Exemplos MECFRAT Slides P2

TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 9
Na caixa de câmbio da Ferrari F40 identifica-se que cada marcha é constituída de dois estágios de transmissão por
engrenamento cilíndrico padrão, módulo métrico 20°, com dentes inclinados. A redução final do eixo motriz é
constituída por uma transmissão por engrenamento cônico, módulo métrico 20°, com dentes inclinados.
O eixo primário sofre ação apenas do torque oriundo do motor (positivo) ou da ação de freio motor (negativo). O
torque no eixo primário varia entre um mínimo, correspondente ao torque na atuação do freio motor de
Tmínimo = −200 Nm
e um máximo, correspondente à rotação do motor onde o torque é máximo, no valor de
Tmáximo = 577 Nm
Essa variação de torque ocorre ao longo das mudanças de marcha e frenagens. A conexão do eixo primário à
embreagem do motor é efetuada através de um acoplamento estriado, que proporciona um Kt = 1,85, considerando-
se a seção bruta do eixo estriado (seção com diâmetro d). O raio de concordância do estriado é de 4 mm (raio do
entalhe r=4 mm). Qual o diâmetro do eixo primário (d), na região do acoplamento estriado, para que essa caixa de
câmbio opere em condição de vida infinita, empregando o critério de Goodman? A confiabilidade é de 99 %; a
temperatura de operação é de 110 °C; não há outros efeitos; o eixo é usinado. O material do eixo é aço ABNT 4130
TR, com
Smáx = 1280 MPa
e
Se = 1190 MPa
Considere coeficiente de segurança como
cs = 1,45
56
57
a) A tensão atuante no eixo primário é de torção.
b) Cálculo da tensão de torção (τt):
𝑀𝑡 . 𝑐
𝜏𝑡 =
𝐼
𝑑 𝜋𝑑 4
𝑐= 𝐼=
2 32
𝑀𝑡𝑚á𝑥 = 577.000 𝑁𝑚𝑚
𝑀𝑡𝑚í𝑛 = 200.000 𝑁𝑚𝑚
58
c) Cálculo da tensão de torção máxima (τt máx):

𝑑
577000 . 2 2,939 × 106
𝜏𝑡𝑚á𝑥 = = 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑 4 𝑑 3
32
d) Cálculo da tensão de torção mínima (τt mín):

𝑑
−200000 . 2 1,018 × 106
𝜏𝑡𝑚í𝑛 = =− 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑 4 𝑑 3
32
Diâmetro “d” em mm
59
e) Cálculo da tensão média e amplitude de tensão:

𝜏𝑚á𝑥 + 𝜏𝑚í𝑛
𝜏𝑚 =
2
2,939 × 106 1,018 × 106
3 +− 3 0,960 × 106
𝜏𝑚 = 𝑑 𝑑 𝜏𝑚 = 𝑀𝑃𝑎
𝑑 3
2
𝜏𝑚á𝑥 − 𝜏𝑚í𝑛
𝜏𝑎 =
2
2,939 × 106 1,018 × 106 1,978 × 106

− −
𝑑3 𝑑3 𝜏𝑎 = 3
𝑀𝑃𝑎
𝜏𝑎 = 𝑑
2
60
f) Cálculo da tensão equivalente de von Misses nominal para a tensão

média (seq m):
2
0,960 × 106 1,663 × 106
𝜎𝑒𝑞𝑚0 = 3𝜏𝑚 2 = 3. = 𝑀𝑃𝑎
𝑑3 𝑑 3
g) Cálculo da tensão equivalente de von Misses nominal para a

amplitude de tensão (seq a):
2
1,978 × 106 3,426 × 106
𝜎𝑒𝑞𝑎0 = 3𝜏𝑎 2 = 3. = 𝑀𝑃𝑎
𝑑3 𝑑 3
61
h) Cálculo da resistência à fadiga para vida infinita (Sn):

O projeto prevê vida infinita. Logo o modelo S-N pode ser aplicado.
𝑆𝑛 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆𝑛 ′
Como Smáx<1400 MPa
𝑆𝑛′ = 0,5. 𝑆𝑚á𝑥 𝑆′𝑛 = 0,5.1280 𝑆′𝑛 = 640 𝑀𝑃𝑎
−0,265
𝑘𝑎 = 4,51𝑆𝑚á𝑥
𝑘𝑎 = 4,51. 1280−0,265 = 0,677 Para usinagem
𝑑𝑒 = 𝑑 𝑚𝑚
𝑘𝑏 = 1,24. 𝑑 −0,107
𝑘𝑐 = 1,0 Torção → distribuição de tensão → kc = 1,0 = corpo de prova

𝑘𝑑 = 1,0 Temperatura < 450 °C
𝑘𝑒 = 0,814 Confiabilidade = 99%
𝑘𝑓 = 1,0 Não há outros efeitos atuando sobre a peça
Então:
𝑆𝑛 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆𝑛 ′ 𝑆𝑛 = 0,677 .1,24. 𝑑−0,107 . 1,0 . 1,0 . 0,814 . 1,0 . 640
𝑆𝑛 = 437,5. 𝑑 −0,107 𝑀𝑃𝑎

i) Cálculo do concentrador de tensões:

𝐾𝑓 = 1 + 𝑞. 𝐾𝑡 − 1
1
𝑞=
𝑎
1+
𝑟
2 3
𝑎 = 0,976 − 1,835 × 10−3 𝑆𝑚á𝑥 + 1,431 × 10−6 𝑆𝑚á𝑥 − 4,106 × 10−10 𝑆𝑚á𝑥
𝑎 = 0,976 − 1,835 × 10−3 . 1280 + 1,431 × 10−6 . 12802 − 4,106 × 10−10 . 12803
𝑎 = 0,1107
1
𝑞= 𝑞 = 0,9476
0,1107
1+
4
𝐾𝑓 = 1 + 0,9476. 1,85 − 1 𝐾𝑓 = 1,805
64
f) Cálculo da tensão equivalente de von Misses para a tensão média

(seq m):
1,663 × 106 3,002 × 106
𝜎𝑒𝑞𝑚 = 𝐾𝑓 . 𝜎𝑒𝑞𝑚0 = 1,805. 3 = 3 𝑀𝑃𝑎
𝑑 𝑑
g) Cálculo da tensão equivalente de von Misses para a amplitude de

tensão (seq a):
3,426 × 106 6,184 × 106
𝜎𝑒𝑞𝑎 = 𝐾𝑓 . 𝜎𝑒𝑞𝑎0 = 1,805. 3
= 3
𝑀𝑃𝑎
𝑑 𝑑
65
j) Aplicação do critério de Goodman:

