MANUAL DE INSTRUÇÕES DA ADEQUAÇÃO DE SEGURANÇA DA

GUARDANAPEIRA DUAS SAÍDAS

Série 00246

Pinhais
2023
AVISOS IMPORTANTES

Este manual da ênfase nas implementações de segurança conforme a norma regulamentadora

NR-12, portanto, sempre que houver informações que necessitem de uma atenção especial ao
processo haverá algum dos informativos apresentados a seguir:
Sumário
1. DADOS DO FABRICANTE DE MÁQUINA OU EQUIPAMENTO .................................................................. 4
2. NOME DA MÁQUINA ........................................................................................................................... 4
2.1. DESCRIÇAO DETALHADA DA MÁQUINA ............................................................................................... 4
2.2 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA .............................................................................................................. 9
2.2.1 Dispositivos de partida, acionamento e parada ............................................................................ 9
2.2.2 Proteções móveis, fixas e seus dispositivos de segurança .......................................................... 10
2.2.3 Diagramas, inclusive circuitos elétricos, em especial a representação esquemática das funções
de segurança. ......................................................................................................................................... 12
2.2.4 Indicação da vida útil dos componentes relacionados com a segurança ................................... 12
2.3 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO ........................................................................................................ 12
2.3.1 Energização do painel ................................................................................................................... 13
2.3.2 Energização do comando (MOTOR) ............................................................................................. 14
2.3.3 Reset .............................................................................................................................................. 14
2.3.4 Função ajuste e demais funções e parametrizações ................................................................... 15
2.3.5. Fluxograma dos procedimentos para utilização da máquina com segurança ........................... 16
2.3.6 Procedimentos a serem adotados em situações de emergência ................................................ 19
2.3.7 Definição das medidas de segurança existentes e daquelas a serem adotadas pelos usuários 19
2.4 NORMALIZAÇÃO DE SEGURANÇA ....................................................................................................... 19
2.4.1 Normas observadas para o projeto e construção da máquina ................................................... 19
2.4.2 Riscos a que estão expostos os usuários, com as respectivas avaliações quantitativas de
emissões geradas pela máquina em sua capacidade máxima de utilização ....................................... 20
2.4.3 Riscos que podem resultar de adulteração ou supressão de proteções e dispositivos de
segurança ............................................................................................................................................... 20
2.4.4 Riscos que podem resultar de utilizações diferentes daquelas previstas no projeto ................ 21
2.4.5 Procedimentos e periodicidade de inspeção e manutenção ...................................................... 21
3. RESPONSÁVEIS TÉCNICOS ...................................................................................................................... 23
1. DADOS DO FABRICANTE DE MÁQUINA OU EQUIPAMENTO
A MAQPEL - CSF Comércio de Máquinas LTDA / CNPJ 04.622.309/0001-74, localizada na Rua Wanda
dos Santos Mullman, 1185 – Tarumã – Pinhais – Paraná - CEP 83.323- 123 é responsável pela
fabricação da máquina referenciada neste projeto.

2. NOME DA MÁQUINA
MARCA/TIPO: MAQPEL
MODELO: GUARDANAPEIRA DUAS SAÍDAS
ANO DE FABRICAÇÃO: 2023
Nº DE SÉRIE/IDENTIFICAÇÃO/ PATRIMÔNIO: 00246

2.1. DESCRIÇAO DETALHADA DA MÁQUINA

Ficha técnica: Máquina de guardanapo duas saídas; Largura 1100 mm(aprox.); Altura: 1900 mm
(aprox.); Comprimento 3480mm (aprox.); Peso: 1400 kg; Motor: Trifásico 2CV e 1CV; Inversor de
frequência; Contador eletrônico; Produção: 1200 guardanapos por minuto.
Descrição geral: Equipamento fabricado na MAQPEL - CSF Comércio de Máquinas LTDA. Modelo
compacto com sistema de frenagem de reticula piramidal ou personalizado, com cilindro de aço e
papelão especial. Visão geral da máquina, Figura 1.

