04 Catalogo - Romi - Serie - PrimaxR - (150 - A - 1100)

Primax R
Controlmaster 9
Detalhes Técnicos
Primax 150R Primax 450R

Versão 3.0
Linha Primax R Injetoras horizontais para termoplásticos com Controlmaster 9
Descrição Técnica
Equipamento standard ■ Deslocamento percentual do perfil ■ Ciclo de repetição de extração hidráulica com programação
Características principais ■ Tempo de retardo de início de plastificação programável de número de repetições, posição de recuo e de avanço
• Especificações conforme normas EUROMAP (somente nos modos de operação semi-automático ou independentes do ciclo, com pressão única e velocidade
• Requisitos técnicos de segurança conforme norma automático) programável
ABNT NBR 13536 ■ Segurança da rosca contra partida a frio ■ Possibilidade do ciclo de extração com a proteção do molde
• Sistema de fechamento bi-toggle de 5 pontos ■ Controle de velocidade em loop fechado acionada
• Sistema hidráulico de alta confiabilidade, comandado • Contrapressão: ■ Extração mantida avançada (tempo de permanência
por válvulas proporcionais ■ Programação do perfil de contrapressão em “bar”, com programável)
• Rasgos em “T” para a fixação dos moldes. (Standard) posições programáveis independentes para cada fase, por ■ Extração limitada ao curso de abertura
• Furos roscados para a fixação dos moldes. (Opcional) meio de entrada de dados numérica ou graficamente • Extração pneumática: opcional
• Painel de controle ”Controlmaster 9” com: ■ Deslocamento percentual do perfil ■ Controle independente de até 4 extrações pneumáticas
■ CPU rápida IP-161 com 850 kB de RAM estática e 1,5 MB • Descompressão: ■ Botões de acionamentos ativos em todos os modos de
de FlashProm ■ Programação em unidades do Sistema Internacional operação, desde que o molde não esteja travado
■ Painel de operação composto de: PC industrial com ■ Possibilidade de seleção para descompressão dianteira ■ Disparo do ciclo de extração definido por posição programável
processador Celeron 300, display colorido LCD gráfico, e traseira da abertura da placa móvel (somente nos modos de operação
teclas para programação e operação com identificação ■ Programação do deslocamento em “centímetros cúbicos”, semi-automático ou automático)
iconográfica, drive de disquete externo com proteção com pressões e velocidades programáveis independentes ■ Chave de habilitação, posição de disparo e tempo de
acrílica para descompressão dianteira e traseira atuação e tempo de retardo para atuação independentes
■ Recursos gráficos seguindo o padrão Windows 32 bits • Controle da unidade injetora: para cada extração pneumática
• Monitor de produção ■ Programação em unidades do Sistema Internacional • Temperaturas:
• Controle simultâneo de plastificação/abertura e extração, ■ Possibilidade de recuo automático da unidade injetora com ■ Controle da temperatura de aquecimento em 4 zonas do
com controle de velocidade e pressão independentes posição programável (somente nos modos de operação cilindro plastificador através da lógica tipo PID
• Acionamento elétrico da rosca plastificadora semi-automático ou automático) ■ Seleção do controle da temperatura de aquecimento da zona
• Alta pressão de injeção ■ Possibilidade de seleção de ciclo para início e recuo do bico por lógica tipo PID ou Proporcional
• Perfil de fechamento definido por 3 fases de pressão automático da unidade injetora após: recalque, ■ Programação de limites superior e inferior para temperatura
e velocidade, além da proteção do molde e travamento descompressão dianteira, plastificação ou de aquecimento do conjunto plastificador, com emissão de
• Perfil de abertura definido por 3 fases de pressão descompressão traseira alarmes em ambos os casos
e velocidade ■ Monitoração de posição para habilitação de injeção em modo ■ Parada de produção em caso de temperatura abaixo do
• Controle de posição e velocidade de movimentos da placa móvel de operação semi-automático ou automático limite inferior
em loop fechado ■ Pressão e velocidade únicas para o recuo da unidade injetora ■ Temperatura de conservação única para as 5 zonas de
• Perfil de contrapressão, de pressão de recalque, de velocidade ■ Avanço da unidade injetora com duas fases, sendo uma para aquecimento
de injeção e de velocidade de plastificação definidos por amortecimento durante o encosto no molde, com pressões, ■ Modo de conservação com tempo programável para retorno