𝜎𝑒𝑞𝑚 𝜎𝑒𝑞𝑎 1
+ =
𝑆𝑚á𝑥 𝑆𝑛 𝑐𝑠
3,002 × 106 6,184 × 106

𝑑3 𝑑 3 1
+ −0,107 =
1280 437,5. 𝑑 1,45
𝑑 = 32,12 𝑚𝑚
1
0,07077 + 0,61828 =
1,45
𝑆𝑛 = 437,5. 32,12−0,107 𝑀𝑃𝑎 𝑆𝑛 = 301,8 𝑀𝑃𝑎
66
• Determinar a curva de histerese para o material:

• Aço 1045 com dureza 220 HB
Propriedades monotônicas Propriedades cíclicas

Resistência ao escoamento 634 MPa Resistência ao escoamento cíclico 414 MPa
Tensão de ruptura 1227 MPa Tensão de ruptura cíclica 1227 MPa
Deformação na ruptura 1,04 Deformação na ruptura cíclica 1,00
H 1145 MPa H’ 1344 MPa
n 0,13 n’ 0,18
Módulo de elasticidade 200 GPa
Resistência máxima 724 MPa
140
• Curva tensão x deformação monotônica
𝜀 = 𝜀𝑒 + 𝜀𝑝
𝜎
𝜀𝑒 =
𝐸
1ൗ
𝜎 𝑛
𝜀𝑝 =
𝐻
𝜎 𝜎 7,692
𝜀= +
200000 1145
141
• Curva tensão x deformação cíclica
𝜀𝑎 = 𝜀𝑒𝑎 + 𝜀𝑝𝑎
𝜎𝑎
𝜀𝑒𝑎 =
𝐸
1ൗ
𝜎𝑎 𝑛′
𝜀𝑝𝑎 =
𝐻′
𝜎 𝜎 5,555
𝜀𝑎 = +
200000 1344
142
• O material amolece com a deformação cíclica
143
• Laço de histerese
• Limitando o laço de histerese em sa=700 MPa

5,555
700 700
𝜀𝑎 = + = 0,030175
200000 1344
144
• Aplicando s=700 MPa a partir do ponto A

1ൗ 1ൗ
𝑛′ 0,18
∆𝜎 ∆𝜎 700 700
∆𝜀 = +2 ∆𝜀 = +2 = 0,004634
𝐸 2𝐻′ 200000 2.1344
𝜎𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝜎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + ∆𝜎
𝜎𝐶 = 𝜎𝐴 + 700 = −700 + 700 = 0 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝜀𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + ∆𝜀
𝜀𝐶 = 𝜀𝐴 + 0,004634 = −0,030175 + 0,004634 = −0,02554
145

1ൗ 1ൗ
𝑛′ 0,18
∆𝜎 ∆𝜎 1100 1100
∆𝜀 = +2 ∆𝜀 = +2 = 0,019472
𝐸 2𝐻′ 200000 2.1344
𝜎𝐷 = 𝜎𝐴 + 1100 = −700 + 1100 = 400 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝐷 = 𝜀𝐴 + 0,019472 = −0,030175 + 0,019472 = −0,01070
146

1ൗ 1ൗ
𝑛′
∆𝜎 ∆𝜎 1300 1300 0,18
∆𝜀 = +2 ∆𝜀 = +2 = 0,041845
𝐸 2𝐻′ 200000 2.1344
𝜎𝐸 = 𝜎𝐴 + 1300 = −700 + 1300 = 600 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝐸 = 𝜀𝐴 + 0,019472 = −0,030175 + 0,041845 = 0,011670
147
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura
A
Exemplo 10
148
• Aplicando s=700 MPa a partir do ponto B, admitindo-se que o ramo de
descarga é simétrico ao ramo de carga
1ൗ 1ൗ
𝑛′
∆𝜎 ∆𝜎 700 700 0,18
∆𝜀 = +2 ∆𝜀 = +2 = 0,04634
𝐸 2𝐻′ 200000 2.1344
𝜎𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝜎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − ∆𝜎
𝜎𝐹 = 𝜎𝐵 − 700 = 700 − 700 = 0 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝜀𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − ∆𝜀
𝜀𝐹 = 𝜀𝐵 − 0,04634 = 0,030175 − 0,041845 = 0,02554
149

1ൗ 1ൗ
𝑛′ 0,18
∆𝜎 ∆𝜎 1100 1100
∆𝜀 = +2 ∆𝜀 = +2 = 0,019472
𝐸 2𝐻′ 200000 2.1344
𝜎𝐺 = 𝜎𝐵 − 1100 = 700 − 1100 = −400 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝐺 = 𝜀𝐵 − 0,019472 = 0,030175 − 0,019472 = 0,01070
150

1ൗ 1ൗ
𝑛′
∆𝜎 ∆𝜎 1300 1300 0,18
∆𝜀 = +2 ∆𝜀 = +2 = 0,041845
𝐸 2𝐻′ 200000 2.1344
𝜎𝐻 = 𝜎𝐵 − 1300 = 700 − 1300 = −600 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝐻 = 𝜀𝐵 − 0,041845 = 0,030175 − 0,041845 = −0,011670
151
A
Exemplo 10
152
• Tensão residual
• Fazendo =0 e, portanto, =0,030175 MPa a partir do ponto A
𝜀𝐼 = 𝜀𝐴 + ∆𝜀 = 0
0 = −0,030175 + ∆𝜀 → ∆𝜀 = 0,030175
1ൗ 1ൗ
𝑛′
∆𝜎 ∆𝜎 ∆𝜎 ∆𝜎 0,18
∆𝜀 = +2 0,030175 = +2
𝐸 2𝐻′ 200000 1344
∆𝜎 = 1213,5 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝜎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + ∆𝜎 𝜎𝐼 = 𝜎𝐴 + 1213,5 = −700 + 1213,5 = 513,5 𝑀𝑃𝑎
153
• Tensão residual
• Fazendo =0 e, portanto, =─0,030175 MPa a partir do ponto B
𝜀𝐽 = 𝜀𝐵 − ∆𝜀 = 0
0 = 0,030175 − ∆𝜀 → ∆𝜀 = 0,030175
1ൗ 1ൗ
𝑛′
∆𝜎 ∆𝜎 ∆𝜎 ∆𝜎 0,18
∆𝜀 = +2 0,030175 = +2
𝐸 2𝐻′ 200000 1344
∆𝜎 = 1213,5 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝜎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − ∆𝜎 𝜎𝐽 = 𝜎𝐵 − 1213,5 = 700 − 1213,5 = −513,5 𝑀𝑃𝑎
154
Exemplo 10
155
✓Tensão e deformação elastoplástica em furo circular, Kt=3, sob tensão
nominal s0=500 MPa em material com Se=700 MPa, Smáx=1200 MPa, E=210000
MPa, H=1400 MPa e n=0,085. Regra linear.
𝐾𝜀 = 𝐾𝑡 = 3 1ൗ
𝜎 𝜎 𝑛
𝜀= +
𝜎0 𝐸 𝐻
𝜀0 =
𝐸
1ൗ
𝜎 𝜎 0,085
500 0,007143 = +
𝜀0 = = 0,002381 210000 1400
210000
𝜀 = 𝐾𝑡 . 𝜀0 𝜎 = 856 𝑀𝑃𝑎
𝜀 = 3 . 0,002381 = 0,007143
172
✓Tensão e deformação elastoplástica em furo circular, Kt=3, sob tensão nominal
s0=500 MPa em material com Se=700 MPa, Smáx=1200 MPa, E=210000 MPa,
H=1400 MPa e n=0,085.
1ൗ
𝜎 𝜎 𝑛
𝜀= +
𝐸 𝐻
856
𝜀 = 𝐾𝑡 . 𝜀0
s=856 MPa
0,007143
=0,007143
173
Tensão e deformação elastoplástica em furo circular – Regra Linear:

d=16 mm
Kt=3
Tensão nominal máxima s0máx=500 MPa
Tensão nominal mínima s0mín=-150 MPa
em material com 2
𝑎 = 1,239 − 2,250 × 10−3 𝑆𝑚á𝑥 + 1,600 × 10−6 𝑆𝑚á𝑥 3
− 4,105 × 10−10 𝑆𝑚á𝑥
Se=700 MPa 𝑎 = 1,239 − 2,250 × 10−3 . 1200 + 1,600 × 10−6 .12002 −4,105 × 10−10 .12003
Smáx=1200 MPa
𝑎 = 0,113656
E=210000 MPa
1 1
H=1400 MPa 𝑞= 𝑞=
0,252624
= 0,954878
𝑎 1+
H’=1530 MPa 1+
𝑟 16/2
n=0,085
𝐾𝑓 = 1 + 𝑞(𝐾𝑡 − 1) 𝐾𝑓 = 1 + 0,917948 3 − 1 = 2,909755
n’=0,091
174
1ൗ
𝜎 𝜎 𝑛
𝜀= +
𝐸 𝐻
1ൗ
𝑛′
A
∆𝜎 ∆𝜎 856
∆𝜀 = + 2.
𝐸 2𝐻′ 𝜀 = 𝐾𝑡 . 𝜀0
-0,001863
0,007143
∆𝜀 = 𝐾𝑓 . ∆𝜀0
-730
B
1ൗ
𝑛′
∆𝜎 ∆𝜎
∆𝜀 = + 2.
𝐸 2𝐻′
175
Tensão e deformação elastoplástica em furo circular, Kt=3, sob tensão nominal

H=1400 MPa e n=0,085. Regra de Neuber.
1ൗ
𝜎 𝜎 𝑛
𝜀= +
921 𝐸 𝐻
2
𝐾𝑡 . 𝜎0
𝜀=
𝜎. 𝐸
0,01163
s=921 MPa
=0,01163
180
Tensão e deformação elastoplástica em furo circular – Regra de Neuber:

d=16 mm
Kt=3
em material com 2
𝑎 = 1,239 − 2,250 × 10−3 𝑆𝑚á𝑥 + 1,600 × 10−6 𝑆𝑚á𝑥 3
− 4,105 × 10−10 𝑆𝑚á𝑥
Se=700 MPa 𝑎 = 1,239 − 2,250 × 10−3 . 1200 + 1,600 × 10−6 .12002 −4,105 × 10−10 .12003
Smáx=1200 MPa
𝑎 = 0,113656
E=210000 MPa
1 1
H=1400 MPa 𝑞= 𝑞=
0,252624
= 0,954878
𝑎 1+
H’=1530 MPa 1+
𝑟 16/2
n=0,085
𝐾𝑓 = 1 + 𝑞(𝐾𝑡 − 1) 𝐾𝑓 = 1 + 0,917948 3 − 1 = 2,909755
n’=0,091
185
1ൗ
𝑛′
∆𝜎 ∆𝜎 𝜎 𝜎
1ൗ
𝑛
∆𝜀 = + 2. 𝜀= +
𝐸 2𝐻′ A 𝐸 𝐻
921
2
𝐾𝑓 . ∆𝜎0
2 𝐾𝑡 . 𝜎0
∆𝜀 = 𝜀=
∆𝜎. 𝐸 𝜎. 𝐸
0,001356
0,01163
1ൗ
𝑛′
-737 ∆𝜎 ∆𝜎
∆𝜀 = + 2.
B 𝐸 2𝐻′
186
Tensão e deformação elastoplástica em furo circular, Kt=3, sob tensão nominal

H=1400 MPa e n=0,085. Regra de Glinka.
1ൗ
𝜎 𝜎 𝑛
𝜀= +
𝐸 𝐻
881
2 1ൗ
𝐾𝑡 . 𝜎0 𝜎2 2𝜎 𝜎 𝑛
= + .
𝐸 𝐸 𝑛+1 𝐻
s=881 MPa
=0,008496
0,008496
192
Tensão e deformação elastoplástica em furo circular – Regra de Glinka:

d=16 mm
Kt=3
em material com 2
𝑎 = 1,239 − 2,250 × 10−3 𝑆𝑚á𝑥 + 1,600 × 10−6 𝑆𝑚á𝑥 3
− 4,105 × 10−10 𝑆𝑚á𝑥
Se=700 MPa 𝑎 = 1,239 − 2,250 × 10−3 . 1200 + 1,600 × 10−6 .12002 −4,105 × 10−10 .12003
Smáx=1200 MPa
𝑎 = 0,113656
E=210000 MPa
1 1
H=1400 MPa 𝑞= 𝑞=
0,252624
= 0,954878
𝑎 1+
H’=1530 MPa 1+
𝑟 16/2
n=0,085
𝐾𝑓 = 1 + 𝑞(𝐾𝑡 − 1) 𝐾𝑓 = 1 + 0,917948 3 − 1 = 2,909755
n’=0,091
194
1ൗ
𝜎 𝜎 𝑛
𝜀= +
1ൗ
𝐸 𝐻
𝑛′
∆𝜎 ∆𝜎 881
∆𝜀 = + 2. 1ൗ
𝐸 2𝐻′ 𝐾𝑡 . 𝜎0 2
𝜎2 2𝜎 𝜎 𝑛
= + .
𝐸 𝐸 𝑛+1 𝐻
-0,00076
0,008496 1ൗ
𝑛′
∆𝜎 ∆𝜎
∆𝜀 = + 2.
-721 𝐸 2𝐻′
2 1ൗ ′
2 𝑛
𝐾𝑓 . ∆𝜎0 ∆𝜎 4∆𝜎 ∆𝜎
= + .
𝐸 𝐸 𝑛′ + 1 2𝐻′
195
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Resumo dos Exemplos 11 a 16
Regra Linear Regra de Neuber Regra de Glinka