Figura 1 – Guardanapeira Duas Saídas

Cabeçote: Contém engrenagem bi-partida, para ajuste de folga entre as engrenagens evitando a
quebra das dobradeiras, possui mancal excêntrico superior e inferior para regulagem de abertura
dos cilindros principais, possui também cames superior e inferior com a função de regular as
aberturas das morsas e dobradeiras , para pesagem do papel o ponto correto para soltá-los, Figura
2.
 Figura 2 – Cabeçote
Os cilindros principais contêm retículas que puxam o papel e auxiliam na dobra antes do corte.
Altura da Mesa: A altura da mesa é regulada de acordo com o formato do papel através do parafuso
allen preso no mancal.

Figura 3 - Regulagem da altura da mesa

Regulagem da Serra: Para regulagem da serra, Figura 4, observar os manípulos superiores logo
acima do cabeçote, o manípulo mais próximo da polia serve para soltar e apertar a lâmina, já o
manipulo mais longe da polia tem a função de nivelar a serra.

Figura 4 - Regulagem da serra

Para saber se está nivelada corretamente deve-se observar no guia da serra, Figura 5 (se encontra
logo abaixo da mesa de saída do guardanapo) que deve estar com um mínimo de pressão pra não
danificar, pois caso esteja com muita pressão, além de danificar o guia, quebra-se muitas serras.
 Figura 5 - Guia da serra
Afiador: É composto por dois rebolos de afiação interligados a um sistema com rosca e um
manípulo em uma das pontas. Ao girar o manípulo no sentido horário, o sistema exerce uma
pressão sobre uma mola interna e desloca os rebolos sentido serra, Figura 6.

Figura 6 – Afiador
Puxador: Os cilindros puxadores são auxiliares do cabeçote na função de regular a tensão do papel
na entrada do cabeçote (com maior pressão entre os puxadores, o papel entra no cabeçote com
mais folga, já com menos pressão o papel fica mais tensionado) facilitando as demais regulagens
do cabeçote, Figura 7.

Figura 7 - Cilindros puxadores

Conjunto Gofrador: responsável pela gravação do papel, sua pressão entre os cilindros pode ser
regulada através dos manípulos frontais, girar sentido horário para maior pressão, apertando os
cilindros, e sentido anti-horário irá afastar os cilindros, o ponto de regulagem correto será aquele
que não perfurar o papel, mas que tenha uma boa gravação para o mesmo. Figura 8.
 Figura 8 - Conjunto gofrador
Obs: Caso aconteça de enrolar o papel no cilindro a ponto de desengrenar, existe uma marcação
de referência nas engrenagens, é preciso alinha-las, não trabalhar com os cilindros fora de posição,
isso danifica gravação do cilindro de papelão, Figura 9.

Figura 9 – Marcação de referência das engrenagens

Freio: conjunto que atua no eixo da bobina para segurar a velocidade de giro, o sistema conta
também com ajuste para centralizar a bobina, Figura 10.

Figura 10 – Freio
Para facilitar a visualização das adequações de seguranças implementada na máquina é
apresentada na figura 11, o layout representativo da Guardanapeira duas saídas e dos
componentes de segurança instalados, e na figura 12 o painel de comando com o apontamento e
descrição dos componentes.
Figura 11 - Layout representativo da guardanapeira duas saídas e dos componentes de segurança.

D
I

E F

G B

K
H
C

Figura 12 Painel de comando

A- Sinalizador painel energizado

B- Contador
C- Inversor
D- Botoeira liga/desliga com LED branco, motor de alimentação
E- Botoeira liga/desliga motor da serra com LED branco, motor da serra
F- Potenciômetro
G- Botoeira Reset 1
H- Botoeira Reset 2
I- Sinalizadora emergência acionada
J- Botoeira emergência
K- Botoeira ajuste
2.2 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

O sistema de segurança implementado neste projeto é composto pelas proteções fixas e móveis
da área de perigo e componentes do sistema de monitoração da emergência, reset, chave
magnética, interface de segurança para emergência, duplo contator no motor.

2.2.1 Dispositivos de partida, acionamento e parada

O principal componente para liberação de partida e ciclo da máquina é o reset, função diretamente
relacionada com o acionamento da Guardanapo com duas saídas, é o botão amarelo do tipo pulso
Figura 13, esta máquina possui dois botões de reset sendo reset 2 a condição para o motor que
alimenta a máquina e o reset 1 a condição para serra, sendo essa condição a prioritária sobre o
reset 2. O procedimento de reset é descrito no fluxograma de reset.

