Soldagem Aços Inox Duplex

Soldabilidade Aços Inoxidáveis Duplex
MMAT16 Soldabilidade de Aços Inoxidáveis

Aços Duplex
Soldagem Aços Inoxidáveis Duplex
Ramón S. Cortés Paredes

LABATS DEMEC UFPR

Os aços inoxidáveis duplex podem ser soldados pela

maioria dos processos de soldagem, tais como TIG, MIG,
plasma, eletrodo revestido, arco submerso, resistência
elétrica, feixe de elétrons entre outros.
Aços Duplex
A soldabilidade é boa e muito parecida à dos aços

austeníticos. Porém, deve-se tomar cuidados especiais com
alguns tipos de fragilizações que podem ocorrer,
principalmente em relação à precipitação de fases
apresentadas anteriormente.
Estas precipitações estão diretamente relacionadas à

história térmica do material soldado, ou à energia de
soldagem utilizada.
1
Nos aços inoxidáveis duplex, a energia de soldagem está

diretamente associada às transformações microestruturais e ao
desempenho da junta soldada.
Aços Duplex
Assim, uma energia de soldagem elevada provoca uma

baixa velocidade de resfriamento, favorecendo a precipitação
de austenita e o equilíbrio microestrutural desejado.
Porém, fases secundárias podem precipitar. Por outro lado,

uma baixa energia de soldagem, resulta numa elevada
velocidade de resfriamento, retardando a precipitação de
austenita e o equilíbrio das fases na microestrutura.

Além da busca de uma energia de soldagem ótima, deve-se

ainda considerar o fato de que, na soldagem multipasse, a junta é
submetida a vários ciclos térmicos.
Aços Duplex
Isto significa que a região soldada passa por aquecimentos

e resfriamentos consecutivos, comumente pouco controlados.
Tais variações de temperatura podem modificar a
microestrutura original e, conseqüentemente afetar o
desempenho da junta.
2
Outro fator bastante relevante para a soldagem dos aços

inoxidáveis duplex refere-se aos metais de adição. Os
consumíveis de soldagem atualmente utilizados podem ser de
dois tipos: ligados ao níquel e de mesma composição do MB.
Aços Duplex
A utilização dos consumíveis ligados ao níquel, evita toda a

preocupação referente ao balanço de fases e controle
microestrutural da zona fundida.
Porém, a falta de nitrogênio e a presença freqüente de

nióbio nestas ligas contribuem para a ocorrência de reações
metalúrgicas desfavoráveis como a formação de precipitados e
regiões com elevado teor de ferrita na zona afetada pelo calor.

Já os consumíveis de mesma composição do metal-base são

empregados somente quando a aplicação de um tratamento
térmico pós-soldagem na faixa de 1050ºC for possível.
Aços Duplex
Este tratamento visa balancear a microestrutura, fornecendo

energia e tempo necessários para a precipitação da quantidade
ideal de austenita do aço duplex.
Uma variação destes consumíveis refere-se àqueles de

mesma composição do metal-base, porém enriquecidos em Ni.
O aumento de Ni é feito para melhorar o balanço de fases na
condição como soldado, aumentando a quantidade de austenita
no metal de solda.
3
Desse modo, as soldas realizadas com estes consumíveis

não necessitam de tratamento térmico pós-soldagem, nem
apresentam os problemas derivados da utilização dos metais
de adição ligados ao Ni.
Aços Duplex
Portanto, nota-se que a soldagem dos aços inoxidáveis

duplex envolve muitos detalhes e particularidades.
Como exemplo tem-se: necessidade de controle do aporte

de calor, risco de precipitação de fases fragilizantes, escolha
do metal de adição correto, possibilidade de crescimento
exagerado de grão na zona afetada pelo calor, etc.

Além disso, informações sobre tipos de chanfro,

preaquecimentos, tratamentos térmicos pós-soldagem,
temperaturas interpasse e velocidades de resfriamento também
são necessários e de vital importância para a qualidade da junta
Aços Duplex
soldada.
O processo de soldagem por eletrodo revestido é versátil,