Tensão (smáx) 856 MPa 921 MPa 881 MPa
Carga monotônica
Deformação (máx) 0,007143 0,01163 0,008496
Descarga até carga Tensão (smín) -730 MPa -737 MPa -721 MPa
mínima Deformação (mín) -0,001863 0,001356 -0,00076
Amplitude de 793 MPa 829 MPa 801 MPa
tensão (sa)
Carga cíclica
Amplitude de 0,004503 0,005137 0,00463
deformação (a)
196
Determinar as constantes da relação tensão x deformação e deformação x vida
para os dados de ensaio elastoplástico cíclico a seguir, com 𝐸 = 195800 𝑀𝑃𝑎:
∆𝜺 ∆𝝈 ∆𝜺𝒆 ∆𝜺𝒑 2.Nf
𝟐 𝟐 𝟐 𝟐
0,03930 1120 0,00572 0,03358 50
0,03930 1117 0,00570 0,03360 68
0,02925 1069 0,00546 0,02379 122
0,01975 989 0,00505 0,01470 256
0,01960 989 0,00505 0,01455 350
0,01375 941 0,00481 0,00894 488
0,00980 900 0,00460 0,00520 1364
0,00980 872 0,00445 0,00535 1386
0,00655 834 0,00426 0,00229 3540
0,00630 820 0,00419 0,00211 3590
0,00460 786 0,00401 0,00059 9100
0,00360 731 0,00373 -0,00013 35200
0,00295 583 0,00298 -0,00003 140000 223
𝜎′𝑓 𝑏
𝜀𝑒𝑎 = 2𝑁𝑓
𝐸
𝜎′𝑓
= 0,007831
𝐸
𝜎′𝑓 = 195800 . 0,007831
𝜎′𝑓 = 1533 𝑀𝑃𝑎
𝑏 = −0,076144
224
𝑐
𝜀𝑎𝑝 = 𝜀′𝑓 2𝑁𝑓
𝜀′𝑓 = 0,811161
c = −0,731859
225
226
227
𝜎𝑎 = 𝜀𝑝𝑛′𝑎 . 𝐻′
𝐻 ′ = 1492 𝑀𝑃𝑎
𝑛′ = 0,093865
228
Cálculo aproximado, para os dados do ensaio de tração do material:

𝜎𝑓 = 1572 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝑓 = 0,734
𝐸 = 195800 𝑀𝑃𝑎
Empregando-se:
𝑏 = −0,085 𝑏 −0,085 ′ = 0,1417
′
𝑛 =
′
→ 𝑛 = −0,6 → 𝑛
𝑐 = −0,6 𝑐
𝜎′𝑓 ≅ 𝜎𝑓 = 1572 𝑀𝑃𝑎 𝜀′𝑓 = 𝜀𝑓 = 0,734
𝜎′𝑓 1572
𝐻′ = 𝑛′ → 𝐻′ = → 𝐻 ′ = 1642 𝑀𝑃𝑎
0,734 0,1417
𝜀′𝑓
229
Calculado a partir de
Parâmetro Diferença
dados experimentais aproximações
𝜎′𝑓 1533 𝑀𝑃𝑎 1572 𝑀𝑃𝑎 +2,54 %
𝜀′𝑓 0,8112 0,7340 −9,5 %
𝑏 −0,0761 −0,0850 +11,7 %
𝑐 −0,7319 −0,6000 −18,0 %
𝐻′ 1492 𝑀𝑃𝑎 1642 𝑀𝑃𝑎 +10,0 %
𝑛′ 0,0939 0,1417 +50,9 %
230
Tensão e deformação elastoplástica em furo circular – Regra de Neuber:
d=16 mm ; Kt=3
em material com
Se=700 MPa
Smáx=1200 MPa Regra de Neuber
E=210000 MPa Tensão (smáx) 921 MPa
H=1400 MPa Carga monotônica
Deformação (máx) 0,01163
H’=1530 MPa Descarga até carga Tensão (smín) -737 MPa
n=0,085 mínima Deformação (mín) 0,001356
n’=0,091 Amplitude de 829 MPa
σ’f=1545 MPa tensão (sa)
Carga cíclica
’f=1,113 Amplitude de 0,005137
b= -0,0527 deformação (a)
c= -0,579 252
Número de ciclos de transição
1
𝜀′𝑓 𝐸 𝑏−𝑐
2𝑁𝑡 =
𝜎′𝑓
1
1,113.210000 −0,0527−(−0,579)
2𝑁𝑡 =
1545
2𝑁𝑡 = 13858 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑟𝑠õ𝑒𝑠
𝑁𝑡 = 6929 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
253
Regra de Morrow
𝜎𝑚á𝑥 + 𝜎𝑚í𝑛
Tensão média 𝜎𝑚 =
2
921 + (−737)
𝜎𝑚 = = 92 𝑀𝑃𝑎
2
𝜎′𝑓 − 𝜎𝑚 𝑏 𝑐
𝜀𝑎 = 2𝑁𝑓 + 𝜀′𝑓 2𝑁𝑓
𝐸
1545 − 92 −0,0527 −0,579
0,005137 = 2𝑁𝑓 + 1,113. 2𝑁𝑓
210000
2𝑁𝑓 = 105319 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑟𝑠õ𝑒𝑠
𝑁𝑓 = 52659 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
254
Regra de Manson e Halford

𝜎𝑚á𝑥 + 𝜎𝑚í𝑛
2
921 + (−737)
𝜎𝑚 = = 92 𝑀𝑃𝑎
2
𝑐
𝜎′𝑓 − 𝜎𝑚 𝑏 𝜎′𝑓 − 𝜎𝑚 𝑏 𝑐
𝜀𝑎 = 2𝑁𝑓 + 𝜀′𝑓 . 2𝑁𝑓
𝐸 𝜎′𝑓
−0,579
1545 − 92 −0,0527 1545 − 92 −0,0527 −0,579
0,005137 = 2𝑁𝑓 + 1,113. 2𝑁𝑓
210000 1545
255
Regra de Smith, Watson e Topper

