a) O processo mais adequado para este caso é o processo de fundição

Shell Molding, conhecido também como fundição em casca.

b) O motivo pela escolha deste processo é que o molde é composto por
uma resina que torna o molde rígido, permitindo assim que o metal flua
facilmente pelo molde proporcionando uma alta precisão dimensional e
um melhor acabamento superficial da peça atendendo assim o desejo
do gerente de se evitar processos de usinagem para acabamento da
peça.
c) As etapas do processo estão ilustradas na Figura 1 e compreendem as
seguintes etapas do processo (KIMINAMI; DE CASTRO; DE OLIVEIRA,
2018).
1. A placa contendo o modelo metálico é recoberta com um material
lubrificante (silicone) é colocada sobre uma caixa basculante
contendo a mistura de areia, resina e aditivos. A placa é, então,
aquecida a uma temperatura entre 200 e 250 °C (Figura 1 (a)).

2. A caixa é basculada, fazendo com que o modelo aquecido

permaneça em contato com a mistura por cerca de 10 a 15 segundos
(Figura 1 (b)), formando uma casca (molde) de 6 a 15 mm de
espessura (Figura 1 (c)).
 3. A placa é retirada da máquina e, então, colocada em um forno a uma
temperatura entre 350 e 400 °C por um intervalo de tempo suficiente
até que a cura da resina aglomerante se complete (Figura 1 (d) e
(e)).

4. As duas metades da casca são unidas por um grampo e dispostas

dentro de uma caixa (Figura 1 (f)). O espaço existente entre a parede
externa do molde; a caixa é preenchida com areia ou granalha de
aço. O molde está pronto para ser vazado.

5. Após o vazamento e solidificação do metal fundido, o molde é

rompido para a retirada da peça fundida (Figura 1 (g)).

Figura 1 - Etapas do processo de fundição em areia verde

Material complementar:
Abaixo link com vídeo mostrando o processo de
fabricação de eixos de comando.
https://youtu.be/uLONRJxk3AA