simples, barato, de tecnologia amplamente difundida e pode
ser aplicado aos aços duplex. Porém, a quantidade de artigos
técnicos sobre a soldagem multipasse dos aços inoxidáveis
duplex por eletrodo revestido é bastante reduzida.
4
Composição química de arames e varetas conforme a AWS
MMAT16 Soldabilidade de Aços Inoxidáveis A5.9-93
Classificação Composição química (% em peso)
AWS C Cr Ni Mo Mn Si P S N Cu
ER308 0,08 19,5-22,0 9,0-11,0 0,75 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75
ER308H 0,04-0,08 19,5-22,0 9,0-11,0 0,50 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75
ER308L 0,03 19,5-22,0 9,0-11,0 0,75 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75
Aços Duplex
ER308Mo 0,08 18,0-21,0 9,0-12,0 2,0-3,0 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75
ER308Si 0,08 19,5-22,0 9,0-11,0 0,75 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75
ER309 0,12 23,0-25,0 12,0-14,0 0,75 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75
ER309L 0,03 23,0-25,0 12,0-14,0 0,75 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75
ER310 0,08-0,15 25,0-28,0 20,0-22,5 0,75 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75
ER312 0,15 28,0-32,0 8,0-10,5 0,75 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75
ER316 0,08 18,0-20,0 11,0-14,0 2,0-3,0 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75
0,30-
ER317 0,08 18,5-20,5 13,0-15,0 3,0-4,0 1,0-2,5 0,03 0,03 - 0,75
0,65
Aços Duplex
5
MMAT16 Soldabilidade de Aços Inoxidáveis MMAT16 Soldabilidade de Aços Inoxidáveis
Aços Duplex Aços Duplex
6
7
DIAGRAMA DE SHAEFFLER
8
AÇOS INOXIDÁVEIS DUPLEX E SUPERDUPLEX
% em peso (valores médios)
Norma C N Cr Ni Mo Outros (**)
(máx.)
AISI 329 (UNS S32900) 0,06 - 23 -28 2,5 – 5,0 1–2 -
UNS S31200 0,03 0,14 – 0,20 24 – 26 5,5 – 6,5 1,2 – 2,0 -

Aços Duplex
UNS S23304 0,03 0,05 – 0,20 21,5 – 24,5 3,0 – 0,60 -

5,50 máx.
UNS S31803 0,03 0,08 – 0,20 21 – 23 4,5 – 6,5 2,5 – 3,5 -
UNS S32550 0,03 0,10 – 0,25 24 – 27 4,5 – 6,5 2,9 – 3,9
UNS S32750 0,03 0,24 – 0,32 24 – 26 6–8 3–5 -
UNS S32760 0,03 0,30 mín. 24 – 26 6–8 3–4 0,7Cu;0,7W
DIN X8 CrNiMoNb 27 0,08 0,2 27 5 1,6 0,2Nb

5
Principais características dos aços inox duplex e superduplex

- Estrutura austeno-ferrítica de grãos finos
- Excelente resistência à corrosão, devido aos altos teores de

Cr, Mo e N
Aços Duplex
- Não são endurecíveis por tratamento térmico
- Têm excelente conformabilidade plástica
- Melhor resistência mecânica dos que os ferríticos e

austeníticos
- Excelente tenacidade no estado solubilizado
- Susceptibilidade a fenômenos de fragilização com a

temperatura
9
Microestrutura Aços Inoxidáveis Duplex
- A microestrutura ideal para os aços duplex e superduplex deve ser

constituida de frações volumétricas aproximadamente iguais das fases
ferrita e austenita e ausência de outras fases deletérias.
Aços Duplex
METALOGRAFIA
Ataque de Murakami
- Ataque de Behara
- Ataque eletrolítico com NaOH
- Ataque eletrolítico com ácido
oxálico
- A manutenção deste balanço microestrutural é objetivada nas operações

de soldagem dos aços duplex e superduplex
Fenômenos de Fragilização
 Fragilização por fase  (600oC – 1000oC)
 Precipitação de carbonetos de cromo

Aços Duplex
 Fragilização a 475°C (350-550oC)
 Precipitação de nitretos de Cromo na

ferrita
 (Precipitação de austenita secundária)
 Outras fases
10
MMAT16 Soldabilidade de Aços Inoxidáveis Soldabilidade dos aços inoxidáveis duplex e superduplex
Aços Duplex ºC
Desvantagens de um alto teor ferrita:

- Precipitação de nitreto de cromo na ferrita  queda de tenacidade e de

resistência à corrosão.
- Perda parcial do efeito de refino de grão da estrutura bifásica  queda de
tenacidade.
Aços Duplex
Medidas para se evitar:

