norma ANSI/ISA-75.25.01 deverá ser utilizada;
- Os inversores de frequência deverão estar previamente parametrizados
conforme projeto. A velocidade do motor deverá variar de forma linear
por toda a faixa configurada. Assim, para execução do teste, o sinal de
comando deverá ser variado em toda a sua extensão a partir da sala
de controle (0 a 100%). Um profissional deverá verificar no display do
inversor a frequência obtida.

8.4.3.3 Teste Integrado em Campo (SIT)

Testes de integrados de campo da instrumentação com os demais equipamentos de controle

e automação da planta deverão ser realizados conforme ES-J-403 e PE-J-622.

8.5 COMISSIONAMENTO

As redes de campo deverão ser comissionadas conforme ES-J-406.

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No início ou durante o comissionamento, a energização dos instrumentos ou dos

equipamentos do sistema de controle deverá ser executada, coordenada e supervisionada
somente pelo pessoal atribuído ao comissionamento e pré-operação.

Como antecipação às atividades de testes pré-operacionais e colocação em serviço deverão

ser executados os seguintes passos:

• As válvulas de corte ou separação dos manifolds dos instrumentos deverão

estar fechadas e com a válvula de by-pass aberta;
• Os controladores deverão ser colocados em modo manual e seu ponto de
operação deverá ter um valor tal que as válvulas de controle encontrem sua
posição de falha;
• Os instrumentos deverão permanecer energizados após os testes.

8.6 START-UP E OPERAÇÃO ASSISTIDA

Para execução do start-up será necessário que os seguintes pré-requisitos sejam atendidos:

• Executados os procedimentos de calibração e teste em todos os

instrumentos e sistemas de automação envolvidos;
• Executados os testes de integração de campo de todo o sistema;
• Emissão do termo de aceite provisório pela Vale de todos os sistemas
envolvidos.

A operação assistida tem como objetivo acompanhar o funcionamento do processo, após a

liberação da planta pela operação, para que possam ser corrigidas falhas que porventura
tenham ocorrido ou venham a ser identificadas.

Caso necessário, a contratada deverá manter profissionais acompanhando a operação da

planta 24 horas por dia. Depois de vencido o período da operação assistida (cujo prazo será
definido previamente pela Vale no início do projeto) e caso não exista nenhuma pendência
da contratada, incluindo a documentação dos serviços executados, a Vale emitirá o Termo
de Aceite Final, encerrando assim a participação da contratada no empreendimento.

9.0 ATENDIMENTO A PADRÕES NORMATIVOS DA VALE

Os ativos, componentes e diretrizes relacionados ao objeto deste documento deverão seguir

integralmente os padrões normativos de gestão, meio ambiente, segurança, integridade de
ativos da Vale (PNR). Caso eventualmente ocorra alguma divergência entre requisitos
estabelecidos neste documento e no PNR, esse último deverá prevalecer.

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DE INSTRUMENTAÇÃO 6

Para este fornecimento, o fornecedor deverá atender os requisitos estabelecidos nos PNR-
000081, PNR-000086 e PNR-000087.

10.0 REQUISITOS DE SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE

Deverá ser realizada uma análise de riscos, a cada projeto, visando à identificação, não só
dos riscos do próprio equipamento, mas também dos decorrentes das suas interfaces com
outros equipamentos do sistema, bem como do ambiente em que está inserido.

Os requisitos de saúde e segurança descritos no CP-R-501 deverão ser atendidos.

Os requisitos de meio ambiente descritos no CP-N-501 deverão ser atendidos.

11.0 CONDIÇÕES DE ENTREGA

Os serviços deverão ser entregues depois de realizados todos os controles de qualidade

indicados no projeto para assegurar tanto a qualidade dos materiais empregados como dos
serviços executados.

DÚVIDAS, CRÍTICAS OU SUGESTÕES

Para dúvidas, críticas ou sugestões relacionadas ao SPE, acesse a central online SPE Responde,
disponível no Portal de Projetos, ou utilize o endereço eletrônico spe@vale.com

Sua participação é fundamental nos processos de melhoria e manutenção do acervo do SPE.

PE-G-608_Rev_16