Figura 13 - Botão de reset de segurança

O funcionamento da Guardanapo com duas saídas depende do reset da máquina, assim após
realizar o procedimento de reset, o acionamento dos motores se concretiza ao acionar os botões
de liga e desliga Figura 14 de cada motor.

Figura 14 - Botão liga/desliga

Para emergência são utilizados botões do tipo cogumelo com trava, como o apresentado na Figura
15, contidos no painel de comando e nas botoeiras, suas localizações podem ser visualizadas na
representação do layout, Figura 11. A emergência caracteriza situação de risco, e só deve ser
utilizado para essa função, nunca para desligar a máquina, por ser uma automação de segurança a
emergência atua diretamente na entrada de potência para os motores, cortando com duplo
contator o acionamento de todos os motores, o que pode ocasionar queima de inversor,
trancamento de material, quebra de ferramenta.

Figura 15 - Botão de emergência

PROCESSO
DE OPERAÇÃO, MAS SOMENTE INTERROMPÊ-LO EM SITUAÇÕES DE
EMERGÊNCIA.

Os componentes citados anteriormente, emergência e o reset, são todos alimentados por sinais
pulsados do controlador de segurança que verificam, durante a operação, se os componentes não
estão em curto-circuito.

2.2.2 Proteções móveis, fixas e seus dispositivos de segurança

Com o intuito de restringir acesso às zonas de perigo são utilizadas estruturas de proteção. Em
locais onde não há a necessidade de acesso contínuo, as proteções são fixas e sem monitoração
ressaltando que a máquina não deve trabalhar sem as proteções devidamente fixadas pois a
remoção das proteções fixas acarretar em danos ao operador; já locais que requerem acesso
constante são utilizadas proteções móveis e monitoradas com chave magnética, na figura 16 são
apresentadas as proteções fixa e móveis e na figura 17 chave magnética que realiza a monitoração
da proteção.

A Guardanapeira possui quadro chaves magnéticas, uma na área de abastecimento “tampa de

entrada da máquina” e as outras duas na saída do material já trabalhado “túnel de cima” e “túnel
de baixo”, a área de abastecimento pode ser aberta desde que seja desligado o motor no botão
liga/desliga, para evitar desligamento súbito do inversor. Ao abrir a porta, o reset 2 será desligado
impossibilitando o funcionamento do motor, porém não desliga a serra, já as chaves magnéticas
instaladas nas saídas de material estão ligadas ao reset 1 e este quando desabilitado desliga e
bloqueia o funcionamento dos motores

Proteções Fixas e Móveis

 Figura 16 – Proteções Fixa e Móveis

13852:2003
UTILIZADA PELA NR-12.

Figura 17 - Chave Magnética

2.2.3 Diagramas, inclusive circuitos elétricos, em especial a representação esquemática das
funções de segurança.

DO
PROJETO.

Para este projeto o esquema elétrico foi elaborado para atingir categoria 3 de operação. Isto
significa que uma única falha não causa a perda da função de segurança sendo está detectada antes
ou quando a função de segurança for solicitada. Além disso, o sistema não permite um acúmulo de
falhas.

2.2.4 Indicação da vida útil dos componentes relacionados com a segurança

Normalização de Segurança
Os principais componentes de segurança estão relacionados no esquema elétrico no Anexo I
2.3 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

ÁREAS DE PERIGO. SOMENTE OPERADORES

CAPACITADOS DEVEMREALIZAR OS PROCEDIMENTOS DESCRITOS A SEGUIR.
De maneira resumida o princípio de funcionamento da máquina é numerado a seguir:
1. Energização do painel (Seccionadora)
2. Reset 1
3. Reset 2
4. Botão Liga/Desliga (Motor)
Nos capítulos a seguir serão tratadas de algumas características específicas que ocorrem em cada
etapa do processo de funcionamento. Para uma visualização detalhada das etapas de operação
com segurança visualize os fluxogramas contidos no capítulo 2.3.5.

