Análise de Fonte de Energia de Alta Tensão para Melhor Remoção de Material Particulado em Precipitador Eletrostático

13/04/2023, 09:45 Análise de fonte de energia de alta tensão para melhor remoção de material particulado em precipitador eletrostático
Análise de fonte de energia de alta tensão para

melhor remoção de material particulado em
precipitador eletrostático
A aplicação de diferentes fontes de alimentação para precipitadores eletrostáticos, com
dados levantados a partir da aplicação industrial e estudos pertinentes
RESUMO
Os problemas de poluição ambiental tornaram-se uma preocupação global, amplamente discutidos, são resultados da
elevação mundial do consumo de energia e do crescimento industrial. Com o aumento da quantidade de gases residuais
na atmosfera, eleva-se os riscos à saúde e meio ambiente, além de contribuir para o efeito estufa. Os precipitadores
eletrostáticos percorrem um longo caminho e são amplamente utilizados nas principais indústrias para reduzir a emissão
de partículas para a atmosfera. O presente trabalho aborda a aplicação de diferentes fontes de alimentação para
precipitadores eletrostáticos, com dados levantados a partir da aplicação industrial e estudos pertinentes. O objetivo desta
pesquisa é analisar qual a melhor fonte de energia de alta tensão, de forma a aumentar a eficiência na coleta de material
particulado. A metodologia utilizada foi a comparação da performance do precipitador eletrostático sob diferentes tipos de
fonte, tais como monofásicos convencional (60Hz), trifásico (60Hz) e SMPS. Os resultados alcançados apresentaram as
soluções e limitações encontradas durante o desenvolvimento desta pesquisa, permitiram listar recomendações de
melhorias no projeto do precipitador eletrostático, tendo em vista a maior eficiência na coleta de materiais particulados.
Conclui-se que a substituição da atual fonte de energia monofásica por fonte trifásica ou SMPS (Switch Mode Power
Supply), traz resultados significativos na eficiência do precipitador eletrostático. No entanto, é necessário um amplo estudo
de viabilidade técnica e econômica para validação desta ação.
Palavras-Chave: Precipitador Eletrostático. Eficiência. Transformador
ABSTRACT
Environmental pollution problems have become a global concern, widely discussed, are results of the worldwide energy
consumption rise and industrial growth. With the increase of the amount of residual gases in the atmosphere, rises the
health risk, besides contributing to the greenhouse effect. Electrostatic precipitators travels a long way and it is widely used
in major industries to reduce the emission of particles into the atmosphere. Present work deals with studies of the
application of different sources to electrostatic precipitators, with data collected from the industrial application and relevant
studies. The objective of this research is to analyze the best source of high voltage power, in order to increase the
efficiency in the collection of particulate matters. The methodology used was to compare the performance of the
electrostatic precipitator under different types of power supply, such as conventional single-phase (60Hz), three-phase
(60Hz) and SMPS. Results obtained presented solutions and limitations found during the development of this research,
allowing to list recommendations for improvements in the design of electrostatic precipitators, in view of the greater
efficiency in the collection of particulate matters. It is concluded that the replacement of the current single-phase power
supply by three-phase power supply or Switch Mode Power Supply (SMPS), results in significant efficiency in the
electrostatic precipitator. However, a broad technical and economic feasibility study is needed to validate this action.
Keywords: Electrostatic Precipitator. Efficiency. Transformer
INTRODUÇÃO
A poluição atmosférica tem sido um problema ecológico atual, sendo uma parte proveniente de fontes de combustão. Na
indústria ocorre em instalações que geram vapor ou energia, geralmente no setor de utilidades.
A caldeira de recuperação química (CRQ) utilizada nas plantas de celulose e papel, com capacidade de queima cada vez
maior, produz gases que arrastam partículas de Na2SO4 (Sulfato de Sódio), CO (Monóxido de Carbono) entre outros, onde ocorre
perdas econômicas pelo arraste de partículas e problemas ambientais devido a poluição. Se em grande escala, esses
gases além de prejudiciais à saúde, podem afetar a camada de ozônio contribuindo para o aquecimento global.
Conforme o Conselho Nacional do Meio Ambiente - CONAMA (2007), são estabelecidos limites máximos de emissão de
poluentes atmosféricos para fontes fixas, desta forma far-se-á com que as empresas busquem eficácia na redução de
materiais particulados para atmosfera, considerando que a poluição deve ser controlada na fonte, por meio de
https://monografias.brasilescola.uol.com.br/imprimir/17846 1/73
equipamentos de controle do tipo “fim de tubo”, ou através de processos menos poluidores, em razão do princípio de
prevenção à poluição.
Essas mudanças na legislação, no entanto, não significam que os problemas de

poluição foram superados e ainda há uma necessidade dos principais países
tecnológicos melhorarem ainda mais o "estado da arte" para equipamentos destinados
a reduzir a poluição. Qualquer desenvolvimento, além de melhorar a eficiência do
desempenho, também deve aumentar a disponibilidade e tornar qualquer planta mais
lucrativa, seja por alterar o design do equipamento existente ou a aplicação de novos
conceitos (PARKER, 1996).
A técnica fim de tubo mitiga o impacto ambiental de determinados resíduos, ao dar-lhes tratamento ao final do processo.
Vários equipamentos enquadram-se nesta técnica, tais como: lavadores de gás, câmaras de sedimentação, separadores
ciclônicos, filtros de manga, precipitadores eletrostáticos entre outros.
A figura 1 mostra a relação entre os equipamentos e abrangência sob o aspecto da dimensão das partículas encontradas
na atmosfera.
Figura 1. Relação entre equipamentos e dimensões das partículas.
Fonte: (Extraído de PARKER, 1997)
O precipitador eletrostático (PE) é o filtro fim de tubo mais utilizado devido sua excelente eficiência e fácil manutenção,
utiliza uma intensa força elétrica para separar as partículas suspensas no gás de combustão que passam entre os
eletrodos e placas no interior da câmara. O eletrodo de emissão é conectado à polaridade negativa de alta tensão do
transformador e a placa é conectada à polaridade positiva e aterrada.
O fluxo de gás contendo as partículas passa pelo precipitador, desta forma sendo atraídas pelo campo elétrico gerado
entre os eletrodos (emissor) e placas (coletor), que tem sua remoção efetuada através de batedores fazendo com que o
particulado retido na placa coletora seja despejado nos transportadores e adicionado no tanque de mistura que contém o
licor preto (combustível) utilizado na caldeira. Essa adição do material particulado captado também faz parte da reposição
de sulfato do processo.
Entre outros fatores, o potencial elétrico aplicado nas câmaras do PE tem grande influência na precipitação eletrostática, a
eficiência é proporcional ao campo gerado entre eletrodos e placas.
Desta forma, este projeto propõe dentre as alternativas disponíveis no mercado, apontar uma fonte de alimentação para o
PE que proporcione menor emissão de material particulado para a atmosfera.
Revisão da Literatura
Legislação - Emissões Atmosféricas
Segundo o anexo VII da Resolução n. 382 de 26/12/2006 do Conselho Nacional do Meio Ambiente – CONAMA (2007),
estabelece os limites de emissão para poluentes atmosféricos provenientes do processo de fabricação de celulose,
conforme demonstra a tabela 1.
Tabela 1. Limite de emissões da CRQ do processo de fabricação de celulose
Fonte: (Extraído de CONAMA 382, 2007)
Em função das características locais da área de influência da fonte poluidora sobre a

qualidade do ar, o órgão ambiental licenciador poderá estabelecer limites de emissão
mais restritivos, inclusive considerando o incômodo causado pelo odor além dos limites
do empreendimento (CONAMA 382, 2007).
Precipitador Eletrostático
O precipitador eletrostático (PE) tem sido muito empregado ao longo dos anos no controle de emissão de material
particulado para atmosfera, sendo utilizado nas principais plantas de geração de energia, química, cimento, indústria de
aço, papel e celulose, etc.
Dentre os equipamentos capazes de operar na remoção de material particulado, tem-se

o precipitador eletrostático, que, além de controlar a poluição removendo as partículas
de meios gasosos de ampla faixa granulométrica, pode ser utilizado na recuperação de
produtos de alto valor agregado (MEIRA, 2009).
O PE, apesar de sua longa jornada continua sendo um dos meios mais econômicos de controlar a emissão de partículas
de grandes plantas de processo industrial, afirma Parker (2003).
Em 1906, o Dr. Frederick Cottrell, professor de química física em Berkeley na Califórnia,

precipitou com sucesso fumos de ácido sulfúrico em uma pequena unidade de teste de
precipitador eletrostático usando um transformador de alta tensão e o retificador
mecânico síncrono recém-inventado. A viabilidade comercial do precipitador
eletrostático foi demonstrada pela primeira vez em uma planta de ácido sulfúrico de E.I.
DuPont de Nemours, onde os vapores de arsênico estavam impactando a operação de
seus conversores catalíticos. Em 1911, a Western Precipitation projetou e construiu o
primeiro grande precipitador eletrostático, que foi instalado no Riverside Cement
Company em Crestmore, Califórnia, para a captura de pó de forno de cimento. Esta
unidade permaneceu em serviço por 54 anos (CHOLAKOV; NATH, 2009).
Conforme Parker (1997), anterior ao retificador mecânico utilizado pelo Dr. Cottrell no EUA, em 1905 no Reino Unido já
era amplamente utilizado o retificador a válvula, porém ineficiente, tinha limitação de potência e era frágil, portanto de
baixa aceitação. A contribuição do Dr. Cottrell ao desenvolver o retificador mecânico possibilitou maior avanço tecnológico
e permitiu que o precipitador fosse retirado do laboratório para o campo.
Na década de 1920, segundo Parker (2003), um novo modelo de retificador foi desenvolvido, o retificador de óxido de
metal que foi utilizado para tarefas de precipitação. Esses dispositivos, com a vantagem de serem robustos e não exigir
um transformador aquecedor de alta tensão, deveriam se revelar mais econômicos e adequados para a confiabilidade a
longo prazo, porém com o aumento excessivo de temperatura resultaram em danos permanentes ao retificador.
O desenvolvimento do retificador de silício remonta à década de 1960, quando uma

fatia de silício monocristalino de "tipo n" foi revestida com boro, através de uma
pequena janela para formar uma região de material tipo "p".
A mudança abrupta onde a interface de boro / silício ocorre é denominada junção 'p-n',
as ligações são posteriormente conectadas a ambos os tipos de material para formar o
próprio diodo (PARKER, 2003, p. 98).
Com o desenvolvimento dos componentes eletrônicos, as instalações se tornaram mais compactas, além de
apresentarem maior tensão de trabalho comparado aos anteriores.
O PE, conforme mostra a figura 2, captura os poluentes e libera o gás limpo para a atmosfera, são comumente
encontrados em plantas industriais produtoras de materiais tais como: ferro, petróleo, produtos químicos, metais, cimento,
energia e celulose.
Figura 2. Esquema geral de um separador de particulados.
Fonte: (Extraído de SILVA, 2000)
A extração do material particulado gerado pelos processos industriais é feita através da ionização, as partículas
provenientes da saída de gás da caldeira são eletrostaticamente carregadas e coletadas conforme ilustrado na figura 2.
Segundo Parker (2003), as características do processo de precipitação eletrostática, que produzem um meio ideal para
remoção de partículas são as seguintes:
Versatilidade - desempenho efetivo em ampla gama de processos industriais. Pode ser projetado para atender a
qualquer eficiência necessária e dimensionado para qualquer taxa de fluxo de gases;
Os projetos cobrem uma faixa de temperatura desde ambiente até 850 ° C;
Coleta partículas em todo o espectro da gama de tamanhos;
A poeira geralmente é recuperada em seu estado original. As plantas podem ser projetadas para operar como um
dispositivo de fase úmida, se necessário, particularmente para gases próximos, ou à temperatura do ponto de
condensação;
Baixa perda de pressão - geralmente menos que 1 mbar;
Consumo de energia elétrica aceitável para o nível de eficiência requerido;
Construção robusta e confiável - expectativa de vida > 20 anos;
Requer baixa manutenção.
Há dois tipos de PE: úmido e seco, a principal diferença entre as classificações é o método pelo qual as placas coletoras
são limpas. O primeiro recupera as partículas molhadas ou úmidas do processo que envolve: ácidos, óleo, resina e
alcatrão. O segundo tem a finalidade de remover partículas secas tais como poeira e cinzas. Ambos consistem na
extração dos gases tóxicos ou partículas poluentes das fábricas através da ionização eletrostática.
Na limpeza do PE seco é aplicado impulsos mecânicos ou vibrações, que ao bater soltam as partículas recolhidas,
enquanto no PE úmido as placas coletoras são enxaguadas com água. Podem ser na configuração de placas ou tubular,
conforme mostram as figuras 3 a) e b).
Figura 3. Projeto do PE: a) com placas e b) com tubos
a)
b)
Fonte: (Adaptado de KLAUS ESSEN, 2014)
Os módulos tubulares compreendem apenas uma pequena porção da população de PE

e são mais comumente aplicados onde as partículas são molhadas ou pegajosas.
Esses PEs, geralmente limpos com água, apresentam perdas reentráveis de menor
magnitude do que os precipitadores de partículas secas (TURNER et al., 1999, p. 3-9).
Segundo Turner et al. (1999), os PEs são configurados por distintas formas. As configurações foram desenvolvidas para
ação de controle especial, e outras evoluíram por razões econômicas.
Qualquer uma das configurações do precipitador discutidas acima pode ser operada
com paredes molhadas em vez de secas. O fluxo de água pode ser aplicado de forma
intermitente ou contínua para lavar as partículas coletadas em um cárter para
eliminação. A vantagem do precipitador de parede úmida é que não tem problemas com
reentrada no batimento ou com corona reversa. A desvantagem é a maior complexidade
da lavagem e o fato de que a pasta coletada deve ser tratada mais cuidadosamente do
que um produto seco, aumentando o custo de descarte (TURNER et al., 1999, p. 3-9).
A abordagem deste trabalho se limita ao PE tipo seco utilizado na filtragem dos resíduos oriundos da caldeira de
recuperação química do processo de produção de celulose.
O princípio básico da operação de um precipitador eletrostático, como já foi indicado, é

que as partículas transportadas por gás são passadas através de um campo elétrico
onde são carregadas inicialmente por meio de uma descarga corona, e então, como
partículas carregadas, são desviadas através do campo elétrico para migrar e serem
depositadas nos eletrodos de coleta (PARKER, 2003, p. 2).
O arranjo físico do campo do PE é mostrado na figura 4, sendo composto de cortinas de placas verticais de aço aterradas
e conectadas à polaridade positiva do transformador, esta cortina é dividida passagens paralelas de gases, com eletrodos
alinhados, posicionados entre cada passagem e ligados entre si, formando uma estrutura rígida na qual é conectado a
polaridade negativa do transformador. Desta forma cria-se um forte campo elétrico entre os eletrodos (placas de emissão)
e as cortinas de placas de aço (placas de coleta).
Figura 4. Vista simplificada do campo do PE
Fonte: (Extraído de ALSTOM, 2011)
Conforme Parker (2003), a operação fundamental do PE se resume em cinco itens básicos, a saber:
Produção de campo elétrico para criação de íons;
Carregamento das partículas por íons;
Migração das partículas carregadas através do campo;
Partícula carregada no eletrodo receptor;
Remoção das partículas depositadas.
Para a produção de íons é necessário uma mínima tensão para formação do efeito corona, descarga elétrica que pode ter
polaridade positiva ou negativa.
Segundo Parker (2003), a diferença significativa que define a utilização da energia negativa, como pode ser visto na figura
5, é que na energia negativa, a tensão de início de corona é menor e o potencial de ruptura é maior.
Figura 5. Descarga negativa x descarga positiva
Fontes: (Extraído de PARKER, 2003)
Conforme Parker (2003), na energização negativa a tensão aplicada é aumentada até produzir uma descarga corona, que
pode ser vista como um brilho azul luminoso ao redor do eletrodo de descarga, conforme pode ser visto na figura 6.
Figura 6. Eletrodo de descarga
Fontes: (Extraído de B&W, 2015)
Conforme ilustra a figura 7, a alta tensão negativa no eletrodo acelera os elétrons para longe com energia suficiente para
deslocar outros elétrons. Essa aceleração faz com que eles se choquem com as moléculas de gás desprendendo elétrons,
como resultado da perda de elétrons (que é negativo), as moléculas de gás se tornam positivamente carregadas, isto é,
elas se tornam íons positivos
Figura 7. Efeito da descarga corona
Fonte: (Extraído de NEUNDORFER, 1998)
As moléculas são centenas de vezes maiores que os minúsculos elétrons e se movem

lentamente. De fato, muitos deles colidem diretamente no eletrodo de descarga de
metal ou no espaço de gás ao redor do fio, fazendo com que os elétrons adicionais
sejam retirados. Isso é chamado de emissão secundária. Então, esta é a segunda coisa
que acontece. Ainda temos íons positivos e uma grande quantidade de elétrons livres
(NEUNDORFER, 1998).
O processo se repete, criando cada vez mais elétrons livres e mais íons positivos, toda essa atividade de geração de
elétrons é chamada de avalanche de multiplicação, conforme mostra a figura 8. Os elétrons se chocam com as moléculas
de gás e criam moléculas ionizadas adicionais.
Figura 8. Formação de íons negativos
Através deste processo o material particulado presente nos gases são carregados eletrostaticamente.
O carregamento ocorre quando os íons bombardeiam a superfície de uma partícula.