𝜎𝑚á𝑥 + 𝜎𝑚í𝑛 𝜎𝑚á𝑥 = 𝜎𝑚 + 𝜎𝑎
2
921 + (−737) 𝜎𝑚á𝑥 = 92 + 829 = 921 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑚 = = 92 𝑀𝑃𝑎
2
2𝑏 𝑏+𝑐
𝜎𝑚á𝑥 𝜀𝑎 𝐸 = 𝜎′𝑓2 . 2𝑁𝑓 +𝜎′𝑓. 𝜀′𝑓 . 𝐸. 2𝑁𝑓
2.−0,0527 −0,0527+(−0,579)
921.0,005137.210000 = 15452 . 2𝑁𝑓 +1545.1,113.210000. 2𝑁𝑓
256
Método das inclinações universais
0,832 −0,53
𝑆𝑚á𝑥 −0,09 0,155 𝑆𝑚á𝑥 −0,56
𝜀𝑎 = 0,623. 2𝑁𝑓 + 0,0196. 𝜀𝑓 . 2𝑁𝑓
𝐸 𝐸
0,832 −0,53
1200 −0,09 0,155
1200 −0,56
0,005137 = 0,623. 2𝑁𝑓 + 0,0196. 1,113 . 2𝑁𝑓
210000 210000
257
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 19 – Tamanho máximo da trinca
✓ Trinca passante central em placa com largura 200 mm e espessura 10 mm

✓ KIC = 75 MPa m
✓ P=300 kN
𝑃 300000
𝜎= = = 150 𝑀𝑃𝑎
𝐵𝑊 10.200
𝑊 𝜋𝑎 𝜋𝑎
𝐾𝐼 = 𝜎 𝜋𝑎. 𝑠𝑒𝑐 = 𝜎. 𝑊𝑠𝑒𝑐
𝜋𝑎 𝑊 𝑊
𝜋𝑎𝑐
75 = 150. 0,2. 𝑠𝑒𝑐 0,2
𝑎𝑐 = 0,040967 𝑚 = 40,967 mm
2𝑎 2𝑎 2.40,967
0< < 0,95 = = 0,40967
𝑊 𝑊 200
361
✓ Trinca passante de borda em placa com largura 200 mm e espessura 10 mm

✓ P=300 kN
300000
𝜎= = 150 𝑀𝑃𝑎
10.200
Para W→∞ Y=1,12 na equação
75 = 1,12.150. 𝜋𝑎𝑐 𝑀𝑃𝑎 𝑚
𝑎𝑐 = 0,06344 𝑚
𝑎 63,44
= = 0,317
𝑊 200
3=𝑌 𝜋 𝑌 = 1,693
75 = 1,693.150. 𝜋𝑎𝑐 𝑎𝑐 = 0,02777 𝑚 364

✓ P=300 kN
𝑎 27,77
= = 0,139
𝑊 200
2,2 = 𝑌 𝜋 𝑌 = 1,241
75 = 1,241.150. 𝜋𝑎𝑐
𝑎𝑐 = 0,05165 𝑚
365

✓ P=300 kN
𝑎 300000
0< < 0,95 𝜎= = 150 𝑀𝑃𝑎
𝑊 10.200
𝑎 𝑎 2 𝑎 3 𝑎 4
𝐾 = 𝜎 𝜋𝑎 1,12 − 0,231 + 10,550 − 21,710 + 30,382 𝑀𝑃𝑎 𝑚
𝑊 𝑊 𝑊 𝑊
𝑎𝑐 𝑎𝑐 2 𝑎𝑐 3 𝑎𝑐 4
75 = 150 𝜋𝑎𝑐 1,12 − 0,231 + 10,550 − 21,710 + 30,382 𝑀𝑃𝑎 𝑚
0,2 0,2 0,2 0,2
𝑎𝑐 = 0,04136 𝑚
366
✓ Determinação da máxima carga de tração em uma haste de seção quadrada

de lado 40 mm, com uma trinca transversal ao seu eixo.
✓ A trinca é de superfície, com largura 2c=10 mm e profundidade a=4 mm.
✓ O material da haste apresenta Se=500 MPa, KIC=90 MPa m, módulo de

elasticidade E=205000 MPa e coeficiente de Poisson =0,305.
✓ A condição de carregamento é EPD.
Carga máxima para o limite de escoamento

𝑃 𝑃
𝜎 = ≤ 𝑆𝑒 500 = P = 800 𝑘𝑁
𝐴 40.40
387
Carga máxima para a tenacidade à fratura
𝜋𝑎 Com ao carga é distribuída uniformemente

𝐾𝐼 = 𝜆𝑠 𝜎 𝑓 𝜙 na seção 𝜃 = 90°
𝑄
1,65
𝑎 1,65 4
𝑄 = 1 + 1,464 𝑄 = 1 + 1,464 = 2,013
𝑐 10ൗ
2
𝑎 2]
𝜆𝑠 = 1,13 − 0,09 . [1 + 0,1. 1 − 𝑠𝑒𝑛𝜙
𝑐
4 2
𝜆𝑠 = 1,13 − 0,09 . 1 + 0,1. 1 − 𝑠𝑒𝑛90 = 1,058
10ൗ
2
388
Carga máxima para a tenacidade à fratura

1ൗ
𝑎 2 4
2
𝑓(𝜙) = 𝑠𝑒𝑛 𝜙 + 𝑐𝑜𝑠 2 𝜙
𝑐
1ൗ
2 4
4
𝑓 90 = 𝑠𝑒𝑛2 90 + 𝑐𝑜𝑠 2 90 =1
10ൗ
2
𝜋𝑎 𝑃 𝜋. 0,004
𝐾𝐼 = 𝜆𝑠 𝜎 𝑓 𝜙 90 = 1,058 .1
𝑄 40.40 2,013
𝑃𝑐 = 1723 𝑘𝑁
389
Carga máxima para a tenacidade à fratura considerando a plastificação

na ponta da trinca
2 Com ao carga é distribuída
𝜋𝑎 𝜎
𝑄 = 𝑄 − 0,212 uniformemente na seção
𝐾𝑒𝑓 = 𝜆𝑠 𝜎 𝑓𝜙 𝑒𝑓
𝑆𝑒
𝑄𝑒𝑓 𝜃 = 90°
𝜆𝑠 = 1,058 𝑄 = 2,013 𝑓 90 = 1
2
𝑃ൗ
𝑄𝑒𝑓 = 2,013 − 0,212 40.40
500
𝑄𝑒𝑓 = 2,013 − 3,3125 × 10−13 𝑃2
𝑃 𝜋. 0,004 𝑃𝑐 = 1412 𝑘𝑁
90 = 1,058.
40.40 2,013 − 3,3125 × 10−13 𝑃2
390
✓ Um vaso de pressão esférico é construído de aço ASTM A517-F e opera em