2.3.1 Energização do painel

Para energizar o painel de comando basta girar a chave seccionadora apresentada na Figura 18 da
posição ‘OFF’ para posição ‘ON’, o LED de painel energizado deverá acender, podemos localizar a
seccionadora e LED de painel energizado no painel de comando Figura 18 - Seccionadora Figura 19
- painel energizado.

Figura 18 – Chave seccionadora Figura 19 - LED Sinalizador de painel Energizado

NÃO TENTAR ABRIR O PAINEL COM A CHAVE SECCIONADORA NA

2.3.2 Energização do comando (MOTOR)

Com o reset acionado os motores da máquina estão liberados para entrar em operação, basta
acionar o botão ‘Liga/Desliga’, Figura 20 para ligar o respectivo motor, o mesmo pode ser ligado e
desligado sem que haja necessidade de reset desde que nenhuma proteção ou emergência seja
atuada.

Para ligar o moto, pressionar o botão “I” apresentado na Figura 20, para desligar pressionar o botão
“O”, sua localização pode ser encontrada no painel de comando, Figura 12.

Figura 20 - Botão liga/desliga motor

2.3.3 Reset

Para efetuar o reset da máquina, certificar que as proteções estejam instaladas e em boas
condições de uso, com a máquina energizada e todas condições de segurança satisfeitas, pressionar
o botão de reset 1, o LED amarelo deverá acender, pressionar o botão de reset 2 o LED amarelo
deverá acender, Figura 13.
2.3.4 Função ajuste e demais funções e parametrizações

SER
REPOSICIONADAS.

No painel de comando encontra-se um botão para seleção do modo “Ajuste”, conforme

apresentado na figura 21. Este modo permite que seja realizado o acionamento do motor somente
enquanto o botão ajuste estiver pressionado, podendo assim realizar o setup da máquina.
O potenciômetro é responsável pela variação/ajuste da velocidade do motor.
 Figura 21 – Potênciômetro
O contador de pulsos é instrumento que possui uma entrada para receber o sinal em forma de
impulsos elétricos proveniente do sensor indutivo e indicar no display, Figura 22, o valor
correspondente, realizando assim a contagem de quantidades de ciclo.

Figura 22 – Contador

CONTEMPLADAS NESTE MANUAL.

2.3.5. Fluxograma dos procedimentos para utilização da máquina com segurança

Os passos do funcionamento descritos são representados através dos fluxogramas apresentados a

seguir na figura 16 e figura 18 eles servem como auxílio no entendimento do funcionamento da
máquina, mas principalmente para as ações voltadas para a segurança.
FLUXOGRAMA DE RESET GERAL

Figura 16 – Fluxograma Reset

 FLUXOGRAMA DE EMERGÊNCIA

Figura 17 – Fluxograma Emergência

2.3.6 Procedimentos a serem adotados em situações de emergência

Apesar de todas as diretivas de segurança adotadas na máquina, na ocorrência de um acidente,

deve-se pressionar o botão de emergência, desligar a máquina.

DE
EMERGÊNCIA.

PARA A É NECESSÁRIO SEGUIR OS

PROCEDIMENTOS DE INICIALIZAÇÃO CONFORME APRESENTADO
CAPÍTULO NO 2.3.

2.3.7 Definição das medidas de segurança existentes e daquelas a serem adotadas pelos
usuários

Os usuários desta máquina devem executar as seguintes medidas de segurança:

▪ Manter todo o perímetro da máquina desobstruído e livre de qualquer tipo de materiais ou

objetos, com exceção daqueles necessários para a operação.
▪ Nunca adulterar ou suprimir os dispositivos de segurança existentes instalados na máquina.
▪ Sempre respeitar os procedimentos de inicialização da máquina.
▪ Nunca permitir que pessoas não capacitadas operem ou realizem qualquer tipo de manutenção
na máquina.
2.4 NORMALIZAÇÃO DE SEGURANÇA
2.4.1 Normas observadas para o projeto e construção da máquina