Uma vez que um íon está próximo à partícula, ele está bem ligado devido à carga de
imagem dentro da partícula. A "carga de imagem" é uma representação da distorção de
carga que ocorre quando uma carga real se aproxima de uma superfície condutora. A
distorção é equivalente a uma carga de magnitude oposta à carga real, localizada tão
abaixo da superfície quanto a carga real está acima dela. A impressão da carga fictícia é
semelhante à impressão de uma imagem no espelho, daí o nome. À medida que mais
íons se acumulam em uma partícula, a carga total tende a evitar o bombardeio iônico
(TURNER et al., 1999, p. 3-15).
Quando as partículas transportadas pelo gás sofrem influência do campo formado pela descarga corona, estas são
carregadas eletrostaticamente por dois mecanismos: carregamento por campo ou carregamento por difusão.
Conforme Parker (2003), o carregamento por campo predomina para partículas maiores que cerca de 1 μm, enquanto o
carregamento por difusão é essencial para partículas com menos de 0,2 μm de diâmetro, ambos os processos ocorrem no
intervalo de tamanho intermediário.
O carregamento de campo ocorre quando os íons seguem linhas de campo elétrico até
que terminam em uma partícula. O carregamento de difusão resulta da energia cinética
térmica dos íons superando a repulsão dos íons já na partícula. Em geral, ambos os
mecanismos são operacionais para todos os tamanhos de partículas (TURNER et al.,
1999, p. 3-15).
A figura 9 ilustra o carregamento de partículas por campo, em que os íons seguem linhas de campo elétrico até que
terminam em uma partícula.
Figura 9. Carregamento da Partícula
As linhas de campo fluem do eletrodo (-) sentido às placas (+), os íons caminham junto às linhas de campo e colidem com
as partículas. Quanto maior a tensão, maior será o carregamento e consequentemente, maior será a força de atração
desta partícula.
A mobilidade das partículas carregadas não depende somente do campo, mas também do tamanho desta partícula e das
características do gás.
Antes de determinar a área de coleta e a eficiência da coleta, o projetista deve estimar ou

medir (se possível) a velocidade de migração de partículas. Esta é a velocidade na qual
uma partícula, uma vez carregada, migra em direção ao eletrodo de coleta aterrado.
Variáveis que afetam a velocidade dasNpartículas são o tamanho das partículas, a força
do campo elétrico e a viscosidade do gás (NEUNDORFER, 1998).
A velocidade de migração teórica da partícula, segundo Parker (2003), pode ser calculada através da equação 1.
Sendo:
w = Velocidade de migração teórica da partícula
q = Carga da partícula (s)
E = Tensão no campo (V/m)
a = Diâmetro da partícula (mm) η = Viscosidade do gás

(Pa*s) π = 3.1416
Segundo Lugar (2007), a velocidade de migração das partículas carregadas é aproximadamente proporcional à tensão do
precipitador (W ∞ V2), portanto, é crítico que um nível de alta tensão seja mantido no precipitador para uma carga e coleta
ideal.
Desta forma o PE depende de uma alta tensão para produzir o campo elétrico que fará migrar as partículas em direção às
placas positivas conforme mostra a figura 10.
Figura 10. Deslocamento da partícula carregada
As partículas atraídas pelas placas formam uma camada de pó e se descarregam eletricamente nas mesmas.
Devido à camada de cinzas resistivas na placa coletora, a carga iônica é armazenada

na superfície da camada de cinzas e apenas uma pequena quantidade de corrente flui
através da camada de cinzas para a placa ligada à terra. A maior parte da queda de
tensão está na camada de cinzas e não na lacuna onde ocorre o carregamento de
partículas (LUGAR, 2007).
Dependendo das características do material coletado, principalmente se for de alta resistividade, pode comprometer a
eficiência do PE, conforme ilustra a figura 11.
Figura 11. Pó com alta resistividade
Fonte: (Extraído de LUGAR, 2007).
Conforme Lugar (2007), a definição de resistividade é o grau de condutividade elétrica da partícula expressa em ohms-cm,
a faixa típica é de 1 x 109 - 1 x 1013 e o valor da resistividade depende da temperatura do gás de combustão, dos
constituintes do gás e da composição química da partícula.
O efeito do acúmulo de material de alta resistividade na placa coletora cria um processo contrário de ionização conhecido
como corona reversa. Este processo dificulta a descarga das partículas ionizadas negativamente que, desta forma cria
uma distribuição de carga próxima às placas coletoras provocando a reentrada do material na corrente de gás e
consequentemente reduz a eficiência do equipamento.
Para evitar estes problemas com a camada de material nas placas, o dimensionamento e configuração do processo de
limpeza é fundamental, pois ainda que a máxima migração das partículas e coleta seja alcançada, é a remoção deste
material que definirá a eficiência do PE.
A remoção do material coletado pelas placas é realizada através de batimentos, os quais causam vibrações mecânicas
derrubando a camada de pó. Este último contribui consideravelmente para a reentrada de pó na corrente de gás, se
alguns critérios não forem observados, conforme mostra a figura 12.
Figura 12. Batimento de limpeza
Fonte: (Extraído de KLAUS ESSEN, 2014).
A eficiência de remoção do material particulado no PE é o principal parâmetro para o projeto, pois é diretamente
proporcional ao tamanho relativo do precipitador (área / vazão em m2/(Nm3/s) e a velocidade de migração do pó em
direção as placas coletoras (W).
Conforme Parker (2003), um dos primeiros pesquisadores teóricos, Deutsch, trabalhando em meados da década de 1920,
propôs que o desempenho ou a eficiência de coleta do precipitador assumiu a forma de uma equação exponencial,
conforme mostra a equação 2.
Sendo:
η = Eficiência de coleta do precipitador e = base do logaritmo

natural = 2,718 A = Área de coleta (m2)
Q = Vazão de gás (m3/s)
W = Velocidade de migração (cm/s)
Ainda afirma Parker (2003), que embora a fórmula seja frequentemente considerada como base teórica, não é um método
útil para comparar os níveis de desempenho do precipitador.
O dimensionamento fundamental do precipitador eletrostático para um trabalho

específico não pode, atualmente, ser derivado dos primeiros princípios. A maioria dos
fornecedores de equipamentos usam um "fator de desempenho" derivado da medição
de eficiência em uma planta com características de processo similares para obter um

novo tamanho para o trabalho exigido (PARKER, 2003, p. 33).
Contudo, outra forma de medir a eficiência, é através de medições da concentração de gás na entrada e saída do PE,
conforme a equação 3.
Sendo:
η = Eficiência de coleta (%)
Cin = Concentração de partículas na entrada (mg / Nm3) Cout = Concentração de partículas na

saída (mg / Nm3)
Para o correto dimensionamento do PE deve se levar em consideração a eficiência de coleta requerida, a vazão de gás
oriunda do processo e a velocidade de migração das partículas.
Todo precipitador eletrostático é dimensionado com o auxílio de softwares específicos

para cálculo estrutural, cujo resultado é um corpo de equipamento muito resistente e
econômico, que variam de acordo com o tipo de aplicação, onde são levados em
consideração fatores como pressão interna, a carga de vento local, entre muitos outros
(CRANFOS, 2018).
A instalação mecânica do PE requer grande espaço físico, o que define uma de suas desvantagens, consequentemente
seguida pelo alto custo de instalação. A figura 13 mostra a composição estrutural do PE tipo seco.
Figura 13. Composição estrutural do PE
Fonte: (Extraído de B&W, 2015)
As partes que compõem a estrutura mecânica do PE são detalhadas nas alíneas abaixo:
a. Carcaça do PE
A estrutura do invólucro suporta os componentes do precipitador em um quadro rígido para manter o alinhamento e a
configuração adequada dos eletrodos e placas, conforme a figura 14. A estrutura de suporte é crítica do lado quente do PE
porque os componentes podem expandir e contrair devido as diferenças de temperatura dos gases de combustão da
caldeira e a atmosfera ambiente.
A carcaça é feita de baixo teor de carbono, conectada ao duto de gás contaminado proveniente da CRQ e ao duto de
saída para a chaminé.
Figura 14. Carcaça do Precipitador Eletrostático
b. Plataformas de acesso
Cada PE é fornecido com plataformas em diferentes níveis para permitir fácil acesso a todas as áreas de manutenção, o
acesso às plataformas é feito por uma torre de escada comum.
c. Cobertura do PE
A parte superior do PE é uma construção de parede dupla com um teto interno (teto quente reforçado e suportado por
vigas transversais) e um teto externo (teto frio coberto com placas). Entre os tetos interno e externo há um isolamento
térmico para que o pessoal de operação e manutenção possa andar na superfície externa do PE.
d. Vigas com talhas de corrente
Diversos equipamentos, como transformadores retificadores, suportes isoladores e compartimentos de isoladores, são
instalados no teto de PE. Vigas e talhas de corrente são fornecidas para facilitar o manuseio destes equipamentos a partir
do nível do solo.
e. Suportes Isoladores
O quadro de eletrodos é suportado por quatro isoladores localizados dentro de câmaras no teto do PE, o compartimento é
provido de tampas de abertura para acesso aos mesmos, possibilitando inspeções e manutenção. A figura 15 mostra o
ventilador localizado no teto do PE, o qual é responsável pela equalização das temperaturas no compartimento dos
isoladores.
Figura 15. Insuflamento de ar quente para isoladores (Air flushing)
Fonte: (Adaptado de ALSTOM, 2011)
f. Grelhas de distribuição de gás
Conforme mostra a figura 16, o sistema de distribuição de gás consiste de um conjunto de duas placas perfuradas
suspensas e fixadas no funil de entrada do precipitador. Com uma estrutura sólida que impede a movimentação na
direção do fluxo de gás, reduz a velocidade e distribui uniformemente o fluxo através do PE.
Figura 16. Grelhas de Distribuição de Gás de Entrada
No funil de saída do precipitador existem placas dobradas em perfil “U” que facilitam a distribuição do gás, o que promove
um melhor fluxo nos dutos, evitando áreas de turbulência, em conjunto com as grelhas de entrada, promovendo uma
passagem do gás uniforme dentro do precipitador.
g. Eletrodo de emissão
Os eletrodos de emissão são feitos de material de aço carbono, fixados de modo a formarem um quadro com várias
fileiras conforme mostra a figura 17, este quadro é suportado em quatro pontos, nestes pontos são instalados isoladores
tipo cerâmico com objetivo de isolar eletricamente os eletrodos. As caixas dos isoladores são pressurizadas para evitar o
acúmulo de pó e aquecidas através de resistência elétrica, prevenindo quebra devido choque térmico e condensação.
Figura 17. Quadro Rígido de Eletrodos
h. Eletrodo de coleta (placas coletoras)
As placas coletoras são fixas por uma estrutura no teto, são firmemente conectadas assegurando uma máxima
transferência da onda de choque ocasionada pelo batimento de limpeza. As barras de suporte e de choque podem ser
ajustadas verticalmente para um fácil alinhamento de todo o sistema, são conectadas em sua base e guiadas lateralmente
para eliminar possível balanço ou desalinhamento.
A montagem dos eletrodos de coleta cria uma cortina completa, de forma a definir os corredores de passagem do gás
pelos campos do PE, conforme a figura 18.
Figura 18. Conjunto de Placas Coletoras
i. Batedor do sistema de emissão e coleta
Durante a precipitação eletrostática uma fração do pó será coletada nos eletrodos de emissão e a maior parte nos
eletrodos de coleta e o efeito corona pode ser gradualmente suprimido com o aumento da camada de pó. Martelos
rotativos montados em eixos horizontais, conforme a figura 19, efetuam o batimento em bigornas (barras de choque)
conectadas aos quadros, os quais efetivamente transmitem a onda de choque para todo o sistema de eletrodos de
emissão e coleta.
Figura 19. Conjunto de Martelos Rotativos de Batimento
j. Coletor
Os coletores são fabricados em aço carbono, reforçados estruturalmente por vigas transversais e equipados com portas
de inspeção em sua lateral.
Existe uma variedade de arranjos para o fundo deste equipamento, pode variar desde tremonhas piramidais, conforme
mostra a figura 20 ou fundo plano, onde é feita a raspagem mecanizada do material para um local de descarga e
transporte.
Figura 20. Tremonha
Esse transporte também é levado em consideração na hora do projeto ser elaborado, de forma a identificar o melhor tipo
de controle de saída desse material, seja por uma rosca transportadora, no caso de tremonhas longitudinais, ou
raspadores de corrente em que limpam o fundo da carcaça.
A parte elétrica do projeto do PE inclui transformadores / retificador (T/R) de alta tensão e seus painéis equipados com
microprocessadores de controle, motores dos batedores, resistências elétricas, controlador lógico programável (CLP),
instrumentos de medição e de controle.
O mecanismo de coleta principal obviamente é a força elétrica. O processo de

precipitação eletrostática se inicia com a formação de íons gasosos pela descarga de
corona de alta voltagem no eletrodo de descarga. A seguir as partículas sólidas e/ou
líquidas são carregadas eletricamente pelo bombardeamento dos íons gasosos ou
elétrons. O campo elétrico existente entre o eletrodo de descarga e o eletrodo de coleta
faz com que a partícula carregada migre para o eletrodo de polaridade oposta,
descarregue a sua carga, ficando coletada. De tempos em tempos a camada de
partícula se desprende do eletrodo de coleta, pela ação do sistema de "limpeza" e por
gravidade se deposita na tremonha de recolhimento de onde então é transportada para
o local de armazenamento para posterior condicionamento e/ou reutilização e/ou
reposição final (LISBOA; SCHIRMER, 2007).
As partes que compõem a estrutura elétrica serão detalhadas nas alíneas abaixo:
a. Acionamentos dos batedores
O PE possui acionamentos através de motores elétricos para os sistemas de batimentos de emissão e coleta de cada
campo separadamente, e operam em ciclos conforme a programação.
Os motores dos batedores iniciam a operação automaticamente assim que o transformador retificador é posto em
funcionamento.
b. Resistência de aquecimento
Cada suporte isolador é envolvido por uma resistência tubular, estas resistências proporcionam um aquecimento uniforme,
e por sua vez impedem a condensação e deposição de umidade no isolador.
Conforme Alstom (2011), devem ser ligadas ao menos 24 horas antes para aquecer os isoladores do PE, de forma a
atingir a temperatura ideal para operação.
c. Controlador automático de tensão (AVC)
AVC é o cérebro de todo o sistema, é um controlador microprocessado que opera independentemente, e mantém o tempo
todo a tensão e a corrente tão próxima quanto possível do limite da formação de arcos elétricos.
O controlador é também um centro de alarmes e monitoramento
A figura 21 mostra o esquema simplificado de controle do campo do precipitador eletrostático.
Figura 21. Controle do campo eletrostático
Fonte: (Extraído de B&W, 2015)
d. Interface homem máquina (IHM)
A IHM tem vários propósitos, utilizada em conjunto com o controlador, possibilita a visualização, configuração de
parâmetros e análise de alarmes e falhas do PE. Está localizada no painel local e também possibilita comunicação em
rede com painéis remotos conforme mostra figura 22.
Figura 22. Topologia de rede da IHM
Fonte: (Adaptado de B&W, 2015)
Através de interface única com o usuário, é possível monitoramento amplo e fácil de vários campos do PE.
e. Fonte de alimentação
A alta tensão é gerada através de um dispositivo chamado transformador retificador (T/R), o equipamento consiste
basicamente de um regulador AC através de tiristor monofásico que controla a tensão primária do transformador elevador,
a alta tensão CA no secundário do transformador é retificada para obter uma saída CC.
Os transformadores tradicionalmente utilizados para tarefas de precipitação são de um