- Utilização de arames de soldagem com mais alto teor de Ni, Cu, Mn.
- Adição de nitrogênio (2-3%) ao gás de soldagem.
- Controle do aporte de calor (não pode ser muito baixo).
- (Temperatura de pré-aquecimento)
11
MMAT16 Soldabilidade de Aços Inoxidáveis Desvantagens de um alto teor austenita:
- Se associada a um resfriamento muito lento, pode ocorrer fase sigma e/ou
carbonetos de cromo na austenita;
Aços Duplex
- Mesmo que se precipitem fases deletérias, o excesso de austenita pode

causar perda de resistência à corrosão sob tensão, pois a austenita é a fase
susceptível a este problema
Medidas para se evitar:

- Controle do aporte de calor (não pode ser muito alto)
Soldagem de junta de topo em tubo de aço inox superduplex

para plataforma de petróleo
- Junta soldada multipasse de tubo de aço inoxidável superduplex

UNS S32750, de 9,00 mm de espessura
- Passe de raiz pelo processo TIG
(GTAW);
- Passes de enchimento pelo processo
Aços Duplex
SMAW (eletrodo revestido);

- Aporte de calor controlado entre 1,0
e 2,0 KJ/mm;
- Soldagem TIG realizada com argônio
de alta pureza;
Composições químicas do metal base e consumíveis de solda.

Material %C %Cr %Ni %Mo %N %Mn %S %P %Si %Cu
Metal base 0,02 24,6 6,68 3,8 0,26 0,83 0,001 0,026 0,34 0,25
Arame TIG 0,02 25,1 5,1 3,7 0,22 0,70 0,001 0,02 0,20 1,8
Eletrodo rev. 0,036 25,3 7,09 3,3 0,18 0,65 0,005 0,022 0,81 1,96
12
Ensaios de caracterização
- Ensaios Charpy realizados na temperatura ambiente e a -40oC

de corpos de prova retirados da raiz e do metal de solda
- Ensaios de dureza no metal de solda e no MB.
Aços Duplex
- Análise da microestrutura (metalografia quantitativa das fases

austenita e ferrita);
- Ensaios de polarização cíclica em solução 3,5%NaCl.
- Análise química de limalha coletada da raiz e do enchimento.
Microestruturas
Aços Duplex
Passe de raiz: Passes de enchimento:

(34,2  2,2)% de austenita (46,7  2,6)% de austenita
Percentual mínimo de austenita permitido pela norma “Norsok M601-94,
Welding and inspection of piping, 2004”: 30%
13
MMAT16 Soldabilidade de Aços Inoxidáveis Dureza e Tenacidade
Amostra Tenacidade (J) Dureza (HV)
25oC - 40oC
Metal base 48 43 293
Aços Duplex
Passe de raiz 57 22 337

Enchimento 10 8 326
Nitretos de Cr na
ferrita do metal base
Tenacidade
Aços Duplex
14
Análise química de material coletado da raiz e do enchimento
Amostra %C %Cr %Ni %Mo %N %S %O
Passe de raiz 0.017 26.87 5.97 3.88 0.175 0.001 0.043

Aços Duplex
Enchimento 0.029 27.64 6.67 3.20 0.252 0.009 0.130
- Teor alto de oxigênio e carbono nos passes de enchimento ajuda a

justificar os mais baixos valores de tenacidade obtidos nesta região.
- O baixo teor de níquel e nitrogênio do passe de raiz, consequência dos
consumíveis adotados, determina a baixa quantidade de austenita
obtida nesta região.
soldagem do aço inoxidável súper-duplex UNS S32750

Estudo dos efeitos dos parâmetros de soldagem

do aço inoxidável súper-duplex UNS S32750,
com relação à microestrutura, ensaios de tração
e metalografia, variação de microdureza na
Aços Duplex
região da ZTA e o efeito da exposição entre 400

ºC e 750ºC durante vários ciclos (ciclagem
térmica das uniões soldadas).
15
MMAT16 Soldabilidade de Aços Inoxidáveis Composição química (% massa)
Tipo %Cr %Ni %Mo %N %C %Mn %Si %P %S Bal.