interpolação, a partir de valores programados posições e velocidades programáveis ao modo normal
• Controle de injeção e de recalque em loop aberto ou fechado ■ Tempo de retardo para início do avanço e do recuo da ■ Parâmetros do controlador auto-ajustáveis (self-tunning)
• Controle da velocidade da plastificação em loop fechado unidade injetora ■ Indicação de falha nos sensores de temperatura
• Temperaturas com controle PID no cilindro plastificador • Unidade de fechamento: ■ Monitoração da temperatura da zona de alimentação do funil
Características funcionais ■ Programação em unidades do Sistema Internacional ■ Monitoração da temperatura do óleo hidráulico, com
• Injeção: ■ Controle simultâneo de plastificação/abertura e extração, alarmes de limite mínimo e máximo
■ Programação em unidades do Sistema Internacional com controle de velocidade e pressão independentes • Gerenciamento de produção:
■ Pressão limite de injeção programável ■ Perfil de fechamento definido por três fases de pressão ■ Definição através do tamanho do lote, número de cavidades
■ Programação de deslocamento em volume de injeção e velocidade, além de proteção do molde e travamento do molde e tempo padrão do ciclo do molde
■ Programação do número de fases do perfil de injeção, de 1 a 10 ■ Proteção do molde definido por pressão, velocidade, posição ■ Visualização dos valores de tempo total de produção
■ Programação do perfil de velocidade de injeção em e tempo de percurso estimado, tempo médio de ciclo, controle de horas em
“centímetros cúbicos por segundo”, com posições ■ Travamento do molde definido por posição de início, pressão produção e eficiência
programáveis independentes para cada fase, por meio de e velocidade ■ Programação incremental do número de refugos
entrada de dados numérica ou graficamente ■ Programação de pressões limitadas a pressão de travamento ■ Possibilidade de interrupção da produção ao final do lote
■ Deslocamento percentual do perfil ■ Perfil de abertura definido por três fases de pressão • Modos de operação e controle dos ciclos:
■ Tempo de retardo de início de injeção programável (somente e velocidade, programadas numérica ou graficamente ■ Modo de operação manual - acionamento por meio de
nos modos de operação semi-automático ou automático) ■ Colocação do molde com pressão e velocidades reduzidas botões, que funcionam de modo pulsante
■ Segurança da rosca contra partida a frio e únicas ■ Modo de operação semi-automático - ciclo completo de uma
■ Controle de velocidade em loop aberto ou fechado ■ Programação do tempo de molde aberto e molde fechado injeção, com reinício pelo operador
(selecionável) (somente nos modos de operação semi-automático ou ■ Modo de operação automático - ciclos completos executados
• Recalque: automático) em seqüência, sem necessidade de reinício pelo operador
■ Comutação de injeção para recalque definida por tempo, ■ Pré-ajuste da altura do molde para auxílio ao setup quando ■ Ciclo manual - cada fase do ciclo iniciada por meio de botão
posição da rosca plastificadora, pressão hidráulica ou da instalação do molde específico e executada completamente até o final da fase
combinação das variáveis ■ Ciclo automático de ajuste da tonelagem em função da força independente de se soltar o botão
■ Programação do número de fases do perfil de recalque, de fechamento e da altura do molde programados, com ■ Monitoração do tempo total de ciclo programado, com
de 1 a 10 correção da tonelagem ao final de cada ciclo em caso de alarme quando excedido
■ Programação do perfil de pressão de recalque em “bar”, alteração dos parâmetros programados ■ Reinício do ciclo através de botão
com tempos de cada fase programáveis por meio de entrada ■ Controle de posição e velocidade de movimentos da placa ■ Interrupção do ciclo através de botão tipo cogumelo
de dados numérica ou graficamente móvel em loop fechado ■ Velocidades e pressões reduzidas para movimentos manuais
■ Deslocamento percentual do perfil ■ Sistema regenerativo no fechamento. Aumento de até ■ Chave de segurança para proteção de alteração de
■ Controle de velocidade em loop aberto ou fechado 70% na velocidade de fechamento sequência das fases do ciclo
(selecionável) • Extração hidráulica: standard Características construtivas
• Plastificação: ■ Programação em unidades do Sistema Internacional • Unidade injetora:
■ Programação em unidades do Sistema Internacional ■ Controle simultâneo com a plastificação/abertura e extração ■ Bico de injeção aberto (raio = 12 mm, furo diam. = 5 mm)
■ Controle simultâneo de plastificação/abertura e extração, com controle de velocidade e pressão independentes ■ Controle das velocidades e pressões da unidade de injeção
com controle de velocidade e pressão independentes ■ Disparo do ciclo de extração definido por posição programável por válvulas proporcionais
■ Programação de deslocamento em volume de injeção da abertura da placa móvel (somente nos modos de operação ■ Leitura da posição do curso de injeção e do curso do cilindro
■ Programação do número de fases do perfil de plastificação, semi-automático ou automático) de encosto do bico através de potenciômetro linear
de 1 a 5 ■ Perfil de extração hidráulica definida por três fases de ■ Acionamento elétrico para rotação do paraguso
■ Programação do perfil de rotação da rosca plastificadora em velocidade e pressão para avanço e duas fases de velocidade plastificador. (Motor assíncrono + inversor de frequência)
“rotações por minuto” ou “milímetros por segundo”, com e pressão para o recuo, programadas numérica ou
posições programáveis independentes para cada fase, por graficamente
meio de entrada de dados numérica ou graficamente
2
■ Parafuso e cilindro plastificador em aços especiais nitretados Seq A = macho entra antes de fechar o molde • Prendedores do molde (quantidade = 16)
■ Unidade de injeção deslocável para manutenção macho sai durante a abertura com parada da • Rearme do ciclo por fotocélula dupla
■ Válvula de não retorno no parafuso para termoplásticos placa móvel • Válvula bloqueadora da refrigeração do molde
• Unidade de fechamento: Seq B = macho entra após o fechamento do molde ■ 1 válvula para distribuidor de água com 6 ou 8 vias
■ Anel de centragem na placa fixa macho sai antes da abertura do molde ■ 2 válvulas para distribuidor de água com 12, 16 e 24 vias
■ Ajuste automático da força de fechamento Seq C = macho entra antes do fechamento do molde • Opções de funcionamento, independente para cada válvula
■ Barra de segurança mecânica com auto-regulagem macho sai após abertura do molde ■ sempre ligada
■ Colunas da unidade de fechamento: oxidadas Seq D = macho entra durante o fechamento do molde ■ sempre desligada
(Primax 150R e 220R) (sem parada da placa) ■ desligada se houver interrupção do ciclo
■ Colunas da unidade de fechamento: cromadas macho sai durante a abertura do molde ■ desligada em modo manual
(Primax 300R a 1100R) (sem parada da placa) • Válvula de controle da temperatura do óleo
■ Controle de velocidades e pressões da unidade de Seq E = macho entra durante o fechamento do molde • Válvula homogeneizadora de cores
fechamento através de válvulas proporcionais (com parada da placa) • Válvula hidráulica de fechamento do bico
■ Guia linear para apoio e movimento da placa móvel macho sai durante a abertura do molde Comando
(Primax 150R e 220R) (com parada da placa) • Controlador programável da família B&R 2005 composto de:
■ Sapatas e lâminas de aço para o apoio e movimento da Seq. Rotativo = rotaciona durante a abertura com posição ■ CPU rápida IP-161com processador 850 KB de RAM estática,
placa móvel (Primax 300R a 1100R) programada da placa móvel e com um tempo pré-determinado 1,5 MB de FlashProm
■ Lâminas de aço temperado na base de apoio das placas • Aquecimento do molde com 8 zonas - total de 10 kW ■ Porta de comunicação com o IHM
da unidade de fechamento (limite de 2 kW por zona) sendo: ■ 12 entradas e saídas digitais
■ Leitura de posição da placa móvel através de potenciômetro ■ o gradiente de temperatura igual a 98º C por segundo ■ 12 entradas e saídas analógicas on-board, sendo 4 entradas
linear ■ para ligação com termopar tipo “J” com ponta aterrada analógicas com capacidade de comutação rápida
■ Extrator hidráulico múltiplos pontos com leitura de posição ou isolada • Painel de operação baseado em PC composto de:
através de potenciômetro linear • Calços niveladores amortecedores ■ Display de cristal líquido TFT colorido, Super VGA 800 x 600
■ Regulagem motorizada da altura do molde • Controle do nível do óleo hidráulico pontos
■ Sistema regenerativo no fechamento. Aumento de até 70% na • Controle estatístico do processo (SPC) com: ■ PC industrial modelo IPC 5000, com processador Celeron
velocidade de fechamento ■ Fases de calibração e de monitorização do processo 300, 128 MB de RAM, 256 MB de Flash-disk, porta serial,