projeto convencional como os usados para alimentação normal de rede, composto
basicamente de enrolamentos primários e secundários enrolados em um núcleo
laminado, com isolamento elétrico apropriado entre os enrolamentos primário e
secundário (PARKER, 2003, p. 119).
São instalados no teto dos precipitadores sobre os respectivos campos, desta forma minimiza a distância da conexão de
alta tensão entre a bucha do transformador e o eletrodo de emissão. O circuito de controle fica em um painel elétrico
dedicado e localizado na subestação elétrica, neste painel está localizada a IHM e medidores de tensão (kV) e corrente
(mA). A figura 23 apresenta o modelo convencional com o respectivo painel de controle.
Figura 23. T/R convencional e painel de controle
Fonte: (Adaptado KRAFTPOWERCON, 2018)
O T/R pode ser ligado e desligado pela sala de controle, através de rede de comunicação conforme mostra a figura 24.
Figura 24. Arranjo físico dos equipamentos do PE
Fonte: (Extraído de PARKER; PLAKS, 2004)
O tipo mais comum de fonte de alimentação para precipitadores é o transformador retificador convencional,
tradicionalmente controlado por SCR (Silicon Controlled Rectifier), também nomeado tiristor, são instalados aos pares em
antiparalelo, através do ângulo de disparo modulam a amplitude da tensão CA primária, usualmente monofásica.
A tensão de saída da fonte de alimentação aplicada ao barramento do precipitador, é

controlada variando o ângulo de disparo dos tiristores, isto é, atrasando ou avançando o
instante de disparo em relação ao cruzamento do eixo zero da tensão de linha
(PARKER, 2003, p. 119).
O T/R, como qualquer outro transformador, tem a função de elevação de tensão, além de retificar a mesma através da
ponte de diodos instalada no secundário, ou seja, no mesmo tanque imerso em óleo isolante.
Conforme Vukosavic, Popov e Despotovic (2010), uma característica importante do transformador deve ser a capacidade
de resistir a curto circuitos frequentes que ocorrem devido ao centelhamentos entre os eletrodos de emissão e coleta do
PE. Esses curtos circuitos se não controlados, podem reduzir a eficiência de coleta e causar danos ao equipamento.
O circuito básico de alimentação convencional (60Hz) é mostrado na figura 25.
Figura 25. Circuito básico do transformador Retificador com tiristores
Fonte: (Adaptado de B&W, 2015).
O CLR (Current Limiting Reactor) é um dispositivo importante para preservação tanto do T/R quanto do tiristor, tem a
função de limitar a corrente de pico na ocorrência de centelhas e curtos-circuitos no interior do PE, além de melhorar a
forma de onda. Conectado em série ao primário do T/R, pode ser instalado dentro do próprio tanque ou no compartimento
elétrico junto ao tiristor.
O uso do CLR permite também a utilização mais eficiente dos tiristores, sem o qual uma grande corrente passaria por eles
e por conta da “tensão reversa” deveriam ser usados em baixos ângulos de condução.
Segundo Parker (2003), o CLR fornece significativas vantagens relacionadas à operação elétrica, a saber:
Aumentar a vida útil dos componentes internos do precipitador;
Moldar a forma de onda secundária do T/R para ser mais senoidal;
Fornecer fator de forma apropriado;
Proteger os tiristores e diodos do T/R contra correntes acentuadas;
Aumentar a tensão e corrente do precipitador;
Obter operação elétrica mais estável.
A figura 26 mostra a forma de onda de tensão com reator linear CLR).
Figura 26. Forma de onda com reator (CLR)
Na saída de alta tensão do T/R, também dentro do tanque, é instalado um indutor para limitar a oscilação de corrente de
alta frequência gerada no arco elétrico durante a operação do campo eletrostático.
Vukosavic, Popov e Despotovic (2010), afirmam que embora as unidades T/R sejam confiáveis e garantam uma longa vida
útil, elas têm um fator de potência muito ruim e uma forma de onda desfavorável de tensão e correntes elétricas.
Devido à falta de tiristores de potência de alta velocidade, o design convencional (60Hz) tornou-se predominante nas
indústria e até os dias atuais tem sido o de maior aceitação nos equipamentos de precipitação eletrostática. Esta
arquitetura, embora sendo robusta e simples, tem, no entanto, um certo número de inconvenientes técnicos.
De acordo com Parker (2003), a corrente de saída do regulador pode ser descontínua ou não sinusoidal, dependendo do
ângulo de disparo do tiristor e da corrente exigida pelo PE. Como consequência, o fator de potência de entrada é muito
pobre, com alta distorção harmônica na alimentação principal, conforme mostra a figura 27.
A quantidade máxima de condução de meio período que pode ser usada é de

aproximadamente 60% da duração de meio período, ou 6 milissegundos do total de 10
para 50 Hz e um pouco menos para um TR que opera a 60 Hz. A razão pela qual
apenas metade do período pode ser usado é a mudança de fase entre corrente e
tensão que os tiristores veem: um tiristor só pode conduzir quando a corrente e a tensão
estão em fase, e isso é o que determina a duração máxima de condução. Esta
utilização parcial contínua do meio período produz distorção que volta para a fonte de
alimentação principal. A perturbação é ainda mais ampla e séria, já que o TR é
conectado apenas entre duas das três fases, e, portanto, sempre cria um desequilíbrio
entre as fases (KIRSTEN; KARLSSON, 2006).
Figura 27. Distorções na forma de onda de tensão e corrente
Fonte: (Extraído de VUKOSAVIC; DESPOTOVIC; TERZIC, 2013)
A tensão pulsa em um ritmo de 100Hz, passando rapidamente pelo valor da crista e

caindo no vale. Assim, o intervalo de tempo em que a tensão instantânea está próxima
do valor de ruptura do dielétrico, levando a uma ionização rica e precipitação eficiente, é
muito curto. Resumidamente, o PE filtra apenas nos picos da crista de tensão, enquanto
opera em marcha lenta entre as duas cristas espaçadas de 10 milissegundos
(VUKOSAVIC; DESPOTOVIC; TERZIC, 2013).
Conforme Kirsten e Carlsson (2006), o centelhamento acontecerá no mais alto fornecimento de tensão (tensão de pico), o
T/R convencional alimenta o barramento do PE com uma alta corrente DC, sobreposta a essa corrente há um componente
de ondulação de cerca de 30 a 40% da corrente de pico a pico, devido à natureza da corrente CA retificada através dos
tiristores.
A figura 28 mostra o comportamento da tensão conforme citado acima, razão pela qual a tensão média é
significantemente baixa e como consequência a densidade de corrente no PE também é baixa, bem como eficiência de
precipitação.
Figura 28. Ponto de ocorrência de centelhas
Fonte: (Extraído de VUKOSAVIC; DESPOTOVIC; TERZIC, 2013).
Para uma eficiente coleta de material particulado, a tensão aplicada deve ser mantida o mais alto possível ou logo abaixo
da tensão de ruptura do dielétrico, conforme mostra a figura 29.
Figura 29. Gráfico de tensão ideal aplicada ao PE
Fonte: (Extraído de GIRIDHAR; GHATTE; GURNANI, 2013).
Outro ponto desfavorável relacionado ao controle de fonte por tiristor é devido à grande quantidade de centelhamentos
que ocorrem entre os eletrodos e placas no PE, onde a fonte é exposta às condições de curtos-circuitos periódicos, e no
caso de formação de arco elétrico, é necessário desligar a fonte de alimentação de modo a extinguir a energia dissipada
pelo arco, também deverá permanecer desligado por intervalo de tempo para evitar realimentação do curto-circuito.
Segundo Devine (2000), um arco elétrico no PE cria um curto-circuito prolongado entre os eletrodos de descarga e de
coleta. O arco é extinto somente quando o fluxo de energia para o precipitador é bloqueado. Na fonte de alimentação
baseada em tiristores convencionais, isso só pode acontecer durante o próximo ponto de cruzamento zero da fonte de
alimentação principal. Portanto, é possível que um arco tenha uma duração de meio ciclo de alimentação (8,3
milissegundos em uma fonte de alimentação de 60Hz) e, para evitar arco múltiplo, pode ocorrer pelo menos mais meio
ciclo antes de recarregar o precipitador.
Sob certas condições operacionais, o centelhamento pode ocorrer até 100 vezes por
minuto. Portanto, o fornecimento deve ser capaz de ser interrompido rapidamente para
garantir que o centelhamento não leve a um arco. Isto é conseguido com o regulador
CA monofásico interrompendo a corrente durante pelo menos um ciclo completo da
alimentação principal, o que pode significar que o PE está morto por 20 milissegundos
até 100 vezes por minuto ou mais. Além disso, haverá um retardo de tempo significativo
quando o PE estiver sendo recarregado (cerca de 100 milissegundos ou mais) ao
retomar a alimentação de tensão de entrada (PARKER; PLAKS, 2004, p. 8-11).
O controlador automático de tensão (AVC) é o responsável por comandar os tiristores de forma a manter a tensão e a
corrente do PE tão próximas quanto possível do limite da formação de arcos elétricos.
Quando o AVC detecta centelha ou arco, interrompe a tensão por um período de tempo pré-determinado, então reaplica a
mesma até certa porcentagem e eleva lentamente até o limite de centelha, conforme mostra a figura 30. Esse ciclo se
repete ao longo da operação do PE.
Figura 30. Detecção de centelha pelo AVC.
O problema de recuperar a tensão do precipitador dentro de alguns meio ciclos da

frequência de fornecimento sem introduzir um tempo de desligamento específico é
complexo, uma das dificuldades é saber o quanto a tensão instantânea pode ser
aumentada sem a ocorrência de centelhas, ou seja, a determinação do “nível
pretendido” e, a seguir, encontrar o valor predeterminado do ângulo de disparo do
tiristor, que irá fornecer este "nível pretendido" (PARKER, 2003).
A fonte de alimentação monofásica de baixa frequência estabeleceu uma base sólida para utilização em precipitadores,
devido ao seu desempenho estável, tecnologia de controle avançado, de baixo custo e manutenção conveniente, a fonte
de energia monofásica dominou o mercado de PE por um longo período. No entanto, com o desenvolvimento contínuo da
tecnologia de fonte de energia e a crescente rigidez da política ambiental, as desvantagens da fonte de alimentação
monofásica ficaram em evidência.
O projeto SCR convencional de 60 Hz foi uma solução predominante no controle das

partículas de emissão de grandes precipitadores eletrostáticos. Embora seja capaz de
alcançar uma eficiência de remoção de até 99, 8%, este projeto sofre um certo número
de desvantagens, levando em consideração a má eficiência de energia (VUKOSAVIC et
al., 2017).
Conforme Zhou, Tang e Du (2008), as principais abordagens relacionadas às desvantagens do T/R convencional estão
resumidas abaixo:
Baixa eficiência de funcionamento, a eficiência de conversão de energia é inferior a 75% e causa um sério
desperdício de energia;
Baixa frequência de trabalho, transformadores e filtros com grande volume e peso, com alto custo de aço e cobre,
não atende aos requisitos de desenvolvimento sustentável;
A fonte de alimentação de frequência de linha CA com entrada bifásica, acoplada à modulação de fase na
frequência de linha, causa uma entrada de baixa potência, forte interferência eletromagnética nas redes de energia
e baixa compatibilidade eletromagnética.
A estrutura massiva do PE ocupa muito espaço e aumenta as despesas de construção, é necessário ter uma
superfície maior das placas e gastar uma quantidade maior de aço para compensar a baixa eficiência da fonte de
alimentação convencional.
Devido a um grande ripple de tensão, a tensão média e a densidade de corrente corona são reduzidas;
A potência reativa, a potência de distorção e as perdas são relativamente altas;
A unidade T/R representa uma carga monofásica, causando desequilíbrio no sistema trifásico;
A energia desprendida no arco elétrico pode causar baixa eficiência, e também danos aos componentes internos do
PE devido à reação lenta do tiristor;
São necessários intervalos muito longos para extinção da energia nas descargas (até 100 milissegundos) devido à
maior energia da centelha;
Os tópicos a seguir tem o objetivo de apresentar novas alternativas de fonte de alimentação para precipitadores, bem
como fornecer comparação mais detalhada destas tecnologias e apresentar resultados relacionados à viabilidade de
substituição do conjunto T/R atual por uma das fontes em estudo.
Alternativas de Fonte de Energia de Alta Tensão
A fonte de alimentação de alta tensão é um dos fatores que afetam a máxima eficiência de um precipitador eletrostático.
No mercado atual estão disponíveis outras tecnologias para alimentação do campo eletrostático, neste trabalho foram
abordados os transformadores trifásicos (60Hz) e transformadores de alta frequência (SMPS).
Apesar da existência de novas técnicas para melhorar a qualidade da energia (ou seja,
conversores de energia ressonantes / não ressonantes e conceitos de potência
pulsada) por razões econômicas, a maioria dos precipitadores industriais ainda são
fornecidos com fontes de energia do tipo tiristor. A principal razão para usar esse tipo de
fonte de energia é certamente a simplicidade do seu conceito, o que resulta em custos
consideravelmente menores para a fonte de energia do precipitador eletrostático.
Portanto, o termo "fonte de alimentação padrão" é frequentemente usado de forma
sinônima para o tipo de fonte de energia baseada em tiristor (GRASS; HARTMANN;
KLOCKNER, 2004, p. 1513).
Atualmente, a maioria dos segmentos industriais utilizam transformadores retificadores monofásicos com alimentação
baseada em tiristores (padrão), que conforme já visto anteriormente, devido ao seu baixo fator de potência não são
capazes de fornecer a máxima eficiência de energia de alta tensão para o campo, desta forma sendo necessário
compensar esta deficiência de potência com aumento de área específica de coleta (campo) do precipitador.
Transformador Retificador Trifásico (60Hz)
A arquitetura do transformador retificador trifásico (60Hz) é semelhante à do conjunto T/R monofásico convencional
(60Hz), basicamente se altera o volume, peso e o tipo de controlador, a figura 31 apresenta o modelo trifásico.
Figura 31. T/R trifásico e painel de controle
Fonte: (Adaptado de KRAFTPOWERCON, 2018)
A unidade é alimentada a partir de rede trifásica, desta forma o controlador de tiristor e a ponte de retificador de alta
tensão são trifásicos.
A fonte de alimentação de alta tensão trifásica adota a tecnologia de chaveamento

trifásico com tiristor em frequência comum, a estrutura do produto, a tecnologia de
fabricação e o método de operação são extremamente iguais aos da fonte de
alimentação de alta tensão monofásica (XIE, 2008, p. 312).
De acordo com Reyes e Poulsen (2013), o T/R trifásico tem uma construção simples e robusta, sem limitações quanto à
corrente e tensão de saída, e são baratos. Semelhante ao conjunto T/R monofásico, o trifásico consiste em um tanque
com bobinas de alta e baixa tensão, ponte retificadora trifásica, também resfriado a óleo com convecção natural. Assim
como a unidade monofásica, também são instalados no teto do PE, tendo todo o circuito de controle dentro de painéis na
sala elétrica. A figura 32 mostra o circuito básico do T/R trifásico.
Figura 32. Circuito básico do transformador retificador trifásico (60Hz)
Fonte: (Adaptado de B&W, 2015).
No T/R trifásico, como há tiristores comutando nas três fases durante um período da frequência de linha, a ondulação é
muito menor. A defasagem angular da tensão, corrente e fluxo magnético das três fases são iguais, desta forma a rede de
alimentação é sempre equilibrada, contribuindo com a qualidade da energia.
A ondulação da tensão de saída da fonte de alimentação monofásica convencional é

superior a 25%, enquanto a ondulação da tensão de saída trifásica é inferior a 5%.
Assim, em um sistema trifásico, a tensão média CC é muito próxima do valor de pico e
resulta em uma maior densidade de corrente em comparação com um sistema
monofásico, o que ajuda a aumentar a eficiência da coleta. As frequências de
ondulação variam de acordo com as frequências de comutação. A proporção de pico
para a média de um sistema trifásico é bastante similar às unidades de média e alta
frequência (GHATTE; GURNANI; GIRIDHAR, 2013).
A tensão de saída para o campo eletrostático, devido à baixa ondulação pode ser considerada como DC pura, conforme
mostra a figura 33, onde observa-se a diferença de ondulação entre os sistemas trifásico (linha vermelha) e o sistema
monofásico (linha cinza).
Figura 33. Tensão de saída trifásica (3ø) x monofásica (1ø)
Fonte: (Extraído de REYES; BIDOGGIA, 2016).
Segundo Stackelberg (2016), a tensão de saída tem uma ondulação muito baixa devido às meias ondas senoidais
sobrepostas das três fases da tensão da rede, assim, a área de tensão no tempo com precipitação ativa é aumentada em
pelo menos 50%, dependendo do ângulo de ignição dos tiristores. A figura 34 ilustra o ganho com a redução da ondulação
do sistema trifásico comparado ao monofásico.
Figura 34. Forma de onda trifásica x monofásica
Fonte: (Adaptado de STACKELBERG, 2016)
Considerando que quanto mais alta a tensão estiver entre os eletrodos de descarga e de coleta, mais fortes serão as
forças do campo elétrico sobre o material particulado, portanto, o rendimento de 64% para 96% apresentado na figura 31
é considerável para o aumento da eficiência de coleta do PE
Segundo Zhu et al. (2012), a potência da corona do transformador trifásico aumenta em um fator de 2,5 quando
comparado ao monofásico, ou seja, para uma dada tensão secundária, a corrente média é sempre menor quando se
utiliza o T/R trifásico, como mostrado a figura 35.
Figura 35. Tensão e corrente média (trifásico x monofásico)
Fonte: (Extraído de ZHU et al., 2012)
Embora a fonte de energia trifásica possua várias vantagens sobre a monofásica, como por exemplo o equilíbrio das fases
na fonte de alimentação e alto fator de potência, ainda sim segundo Zhou, Tang, e Du (2008), este equipamento também
possui desvantagens tais como: Impactos de arco elétrico mais forte causando erosão elétrica nos eletrodos e placas,
maior volume do conjunto dificultando o transporte e montagem.
Considerando a energia dissipada nos eletrodos e placas, quando na ocorrência de arco elétrico, o transformador trifásico
constitui maior impacto aos componentes elétricos e às partes mecânicas do PE devido às características de condução e
bloqueio dos tiristores.
Quando o arco elétrico (descarga de centelha) acontece em meia onda positiva da fase
A, o SCR da fase B é conduzido. O sinal de bloqueio é emitido no cruzamento zero e no
ponto de mudança de fase da meia onda positiva da fase A, pode desligar a meia onda
negativa da fase A e da fase C, mas não pode desligar o sinal conduzido da fase B no
tempo até no ponto de passagem zero. A corrente de impacto do arco elétrico é
1.5 a 2.5 vezes a corrente conduzida transitória. Mas a fase B é continuamente