temperatura ambiente. O diâmetro interno é de 2r=d=13262 mm, a
espessura da parede é de t=30 mm e a pressão máxima é de p=3 MPa. A
condição de vazamento antes da quebra foi atendida? Qual é o fator de
segurança em K em relação a KIc, e qual é o fator de segurança contra o
escoamento?
410
✓ Dados:
✓ 𝐾𝐼𝑐 = 187 𝑀𝑃𝑎 𝑚
✓ 𝑆𝑒 = 760 𝑀𝑃𝑎
✓ A máxima pressão no vaso é:
𝑝. 𝑟 𝑝. 𝑑 3.13262
𝜎𝑡 = = 𝜎𝑡 = = 331,6 𝑀𝑃𝑎
2. 𝑡 4. 𝑡 4.30
✓ Cálculo da espessura para leak before failure:
𝐾𝐼𝑐 = 𝑌𝜎 𝜋𝑎𝑐 187 = 1,0.331,6 𝜋𝑎𝑐 𝑎𝑐 = 0,1012 𝑚
✓ Como ac > t haverá vazamento antes de uma falha catastrófica

411
✓ Cálculo de K para a condição de operação:
𝐾 = 𝑌𝜎 𝜋𝑎𝑐 𝐾 = 1,0.331,6. 𝜋. 0,030 𝐾 = 101,8 𝑀𝑃𝑎 𝑚
✓ Cálculo do coeficiente de segurança para a fratura:

𝐾𝐼𝑐 187
𝑐𝑠𝑓 = = 𝑐𝑠𝑓 = 1,87
𝐾 101,8
✓ Cálculo do coeficiente de segurança para o escoamento:
𝑆𝑒 760 𝑐𝑠𝑒 = 2,29

𝑐𝑠𝑒 = =
𝜎 331,6
412
Uma placa com 1,0 m de largura construída em aço SAE-ABNT 1020, laminado a
frio, é submetida a esforços cíclicos entre 200 MPa e 0 MPa. As propriedades
mecânicas deste aço são:
Se = 630 MPa
Smáx = 670 MPa
E = 207 000 MPa
KIc = 104 MPam
C = 110-11 m/ciclo/(MPa m)m
m = 3 ,00
Qual a vida para o crescimento de uma trinca de fadiga que pode ser esperada,
se qualquer defeito na borda da placa é detectada quando for maior do que 1
mm?
435
Quando a chapa possui defeitos acima de 1 mm estes são removidos. Qualquer

defeito até 1 mm passa desapercebido, logo o máximo tamanho inicial da trinca é
de 1 mm.
Para esta geometria ∆𝐾 = 1,12. ∆𝜎 𝜋𝑎

desde que a trinca seja suficientemente pequena.
Isto é válido no início da vida, mas no fim da vida a trinca será bem maior.
O tamanho crítico da trinca, no ponto de carga máxima, pode ser obtido, em uma
primeira aproximação:
𝐾𝐼𝑐 = 𝑌𝜎𝑚á𝑥 𝜋𝑎𝑐
104 = 1,12.200 𝜋𝑎𝑐
𝑎𝑐 = 0,06862 𝑚 436
Para esta geometria com uma trinca com 𝑎𝑐 = 0,06862 𝑚:
𝑎 𝑎 2 𝑎 3 𝑎 4
Y= 1,12 − 0,231 + 10,550 − 21,710 + 30,382
𝑊 𝑊 𝑊 𝑊
2 3 4
0,06862 0,06862 0,06862 0,06862
𝑌 = 1,12 − 0,231 + 10,550 − 21,710 + 30,382
1 1 1 1
𝑌 = 1,145
Como a trinca cresce no início lentamente e apenas na última fração da vida é
que atinge um tamanho da ordem de ac, é perfeitamente possível usar um valor
de Y=1,12 constante, correspondente ao tamanho inicial, na integração, pois o
erro não será grande. Assim, o número de ciclos será:
3 3
1−2 1−2
2(0,001 − 0,06862 )
Δ𝑁 = ∆𝑁 = 88856 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
3−2 1 × 10−11 1,12.200. 𝜋 3
437
No exemplo anterior busca-se aumentar a vida de crescimento de trinca que
venha a ser gerada por algum defeito de borda. Uma alternativa seria aumentar
em 50% a tenacidade à fratura do material. Outra seria em diminuir em 50% o
tamanho máximo do defeito de borda. Analisando:
Aumentando em 50% KIc:
𝐾𝐼𝑐 = 1,5104 = 156 𝑀𝑃𝑎 𝑚
156 = 1,12.200 𝜋𝑎𝑐
𝑎𝑐 = 0,1544 𝑚
3 3
1−2 1−2 ∆𝑁 = 92922 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
2(0,001 − 0,1544 )
Δ𝑁 = Aumentando de 4,6% na vida
3 − 2 1 × 10−11 1,12.200. 𝜋 3
438
Diminuindo em 50% ai:
𝑎𝑖 = 0,0005 𝑚
3 3
1−2 1−2
2(0,0005 − 0,06862 ) ∆𝑁 = 130715 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
Δ𝑁 = Aumentando de 47,1% na vida
3 − 2 1 × 10−11 1,12.200. 𝜋 3
É muito mais conveniente diminuir o tamanho inicial da trinca, com um controle

mais rigoroso, do que usar um material mais sofisticado, de alta tenacidade,
onde o ganho de vida é percentualmente muito baixo.
439
Se = 630 MPa
Smáx = 670 MPa
E = 207 000 MPa
KIc = 104 MPam
m = 3 ,00
 = 0,54
mm?
446

104 = 1,12.200 𝜋𝑎𝑐 𝑎𝑐 = 0,06862 𝑚

𝜎𝑚í𝑛 40
𝑅= = = 0,2
𝜎𝑚á𝑥 200
∆𝜎 = 𝜎𝑚á𝑥 − 𝜎𝑚í𝑛
∆𝜎 = 200 − 40 = 160 𝑀𝑃𝑎

447
𝑚 = 𝑚0 𝑚 = 3,0
𝐶0 1 × 10−11
𝐶= 𝐶=
1 − 𝑅 𝑚(1−𝛾) 1 − 0,2 3,0(1−0,54)
𝑚ൗ
𝐶 = 1,36 × 10−11 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑀𝑃𝑎 𝑚 𝑚
3 3
1−2 1−2
2(0,001 − 0,06862 )
Δ𝑁 =
3 − 2 1,36 × 10−11 1,12.160. 𝜋 3
∆𝑁 = 127608 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
448
Se = 630 MPa
Smáx = 670 MPa
E = 207 000 MPa
KIc = 104 MPam
m = 3 ,00
 = 0,54
mm?
449