• Sistema Geral: ■ Cálculos de cartas de controle de médias e desvios, porta para impressora, conexões para teclado e mouse
■ Bomba de pistão axial de vazão variável (Primax 150R / 600R) limites de especificação e de intervenção, índices de ■ Sistema Operacional Windows 32 bits
■ Sistema de filtragem e de resfriamento: off line capabilidade de processo e de máquina ■ Teclado com 54 teclas para programação e navegação de telas
■ Dispositivo de segurança para as mangueiras de alta pressão ■ Monitorização 1 parâmetro escolhido entre 23 valores ■ Teclado com 40 teclas para as funções de controle dos
■ Idiomas: português e espanhol possíveis, coletados do processo pelo controlador movimentos da máquina
■ Instalação elétrica prevista para alimentação em: 440 Vca - 60Hz ■ Amostragem por ciclo feito pela média de 2 a 10 valores ■ Mouse para paginação
■ Lubrificação centralizada automática a óleo, com de cada variável monitorada ■ Drive de disquete externo com proteção acrílica
programação de intervalo para os ciclos ■ Cartas de controle e gráficos de calibração em telas gráficas • Software:
■ Pintura standard: Azul Semi-Brilho Munsell 10B - 3/4 • Controle de qualidade com: ■ Software do controlador e do IHM desenvolvidos utilizando
e Cinza RAL 7035 ■ Registro ciclo-a-ciclo de até 10 variáveis selecionadas pelo linguagens estruturadas com metodologia orientada a objeto
■ Porta frontal de operação com acionamento automático. usuário • Recursos de programação e navegação:
(Primax 600R, 800R e 1100R) ■ Definição de tolerância máxima e mínima para cada variável ■ Utilização de recursos gráficos, seguindo o padrão
■ Proteção sobre as resistências ■ Possibilidade de interromper o ciclo quando o número de Windows 32 bits
■ Trocador de calor de alta capacidade para resfriamento do óleo refugos for atingido ■ Acesso a telas por meio de três formas de navegação:
■ Válvulas proporcionais exclusivas para controle das ■ Programação do número de refugos que serão aceitos pelo seleção pelo código da tela, acesso direto por teclas
velocidades e pressões da abertura e fechamento comando dedicadas e acesso via softkeys (organizadas em árvore)
■ Válvulas proporcionais para controle das velocidades ■ Possibilidade de gravação da tabela de controle de qualidade ■ Identificação de campos feita por meio de texto
e pressões da injeção, bico e da extração ■ Possibilidade de impressão de relatórios ■ Área para visualização do estado do motor, aquecimento,
■ Válvula proporcional exclusiva para o controle • Diagóstico remoto modos de operação, etc
da contrapressão • Distribuidor de água para refrigeração do molde: ■ Identificação da tela por meio de texto e de ícone
• Dispositivos de segurança (conforme norma ABNT ■ 6 ou 12 vias Primax 150R a 380R ■ Área dedicada para valores atuais relativos à tela selecionada
NBR 13.536): ■ 8 ou 16 vias Primax 450R e 600R ■ Área para visualização de até 6 valores atuais selecionáveis
■ Porta frontal de operação (área do molde): sistemas de ■ 12 ou 24 vias Primax 800R e 1100R (24 vias montadas em pelo usuário e visíveis em todas as telas selecionadas
segurança hidráulico, mecânico com auto-regulagem cavalete) ■ Área de programação gráfica de perfis
e elétrico com dois fim de curso ■ Cada via com razão de 190 a 725 litros / hora ■ Área de programação alfanumérica
■ Porta traseira (área do molde): elétrico com dois fim de curso ■ Reguladores de fluxo na entrada / saída ■ Acesso a valores de programação e de PP na mesma
e interrupção do acionamento do motor elétrico ■ Indicadores de temperatura na saída tela, com controle de acesso apropriado
imediatamente após a abertura da porta • DOSMAX - Controle adaptativo do colchão de injeção com ■ Arquivamento de receitas internamente e em disquete
■ Portas de manutenção (fora da área do molde): fixas atuação sobre a posição de dosagem ■ Idiomas: português e espanhol
■ Proteção móvel contra respingos do bico injetor com • Expulsão pneumática simples, dupla, tripla ou quádrupla ■ Relógio e calendário programáveis
sistema de segurança elétrico • Funil em aço inox ■ Stand by da tela quando não utilizado
■ Segurança elétrica que libera os movimentos do parafuso • Grade magnética de gaveta • Recursos de gerenciamento:
plastificador em baixa velocidade e baixa pressão, quando • Grade magnética no funil de alimentação ■ Contadores de peças e de ciclos de lubrificação