conduzida sob a condição de ruptura dielétrica da fase A com forte onda fundamental, o
que fortalece muito a quebra de substância. Assim, a corrente de impacto prática
gerada sob o arco elétrico é 3 a 5 vezes a corrente conduzida transitória e causa forte
interferência no sistema de controle e transformador retificador (ZHOU; TANG; DU,
2008).
Conforme Johnston e Knapik (2015), devido a característica de atuação do tiristor, a tensão nos terminais não pode ser
invertida instantaneamente. Dependendo da evolução da carga exterior os componentes e a rede ficam expostos a um
impacto por um tempo de até 5.55 ms.
Para o controlador e a fonte de alimentação T/R trifásica, há significativamente mais

energia armazenada nos enrolamentos de alta tensão, e os SCRs levam quase ½ ciclo
de frequência de linha para desligamento. Durante esse ½ ciclo que os SCRs levam
para ser desligados, aproximadamente 2 a 2,5 vezes o valor de Iac está sendo
entregue pela rede ao arco elétrico. Todos os disjuntores e contatores experimentarão
constantemente essa deterioração de desgaste causada por correntes de surto de arco
(GUENTHER, 2017).
Outro fator caracterizado como desvantagem dessa aplicação é relacionado ao volume e peso do T/R que conforme a
tabela 2 pode representar até 45% a mais comparado ao T/R monofásico, os quadros destacados em vermelho mostram a
relação entre o T/R trifásico (3 phase) e monofásico (sigle phase), para a mesma potência (120kW) nas características de
área (footprint) e peso (weight) respectivamente.
Tabela 2. Comparação de área e peso dos T/Rs
Fonte: (Adaptado de JOHNSTON; KNAPIK, 2015)
Conforme Johnston e Knapik (2015), com relação ao tamanho físico da fonte de alimentação, às vezes é um desafio
encontrar um local adequado para equipamentos maiores e mais pesados. Para resolver este problema a fonte deve ser
relocada para fora da estrutura do PE, e conectada via cabos de alta tensão. Além disso, há uma fiação e cabeamento
entre os componentes que devem ser considerados.
Este fator deve ser levado em consideração na reengenharia do projeto, visto que a instalação deste equipamento é
sempre no teto do PE. Estudos mecânicos da estrutura do PE devem ser realizados para dimensionamento da suportação
tanto da base do T/R quanto dos recursos necessários, como por exemplo as monovias e talhas destinadas à
movimentação do equipamento.
O chaveamento das fontes de alimentação do PE produz harmônicas na saída. A forma de onda DC é composta de
frequências, incluindo uma frequência fundamental e seus harmônicos. Isto é particularmente preocupante nas fontes de
alimentação porque o terra é um condutor de corrente, portanto, pode ser energizado com frequências harmônicas.
Harmônicas são cargas não lineares que causam distorções da forma de onda de
entrada e pode causar muitos problemas no sistema de distribuição elétrica, incluindo o
aquecimento de condutores, desarmes do disjuntor e interferência com outros
equipamentos da planta. Por isso é importante ter uma medida de quanto de distorção
existe para cada tipo de fonte de alimentação (JOHNSTON; KNAPIK, 2015).
Simulações realizadas por Reyes e Poulsen (2013), testaram a fonte de alimentação trifásica com a carga total e reduzida
alterando o anglo de disparo do tiristor. Na figura 36 a linha em vermelho é a corrente de saída e a azul é a tensão de
saída, o valor médio da tensão de saída é 72kV e a corrente é 1500 mA com um ângulo de disparo do tiristor de 30º,
observa-se que a corrente tem uma forma de onda que se assemelha a uma onda senoidal indicando um baixo conteúdo
harmônico.
Figura 36. Forma de onda máx. saída (∝=30°)
Fonte: (Extraído de REYES; POULSEN, 2013)
Segundo Reyes e Poulsen (2013), quando a tensão é reduzida atrasando o ângulo de disparo para 120º, conforme
mostrado na figura 37, a tensão e a corrente de saída são reduzidas para 47 kV e 200 mA, respectivamente. Observa-se
que a tensão (linha azul) tem ondulações suaves, mas a corrente (linha vermelha) se afasta do formato de uma onda
senoidal indicando aumento nos harmônicos.
Figura 37. Forma de onda saída baixa (∝=120º)
Fonte: (Extraído de REYES; POULSEN, 2013)
O T/R trifásico, por ser alimentado pela rede elétrica com mesma defasagem angular, ou seja, balanceado, tem menor
taxa de distorção harmônica comparado ao T/R monofásico, conforme a tabela 3.
Tabela 3. Distorção harmônicas T/R 1ø x T/R 3ø
Considerando o aspecto de aumento de eficiência de coleta de material particulado pelo precipitador, o T/R trifásico pode
contribuir e superar com eficácia as deficiências do T/R monofásico, como por exemplo o baixo fator de potência e maior
consumo de energia, mas no entanto, apresenta as mesmas desvantagens por utilizar o mesmo tipo de controle por
tiristores, além de maior peso e volume.
Switch Mode Power Supply (SMPS)
O crescente desenvolvimento tecnológico possibilitou nas últimas décadas o surgimento de novas fontes de energia, as
quais propiciaram aumento significativo no desempenho dos PEs. Estas novas tecnologias se deram a partir do
desenvolvimento de semicondutores com alta capacidade de chaveamento em elevadas potências.
De acordo com Devine (2000), a fonte de alimentação baseada em tiristores (SCR) convencionais ainda amplamente
utilizada nos PEs apresentaram várias limitações, e novos semicondutores de potência foram avaliados para determinar o
mais adequado para uso no SMPS. O IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) foi considerado altamente adequado às
condições de operação necessárias.
Em comparação com fontes de alimentação convencionais de alta voltagem baseadas

em retificador controlado por silício (SCR), os inversores IGBT oferecem um
comportamento dinâmico muito maior. A tensão e a corrente podem ser controladas de
forma mais rápida e precisa, e a eficiência do precipitador eletrostático pode ser
significativamente aumentada (GRASS; ZINTL, 2009).
O SMPS (fonte de alimentação por chaveamento de alta frequência), é uma nova tendência de alimentação de alta tensão
para precipitador eletrostático, os principais aspectos desta fonte são: peso leve, pequeno volume, estrutura compacta,
simetria de alimentação trifásica e alto fator de potência. A figura 38 mostra o circuito básico deste equipamento.
Figura 38. Circuito básico do SMPS
Gatto e Ford (2013) afirmam que o desenvolvimento dos dispositivos SMPS teve início na década de 1990, e ganhou
ampla aceitação na indústria de precipitação eletrostática.
Segundo Ranstad e Linner (2011), a confiabilidade do SMPS foi um problema durante o período de introdução da
tecnologia, no entanto, um valor de MTBF (Mean Time Between Failures) medido de 17 anos foi apresentado a partir de
uma frota de 820 unidades durante 3 meses de operação. Em 2008, a Alstom introduziu um novo design de unidade de
alta tensão, até abril de 2011 haviam sido instaladas 368 unidades com tempo estimado de operação de 533 anos. Desta
frota, o MTBF é maior que 200 anos.
Nos dias atuais, com o avanço da tecnologia em eletrônica de potência, o SMPS provou ser confiável, além de garantir um
aumento significativo no desempenho dos PEs.
Atualmente, a fonte de energia no mercado usa frequências no precipitador variando

entre 100Hz e 50kHz. Essas frequências geralmente resultam em ondulação menor,
maior tensão média (kV) e maior corrente (mA) de campo no PE (SOSINSKI, 2016).
O SMPS, diferente dos demais equipamentos até agora abordados, consiste de uma unidade completamente integrada
(controle e potência no mesmo invólucro). Os IGBTs são montados em um dissipador de calor refrigerado por ventilação
forçada através de ventiladores, montados no mesmo painel junto ao tanque de óleo com o transformador de alta tensão.
A figura 49 apresenta o modelo e diagrama de blocos esquemático do SMPS.
Figura 39. Modelo e diagrama de blocos esquemático do SMPS
O SMPS não possui gabinete com controlador externo, toda a interface de comunicação é feita diretamente com a central
de operação. Assim como os demais, é instalado no teto do precipitador. A figura 40 mostra as configurações disponíveis
para o SMPS Powerplus do fabricante NWL.
Figura 40. Interface de comunicação do SMPS modelo Powerplus
Fonte: (Adaptado de NWL, 2018).
Conforme Grieco et al. (2012), a fonte de alimentação de alta frequência é composta por quatro módulos, conforme mostra
a figura 41. O primeiro módulo CA/CC que recebe a entrada trifásica, retifica e filtra para criar o barramento CC. O
segundo módulo é um bloco CC/CA que consiste em converter o barramento CC em uma forma de onda CA de alta
frequência. O terceiro módulo é o tanque ressonante, que tem o objetivo de controlar as perdas de comutação dos IGBTs
por meio de comutação suave, combinado com o quarto e último módulo CA/CC, eleva a tensão de alta frequência CA,
retifica e, portanto, entrega alta tensão CC para o PE.
Figura 41. Diagrama de blocos do SMPS
Fonte: (Extraído de SEITZ; HERDER, 2002)
Ainda segundo Grieco et al. (2012), a entrada trifásica resulta em um fator de potência muito maior, 0,94 contra 0,63 do
T/R convencional e menor consumo de energia por quilowatt entregue ao PE. Em resumo, as principais vantagens no
desempenho elétrico do chaveamento de alta frequência são:
Tensão e corrente de saída média mais alta;
Resposta de controle mais rápida;
Economia de energia;
Pequeno conjunto de controle e transformador integrado.
Considerando melhorias em um projeto existente, além dos fatores elétricos apontados anteriormente, outro ponto
favorável é relacionado às características físicas do SMPS, a tecnologia empregada permite reduzir o tamanho físico da
unidade, devido ao fato de que o transformador elevador opera em alta frequência.
O principal valor distintivo para os sistemas de alta frequência é a sua frequência de

comutação no módulo IGBT. Esta frequência influencia principalmente o tamanho do
transformador, quanto maior a frequência de comutação, menor o transformador pode
ser, porque a indutância principal do transformador pode ficar menor em altas
frequências (STACKELBERG, 2013).
A tabela 4 mostra as relações físicas entre os equipamentos, os quadros destacados em vermelho mostram a relação
entre o SMPS e o T/R convencional (sigle phase), para a mesma potência (120kW) nas características de área (footprint)
e peso (weight) respectivamente, nota-se que o SMPS representa menos de um terço (1/3) do peso do T/R convencional.
Considerando um projeto novo, segundo Seitz e Herder (2002), a configuração física diferente de uma unidade SMPS
afetará pelo menos três aspectos principais do projeto, construção e operação do precipitador.
Arranjo físico de telhados, casas de controle, dutos de alta tensão, etc.;
Instalação e manutenção;
Fornecimento da fonte de alimentação e outros componentes relacionados.
A alta frequência de chaveamento do SMPS apresenta uma desvantagem com relação às demais fontes de alimentação,
está relacionada à distorção harmônica total (THD), devido à frequência da ordem de kHz nos IGBTs ocorre perturbações
na rede de alimentação e pode comprometer o funcionamento de demais equipamentos.
Alguns dos problemas conhecidos com o THD alto são as falhas de equipamentos,
aquecimento de condutores, interferência entre fontes de alimentação e interferência
com outros equipamentos da planta. Na prática real, esses tipos de problemas são
geralmente difíceis de identificar e resolver, além de serem frequentemente específicos
para o local. Para prever a probabilidade de encontrar esses tipos de problemas, é útil
medir a quantidade de distorção existente na forma de onda DC de saída (JOHNSTON;
KNAPIK, 2015).
Segundo Johnston e Knapik (20015), para superar algumas dessas dificuldades ao aplicar projetos de alta frequência, os
fabricantes fornecem especificações detalhadas de ligação e aterramento que devem ser seguidas meticulosamente. A
tabela 5 mostra a elevação significativa do THD no SMPS.
Tabela 5. Comparativo de distorção harmônica (THD)
Conforme simulações feitas por Popa, Popa e Titihazan (2004) no software PSCAD / EMTDC 3.0.8, usar fontes de
alimentação de alta frequência para o PE, diminui o consumo específico de energia, e a eficiência do PE aumenta se ele
usa os reguladores de tensão automatizados de alto desempenho.
Se uma fonte de alimentação convencional de 60 Hz com potência de 1000 mA for

substituída por SMPS com saída de 1000 mA, então o SMPS fornecerá 11,8% de
corona adicional ao ESP, enquanto utiliza 21,9% menos alimentação de energia
(GRIECO, 2018).
Segundo Grass e Zintl (2009), comparado a um T/R convencional, a corrente média do PE com o SMPS aumentada
significativamente devido às características estáveis da tensão e corrente, a potência elétrica aumenta em uma fator de 2
ou 3.
Conforme Grass, Hatmann e Klockner (2004), em investigação dos efeitos da implementação da fonte de alimentação de
alta frequência, determinou-se que o efeito corona atual dobra em comparação com o obtido com unidades T/R
convencional. Com o efeito corona mais intenso, maior o carregamento, a velocidade de migração da partícula e
consequentemente um maior rendimento do PE.
Ainda segundo Grass, Hatmann e Klockner (2004), o aumento da velocidade da partícula de poeira para a placa de coleta
contribui para que as camadas de pó coletados sejam mais compactas, isso facilita o processo de batimento e diminui a
probabilidade de reentrada de partículas no fluxo de gás durante a batida.
A estabilidade da tensão CC para o campo eletrostático aumenta a potência de corona, dessa forma leva a uma redução
significativa das emissões. A figura 42 representa o ganho em potência de corona e redução da emissão com a utilização
do PIC410F (SMPS Siemens) sobre o transformador convencional.
Figura 42. Emissão x potência elétrica
Fonte: (Extraído de GRASS; ZINTL, 2009)
O SMPS oferece menor ondulação (e, portanto, maior operação kVDC) em toda a faixa
operacional do campo do PE, maior fator de potência (menos kVA exigido do usuário
para operar), redução do arco no campo, energização intermitente mais rápida e
precisa, recuperação mais rápida e precisa do arco, menos peso na parte superior do
PE e um sistema integrado com fio que requer menos custo e tempo para instalar
(GUENTHER, 2017).
O SMPS proporciona tensão de saída constante com ondulação mínima próxima à tensão de pico, o que significa que a
fonte de alimentação é mantida mais próxima de uma corrente contínua de alta tensão (HVDC) que os conjuntos T-R
convencionais.
Conforme Ranstad e Linner (2011), em operação contínua, no SMPS o ripple (ondulação) de tensão proveniente do
componente de corrente de alta frequência foi estimado e considerado muito baixo, <0,2%.
Os valores médios de tensão e corrente de alimentação CC pura são superiores aos da

fonte de energia convencional, o que é benéfico para melhorar a eficiência de coleta de
poeira de média e baixa resistividade. Geralmente, pode fazer com que a emissão de
poeira diminua em 30% (ZHOU; TANG; DU, 2008).
O gráfico à esquerda da Figura 43 mostra a diferença de tensão de ondulação, onde o SMPS mantém a tensão mais alta
em comparação com o T/R convencional.
O gráfico à direita da Figura 43 mostra que o SMPS, comparado ao T/R convencional pode fornecer correntes mais altas
antes da ocorrência de centelhamento.
Figura 43. Ondulação de tensão do T/R convencional x SMPS
Fonte: (Adaptado de NICOL,2013).
O curto tempo de comutação dos semicondutores de potência (IGBTs) de cerca de 200