UNS S32750
24,95 6,91 3,79 0,263 0,015 0,43 0,26 0,017 0,001 Fe
Aços Duplex
(SAF 2507)
Composição química do metal de adição ER317
Classificação %C %Cr %Ni %Mo %Mn %Si %P %S %Cu %Nb

ER317 0,06 18,5- 13,0- 3,0-4,0 1,0-2,5 0,30- 0,03 0,03 0,75 0,60
20,5 15,0 0,65
Soldagem
A soldagem do aço UNS S32750 foi realizada pelo processo

GTAW [TIG]
Foram confeccionadas 9 amostras soldadas. Destes, cada
conjunto de 3 amostras foi submetido a parâmetros de
Aços Duplex
soldagem diferentes.
Parâmetros de soldagem do processo GTAW:

Corrente – Tensão - Fluxo de gás argônio - Velocidade de soldagem
Velocidade Aporte
Parâmetros Corrente Tensão Fluxo de Gás
Amostras de Soldagem Térmico
de Soldagem (A) (V) Argônio (l/s)
(cm/min) (kJ/mm)
1 1 92 10,4 18 7,2 0,8
2 2 143 12,6 22 8,4 1,3
3 3 283 20,4 22 10,2 3,4
16
Ciclagem Térmica
A cada ciclo, 3 amostras submetidas aos parâmetros de
soldagem 1, 2 e 3, foram aquecidas entre 400 até 750ºC,
permanecendo nesta temperatura por 1h.
Esta faixa de temperaturas foi escolhida considerando que, uma
Aços Duplex
possível aplicação no processo de refino de petróleo, durante seu

processamento, pode atingir picos de temperatura de até 750ºC.
Simulação de condições usuais de operação, que devem variar
entre 550 e 600ºC. CICLAGEM TÉRMICA
800
Temperatura [ºC]
600
400
200
0
000 050 100 150 200 250 300 350 400 450
Tem po [min]
Dureza
Microdureza - Conjunto de Amostras Nº 1
310 0,8 kJ/mm

1 ciclo térmico (a)
Dureza (HV0,3 )
290
270
250 5 ciclos térmicos (b)
230
210 Amostra como soldada
190 (c)
170
150
Aços Duplex
1,3 kJ/mm
0
0,4
0,8
1,2
1,6
2
2,4
2,8
3,2
3,6
4
4,4
4,8
5,2
Distância relativa à zona de

fusão (mm) Microdureza - Conjunto de Amostras Nº 2
310
290
270
Dureza (HV0,3 )
250 1 ciclo térmico (a)

5 ciclos térmicos (b)
230
Amostra como soldada (c)
210
3,4 kJ/mm
190
170
Microdureza - Conjunto de Amostras Nº 3
150
0
0,4
0,8
1,2
4,8
5,2
1,6
2,4
2,8
3,2
3,6
4,4
Distância relativa à zona de fusão (mm) 310
290
270
Dureza (HV 0,3)
250 1 ciclo térmico (a)
230
5 ciclos térmicos (b)
Amostra como soldada (c)
210
190
170
150
0
0,8
1,2
1,6
2
3,2
3,6
4
4,4
5,2
0,4
2,4
2,8
4,8
Distância relativa à zona de fusão (mm)
17
1 ciclo
0,8 kJ/mm
0,8 kJ/mm
1,3 kJ/mm
Microestrutura ZF + ZTA
5 ciclos
3,4 kJ/mm
18
1 ciclo
1 ciclo
3,4 kJ/mm
1,3 kJ/mm
5 ciclos
5 ciclos
19
Comentários dos Resultados
A dureza tende a aumentar quando a energia de

soldagem aumenta nas amostras na condição somente
como soldada.
Aços Duplex
 Após ciclagem térmica das amostras, pode-se deduzir que

para o aporte térmico de 0,8 KJ/mm, a dureza aumenta
após 1 e 5 ciclos térmicos na ZTA.
 Com aporte térmico de 1,3 KJ/mm, com 1 e 5 ciclos

térmicos, a dureza apresenta-se superior à amostra
somente como soldada.
 Para o aporte térmico de 3,4 KJ/mm, após 1 ciclo

térmico, a dureza diminui e após 5 ciclos, aumenta na
ZTA.
Problemas na soldagem dos aços inox Duplex

-Possível perda de:

Aços Duplex
- resistência à corrosão e de tenacidade se forem

formados precipitados ou fases intermetálicas em
resfriamento muito lento.
- tenacidade se for retida grande quantidade de

ferrita em resfriamento muito rápido.
20
Resumo do Procedimento de Soldagem
- consumíveis: similares ou ligas de níquel (expansão térmica).
- aporte de calor controlado.

Aços Duplex
- sem pré-aquecimento.
- com interpasse controlado.
- sem pós-aquecimento.
- sem alívio de tensões.
Artigo Soldagem Duplex

Aços Duplex
Soldagem multipasse aço inoxidável duplex UNS%20S31803
42
21
Bibliografia Consultada
[1] Paulo J. Modenesi, Soldagem dos Aços Inoxidáveis,Ed. Senai.