a unidade injetora estiver na posição pivotada • Instalação elétrica 220 ou 380 Vca - 60 Hz para alimentação ■ Sinótico de tempos do ciclo em forma de gráfico Gantt
■ Supervisão elétrica da segurança mecânica, se a trava (definido no pedido de compra) ■ Gerenciamento de mensagens de alarme e de alerta
mecânica não cair entre os dentes da barra de segurança, • Instalação elétrica 380 Vca - 50 Hz para alimentação (definido ■ Gráficos de processo
impedindo o fechamento do molde, o ciclo será inibido,, no pedido de compra) ■ Monitor de produção
serão gerados alarmes (sonoro e luminoso) e uma • Interface elétrica para manipulador, conforme EUROMAP 12 ■ Pré-aquecimento
mensagem será mostrada no painel de operação (completa) ■ Gerenciamento de eventos
■ Supervisão elétrica da segurança hidráulica, se a chave fim • Interface elétrica para manipulador, conforme EUROMAP 67 ■ Tabela de controle de qualidade
de curso da válvula do came não for acionada o ciclo será • Interface para alimentador/dosador de master (24 Volts / ■ Impressão: - Hardcopy tela-a-tela
inibido, serão gerados alarmes (sonoro e luminoso) e uma Ampere) - Relatório de controle de qualidade
mensagem será mostrada no painel de operação • Limite mecânico da abertura da placa • Recursos de manutenção e serviço:
Equipamento opcional de uso geral (a preço adicional) • Macho livremente programável: ■ Página de estado das entradas e saídas analógicas e digitais
• Abertura do molde com porta frontal de segurança aberta ■ Programação de até 4 machos conforme ciclos especiais e/ou ■ Página de ajuste de entradas e saídas analógicas (escalonamento)
• Acionamento de machos simples, duplo, triplo ou quádruplo com função da posição da placa móvel e/ou do parafuso plastificador ■ Recursos de referenciamento dos potenciômetros
as seguintes sequências: • Memória Flash-disk adicional com 128 MB
• Porta frontal de operação com acionamento automático
(Primax 150R a 450R)
3
Primax 150R
Características técnicas
Unidade de fechamento
Força de fechamento do molde t 150
Curso máximo de abertura mm 460
Altura do molde Standard mm 520 x 160
(máximo x mínimo) Opcional mm 600 x 240
Tamanho mínimo do molde mm 320 x 320
Tamanho máximo do molde mm 700 x 460
Tamanho das placas (horizontal x vertical) mm 700 x 700
Espaço entre colunas mm 460 x 460
Diâmetro das colunas mm 76,2
Abertura livre máxima mm 980
Força de extração t 3,6
Extrator hidráulico
Curso mm 160
Unidade de injeção
Classificação EUROMAP 873
Diâmetro do parafuso mm 45 50 55 60
Razão do parafuso L/D 25 22 20 18
Curso máximo de injeção mm 220 220 220 220
Volume máximo de injeção cm3 350 432 522 622
Peso máximo de injeção ( PS ) g 329* 406* 491* 585*
Pressão máxima de injeção @ 190 bar bar 2.712 2.196 1.815 1.525
Razão de injeção cm3/s 175 217 262 312
Capacidade (1) g/s 31 42 56 73
Capacidade de plastificação
com velocidade do parafuso rpm 340 rpm @ 86,3 kgf.m
Velocidade máxima do parafuso rpm 400
Torque máximo do parafuso kgf.m 139 kgf.m @ 162 rpm
Potência do motor da plastificação kW 30
Curso da Unidade Injetora mm 330
Volume do funil dm3 70
Diâmetro máximo do bico (2) mm 21 23 26 28
Dados hidráulicos
Pressão do sistema hidráulico bar 175
Capacidade do reservatório de óleo l 600
Dados elétricos
Motor principal cv 30 (Fs=1,15)
Zonas de aquecimento (inclusive bico) 5
Potência de aquecimento kW 19,2
Dados gerais
Ciclo em vazio (EUROMAP 6) s 1,7
Dimensões da máquina (C x L x A) (3) m 6,00 x 1,83 x 2,17
Peso da máquina (aproximado) kg 7.000
(1) Valores médios com 2/3 da pressão de injeção e 50% do curso de injeção. Altura média dos niveladores = 80 mm
(2) Valores referentes ao Polietileno de Alta Densidade (PEAD) com índice de fluidez (*) Valores aproximados.
MFR 190/216 de 3 a 4 g / 10 min. (Fs) = Fator de serviço.
(3) Diâmetro máximo da área projetada do bico.
(4) Comprimento sem o recuo da unidade injetora e altura sem niveladores.
Fator de multiplicação para conversão do volume teórico de injeção em peso de injeção (g)
PS ABS SAN SB CA CAB PA PC PE PMMA POM PP PVC-Rig PVC-Fle
0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02
4
Primax 150R - Layout da placa
Stationary Platen
Stationary Platen 2,300 Approximate
Eccentric Ring Placa Fixa Detalhe do rasgo "T"
Movable platen
370 Movable platen
700 Curso máx . 160 Placa Fixa 700 18
460 extraçã o Bico Injetor 460
12
32
2,100 Approximate
Ø 125 H7
Ø 125 H7
30
50,8
460
700
460
700
88,9
70
70
140
140
Placa Extratora
8 roscas M16x2 passantes Tie bar Ø 275