ns, em contraste com os 10 ms de equipamentos convencionais, impede o precipitador
de alta ionização local em caso de arco elétrico. Portanto, a tensão média do campo
aumenta graças aos tempos de ionização curtos e recuperação rápida dos níveis de
voltagem desejados (GRASS, 2006).
Durante a operação, o limite de arco elétrico pode variar muito e as descargas elétricas não podem ser evitadas, nestas
ocorrências o IGBT é muito mais rápida em comparação ao tiristor, reduzindo a duração do arco e consequentemente
menor tempo para extinção da carga gerada pelo arco elétrico, de igual forma a corrente é reestabelecida muito mais
rápida que em uma fonte de alimentação com tiristor.
Segundo Grass (2006) o processamento de um arco elétrico precisa de uma interrupção da fonte de alimentação de cerca
de 2 ms ... 10 ms no SMPS, comparando com 20 ms a 100 ms em uma fonte de alimentação com tiristor, portanto, uma
taxa de repetição de descarga mais alta pode ser permitida com o IGBT, resultando em maior potência elétrica média.
As figuras 44 a) e b) mostram as tensões e correntes com tiristor (convencional) e IGBT (SMPS) respectivamente em
condição de geração de arco elétrico.
Figura 44. Curva de tensão e corrente no PE: a) T/R Convencional e b) SMPS
Fonte: (Extraído de STEINER; HÖFLINGER; LISBERGER, 2011).
A figura 44 a) apresenta uma resposta típica do conjunto T/R na ocorrência de centelha, em que o desligamento da tensão
só pode ser feito quando ocorre um cruzamento da corrente primária pelo eixo zero (controle dos tiristores da tensão
primária), portanto, há um atraso no desligamento com altos picos de corrente. O tempo total de resposta à centelha até a
voltagem estar novamente em torno de 75% do valor antes do evento de faísca, foi de mais ou menos 160 ms.
A figura 44 b) apresenta a resposta do SMPS na ocorrência de centelha, a fonte de alimentação de alta frequência não
depende da frequência da rede de energia e pode ser desligada imediatamente em caso de centelha, o desligamento após
detecção do arco foi feito em cerca de 15 µs, e o tempo total de resposta à centelha, incluindo o tempo de extinção de 15
ms, foi de aproximadamente 18 ms.
Esse tempo de resposta mais rápido permite que o controle reduza a corrente de
energização de curto-circuito criada pelo arco no precipitador. Os curtos- circuitos
criados pelos arcos simplesmente enviam corrente para a terra e desperdiçam energia.
Ao reduzir esses arcos, a energia é conservada (GATTO; FORD, 2013).
É possível notar que o uso de chaveamento em alta frequência melhora significativamente no que diz respeito ao controle
de tensão, proporciona um tempo de reação mais rápido comparado à unidade típica T/R.
Outra característica importante para utilização de equipamentos com baixa ondulação de tensão (SMPS) está relacionada
à resistividade do material particulado, ou seja, tem boa eficiência quando aplicado em processos com resíduos de baixa
resistividade.
A figura 45 mostra a relação entre a resistividade e a velocidade de migração do material, que é proporcional à absorção
do campo elétrico, neste caso, menor resistividade e menor ondulação da tensão contribui para maior velocidade de
migração das partículas, consequentemente aumento da eficiência de coleta.
Figura 45. Eficiência do SMPS em materiais de baixa resistividade
Fonte: (Extraído de WARNICK, 2007).
Na redução de partículas de baixa resistividade é bem conhecido que o uso de uma

forma de onda de tensão com baixa ondulação é vantajoso, uma vez que proporciona
uma maior potência de corona e, portanto, uma menor emissão de poeira (REYES;
POULSEN, 2013).
Em aplicações com material particulado de alta resistividade, segundo Grass e Zintl (2008), a energização por pulso é a
maneira mais eficaz de operar o SMPS.
A energização intermitente (IE) é um sistema introduzido com o duplo propósito de

economizar energia e melhorar a eficiência de coleta de precipitadores ao manusear
pós de alta resistividade. Esta forma de energização também é conhecida sob outros
nomes comerciais como controle de energia, semipulso, Variopuls, etc. (PARKER,
2003, p. 152).
Nessa característica de material particulado (alta resistividade), o T/R convencional (60Hz), devido à alta ondulação da
tensão de saída para o campo eletrostático, apresenta melhor eficiência.
Conforme Zhou, Tang e Du (2008), assim como no T/R convencional, a “carga intermitente” (estilo de pulso semelhante)
está disponível no SMPS para material de alta resistividade, com a vantagem de não ser restringido pela largura de meia
onda da fonte de alimentação convencional (10 ms). Sua melhor largura e amplitude de onda de energia ideal, e período
ideal (taxa de carga) são opcionais. Com a mesma potência de entrada dos PEs, a fonte de alimentação do SMPS pode
fornecer corrente mais alta, largura de pulso mais estreita que a fonte de energia convencional e é mais benéfica para a
coleta de material de alta resistividade.
Comparação entre SMPS e T/R trifásico
Neste tópico foram apresentadas características comparativas, vantagens e desvantagens entre as fontes SMPS e T/R
trifásico.
Conforme Guenther (2017), as fontes de alimentação de modo de comutação de alta frequência (SMPS) tornaram-se o
equipamento de energização preferencial para precipitador eletrostático (PE) em todo o mundo. No entanto, vários
fornecedores que não possuem soluções de fornecimento de energia SMPS estão propondo uma fonte de alimentação
com transformador retificador trifásico.
Considerando as características físicas dos equipamentos, o SMPS oferece grande vantagem sobre o T/R trifásico quando
na concepção de novo projeto, fator de grande relevância quando na realização do cálculo estrutural, visto que os
transformadores são alocados no teto do PE, com menor peso, menos material será empregado em suportação e
recursos de movimentação na hora da manutenção (substituição do transformador).
Outra condição de grande relevância é a reengenharia de projeto existente, principalmente em casos de substituição do
modelo monofásico convencional, visto que o T/R trifásico tem maiores dimensões e peso, e neste caso pode ser
necessário reestruturar a base de suportação para o T/R e ainda prever recursos (monovias e talhas) de maior capacidade
de carga.
As reduções de tamanho e peso com o uso de unidades SMPS oferecem novas

abordagens para o projeto de ESP. Não há mais a necessidade de um grande espaço
com temperatura controlada para os gabinetes de controle, e a fiação de energia e
controle para as unidades serão mais simples e fácil de instalar do que com fontes de
alimentação convencionais, resultando em antecipadas e significativas economias de
custo para construção de novos PEs (SEITZ; HERDER, 2002).
A tabela 6 ilustra os aspectos físicos das fontes, os quadros destacados em vermelho mostram a relação entre o SMPS e
o T/R trifásico (3 phase), para a mesma potência (120 kW) nas características de área (footprint) e peso (weight)
respectivamente, tendo como parâmetro unitário o T/R convencional.
No aspecto de rendimento, comparado ao modelo monofásico convencional, tanto o SMPS quanto o T/R trifásico
apresentam resultados satisfatórios, pois ambos tem alto fator de potência.
Conforme Stackelberg (2013), uma comparação realista não deve ser desconsiderada para discutir a diferença no fator de
potência entre o SMPS e o T/R trifásico, no SMPS o fator de potência permanece constante bem acima de 0,92, pois entre
as partes indutivas do sistema e a entrada de potência há um retificador e capacitor intermediário. No T/R trifásico, o fator
de potência pode descer abaixo de 0,8, pois depende principalmente da carga, como atrás do bloco de tiristores há o
limitador de corrente, para situações de carga máxima, o fator de potência é de cerca de 0,86… 0,9 (depende dos
parâmetros do sistema), quanto menor a situação de carga, menor será o fator de potência.
A figura 46 apresenta os valores comparativos das eficiências, nota-se a discrepância do ripple (ondulação de tensão) de
ambas as fontes (SMPS e trifásico) em relação ao T/R monofásico, esta baixa ondulação contribui para a elevação da
corrente entre 35 a 45% no campo do PE.
Figura 46. Comparação de área e peso dos T/Rs
Devido a estas características de baixa ondulação, tanto o SMPS quanto o T/R trifásico apresentam boa eficiência em
coleta de materiais particulados de baixa resistividade.
Em se tratando de materiais de alta resistividade, a alta ondulação do T/R convencional se torna mais eficiente, nestas
aplicações quando se utiliza o SMPS ou T/R trifásico é necessário uma configuração de energização intermitente, do
contrário contribuirá para uma ionização reversa e consequentemente afetará a eficiência de coleta.
De acordo com Guenther (2017), a capacidade do SMPS em atingir altos níveis de pico de kV por curtos períodos de
tempo (tipicamente 1,5 a 4 ms), torna menos provável o desenvolvimento de corona reversa e mais provável que o
produto de kVDC e kVpeak possa ser aumentado, este produto (kVpeak * kVDC) aumenta a quantidade de partículas
coletadas. Como ele opera em alta frequência, os tempos ON e OFF do SMPS podem ser controlados com precisão e
com resolução de até 0,1 ms. Uma vantagem deste rápido e preciso controle do IE (energização intermitente) é reduzir a
energia consumida pela operação do PE.
Ainda segundo Guenther (2017), o T/R trifásico é apenas uma pequena melhoria em relação ao T/R monofásico
convencional. Na verdade, o uso de três fases pode impor restrições. O resultado é que a temporização do IE é limitada a
uma resolução de ½ ciclo de tempo ON e uma resolução de ciclo total de tempo OFF.
Guenther (2017) também afirma que a fonte de alimentação T/R trifásica fornece melhoria na coleta do material
particulado em comparação com o sistema T/R monofásico convencional, mas ainda não atinge os níveis de desempenho
e flexibilidade de controle do SMPS.
Como os IGBTs podem ser rapidamente desligados com comando e não esperam que
a corrente da linha decaia para zero, o circuito pode ligar e desligar 250 vezes mais
rápido que uma fonte de alimentação linear. Isso permitirá novos algoritmos de controle
com benefícios específicos para energização (SEITZ; HERDER, 2002).
Devido às características de alta velocidade de chaveamento do IGBT e curto tempo de resposta ao comando de liga /
desliga, o SMPS tem outra vantagem sobre o T/R trifásico quando o campo elétrico do PE está operando com muita
ocorrência de centelhas e arco elétrico.
Conforme Zhou, Tang e Du (2008), quando uma descarga de centelha (arco elétrico) ocorre, a fonte de energia com tiristor
(T/R trifásico) precisa desligar um semiciclo da senoide para extinção da energia dissipada, ou seja, pode levar até 10 ms,
e a fonte de energia de alta frequência pode extinguir a centelha dentro de 2 a 5 ms, recuperar a potência total dentro de 5
a 15 ms. A figura 47 mostra o comportamento das fontes no aspecto de tempo de desligamento e recuperação da alta
tensão.
Figura 47. Comportamento das fontes em ocorrência de centelha
Fonte: (Extraído de VUKOSAVIC; DESPOTOVIC; TERZIC, 2013)
No T/R trifásico, por utilizar tiristores, ocorre este retardo no tempo de desligamento da alta tensão quando na ocorrência
de arco elétrico, o que pode causar erosão elétrica nos eletrodos e placas devido à alta energia dissipada, outro fator é o
tempo necessário para extinção desta energia antes de religar a alta tensão, o que resulta em redução da eficiência de
coleta do PE.
Segundo Guenther (2017), o SMPS lança pequenas quantidades de energia muito rapidamente (aproximadamente 140
vezes mais rápido do que um T/R trifásico) e pode aproximar-se rápida e precisamente da linha de tensão (kV) no qual o
PE gera arcos. Reduzindo lentamente a taxa de arremesso à medida que o nível se aproxima da linha, ele continuará a
lançar pequenas quantidades de energia enquanto permanece perto do nível da geração de arco. Este método permite um
controle rápido e preciso do nível de kVDC. O resultado final é o controle de centelha por minuto que opera próximo ao
kVDC mais alto que o PE pode tolerar com quantidades mínimas de centelhas e arcos.
Uma das desvantagens do SMPS comparado ao T/R trifásico é relacionado ao THD, o qual em função da alta frequência
de chaveamento causa perturbações na rede de alimentação, além de comprometer o funcionamento de outros
equipamentos ligados ao mesmo sistema. Para esta aplicação, cuidados e critérios de instalação devem ser observados.
A tabela 7 mostra a comparação do nível de THD no T/R trifásico e SMPS.
Tabela 7. Comparativo de distorção harmônica (THD)
A tabela 8 mostra os valores normatizados conforme a classe de tensão, observa-se que ambos os equipamentos não
atendem ao requisito mínimo, contudo o T/R trifásico apresenta menor desvio.
Tabela 8. Limite de distorção harmônica (THD) – IEEE STD 519-2014
Fonte: (Extraído de SCHNEIDER ELECTRIC, 2014)
Mais um ponto que deve ser levado em consideração é o custo dos equipamentos e de instalação. A figura 48 mostra a
relação custo x desempenho.
Figura 48. Gráfico custo x desempenho dos transformadores
O gráfico representado pela figura 48 relaciona apenas o custo dos transformadores, ou seja, as unidades monofásica e
trifásica quando somadas aos seus respectivos painéis com tiristores, contatores, disjuntores, controladores, instrumentos
de medição e IHM estarão compatíveis em valores (custo) com a unidade SMPS que possui todos os itens incorporados.
As tabelas 9 a) e b) mostram uma estimativa de valores dos principais itens necessários à instalação do T/R trifásico e
SMPS respectivamente.
Tabela 9. Custo de materiais: a) T/R trifásico e b) SMPS
Qdade Descrição Valor
1 T/R trifásico 190kVA 100kVm, 1800mA medios R$ 188.048,77
1 Conjunto ponte tiristores (06) 190kVA, 100kV, 1800mA R$ 15.117,05
1 Controlador SQ300i hibrido monofásico R$ 21.607,14
1 Interface operação com fonte de energia R$ 13.799,45
1 Módulo entradas 06 digitais, 04 saídas analógicas e 04 saídas digitais R$ 4.614,28
Valor Toral R$ 243.186,69
a)
Qdade Descrição Valor
1 (*) SMPS NWL 70 kv/1500 mA – 105 KW c/ placa controle batimentos e módulo Profibus R$ 295.260,00
1 Auto transformador trifásico 690/480 V - 150kVA R$ 8.080,00
1 IHM - Interface de comunicação NWL G20855-HH R$ 10.835,00
1 (*) Alimentação remota para módulo display R$ 4.795,00
Valor Toral R$ 318.970,00
(*) Material 100% importado valor 1 USD = R$ 3,71 database 18/05/2018.
b)
Fonte: (Elaborado pelos próprios autores, 2018)
Nas tabelas abaixo são apresentados diferentes aspectos de comparação entre as fontes. A tabela 10 apresenta dados de
simulação referente aos conteúdos harmônicos das fontes de alimentação trifásica e SMPS por ordem e amplitude.
Tabela 10. Harmônicos
A tabela 11 apresenta as relações de custo, tamanho e peso das fontes de alimentação por potência (kW) abordados
anteriormente nas tabelas 2, 4 e 6.
Tabela 11. Custo, tamanho e peso
A tabela 12 apresenta os parâmetros elétricos das fontes de alimentação monofásica, trifásica e SMPS, da qual foi
extraída os conteúdos harmônicos apresentados nas tabelas 3, 5 e 7.
Tabela 12. Características elétricas
A tabela 13 compara a fonte de alimentação trifásica e SMPS para a mesma capacidade de corrente (1000 mA).
Tabela 13. Comparação entre SMPS e T/R convencional (60HZ)
Fonte: (Extraído de SEITZ; HERDER, 2002).
Metodologias de Análise
Este tópico aborda as ferramentas de análise necessárias à tomada de decisão com embasamento nas pesquisas
realizadas, as ferramentas escolhidas foram a Matriz Ponderada e o Método AHP.
Matriz Ponderada
A Matriz Ponderada é uma ferramenta de tomada de decisão que pode ser desenvolvida utilizando colunas, linhas e
fórmulas de uma planilha de software Excel, e que possibilita através de diferentes critérios de avaliação, tomar decisão
entre várias alternativas. A partir de uma avaliação de pontos fortes e fracos das variáveis manipuladas na matriz, é
possível visualizar o resultado numérico que irá pontuar a alternativa de maior relevância.
Conforme Nascimento, Nogueira e Junior (2017), a aplicação do método Matriz Ponderada possibilita aferir os resultados
através de um método simples e sistemático, que auxilia na avaliação de diversas alternativas apresentadas em um
processo decisório.
A distribuição dos pesos na matriz levou-se em consideração a classificação dos critérios relacionados na tabela 14.
Tabela 14. Avaliação dos Pesos
Escala Numérica Grau de Desempenho
1 Ruim
2 Regular
3 Bom
4 Muito Bom
5 Ótimo
Método AHP
Segundo Ribeiro e Alves (2016), o método AHP foi desenvolvido por Thomas Saaty na década de 70 nos EUA, esse
método consiste na elaboração de um modelo que reflete o funcionamento da mente humana na avaliação das
alternativas diante de um problema de decisão complexo. Além disso, o método permite lidar com problemas que
envolvem tanto os valores tangíveis como os intangíveis, graça a sua capacidade de criar medidas para as variáveis
qualitativas com base em julgamentos subjetivos emitidos pelos decisores.
A aplicação do AHP contempla as seguintes fases: estruturação dos critérios e