NR-12: Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

NR-10: Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade
NBR NM 272:2002 – Segurança de Máquinas – Proteções – Requisitos gerais para o projeto e
construção de proteções e construção de proteções (fixas e móveis)
NBR NM 213-1:2000 – Segurança de Máquinas – Conceitos fundamentais, princípios gerais de
projeto – Parte 1: Terminologia básica e metodologia
NBR NM 213-2:2000 – Segurança de Máquinas – Conceitos fundamentais, princípios gerais de
projeto – Parte 2: Princípios técnicos e especificações
NBR NM 273:2002 – Segurança de Máquinas – Dispositivos de intertravamento associados a
proteções – Princípios para projetos e seleção
NBR NM 13759:1996 – Segurança de Máquinas – Equipamentos de parada de emergência, aspectos
funcionais – Princípios para projeto
NBR NM 13852:2003 – Segurança de Máquinas – Distâncias de segurança para impedir acesso a
zonas de perigo pelos membros superiores
NBR NM 13854:2003 – Segurança de Máquinas – Folgas mínimas para evitar esmagamento de
partes do corpo
NBR NM 14009:1997 – Segurança de Máquinas – Princípios para apreciação de riscos
NBR NM 14152:1997 – Segurança de Máquinas – Dispositivos de comando bi manuais – Aspectos
funcionais e princípios para projeto
NBR NM 14153:1997 – Segurança de Máquinas – Partes de sistemas de comando relacionado à
segurança – Princípios gerais para projeto
NBR NM 14154:1997 – Segurança de Máquinas – Prevenção de partida inesperada
2.4.2 Riscos a que estão expostos os usuários, com as respectivas avaliações quantitativas de
emissões geradas pela máquina em sua capacidade máxima de utilização

Consultar análise de risco.

O operador está exposto a esmagamento agarramento dos membros superiores em cada ciclo da
máquina e nos componentes energizados a choques elétricos.

A ANÁLISE DE RISCO ESTÁ ANEXADA NA PASTA DE CONTEUDO DO

PROJETO.

PRODUTIVO.

2.4.3 Riscos que podem resultar de adulteração ou supressão de proteções e dispositivos de

segurança

TAMBÉM DE
ISENÇÃO DE QUAISQUER RESPONSABILIDADES DA
A violação, supressão ou impedimento (Burla) dos seguintes componentes pode resultar
respectivamente em:

▪ Proteções fixas e móveis: risco de esmagamento, agarramento e corte.

▪ Botão de emergência: impossibilidade de interromper a movimentação da máquina em
caso de emergência.
▪ Interruptor de segurança (Trava do portão) e/ou chave magnética: acesso a regiões de
riscos de acidentes.
▪ Relés e/ou CLP de segurança: dependendo do sinal burlado quaisquer umas das funções
de segurança podem ficar inibidas permitindo assim operação insegura da máquina.
▪ Válvulas pneumática: acionamento indevido do martelo.

QUALQUER BURLA PODE RESULTAR EM ACIDENTES FATAIS

Burla: ato de anular de maneira simples o funcionamento normal e seguro de dispositivos ou

sistemas da máquina, utilizando para acionamento quaisquer objetos disponíveis, tais como,
parafusos, agulhas, peças em chapa de metal, objetos de uso diário, como chaves e moedas ou
ferramentas necessárias à utilização normal da máquina.

2.4.4 Riscos que podem resultar de utilizações diferentes daquelas previstas no projeto

2.4.5 Procedimentos e periodicidade de inspeção e manutenção

Para garantir um correto funcionamento e evitar manutenções desnecessárias é importante

manter a conservação da máquina através de limpezas periódicas de acordo com o manual de
instrução do fabricante.

A LIMPEZA E MANUTENÇÃO DA MÁQUINA DEVE SER REALIZADA POR

PESSOAS AUTORIZADAS

As manutenções variam de acordo com o uso e as condições de trabalho. Se através de inspeções

periódicas for verificado a necessidade de manutenção entrar em contato com a assistência técnica
do fabricante.
3. RESPONSÁVEIS TÉCNICOS

O sistema eletrônico e mecânico implementado neste projeto está vinculado aos documentos de
Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) anexados na pasta de documentação do projeto.

CLAUDINEI Assinado de forma digital por

CLAUDINEI FRONZA:06013000921
FRONZA:06013000921 Dados: 2023.04.20 15:00:06 -03'00'
_____________________________
Claudinei Fronza
Eng. Mecânico / Eng. Segurança do Trabalho
CREA-SC 136953-5