[2] ASM Handbook – Caracterização de Materiais
[3] Folkhard E. Welding Metallurgy os Stainless Steels. N.Y , 1994.
[4] ACESITA - Aços inoxidáveis: Dicas de Soldagem. Boletin N6, 1999.
Aços Duplex
[5] Apostila Tensões Residuais em soldagem – curso de formação de Eng. Petrobrás

[6] Paredes, R. S. C. Aços Inoxidáveis – Metalurgia e Soldabilidade. UFPR, 2011.
[7] A. F. Padilha, “Aços Inoxidáveis Austeníticos”, Ed. Hemus, 1994
[8] Tarcísio Reis de Oliveira. Curso de Especialização em Soldagem – UFU – 2012
22

Soldagem Aços Inox Duplex

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Soldabilidade Aços Inoxidáveis Duplex

Os aços inoxidáveis duplex podem ser soldados pela

A soldabilidade é boa e muito parecida à dos aços

Estas precipitações estão diretamente relacionadas à

Nos aços inoxidáveis duplex, a energia de soldagem está

Assim, uma energia de soldagem elevada provoca uma

Porém, fases secundárias podem precipitar. Por outro lado,

Soldabilidade Aços Inoxidáveis Duplex

Além da busca de uma energia de soldagem ótima, deve-se

Isto significa que a região soldada passa por aquecimentos

Outro fator bastante relevante para a soldagem dos aços

A utilização dos consumíveis ligados ao níquel, evita toda a

Porém, a falta de nitrogênio e a presença freqüente de

Soldabilidade Aços Inoxidáveis Duplex

Já os consumíveis de mesma composição do metal-base são

Este tratamento visa balancear a microestrutura, fornecendo

Uma variação destes consumíveis refere-se àqueles de

Desse modo, as soldas realizadas com estes consumíveis

Portanto, nota-se que a soldagem dos aços inoxidáveis

Como exemplo tem-se: necessidade de controle do aporte

Soldabilidade Aços Inoxidáveis Duplex

Além disso, informações sobre tipos de chanfro,

O processo de soldagem por eletrodo revestido é versátil,

UNS S31200 0,03 0,14 – 0,20 24 – 26 5,5 – 6,5 1,2 – 2,0 -

UNS S23304 0,03 0,05 – 0,20 21,5 – 24,5 3,0 – 0,60 -

UNS S31803 0,03 0,08 – 0,20 21 – 23 4,5 – 6,5 2,5 – 3,5 -

UNS S32550 0,03 0,10 – 0,25 24 – 27 4,5 – 6,5 2,9 – 3,9

UNS S32750 0,03 0,24 – 0,32 24 – 26 6–8 3–5 -

UNS S32760 0,03 0,30 mín. 24 – 26 6–8 3–4 0,7Cu;0,7W

DIN X8 CrNiMoNb 27 0,08 0,2 27 5 1,6 0,2Nb

Principais características dos aços inox duplex e superduplex

- Estrutura austeno-ferrítica de grãos finos

- Excelente resistência à corrosão, devido aos altos teores de

- Não são endurecíveis por tratamento térmico

- Têm excelente conformabilidade plástica

- Melhor resistência mecânica dos que os ferríticos e

- Excelente tenacidade no estado solubilizado

- Susceptibilidade a fenômenos de fragilização com a

- A microestrutura ideal para os aços duplex e superduplex deve ser

- A manutenção deste balanço microestrutural é objetivada nas operações

 Fragilização por fase  (600oC – 1000oC)

 Precipitação de carbonetos de cromo

 Fragilização a 475°C (350-550oC)

 Precipitação de nitretos de Cromo na

 (Precipitação de austenita secundária)

Desvantagens de um alto teor ferrita:

- Precipitação de nitreto de cromo na ferrita  queda de tenacidade e de

Medidas para se evitar:

- Mesmo que se precipitem fases deletérias, o excesso de austenita pode

Medidas para se evitar:

Soldagem de junta de topo em tubo de aço inox superduplex

- Junta soldada multipasse de tubo de aço inoxidável superduplex

SMAW (eletrodo revestido);

Composições químicas do metal base e consumíveis de solda.

- Ensaios Charpy realizados na temperatura ambiente e a -40oC

- Análise da microestrutura (metalografia quantitativa das fases

Passe de raiz: Passes de enchimento:

Amostra Tenacidade (J) Dureza (HV)

Passe de raiz 57 22 337