alternativas; coleta de julgamentos; cálculo de prioridades; verificação da consistência
do julgamento; e, por último, o cálculo das prioridades globais das alternativas. A
estruturação dos critérios consiste em modelar o problema de decisão numa estrutura
hierárquica, a qual, partindo do objetivo principal, decompõe-se em vários critérios
necessários ao alcance do objetivo, formando uma camada de critérios. Cada elemento
desta camada, por sua vez, pode ser decomposto em dois ou mais critérios, e assim
sucessivamente, tornando mais fáceis o tratamento e a compreensão do problema
(RIBEIRO; ALVES, 2016, p.271).
Alves e Alves (2012), concluíram que um número elevado de comparações pode gerar riscos de inconsistências nos
julgamentos. Portanto, buscou-se trabalhar com dois métodos para padronizar as pesquisas e diminuir os riscos.
A utilização do AHP começa pela decomposição do problema em uma hierarquia de

critérios definidos e que tenham relevância à meta. A partir do momento em que essa
hierarquia lógica está construída, os tomadores de decisão avaliam as alternativas por
meio da comparação, de duas a duas, dentro de cada um dos critérios. Essa
comparação pode utilizar dados concretos das alternativas ou julgamentos humanos
como forma de informação subjacente (SAATY, 2008).
A figura 49 demostra de forma prática as comparações de par em par cruzando todas as possibilidades.
Figura 49. Processo decisório hierárquico
Fonte: (Extraído de GOMEDE; BARROS, 2012)
O número de julgamentos necessário à comparação de n critérios, é dado pela seguinte equação.
Sendo:
n - número de critérios.
Na tabela 15 demostra a escala relativa criada por Saaty, atribuindo valores que variam entre 1 a 9, determinando a
importância relativa de uma alternativa com relação a outra e explica o conceito dos pesos utilizados.
Tabela 15. Escala de julgamento Saaty
Intensidade de
Definição Explicação
Importância

Mesma Importância As duas atividades contribuem igualmente para o objetivo.
1
Importância pequena A experiência e o julgamento favorecem levemente uma atividade em

3 de uma sobre a outra relação a outra.
Importância grande A experiência e o julgamento favorecem fortemente uma atividade em
5 ou essencial relação a outra.
Importância muito Uma atividade é muito fortemente favorecida em relação a outra; sua
7 grande ou demostrada denominação de importância é demostrada na prática.
A evidência favorece uma atividade em relação a outra com o mais alto

Importância absoluta
9 grau de certeza.
Valores intermediários
entre valores Quando se procura uma condição de compromisso entre duas definições.
2, 4, 6, 8 adjacentes
Fonte: (Extraído de PACHECO; GOLDMAN, 2016)
Podemos observar na tabela 15 que usualmente procura-se utilizar os números ímpares para assegurar razoável distinção
entre os pontos da medição.
Segundo Vargas (2010), o uso dos números pares só deve ser adotado quando existir a necessidade de negociação entre
os avaliadores e quando o consenso natural não for obtido, gerando a necessidade de determinação de um ponto médio
como solução negociada.
De acordo com Ribeiro e Alves (2016), O julgamento é realizado por meio da comparação pareada entre dois elementos
de um mesmo nível à luz do elemento foco imediatamente superior. Os elementos são comparados a partir de uma matriz
quadrada, cuja ordem é igual ao número de elementos subordinados ao nó imediatamente superior. Os elementos
subordinados são dispostos na mesma ordem, formando as linhas e as colunas da matriz.
Ribeiro e Alves (2016), afirmam ainda que a matriz de comparação elaborada por Saaty, gera relações recíprocas
conforme representado na Tabela 16. Assim, para cada julgamento registrado na posição de linha i e coluna j,
representado por xij, há um valor igual a 1/xij na posição recíproca, isto é, na posição de linha j e coluna i.
Tabela 16. Matriz de julgamento
Fonte: (Extraído de RIBEIRO; ALVES, 2016)
Na avaliação dos critérios prevalece a análise priorizando a linha em relação a coluna, cujo os elementos da diagonal
deve ser um (1).
Segundo Vargas (2010), na etapa seguinte podemos calcular as prioridades locais e globais. Trata-se de calcular a
contribuição relativa de cada elemento da estrutura hierárquica em relação ao objetivo imediato e em relação ao objetivo
principal. Primeiramente, é feito o cálculo das prioridades de cada elemento em relação ao seu elemento imediatamente
superior, encontrando-se a prioridade média local. Posteriormente, calcula-se a prioridade global (em relação ao objetivo
principal) do respectivo elemento, multiplicando sua prioridade média local, pela sua respectiva média hierarquicamente
superior.
Ribeiro e Alves (2016), demostram que as prioridades médias locais dos elementos comparados na matriz de julgamento
podem ser obtidas por meio de operações matriciais, calculando-se o principal auto vetor da matriz e normalizando-o em
seguida.
De acordo com Vargas (2010), calcula-se o maior auto vetor da matriz de julgamento (λ máx.) por meio do somatório do
produto de cada total da coluna j da matriz original de julgamentos por cada elemento na posição j do vetor de prioridade,
considerando j a coluna da matriz de julgamento variando de 1 a n.
Em seguinte é calculado os índices de consistência (IC) e randômico (IR) e a taxa de consistência (TC).
Para calcular o autovalor da matriz é utilizada a equação abaixo:
Sendo:
? max - maior auto vetor da matriz de julgamento;
n - número de critérios;
j - coluna da matriz;
Tj - somatório da coluna j;
Pj - prioridade calculada para o critério localizado na linha j.
O cálculo do índice de consistência IC é dado pela seguinte equação:
Sendo:
IC - índice de consistência;
? max - maior auto vetor da matriz de julgamento;
n - número de critérios.
Antes de calcular a TC (taxa de consistência) é necessário estimar o IR (índice randômico) que é obtido a partir da matriz
recíproca usando a escala fundamental de Saaty, estes valores estão disponíveis na tabela 17.
Tabela 17. Valores de IR para matrizes de diferentes tamanhos
Fonte: (Extraído de RIBEIRO; ALVES, 2016)
Em seguida é calculado a TC (taxa de consistência), o resultado desta equação indica se os avaliadores estão consistentes
nas distribuições dos pesos.
Sendo:
TC - taxa de consistência; IC - índice de consistência; IR -