Ø 1,085
Tie bar Ø 76.2 20 40 Minimum Mold Size
88,9 70 Ø 320 70
460 curso máximo 520 Maximum Mold
203,2 140 160 Minimum Mold min. molde 140
Ejection Platen
9 Ø 27 through holes 980 Maximum Opening
for ejection
40
Dimensões da máquina
Curso de Recuo 330 1.825

1.590
1.050
Curso da Porta
Manual
1.324
2.165
2.100
1.980
1.970
Saída de
540
Peças
1.000 765
240
Diametro da tampa 576

1.300
176
820 inerno
160
Painel Elétrico
1.920 800
Saída de Peças Topo da Base
5.430
1.674
80 aproxim.
6.000
329gr = 355
406 - 491 - 585gr = 190
com unidade recuada Vista B
Saída de peças
1ª opção de montagem 2ª opção de montagem Vista traseira
450 450
240
420
235
500
100
5
Primax 220R
Altura do molde Standard mm 630 x 200
(máximo x mínimo) Opcional mm 710 x 280
Diâmetro das colunas mm 94
Abertura livre máxima mm 1.190
Curso mm 190
Classificação EUROMAP 1.429
Volume máximo de injeção cm3 618 735 862 1.000
Peso máximo de injeção (PS) g 581* 691* 810* 940*
capacidade (1) g/s 45 58 74 92
com velocidade do parafuso rpm 278 rpm @ 134 kgf.m
Potência do motor da plastificação kW 36
Curso da Unidade Injetora mm 330
Dados hidráulicos
Dados elétricos
Motor principal cv 40 (Fs=1,15)
Dados gerais
Ciclo em vazio (EUROMAP 6) s 2
Dimensões da máquina (C x L x A) (3) m 6,74 x 2,30 x 2,25
0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02
6
Placa Móvel Placa fix a Detalhe do rasgo "T"
Bico injetor
850 440 Placa Mó vel Placa fix a 850 22
560 Curso máx . 190 560
Extraçã o
16
40
Ø 160 H7
Ø 160 H7
37
Ø 53
88,9
50,8
850
560
850
560
70
70
140
140
Placa Extratora
8 roscas M16x2 passantes

Ø 94 20 40
70
88,9 70 Tiran te 630 molde máximo Ø 390 140
Placa Extratora 560 curso máximo
203,2 140 min. molde
200 molde mínimo
8 furos Ø 27 passantes 1.190 abertura máxima

para extração
40
2.010
Curso de Avanço 330 1.080
1.240
Curso da Porta
1.400
2.250
2.105
2.095
1.985
Saída de 625
Peças 1.445 855
238
Diâmetro da tampa 576

inerno
160
1.300 305
176
775
Painel Elétrico
2.325 900
Saída de Peças Topo da base
1.824
6.185
80 Aproxim.
6.740
285
com unidade recuada Vista B
Saída de peças
590 590
238
370
240
725
100
7
Primax 300R
Altura do molde (máximo x mínimo) mm 750 x 200
Curso mm 225
Volume máximo de injeção cm3 995 1.154 1.325 1.507
Peso máximo de injeção (PS) g 935* 1.085* 1.246* 1.417*
Capacidade (1) g/s 63 78 96 117
Potência do motor da plastificaçãokW 44,4
Curso da unidade injetora mm 420
Dados hidráulicos
Dados elétricos
Motor principal cv 50 (Fs = 1,15)
Dados gerais
Dimensões da máquina ( C x L x A )(3) m 7,85 x 2,20 x 2,43
0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02
8
Placa móvel
960
650 Bico injetor Placa fixa Detalhe do Rasgo "T"
210
460 Placa móvel Placa fixa 960
140 Curso max. 225 22
extração
16
40
Ø 160 H8
Ø 160 H8
Ø 53
37
210
50,8
88,9
140
960
960
650
203,2
Placa extratora
140
210
12 Roscas M16x2 12
Ø 20
Passantes
Ø 26
50,8 Ø 108 20 40 140
88,9 Tirante 650 Curso 750 Molde máximo
Ø 450
203,2 máximo 200 Molde mínimo 210
Min. molde
1.400 Abertura máxima
Placa extratora Rosca M20x2,5 17
Passantes 48
12 Furos Ø 27 Passantes
para extração
1.975
895
Curso de recuo 420