104 = 1,12.200 𝜋𝑎𝑐 𝑎𝑐 = 0,06862 𝑚

𝜎𝑚í𝑛 160
𝑅= = = 0,8
𝜎𝑚á𝑥 200
∆𝜎 = 𝜎𝑚á𝑥 − 𝜎𝑚í𝑛
∆𝜎 = 200 − 160 = 40 𝑀𝑃𝑎

450
𝑚 = 𝑚0 𝑚 = 3,0
𝐶0 1 × 10−11
𝐶= 𝐶=
1 − 𝑅 𝑚(1−𝛾) 1 − 0,8 3,0(1−0,54)
𝑚ൗ
𝐶 = 9,217 × 10−11 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
3 3
1−2 1−2
2(0,001 − 0,06862 )
Δ𝑁 =
3 − 2 9,217 × 10−11 1,12.40. 𝜋 3
∆𝑁 = 1205092 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
451
Uma viga em flexão com seção transversal quadrada em aço é submetida a

esforços cíclicos entre 400 MPa e 120 MPa. As propriedades mecânicas deste aço
são:
Se = 700 MPa
Smáx = 870 MPa
E = 207 000 MPa
KIc = 78 MPam
m = 3 ,25
 = 0,48
para operação em vida finita? Admite-se que a trinca cresça com a razão a/c=1.
453
Tamanho crítico
𝜋𝑎 Com ao carga é distribuída uniformemente

𝐾𝐼 = 𝜆𝑠 𝜎 𝑓 𝜙 na seção 𝜃 = 90°
𝑄
1,65
𝑎 1,65 𝑄 = 1 + 1,464 1 = 2,464
𝑄 = 1 + 1,464
𝑐
𝑎 2]
𝜆𝑠 = 1,13 − 0,09 . [1 + 0,1. 1 − 𝑠𝑒𝑛𝜙
𝑐
𝜆𝑠 = 1,13 − 0,09 1 . 1 + 0,1. 1 − 𝑠𝑒𝑛90 2 = 1,04
454
Tamanho crítico →tamanho final

1ൗ
𝑎 2 4
2
𝑓(𝜙) = 𝑠𝑒𝑛 𝜙 + 𝑐𝑜𝑠 2 𝜙
𝑐
𝑓 90 = 𝑠𝑒𝑛2 90 + 1 2 𝑐𝑜𝑠 2 90 1ൗ4 =1
𝜋𝑎 𝜆𝑠 1,04
𝐾𝐼 = 𝜆𝑠 𝜎𝑚á𝑥 𝑓 𝜙 𝑌= 𝑓 𝜙 𝑌= . 1,0 = 0,6625
𝑄 𝑄 2,464
78 = 0,6625.400 𝜋. 𝑎𝑓 𝑎𝑓 = 0,02757 m
455
Tamanho inicial da trinca gerada por fadiga

𝜎𝑚í𝑛 120
𝑅= 𝑅= = 0,3
𝜎𝑚á𝑥 400
∆𝐾𝑡ℎ = 6,5 1 − 0,85.0,3

∆𝐾𝑡ℎ = 4,84 𝑀𝑃𝑎 𝑚
∆𝐾𝑡ℎ = 𝑌∆𝜎 𝜋𝑎𝑖
4,84 = 0,6625. (400 − 120) 𝜋𝑎𝑖 𝑎𝑖 = 0,0002167 m
456
𝑚 = 𝑚0 𝑚 = 3,25
𝐶0 2 × 10−11
𝐶= 𝐶=
1 − 𝑅 𝑚(1−𝛾) 1 − 0,3 3,25(1−0,48)
𝑚ൗ
𝐶 = 3,654 × 10−11 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
3,25 3,25
1− 1−
2(0,0002167 2 − 0,02757 2 )
Δ𝑁 =
3,25 − 2 . 3,654 × 10−11 0,6625.280. 𝜋 3,25
∆𝑁 = 53693 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
457
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo
 Calcular o tamanho máximo da zona plástica para um corpo de prova
compacto [CT], que opera em EPD, feito de aço ASTM A533B com uma
deformação de 0,1. O aço obedece à relação tensão-deformação
Ramberg-Osgood.
𝑆𝑒 = 414 𝑀𝑃𝑎 𝐸 = 207 𝐺𝑃𝑎

𝑇 = 93 °𝐶 𝑛 = 0,10299
𝛼′ = 1,12 𝑊 = 203 𝑚𝑚
𝐵 = 101,5 𝑚𝑚 𝑎0 = 117 𝑚𝑚
𝑎𝑐 = 121 𝑚𝑚 𝐵 = 101,5 𝑚𝑚
𝜇 = 4,7 𝑚𝑚 𝐽𝐼𝑐 = 1,00 𝑚. 𝑀𝑃𝑎
𝐻 = 776 𝑀𝑃𝑎
482
 A deformação no escoamento é:
𝑆𝑒 414
𝜀𝑒𝑠𝑐 = 𝜀𝑒𝑠𝑐 = 𝜀𝑒𝑠𝑐 = 0,002
𝐸 207000
2 3
𝐼1ൗ = 5,9017 − 0,1512. 1ൗ0,10299 − 0,00502. 1ൗ0,10299 + 0,0006 1ൗ0,10299
0,10299
𝐼1ൗ = 4,51
0,10299
𝑛 0,10299 𝜎 > 𝑆𝑒
𝜎 = 𝐻 𝜀𝑝 𝜎 = 776 0,1 𝜎 = 612 𝑀𝑃𝑎
𝑛+1 0,10299+1
𝐸𝐽 𝑆𝑒 𝑛 207000.1,00 414 0,10299
𝑟= 𝑟= .
2 . 𝜎 2
1,12. 414 . 4,51 612
𝛼′𝑆𝑒 𝐼𝑛
𝑟 = 0,00364 𝑚 𝑟 = 3,64 𝑚𝑚
483
 Em uma placa com espessura B=13 mm a taxa crítica de liberação de energia

de deformação é G=32 kJ/m2, a resistência ao escoamento é Se=1500 MPa, o
coeficiente de Poisson é 0,333 e o módulo de elasticidade do aço é E=207
GPa. Determinar:
a) a validade do teste de flexão mecânica da fratura para a placa