índice randômico.
A taxa de consistência é exemplificado por Vargas (2010), se os tomadores de decisão afirmarem que critérios
estratégicos são mais importantes do que critérios financeiros e que critérios financeiros são mais importantes do que
compromisso das partes interessadas, seria uma inconsistência na tomada de decisão se eles afirmassem que o
compromisso das partes interessadas é mais importante do que os critérios estratégicos (se A > B e B > C seria
inconsistente afirmar que A < C).
Segundo Vargas (2010), estudos publicados nos EUA e Rússia demostram que a taxa de consistência aceitável deve ser
inferior a 10%.
Por fim é montada a matriz de decisão final utilizando o auto vetor com os valores normatizados realizando a multiplicação
pela soma dos produtos.
Portanto, com as ferramentas citadas acima pode-se definir com segurança a melhor alternativa de fonte de alimentação
para o precipitador eletrostático, evidenciando os ganhos a se obter com o implemento dessa melhoria.
OBJETIVOS
Objetivo Geral
Este projeto propõe analisar alternativas de fontes de energia disponíveis no mercado para melhor desempenho do
precipitador eletrostático, visando a menor emissão de material particulado para a atmosfera.
Objetivo Específico
Com o objetivo de apresentar embasamento técnico para definir a melhor aplicação da fonte de energia sob o aspecto de
eficiência e custo benefício, o estudo se divide em capítulos.
No capítulo 1 são abordados os itens: legislação (emissões atmosféricas), histórico, conceito, estrutura, princípio de
funcionamento, diferentes alternativas de fonte de energia para o precipitador eletrostático e metodologias para
comparação das fontes e tomada de decisão.
No capítulo 3 são definidos os critérios e metodologias de análise utilizados para comparação das fontes de energia, sob o
aspecto de melhoria na performance e custo versus benefício da implementação.
No capítulo 4 são implementadas as metodologias de análise com dados extraídos das pesquisas e contribuições de
fornecedores das tecnologias abordadas neste estudo.
O capítulo 5 conclui os resultados alcançados de forma geral, apresentando as limitações, soluções encontradas durante
o desenvolvimento deste trabalho e escopo de estudos futuros.
MATERIAL E MÉTODOS
Introdução
Este trabalho teve como objeto de estudo os quatro (04) precipitadores eletrostáticos do tipo seco do fabricante Alstom,
instalados em 2011 na caldeira de recuperação química (CRQ) da Eldorado Brasil Celulose S/A. O PE é composto por 4
câmaras em paralelo com 4 campos em série, possuindo uma área de recolha de 52200 m2. O espaçamento do duto é de
300 mm. O PE filtra os gases provenientes da caldeira de recuperação com fluxo de 369,3 Nm3/s. A temperatura do gás
proveniente da CRQ é de 185 °C e a emissão de poeira com gases secos a 8% de O2 é de 21,2 g/Nm³.
Os campos elétricos são alimentados por transformadores retificadores monofásicos (60Hz) controlados por tiristores. Os
16 transformadores utilizados nestes PEs são do fabricante ADELCO, de potência 176,44 kVA, tensão de alimentação
660V, tensão secundária 100kV e corrente secundária 1800mA. O transformador com carga de óleo mineral tem peso
aproximado de 2.700 kg.
Devido à baixa eficiência destes transformadores em detrimento de novas tecnologias disponíveis, este trabalho teve
como objetivo prover discussões relacionadas às considerações técnicas e comerciais no que tange a melhoria em fonte
de energia para campos elétricos de PEs. Com foco nas questões críticas como por exemplo, vantagens de desempenho,
facilidade de instalação, custo e confiabilidade, estes parâmetros devem ser criteriosamente avaliados quando no
processo de seleção de fonte de energia para novas construções e ainda mais na substituição e atualização de projetos
existentes.
Os critérios de definição da melhor fonte de energia, visando melhoria na eficiência de coleta de material particulado
proveniente da caldeira de recuperação química, foi estruturado neste estudo através de pesquisas, estudos de casos
pertinentes, simulações de fornecedores e metodologia de decisão.
A utilização de precipitadores eletrostáticos é abrangente em vários segmentos, portanto, as abordagens deste estudo
podem ser de igual forma direcionadas.
Ferramentas de análise
Através da ferramenta Microsoft Office Excel versão 2013, foi aplicado o método de decisão através da Matriz Ponderada,
ferramenta de apoio a decisão que permite uma análise considerando todos os aspectos relevantes a um julgamento. Por
se tratar de uma ferramenta simples e com certo índice de subjetividade não pode ser tomada como absoluta verdade,
portanto, foi utilizado o método AHP (Analytic Hierarchy Process) em consonância com a Matriz Ponderada, de forma a
garantir uma análise mais detalhada e consistente para a tomada de decisão.
Para embasamento desta pesquisa, foram analisados diversos estudos pertinentes à proposta de melhoria do
equipamento sob o aspecto de fonte de energia para o campo elétrico do precipitador eletrostático, as pesquisas
abrangeram desde conceitos teóricos até evidências de ganhos práticos alcançados em experimentações realizadas por
fabricantes e industrias de vários segmentos.
Com base em todos os dados absorvidos das pesquisas, buscou-se aplicar a metodologias de decisão para definição da
melhor fonte de energia a ser utilizada no precipitador eletrostático, levando em consideração os aspectos de
desempenho, instalação, custo e simulação.
Etapa 1 – Desempenho
Na primeira etapa aplicou-se a Matriz Ponderada para avaliação do desempenho da melhor fonte de energia a partir de
dados de rendimentos elétricos, ou seja, desde a potência efetivamente disponível para o campo elétrico do PE até os
requisitos mínimos de manutenção e confiabilidade do equipamento. Os critérios de avaliação nesta etapa foram:
Eficiência do Transformador Retificador;
Através de estudos das fontes de alimentação (conceitos teóricos e práticos), avaliou-se as formas de ondas de tensão e
corrente resultante dos respectivos meios de chaveamento utilizados nas fontes, evidenciou-se as características de
vantagens e desvantagens.
Taxa de distorção harmônica;
Este critério teve como parâmetro as literaturas voltadas para estudos de casos e experimentações de laboratório
realizadas por fornecedores de equipamentos.
Consumo de energia;
Este critério teve como parâmetro as literaturas voltadas para estudos de casos e experimentações de laboratório
realizadas por fornecedores de equipamentos.
Confiabilidade.
Para avaliação deste critério, foi utilizado como parâmetro a abrangência das fontes em estudo no mercado de
precipitadores eletrostáticos.
Eficiência do PE.
Através de estudos das fontes de alimentação (conceitos teóricos e práticos) e aplicação sob diferentes aspectos
operacionais, avaliou-se as formas de ondas de tensão e corrente resultante das respectivas fontes quando instaladas no
PE, evidenciou-se as características de vantagens e desvantagens.
Etapa 2 - Instalação
Na segunda etapa aplicou-se a Matriz Ponderada para avaliação da concepção física das fontes de energia e do PE, bem
como critérios necessários para substituição do item. Nesta avalição foram considerados também os impactos com
interrupção do processo produtivo para implementação da melhoria e a possibilidade de reversão do processo em caso de
baixa aceitação. Os critérios de avaliação nesta etapa foram:
Volume e peso das fontes x suportação;
Foram relacionados os dados dimensionais e peso dos transformadores propostos como fonte de alimentação e avaliado
a estrutura do PE para suportação destas fontes, considerando implantação do equipamento de maior dimensão e peso.
Adaptações mecânicas;
Foram avaliadas todas as alterações necessárias à implementação dos novos transformadores, bem como espaço e
recursos de substituição dos mesmos em manutenções.
Adaptações elétricas;
Foram avaliadas todas as alterações necessárias à implementação dos novos modelos de fonte, bem como espaço,
adequações de painéis e cabos elétricos.
Intercambialidade entre fontes;
Neste aspecto foi avaliado a facilidade de instalação do novo painel e transformador, tendo como ponto principal a
possibilidade de retorno do equipamento anterior em caso de baixa aceitação do novo equipamento.
Tempo de instalação;
Analisou-se o tempo de remoção do T/R atual, caso necessário e a complexidade de instalação exigida pelo modelo
proposto.
Etapa 3 - Custo
Na terceira etapa aplicou-se a Matriz Ponderada para avaliação do custo com a melhoria, considerando compra do novo
item e de materiais necessários para a substituição. Os critérios de avaliação nesta etapa foram:
Custo do transformador;
Foram feitas pesquisas de mercado para os modelos de equipamentos em estudo.
Custo do painel elétrico;
Custo de cabos elétricos;
Custo de manutenção.
Neste item foram considerados os custos com manutenção dos equipamentos em estudo.
Custo de sobressalentes.
Neste item foram considerados os custos de sobressalentes mínimos necessários para garantir a operação da planta caso
ocorra uma avaria em algum componente.
Etapa 4 – Simulação de eficiência
Na quarta etapa aplicou-se a Matriz Ponderada para avaliação da eficiência da fonte de energia aplicada ao precipitador
em estudo, através de simulação com as novas fontes. Estas simulações se deram a partir de contato com fabricantes
destas tecnologias, os quais utilizaram ferramentas proprietárias de simulação e com informações dos dados de projeto do
PE e de processo da CRQ (tabelas 18, 19 e 20), evidenciaram ganhos na eficiência quando aplicado as novas fontes.
Nesta etapa o critério de avaliação foi determinado em faixas percentuais de eficiência das fontes em estudo.
Tabela 18. Dados do Transformador
Tabela 19. Dados de processo da Caldeira de Recuperação Química
Tabela 20. Dados do Precipitador Eletrostático
Por fim, extraiu-se os resultados das matrizes aplicadas nas etapas anteriores e pode-se observar uma leve tendência
para tomada de decisão, porém para garantia desta análise feita através da matriz ponderada, aplicou-se também estes
mesmos parâmetros (20 critérios) no método AHP.
RESULTADOS E DISCUSSÕES
Análise de Viabilidade Entre Fontes de Energia de Alta Tensão
Aplicação da Matriz Ponderada
Através da Matriz Ponderada, foram definidas quatro etapas, com vinte critérios estratégicos de avaliação, cada critério
com seu respectivo peso (1 a 5), onde o mais relevante em relação aos demais recebeu peso 5 e o de menor importância,
peso 1. Para cada critério foram definidas notas (1 a 5), onde a fonte de alimentação de maior relevância em relação ao
critério recebeu maior nota e a menos relevante recebeu menor nota.
Etapa 1 – Desempenho
Nesta etapa avaliou-se o desempenho do PE diante das alternativas propostas (T/R trifásico e SMPS) em 5 critérios,
conforme mostra a tabela 21.
Tendo em vista o objetivo principal, que é o aumento da eficiência de coleta de material particulado, o critério de maior
peso foi a eficiência do PE (peso 5), seguido da eficiência do transformador (peso 4). Os demais critérios por não ter
relação direta com o desempenho do PE, obtiveram menor peso.
Tabela 21. Desempenho
A nota de cada alternativa mediante os critérios adotados foi embasada nas pesquisas realizadas.
Nesta primeira etapa pode-se observar a superioridade do SMPS em 3 dos 5 critérios adotados, nota-se a diferença
relevante na pontuação referente aos critérios de eficiência, conforme já visto anteriormente na literatura, a tecnologia
empregada neste equipamento é superior em diversos aspectos, portanto, é possível afirmar que este equipamento tem
melhor eficiência e proporciona maior desempenho ao PE.
No critério de distorção harmônica (THD), adotou-se como parâmetro de análise o desvio percentual do requisito mínimo
conforme a tabela 8, onde aplicou-se a nota conforme a tabela 22.
Tabela 22. Desvio THD
THD (%) NOTA T/R trifásico SMPS
0a8 5
9 a 16 4 13,01
17 a 21 3
22 a 28 2
> 29 1 36,25
No critério consumo de energia, conforme a literatura, o SMPS apresentou um leve ganho no fator de potência, porém
quando em operação sob condições adversas no campo eletrostático, o T/R trifásico, em virtude da baixa frequência de
chaveamento, condicionado às características de condução e bloqueio do tiristor, perde eficiência, podendo reduzir a um
fator de potência abaixo de 0,8 enquanto que o SMPS se mantêm estável acima de 0,92. Outro ponto importante, ainda
relacionado às características dos componentes de chaveamento, é que em ocorrência de arco elétrico, o tempo de
bloqueio e resposta do SMPS é muito superior devido às características do IGBT, que pode interromper a energia em 0,2
µs, comparado aos 5,55 ms do T/R trifásico, ou seja, durante este período a energia está sendo drenada para terra. Estes
entre outros parâmetros demostraram o ganho em economia de energia do SMPS.
No critério de confiabilidade, ambos os equipamentos se mostraram confiáveis, no entanto, devido ao fato de o SMPS ser
um equipamento integrado (controle e potência), precisa de outros componentes como por exemplo ventilador para
refrigeração dos IGBTs. Estes acessórios adicionais necessários ao bom funcionamento do equipamento, contribuem para
a redução do MTBF.
O objetivo principal deste trabalho é a melhoria do desempenho do precipitador, e ficou evidente por esta primeira etapa
que o SMPS é a melhor opção, embora pontualmente apresente algumas vulnerabilidades, mas que frente ao benefício
podem ser contornadas.
Etapa 2 – Instalação
Nesta etapa foram abordados 5 critérios relativos à instalação física das alternativas propostas (T/R trifásico e SMPS) no
precipitador, conforme mostra a tabela 23.
A definição dos critérios teve como premissa apresentar a solução de menor impacto operacional (tempo de
implementação) e menor intervenção mecânica na estrutura do PE.
O critério mais importante nesta etapa (peso 5), foi a avaliação estrutural do PE, bem como o espaço e capacidade de
suportação necessária à adaptação das novas fontes de energia.
O segundo critério mais importante, com peso 4, levou em consideração as características físicas das fontes propostas e
adaptações necessárias para implementação das mesmas.
Os demais critérios, apesar de receberem menor peso, também tem grande relevância na tomada de decisão. A
intercambialidade entre as fontes (alternativas propostas e fonte atual) representa uma grande vantagem sob o aspecto de
custo e disponibilidade, assim como o tempo de instalação, o qual tem influência direta no processo produtivo.
Outro aspecto que se levou em consideração no item INSTALAÇÃO, foi a necessidade de movimentação do
transformador em eventual falha, foram mensurados todos os recursos necessários e tempo de manobra.
Tabela 23. Instalação
Ficou evidente a soberania do SMPS no quesito INSTALAÇÃO, conforme já visto anteriormente na literatura, este
equipamento representa 1/3 do volume do transformador convencional e menos da metade da área necessária para
instalação do mesmo.
Nos critérios relacionados à estrutura física e adaptações, O SMPS constituiu diversas vantagens sobre o T/R trifásico.
Por ser compacto e leve, possibilita a montagem no teto do PE, sobre o duto de conexão de alta tensão sem necessidade
de remoção do atual transformador. Esta configuração de montagem possibilita criar uma derivação de alta tensão de
forma a intercambiar as fontes (SMPS e o T/R atual).
No caso de instalação do T/R trifásico, o qual pode chegar a 1,5 vezes o volume e peso do atual T/R monofásico, seria
necessário: alteração da base e tanque de contenção de óleo, substituição do dispositivo de manobra (monovia e talha), e
possivelmente uma reengenharia na estrutura do PE para suportação do equipamento. Neste critério, portanto, o T/R
trifásico não apresenta boa viabilidade.
Considerando as intervenções elétricas, para o SMPS é muito simples a adaptação, visto que o equipamento é compacto
e só precisa da alimentação trifásica e cabos de sinais, o que por sua vez traz boa relação com o critério de tempo de
instalação.
Para o T/R trifásico, este parâmetro já não é tão simples, além da alimentação trifásica, faz se necessário instalação de
componentes trifásicos no painel elétrico, ou seja, uma vez alterado a configuração do painel, torna-se difícil a
intercambialidade com o atual T/R monofásico, e portanto, não apresenta boa opção no critério de adaptações elétricas e
tempo de instalação.
O resultado alcançado com o SMPS nesta etapa mostrou de forma coerente as vantagens de instalação do mesmo.
Etapa 3 – Custo
Nesta etapa foram abordados 5 critérios, sendo estes relativos ao custo de implementação das alternativas propostas (T/R
trifásico e SMPS) no precipitador, conforme mostra a tabela 24.
Tão importante como os demais itens, o custo é um parâmetro que deve ser levado em conta quando na avaliação de
implantação de determinada melhoria.
O critério de maior relevância nesta matriz foi o custo do transformador (peso 5), visto que é o ativo em estudo para
substituição no PE.
Na sequência, com peso 4, ficou estabelecido avaliar o custo dos itens elétricos (componentes elétricos e eletrônicos,
controlador, IHM, medidores, etc.).
O critério cabos elétricos recebeu peso 3, visto que ambos os equipamentos são alimentados a partir de rede trifásica,
portanto, novos cabos são necessários.
Os demais critérios, com pesos 1 e 2, no entanto, não menos importantes, apresentam custos indiretos com a
implantação.
Tabela 24. Custo
Matriz Ponderada - Custo
SMPS
Alternativas Transformador Trifásico(60Hz)
(Alta Frequência)
Critérios de Análise Peso Nota Ponderação Nota Ponderação
Transformador 5 3 15 1 5
Painel elétrico 4 4 16 5 20
Cabos elétricos 3 4 12 1 3
Manutenção 2 5 10 3 6
Sobressalente 1 3 3 3 3
Total 56 37
No critério custo do transformador, foi definido como parâmetro de comparação o valor do atual T/R monofásico (R$
110.000,00), ou seja, tem valor unitário (1,0), na sequência encontrou-se a relação dos respectivos valores do T/R trifásico
e SMPS com base nas tabelas 9 a) e b), conforme demonstrado na tabela 25.
Tabela 25. Relação de custo
CUSTO NOTA T/R trifásico SMPS
1,1 a 1,5 5
1,6 a 2,0 4
2,1 a 2,5 3 X
2,6 a 3,0 2
3,1 a 3,5 1 X
Relacionado ao painel elétrico, este custo não existe para o SMPS, pois toda a parte de controle está incorporada no
próprio transformador, já para o T/R trifásico faz-se necessário alteração do painel existente de monofásico para trifásico.
Para os cabos elétricos, o custo com o SMPS é relativamente alto, visto que em aplicações de alta frequência é
necessário utilização de cabo com isolação extrudada, projetados para minimizar as interferências eletromagnéticas
geradas por conversores. No caso do T/R trifásico é possível utilizar o cabo atual de três vias, sendo necessário apenas
mais um lance de cabo.
No critério de manutenção o SMPS apresenta maior custo devido aos seus componentes eletrônicos, exigindo maior
periodicidade de manutenção preventiva com alta probabilidade de troca de peças, com por exemplo ventiladores e feltros
do sistema de refrigeração dos IGBTs, enquanto no T/R trifásico estas preventivas são mais espaçadas, sem troca de
peças e portanto, menos onerosas.
Quanto ao sobressalente, considerando o conjunto T/R mais os itens do painel (tiristores, controlador, contator, IHM, etc.),
o valor se equipara ao SMPS, conforme as tabelas 9 a) e b).
Nesta etapa ficou claro a superioridade do T/R trifásico no quesito CUSTO, nota-se que o critério inerente ao
transformador e custo de manutenção foram os mais pontuados.
Etapa 4 – Simulação
Nesta última etapa também foram abordados 5 critérios, foram estabelecidas faixas percentuais de redução de emissão
materiais particulado (MP) para a atmosfera, este parâmetro foi avaliado por fornecedores das fontes de energia (T/R
trifásico e SMPS) a partir de simulações realizadas por ferramentas proprietárias.
Conforme mostra a tabela 26, foram distribuídos pesos para cada faixa de redução alcançada.
Tabela 26. Simulação
Através de contato com fornecedores, e com base nos dados apresentados na tabela 27, foi possível simular o
comportamento do PE com as diferentes fontes de alimentação.
Tabela 27. Dados para simulação de eficiência do PE
O fornecedor “A” retornou os resultados da simulação com o T/R trifásico nos 2 primeiros campos dos 4 precipitadores,
nesta configuração a redução de material particulado na saída da chaminé foi de 60 mg/Nm3 para 48,6 mg/Nm3 (19% de
redução).
O fornecedor “B” retornou os resultados da simulação com o SMPS nos 2 primeiros campos dos 4 precipitadores, nesta
configuração a redução de material particulado na saída da chaminé foi de 60 mg/Nm3 para 50 mg/Nm3 (16,6% de
redução).
Ainda segundo o fornecedor “B”, mantendo a emissão em 60mg/Nm³ db a 8% O2, a vazão de gás poderia ser elevada a 390,0
Nm³/s wet, (700,5 Am³/s), ou seja, acréscimo de 5,6% na vazão.
Conforme pesquisas e dados já analisados anteriormente, esperou se melhor desempenho do SMPS, porém como os
dados foram simulados por fornecedores diferentes, não foi possível calibrar os métodos utilizados para a simulação,
desta forma serviram apenas de margem para estimar o ganho com a melhoria. Este parâmetro portanto, teve mesma
pontuação, visto que a diferença percentual entre as fontes é irrelevante no contexto global.
Diante dos resultados apresentados, a eficiência em ambas as fontes de energia se enquadraram na faixa de 16 a 20%.
Resumo das Matrizes
A tabela 28 agrupou os resultados dos parâmetros analisados nas matrizes das etapas 1 a 4, mostrando o resultado final
para análise e conclusão.
Tabela 28. Resumo das Matrizes
Resumo das Matrizes
Alternativas SMPS
Transformador Trifásico(60Hz)
Etapas da matrizes (Alta Frequência)
Desempenho 49 60
Instalação 23 67
Custo 56 37
Simulação 55 55
Total 183 219
As matrizes aplicadas nas etapas 1 a 4 evidenciaram as vantagens e desvantagens das fontes de energia em estudo.
Conforme mostrado na tabela 28, o SMPS mostrou ser o equipamento mais adequado aos critérios desejados.
Aplicação do Método AHP
Conforme aplicado na Matriz Ponderada, no Método AHP foram analisados os quatro (4) parâmetros contendo os mesmos
vinte critérios.
AHP (Analytic Hierarchy Process)
O primeiro passo da tomada de decisão utilizando o método AHP foi estruturar os parâmetros a serem utilizados. O
segundo nível da figura 50 relaciona estes parâmetros, a saber: desempenho, instalação, custo e simulação.
Figura 50. Hierarquia de critérios para fonte de alimentação
A partir da montagem da hierarquia, os parâmetros foram avaliados dois a dois, visando determinar a importância relativa
entre eles e seu peso. Desta forma a primeira matriz de comparação pareada dos parâmetros foi montada, conforme
mostra a tabela 29.
Tabela 29. Matriz de Comparações Pareadas dos Parâmetros
Critérios Desempenho Instalação Custo Simulação
Desempenho 1 7 3 1
Instalação 1/7 1 1/3 1/7
Custo 1/3 3 1 1/3
Simulação 1 7 3 1
Total 2,4762 18,00 7,33 2,48
Através da tabela 15, realizou-se a distribuição das notas na diagonal superior da tabela 29. Primeiramente verificou-se o
desempenho em relação à instalação, que recebeu a nota 7 visando que a melhoria do desempenho é o objetivo principal
do estudo.
Em seguida analisou-se o desempenho em relação ao custo, que recebeu a nota 3, devido sua leve importância quando
comparado ao custo.
Na comparação do desempenho com a simulação, foi atribuída nota 1, considerando que os dois critérios possuem a
mesma importância para o método de verificação.
Ao analisar a instalação em relação ao custo, definiu-se nota 1/3, visto que a instalação tem menor importância quando
comparado custo.
A análise da instalação em relação à simulação obteve nota 1/7, devido sua menor importância, visto que a simulação e o
desempenho são os critérios principais do estudo.
O custo em relação à simulação obteve nota 1/3, devido sua menor relevância quando comparado à simulação.
Após a atribuição das notas aos critérios na tabela 28, fez-se a normatização das mesmas, este processo foi feito a partir
da divisão de cada nota pela soma total da respectiva coluna, os valores encontrados foram alocados na tabela 30.
Tabela 30. Matriz Comparativa Normatizada do Grupo de Parâmetros
Critérios Desempenho Instalação Custo Simulação
Desempenho 0,404 0,389 0,409 0,404
Instalação 0,058 0,056 0,045 0,058
Custo 0,135 0,167 0,136 0,135
Simulação 0,404 0,389 0,409 0,404
Total 1,000 1,000 1,000 1,000
Na sequência colocou-se a média aritmética dos elementos de cada linha da tabela 30 nas colunas (Auto Vetor) da tabela
31, cujo valor foi representado no formato numérico e percentual.
O auto vetor (%) mostrou o grau de contribuição de cada parâmetro para atingimento do objetivo principal, por exemplo,
no caso dos parâmetros relacionados à melhor alternativa de fonte de alimentação para o precipitador, o desempenho e a
simulação obtiveram os maiores pesos. Uma avaliação positiva nesses fatores contribuiu aproximadamente oito vezes
mais comparado ao parâmetro Instalação.
Tabela 31. Matriz Comparativa Normatizada com Auto Vetor
Critérios Desempenho Instalação Custo Simulação Auto Vetor Auto Vetor (%)
Desempenho 0,404 0,389 0,409 0,404 0,401 40%
Instalação 0,058 0,056 0,045 0,058 0,054 5%
Custo 0,135 0,167 0,136 0,135 0,143 15%
Simulação 0,404 0,389 0,409 0,404 0,401 40%
Total 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 100%
Na tabela 32 calculou-se o λ máximo, multiplicando cada Auto Vetor pelo Total e somando os resultados.
Tabela 32. Matriz de cálculo λ máximo
Auto Vetor 0,401 0,054 0,143 0,401
Total (Soma) 2,476 18,000 7,333 2,476
Total 0,994 0,974 1,049 0,994
λ máx 4,011
O próximo passo foi verificar a consistência dos dados analisados, a verificação visa assegurar que os tomadores de
decisão foram consistentes na distribuição das notas para cada parâmetro. Se, por exemplo, afirmar que o desempenho
tem mais importância que a instalação e que o desempenho é igual à simulação, então seria inconsistente dizer que a
instalação é mais importante do que a simulação.
No caso da escolha da melhor fonte de alimentação para o PE, o índice de consistência (IC) calculado foi:
?? = 4,011 − 4 = 0,0036
4−1
O índice randômico (IR) é fixo e possui como base o número de parâmetros avaliados, o valor referente ao número de
parâmetros utilizados nesta análise (0,9) foi retirado da tabela 17.
A matriz será considerada consistente se a taxa de consistência (TC) encontrada for menor que 10%.
?? = 0,0036 = 0,004
0,9
A tabela 33 mostrou de forma organizada os valores calculados nas etapas anteriores, pode-se observar que o TC ficou
abaixo de 0,1. Portanto, a matriz é considerada consistente.
Tabela 33. Índice de Consistência
O índice de consistência apresentado na tabela 33 mostrou que os parâmetros anteriormente comparados foram julgados
de forma coerente.
Nas etapas seguintes analisou-se os critérios dentro de cada parâmetro. A tabela 34 mostrou a estrutura dos critérios para
o parâmetro Desempenho.
Tabela 34. Matriz Comparativa de Critérios - Desempenho
Eficiência do TF Harmônicas Cons. de Eficiência PE c/