1.200
2.285
Curso da porta
1.455
1.305
2.425
2.285
2.205
Ø 639
Diâmetro da tampa
245
175
890 1.224 890

2.180
2.452 1.000
1.935
935gr = 330
80 Aproxim.
7.300 1085 - 1245 - 1417gr = 200

Unidade recuada
7.850
Vista B
Saída de peças
1ª Opção de montagem 2ª Opção de montagem Vista traseira

750 750
485
400
480
880
9
Primax 380R
Tamanho máximo do molde mm 1.040 x 700
Tamanho das placas (horizontal x vertical) mm 1.040 x 1.040
Curso mm 225
Volume máximo de injeção cm3 995 1.154 1.325 1.507
Peso máximo de injeção (PS) g 935* 1.085* 1.245* 1.416*
Capacidade (1) g/s 63 78 96 117
com velocidade do parafuso rpm 235 rpm@ 191 kgf.m
Dados hidráulicos
Dados elétricos
Motor principal cv 50 (Fs = 1,15)
Dados gerais
0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02
10
Placa móvel
1.040 Placa fixa
Bico injetor Detalhe do Rasgo "T"
700
210 488 Placa móvel Placa fixa 1.040
Curso max. 225 22
140
extração
16
40
Ø 160 H8
Ø 160 H8
Ø 53
37
210
88,9
50,8
140
1.040
1.040
700
Placa extratora
203,2
140
210
12 Roscas M16x2 12
Ø 20
Passantes
Ø 26
50,8 Ø 122 20 40
88,9 Tirante 750 Curso 750 Molde máximo 140
Ø 490
Min. molde
12 Furos Ø 27 Passantes Placa extratora 1.500 Abertura máxima
Rosca M20x2,5 17
para extração
Passantes 48
2,065
940
Curso de recuo 420

1,200
Curso da porta
2,285
1,495
2,465
2,285
2,245
1,345
Ø 639
Diâmetro da tampa
245
175
1,010 1,224 890

2,180
2,010
2,800 1,000
935 gr = 330 80 Aproxim,
7,420 1,085 - 1,246 - 1,417 gr = 200
Unidade recuada
7,970
Vista B
Saída de peças

750 750
485
610
480
880
11
Primax 450R
Curso mm 280
Volume máximo de injeção cm3 1.458 1.658 2.098 2.590
Peso máximo de injeção (PS) g 1.370* 1.558* 1.972* 2.435*
Capacidade (1) g/s 83 100 142 195
Dados hidráulicos
Capacidade do reservatório de óleo l 1.200
Dados elétricos
Motor principal cv 60 (F s = 1,15)
Dados gerais
Completa kg 23.200
Peso da máquina
Unidade de fechamento kg 13.800
(aproximado)
Unidade injetora kg 9.400
0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02
12
Placa móvel
1.170
800 Bico injetor Placa fixa Detalhe do Rasgo "T"
280
575 Placa móvel Placa fixa 1.170
192
Curso max. 280 22
140
extração
16
40
Ø 200 H8
Ø 200 H8
Ø 53
37
50,8
76,2
280
140 192
192
140
1.170
800
1.170
Placa extratora
203,2
280
8 Roscas M16x2 12
Ø 20
Passantes
Ø 33
50,8 Ø 132 20 40 140
203,2 Tirante 880 Curso 880 Molde máximo 192
Ø 560
Min. molde
8 Furos Ø 27 Passantes 1.760 Abertura máxima
Placa extratora 5 Roscas M24x3 20
para extração Passantes 48
4 Furos Ø 53 Passantes
para extração
2.205
1.500 Diâmetro da tampa 639 570 995
Curso da porta Curso de recuo
2.430
B
1.550
2.430
2.520
2.450
1.370
Base sem
sapata frontal
835 1.680 524

Painel elétrico
2.865 1.260
2.285
2.135
Saida de peças
4.535 4.925
10.010
Vista B
Saída de peças
960 960 640