contendo uma trinca de borda única de 8 mm de comprimento na fratura;
b) a tensão de fratura se a placa tiver 130 mm de largura e 1 m de
comprimento;
c) o valor crítico para o deslocamento da abertura da ponta da trinca;
d) o deslocamento;
e) o tamanho da zona plástica;
f) interpretar os resultados em relação à condição de deformação plana.
493
2
2
1 − 𝜈 2 𝐾𝐼𝑐 1 − 0,3332 𝐾𝐼𝑐
𝐺𝐼𝑐 = 32 × 10−3 =
𝐸 207000
𝐾𝐼𝑐 = 86,32 𝑀𝑃𝑎 𝑚
2 2
𝐾𝐼𝑐 86,32
𝐵 ≥ 2,5 𝐵 ≥ 2,5
𝑆𝑒 1500
𝐵 ≥ 8,28 × 10−3 𝑚
Portanto, o teste é válido porque a espessura real da amostra é maior do

que a espessura mínima ASTM.
494
𝐾𝐼𝑐 = 𝑌𝜎 𝜋𝑎 86,32 = 1,12𝜎𝑐 𝜋. 0,008
𝜎𝑐 = 486,2 𝑀𝑃𝑎
(3 − 4𝜈 + 1)(1 + 𝜈)𝐾𝐼2 (3 − 4.0,333 + 1)(1 + 0,333)86,322

𝛿= 𝛿=
4𝜋𝑆𝑒 𝐸 4𝜋. 1500.207000
𝛿 = 6,79 × 10−6 𝑚
𝛿 = 2. 𝑢𝑦 6,79 × 10−6 = 2. 𝑢𝑦
𝑢𝑦 = 3,396 × 10−6 𝑚
495
2 2 2 2
1 − 2𝜈 𝐾𝐼 1 − 2.0,333 86,32
𝑟= 𝑟=
2𝜋 𝑆𝑒 2𝜋 1500
𝑟 = 5,88 × 10−5 𝑚
Os resultados acima sugerem que a placa atendeu aos requisitos de

espessura ASTM E399 porque e se comportou de maneira frágil porque tanto
o tamanho da zona plástica quanto o deslocamento da abertura da ponta da
trinca são muito pequenos.
496

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TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 9

a) A tensão atuante no eixo primário é de torção.

b) Cálculo da tensão de torção (τt):

𝑀𝑡𝑚í𝑛 = 200.000 𝑁𝑚𝑚

c) Cálculo da tensão de torção máxima (τt máx):

d) Cálculo da tensão de torção mínima (τt mín):

e) Cálculo da tensão média e amplitude de tensão:

2,939 × 106 1,018 × 106 1,978 × 106

f) Cálculo da tensão equivalente de von Misses nominal para a tensão

g) Cálculo da tensão equivalente de von Misses nominal para a

h) Cálculo da resistência à fadiga para vida infinita (Sn):

Como Smáx<1400 MPa

𝑆𝑛′ = 0,5. 𝑆𝑚á𝑥 𝑆′𝑛 = 0,5.1280 𝑆′𝑛 = 640 𝑀𝑃𝑎

𝑘𝑐 = 1,0 Torção → distribuição de tensão → kc = 1,0 = corpo de prova

𝑆𝑛 = 437,5. 𝑑 −0,107 𝑀𝑃𝑎

i) Cálculo do concentrador de tensões:

f) Cálculo da tensão equivalente de von Misses para a tensão média

g) Cálculo da tensão equivalente de von Misses para a amplitude de

j) Aplicação do critério de Goodman:

3,002 × 106 6,184 × 106

• Determinar a curva de histerese para o material:

Propriedades monotônicas Propriedades cíclicas

• Curva tensão x deformação monotônica

• Curva tensão x deformação cíclica

• O material amolece com a deformação cíclica

• Limitando o laço de histerese em sa=700 MPa

• Aplicando s=700 MPa a partir do ponto A

• Aplicando s=1100 MPa a partir do ponto A

• Aplicando s=1300 MPa a partir do ponto A

• Aplicando s=1100 MPa a partir do ponto B, admitindo-se que o ramo de

• Aplicando s=1300 MPa a partir do ponto B, admitindo-se que o ramo de

𝜎𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝜎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + ∆𝜎 𝜎𝐼 = 𝜎𝐴 + 1213,5 = −700 + 1213,5 = 513,5 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝜎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − ∆𝜎 𝜎𝐽 = 𝜎𝐵 − 1213,5 = 700 − 1213,5 = −513,5 𝑀𝑃𝑎

Tensão e deformação elastoplástica em furo circular – Regra Linear:

Tensão e deformação elastoplástica em furo circular, Kt=3, sob tensão nominal

Tensão e deformação elastoplástica em furo circular – Regra de Neuber:

Tensão e deformação elastoplástica em furo circular, Kt=3, sob tensão nominal

Tensão e deformação elastoplástica em furo circular – Regra de Glinka:

Regra Linear Regra de Neuber Regra de Glinka

𝜎′𝑓 = 1533 𝑀𝑃𝑎

Cálculo aproximado, para os dados do ensaio de tração do material:

𝜎′𝑓 ≅ 𝜎𝑓 = 1572 𝑀𝑃𝑎 𝜀′𝑓 = 𝜀𝑓 = 0,734

Número de ciclos de transição

2𝑁𝑡 = 13858 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑟𝑠õ𝑒𝑠

2𝑁𝑓 = 105319 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑟𝑠õ𝑒𝑠

Regra de Manson e Halford

2𝑁𝑓 = 42205 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑟𝑠õ𝑒𝑠

Regra de Smith, Watson e Topper

2𝑁𝑓 = 87011 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑟𝑠õ𝑒𝑠

Método das inclinações universais

2𝑁𝑓 = 13072 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑟𝑠õ𝑒𝑠

✓ Trinca passante central em placa com largura 200 mm e espessura 10 mm

✓ Trinca passante de borda em placa com largura 200 mm e espessura 10 mm

✓ Trinca passante de borda em placa com largura 200 mm e espessura 10 mm

✓ Trinca passante de borda em placa com largura 200 mm e espessura 10 mm

✓ Determinação da máxima carga de tração em uma haste de seção quadrada

✓ A trinca é de superfície, com largura 2c=10 mm e profundidade a=4 mm.

✓ O material da haste apresenta Se=500 MPa, KIC=90 MPa m, módulo de

✓ A condição de carregamento é EPD.

Carga máxima para o limite de escoamento

Carga máxima para a tenacidade à fratura

𝜋𝑎 Com ao carga é distribuída uniformemente

Carga máxima para a tenacidade à fratura

Carga máxima para a tenacidade à fratura considerando a plastificação