Critérios Confiabilidade
(FP) (THD) energia Trafo
Eficiência do TF
1 5 9 3 1
(FP)
Harmônicas (THD) 1/5 1 5 1/3 1/5
Cons. de energia 1/9 1/5 1 1/7 1/7
Confiabilidade 1/3 3 7 1 1/3
Eficiência PE c/
1 5 7 3 1
Trafo
Total 2,644 14,200 29,000 7,476 2,676
Nesta etapa, com base na tabela 15 foi atribuído notas para cada critério em relação aos demais, os resultados por
prioridade para os critérios do parâmetro Desempenho são mostrados na tabela 35.
Tabela 35. Resultado de Prioridade para Desempenho
Critérios Auto Vetor Auto Vetor (%) Auto Vetor Global
Eficiência do TF (FP) 0,360 36% 0,145
Harmônicas (THD) 0,091 9% 0,036
Cons. de energia 0,027 3% 0,011
Confiabilidade 0,178 17% 0,071
Eficiência PE c/ Trafo 0,343 35% 0,138
Total 1,000 100% 0,401
Na tabela 36, foi encontrada a taxa de consistência para o parâmetro Desempenho.
Tabela 36. Índice de Consistência para Desempenho
A seguir foram estruturados os critérios para o parâmetro Instalação, conforme mostra a tabela 37.
Tabela 37. Matriz Comparativa de Critérios - Instalação
Adaptação Adaptação Tempo

Critérios Suportação Intercambialidade
Mecânica Elétrica Instalação
Suportação 1 3 3 5 7
Adaptação
1/3 1 1 3 5
Mecânica
Adaptação Elétrica 1/3 1 1 3 5
Intercambialidade 1/5 1/3 1/3 1 1
Tempo Instalação 1/7 1/5 1/5 1 1
Total 2,010 5,533 5,533 13,000 19,000
prioridade para os critérios do parâmetro Instalação são mostrados na tabela 38.
Tabela 38. Resultado de Prioridade para Instalação
Suportação 0,467 47% 0,025
Adaptação Mecânica 0,204 20% 0,011
Adaptação Elétrica 0,204 20% 0,011
Intercambialidade 0,070 7% 0,004
Tempo Instalação 0,055 5% 0,003
Total 1,000 100% 0,054
Na tabela 39, foi encontrada a taxa de consistência para o parâmetro Instalação.
Tabela 39. Índice de Consistência para Instalação
A seguir foram estruturados os critérios para o parâmetro Custo, conforme mostra a tabela 40.
Tabela 40. Matriz Comparativa de Critérios - Custo
Critérios Transformador Painél Elétrico Cabos Elétrico Manutenção Sobressalente
Transformador 1 3 5 5 9
Painél Elétrico 1/3 1 3 3 7
Cabos Elétrico 1/5 1/3 1 1 5
Manutenção 1/5 1/3 1 1 3
Sobressalente 1/9 1/7 1/5 1/3 1
Total 1,844 4,810 10,200 10,333 25,000
prioridade para os critérios do parâmetro Custo são mostrados na tabela 41.
Tabela 41. Resultado de Prioridade para Custo
Transformador 0,500 50% 0,072
Painél Elétrico 0,251 25% 0,036
Cabos Elétrico 0,115 11% 0,016
Manutenção 0,099 10% 0,014
Sobressalente 0,036 4% 0,005
Total 1,000 100% 0,143
Na tabela 42, foi encontrada a taxa de consistência para o parâmetro Custo.
Tabela 42. Índice de Consistência para Custo
A seguir foram estruturados os critérios para o parâmetro Simulação, conforme mostra a tabela 43.
Tabela 43. Matriz Comparativa de Critérios - Simulação
Redução MP - 0 Redução MP - 6 Redução MP - 11 Redução MP - 16 Redução MP - 21

Critérios (%)
a5 a 10 a 15 a 20 a 25
Redução MP - 0 a
1 1/3 1/5 1/7 1/9
5
Redução MP - 6 a
3 1 1/3 1/5 1/7
10
Redução MP - 11
5 3 1 1/3 1/5
a 15
Redução MP - 16
7 5 3 1 1/3
a 20
Redução MP - 21
9 7 5 3 1
a 25
Total 25,000 16,333 9,533 4,676 1,787
prioridade para os critérios do parâmetro Simulação são mostrados na tabela 44.
Tabela 44. Resultado de Prioridade para Simulação
Critérios (%) Auto Vetor Auto Vetor (%) Auto Vetor Global
Redução MP - 0 a 5 0,035 3% 0,014
Redução MP - 6 a 10 0,068 7% 0,027
Redução MP - 11 a 15 0,134 13% 0,054
Redução MP - 16 a 20 0,260 26% 0,104
Redução MP - 21 a 25 0,503 50% 0,202
Total 1,000 100% 0,401
Na tabela 45, foi encontrada a taxa de consistência para o parâmetro Simulação.
Tabela 45. Índice de Consistência para Simulação
Com a hierarquia estruturada e as prioridades dos critérios de cada parâmetro estabelecidas, foi possível determinar como
cada parâmetro se comporta em relação às alternativas propostas (T/R trifásico e SMPS).
Conforme priorizado os critérios dentro dos parâmetros, da mesma forma se aplicou às fontes de energia confrontadas
entre si para cada critério, conforme mostrou a tabela 46 para o parâmetro de Desempenho.
Tabela 46. Alternativas x Critérios - Desempenho
Eficiência do T/R (FP) T/R Trifásico SMPS
T/R Trifásico 1 1/3
SMPS 3 1
Harmônicas (THD) T/R Trifásico SMPS
T/R Trifásico 1 3
SMPS 1/3 1
Cons. de energia T/R Trifásico SMPS
SMPS 3 1
Confiabilidade T/R Trifásico SMPS
SMPS 3 1
Eficiência PE c/ Trafo T/R Trifásico SMPS
SMPS 5 1
Na tabela 47 foi mostrado as fontes de energia confrontadas entre si para os critérios do parâmetro de Instalação.
Tabela 47. Alternativas x Critérios - Instalação
Suportação T/R Trifásico SMPS
SMPS 5 1
Adaptação Mecânica T/R Trifásico SMPS
SMPS 3 1
Adaptação Elétrica T/R Trifásico SMPS
SMPS 3 1
Intercambialidade T/R Trifásico SMPS
SMPS 5 1
Tempo Instalação T/R Trifásico SMPS
SMPS 5 1
Na tabela 48 foi mostrado as fontes de energia confrontadas entre si para os critérios do parâmetro de Custo.
Tabela 48. Alternativas x Critérios - Custo
C. Transformador T/R Trifásico SMPS
T/R Trifásico 1 5
SMPS 1/5 1
C. Painél Elétrico T/R Trifásico SMPS
SMPS 3 1
C. Cabos Elétrico T/R Trifásico SMPS
T/R Trifásico 1 3
SMPS 1/3 1
C. Manutenção T/R Trifásico SMPS
T/R Trifásico 1 5
SMPS 1/5 1
C. Sobressalente T/R Trifásico SMPS
SMPS 5 1
Na tabela 49 foi mostrado as fontes de energia confrontadas entre si para os critérios do parâmetro de Simulação.
Tabela 49. Alternativas x Critérios - Simulação
Redução MP - 0 a 5 (%) T/R Trifásico SMPS
T/R Trifásico 1 1
SMPS 1 1
T/R Trifásico 1 1
SMPS 1 1
T/R Trifásico 1 1
SMPS 1 1
T/R Trifásico 1 2
SMPS 1/2 1
T/R Trifásico 1 1
SMPS 1 1
Por fim foram mostrados nas tabelas 46 a 49 as notas atribuídas a cada fonte quando confrontadas entre si (T/R trifásico e
SMPS) para cada critério. Estas notas foram tabuladas na tabela 50, onde cada nota das fontes foi multiplicada pelo auto
vetor global do respectivo critério encontrado nas tabelas 35, 38, 41 e 44.
Tabela 50. Resultado Final para Alternativas de Fontes de Energia
Na tabela 50, foram somadas as colunas Auto Vetor Global para as duas fontes, obtendo assim a prioridade final do
processo decisório.
Conforme visto, a fonte de maior aderência mostrada por este método foi o SMPS, o qual contribui em 57% da meta
global. O T/R trifásico por sua vez teve uma contribuição de 43%.
CONCLUSÃO
A maioria das indústrias têm problemas com fumaça ou poeira, estes poluentes impactam diretamente na saúde e
restringem o desenvolvimento industrial. Para o controle destes impactos, o precipitador eletrostático é frequentemente
usado, este separa as partículas suspensas dos gases de combustão com a ajuda de forças elétricas. O presente trabalho
consistiu no estudo de novas fontes de alimentação de alta tensão para os precipitadores da Eldorado Brasil Celulose S/A,
com a finalidade de melhorar o desempenho da coleta de material particulado.
As novas fontes de alimentação abordadas foram o T/R trifásico e o SMPS, os quais apresentaram resultados muito
superiores quando comparado ao atual T/R monofásico utilizado nos precipitadores, no entanto, uma série de critérios
foram avaliados no intuito de definir a melhor fonte para substituição.
Como forma de comparar os resultados obtidos ao longo do desenvolvimento do trabalho, aplicou-se metodologias de
tomada de decisão (Matriz Ponderada e método AHP). Através das metodologias, as novas fontes disponíveis no mercado
(T/R trifásico e SMPS) foram avaliadas em diversos critérios técnicos, de forma a validar a tomada de decisão para definir
a melhor opção sob o aspecto de eficiência de coleta do PE e custo benefício.
Na matriz ponderada, foram analisados vinte critérios, os quais foram agrupados em quatro parâmetros, a saber:
desempenho, instalação, custo e simulação. Nestes parâmetros, o SMPS teve pontuação superior em desempenho e
instalação, no parâmetro simulação apresentou mesmo nível de resultado que o T/R trifásico, ficando inferior no parâmetro
custo. Estes mesmos critérios foram analisados no método AHP, onde provou-se a coerência na análise dos mesmos,
desta forma suportando e qualificando a tomada de decisão.
Diante dos resultados alcançados com as pesquisas e as comprovações através dos métodos adotados, pode-se concluir
que a substituição por qualquer das fontes abordadas neste estudo trazem resultados significativos ao meio ambiente,
reduzindo a emissão de materiais particulados para a atmosfera, e consequentemente maior retorno financeiro, devido ao
fato de que o resíduo recuperado é reutilizado no processo.
Quanto ao propósito de definir a melhor fonte, pode-se concluir que o transformador de alta frequência (SMPS) é a melhor
opção para substituição do atual T/R monofásico utilizado nos precipitadores da Eldorado Brasil Celulose S/A. Os principais
aspectos que embasaram esta definição foram: melhor eficiência e praticidade de adaptação com possibilidade de usar
duas fontes para o mesmo campo do PE através de chave de manobra, ficando o atual T/R monofásico como stand by.
Escopo Futuro
Tendo em vista a viabilidade técnica do emprego dos transformadores de alta frequência (SMPS) nos precipitadores
eletrostáticos, a proposta de continuidade deste trabalho está relacionada à aplicação do SMPS em média frequência
(400Hz) utilizando o T/R monofásico (60 Hz) existente no precipitador.
Segundo Gatto e Ford (2013), os sistemas de média frequência são capazes de usar o T/R existente de 60 Hz e o painel
de controle existente para economia significativa de custo. A figura 51 ilustra o trabalho de upgrade no painel do PE com
instalação de IGBTs.
Figura 51. Do início ao fim, upgrade com SMPS
Fonte: (Extraído de PHELPS; SOSINSKI, 2017).
Ainda segundo Gatto e Ford (2013), um parâmetro crítico a ser considerado na discussão do uso de transformadores de
60Hz em alta frequência é a possibilidade de aquecimento adicional devido às perdas no enrolamento e no núcleo.
Diante das vantagens de desempenho do equipamento, facilidade de instalação e custo favorável, uma abordagem mais
aprofundada do assunto deve ser considerada.
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Análise de Fonte de Energia de Alta Tensão para Melhor Remoção de Material Particulado em Precipitador Eletrostático

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Análise de Fonte de Energia de Alta Tensão para Melhor Remoção de Material Particulado em Precipitador Eletrostático

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13/04/2023, 09:45 Análise de fonte de energia de alta tensão para melhor remoção de material particulado em precipitador eletrostático

Análise de fonte de energia de alta tensão para

Palavras-Chave: Precipitador Eletrostático. Eficiência. Transformador

Keywords: Electrostatic Precipitator. Efficiency. Transformer

Essas mudanças na legislação, no entanto, não significam que os problemas de

Figura 1. Relação entre equipamentos e dimensões das partículas.

Fonte: (Extraído de PARKER, 1997)

Legislação - Emissões Atmosféricas

Tabela 1. Limite de emissões da CRQ do processo de fabricação de celulose

Fonte: (Extraído de CONAMA 382, 2007)

Em função das características locais da área de influência da fonte poluidora sobre a

Dentre os equipamentos capazes de operar na remoção de material particulado, tem-se

Em 1906, o Dr. Frederick Cottrell, professor de química física em Berkeley na Califórnia,

O desenvolvimento do retificador de silício remonta à década de 1960, quando uma

Figura 2. Esquema geral de um separador de particulados.

Fonte: (Extraído de SILVA, 2000)

Os projetos cobrem uma faixa de temperatura desde ambiente até 850 ° C;

Coleta partículas em todo o espectro da gama de tamanhos;

Baixa perda de pressão - geralmente menos que 1 mbar;

Consumo de energia elétrica aceitável para o nível de eficiência requerido;

Construção robusta e confiável - expectativa de vida > 20 anos;

Requer baixa manutenção.

Figura 3. Projeto do PE: a) com placas e b) com tubos

Fonte: (Adaptado de KLAUS ESSEN, 2014)

Os módulos tubulares compreendem apenas uma pequena porção da população de PE

O princípio básico da operação de um precipitador eletrostático, como já foi indicado, é

Figura 4. Vista simplificada do campo do PE

Fonte: (Extraído de ALSTOM, 2011)

Produção de campo elétrico para criação de íons;

Carregamento das partículas por íons;

Migração das partículas carregadas através do campo;

Partícula carregada no eletrodo receptor;

Remoção das partículas depositadas.

Figura 5. Descarga negativa x descarga positiva

Fontes: (Extraído de PARKER, 2003)

Figura 6. Eletrodo de descarga

Fontes: (Extraído de B&W, 2015)

Figura 7. Efeito da descarga corona

Fonte: (Extraído de NEUNDORFER, 1998)

As moléculas são centenas de vezes maiores que os minúsculos elétrons e se movem

Figura 8. Formação de íons negativos

Fonte: (Extraído de NEUNDORFER, 1998)

O carregamento ocorre quando os íons bombardeiam a superfície de uma partícula.

Figura 9. Carregamento da Partícula

Fonte: (Extraído de NEUNDORFER, 1998)

Antes de determinar a área de coleta e a eficiência da coleta, o projetista deve estimar ou

w = Velocidade de migração teórica da partícula

q = Carga da partícula (s)

E = Tensão no campo (V/m)

a = Diâmetro da partícula (mm) η = Viscosidade do gás

Figura 10. Deslocamento da partícula carregada

Fonte: (Extraído de NEUNDORFER, 1998)

Devido à camada de cinzas resistivas na placa coletora, a carga iônica é armazenada

Figura 11. Pó com alta resistividade

Fonte: (Extraído de LUGAR, 2007).

Figura 12. Batimento de limpeza

Fonte: (Extraído de KLAUS ESSEN, 2014).

η = Eficiência de coleta do precipitador e = base do logaritmo

Q = Vazão de gás (m3/s)

W = Velocidade de migração (cm/s)

O dimensionamento fundamental do precipitador eletrostático para um trabalho

de eficiência em uma planta com características de processo similares para obter um

η = Eficiência de coleta (%)