560
475
580
340
1.130
13
Primax 600R
Curso máximo de abertura mm 1.000
Altura do molde (máximo x mínimo) mm 1.000 x 300
Curso mm 320
Classificação EUROMAP 5.017 7.741
Diâmetro do parafuso mm 90 100 115 100 115 125
Razão do parafuso L/D 25 20 18 24 20 18
Curso máximo de injeção mm 380 380 380 460 460 460
Volume máximo de injeção cm3 2.416 2.983 3.945 3.611 4.775 5.642
Peso máximo de injeção (PS) g 2.272* 2.805* 3.710* 3.396* 4.492* 5.307*
Pressão máxima de injeção @ 190 bar bar 2.254 1.825 1.380 2.327 1.760 1.490
Razão de injeção cm3/s 558 685 910 691 915 1.080
Capacidade (1) g/s 144 165 250 148 225 290
com velocidade do parafuso rpm 170 rpm @ 460 kgf.m 153 rpm @ 632 kgf.m
Velocidade máxima do parafuso rpm 187 187
Torque máximo do parafuso kgf.m 780 kgf.m @ 85 rpm 1.012 kgf.m @ 76 rpm
Potência do motor da plastificaçãokW 72 97,3
Curso da unidade injetora mm 570 570
Volume do funil dm3 100 100
Diâmetro máximo do bico (2) mm 29 33 37 29 33 37
Dados hidráulicos
Pressão do sistema hidráulico bar 175 175
Capacidade do reservatório de óleo l 1.200 1.200
Dados elétricos
Motor principal cv 75 (Fs=1,15) 100 (Fs = 1,15)
Zonas de aquecimento (inclusive bico) 5 5
Potência de aquecimento kW 62,2 58,6 58,6 69,8
Dados gerais
Ciclo em vazio (EUROMAP 6) s 3,2 3,2
Dimensões da máquina (C x L x A) (3) m 10,67 x 2,42 x 2,55 10,80 x 2,42 x 2,55
Completa kg 32.200 33.200
Peso da máquina
Unidade de fechamento kg 21.200 21.200
(aproximado)
Unidade injetora kg 11.000 12.000
0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02
14
Placa Móvel
1.350
Detalhe do rasgo "T"
920 Bico Injetor Placa Fixa
350 Placa Móvel 22
655 Placa Fixa 1.350
269
140 Curso Máximo 320
Extração
16
40
Ø 200 H8
Ø 200 H8
37
Ø 53
76,2
50,8
269
350
140 269
140
1.350
1.350
920
203,2
350
Placa Extratora
8 roscas M16x2 passantes 12
Ø 20
50,8 Ø 152 20 40 140
Ø 33
203,2 tirante 1.000 curso máximo 1.000 molde máximo 269
300 molde mínimo Ø 650
355,6 Min. Molde 350
2.000 abertura máxima
8 furos Ø 27 passantes Placa Extratora
para extração
4 furos Ø 53 passantes
60
para extração
1.740 Diametro da tampa 639 570 2.425

Curso da porta Curso de recuo 1.105
2.560
2.600
2.560
2.560
1.550
Base sem
sapata frontal 1.370
960 1.680 524

Painel eletrico
3.480 1.330
Saida de peças
2.415
5.190 4.925
2.225
10.665
Euromap 5.017 = 456

Euromap 7.741 = 706 Vista B
com unidade recuada
Saída de peças
1.120 1.120 880

475
410
475
250
1.320
15
Primax 800R
Tamanho máximo do molde mm 1.560 x 1.060
Espaço entre colunas mm 1.060 x 1.060
Curso mm 360
Razão de injeção @ 175 bar cm3/s 750 1.000 1.180 850 1.007 1.175
Razão de injeção @ 140 bar cm3/s 900 1.190 1.400 1.015 1.200 1.400
Capacidade (1) g/s 148 225 290 195 250 315
Torque máximo do parafuso kgf.m 1.012 kgf.m @ 76 rpm 1.250 kgf.m @ 67 rpm
Potência do motor da plastificaçãokW 97,3 97,3
Dados hidráulicos
Dados elétricos
Dados gerais
Dimensões da máquina ( C x L x A )(3) m 11,88 x 2,66 x 2,87 12,25 x 2,66 x 2,87
Peso da máquina
(aproximado)
0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02
16
Detalhe do rasgo "T"
Placa Móvel Placa fixa
1.560 1.560 28
1.060 1.060
420 Bico Injetor 420
735
20
350 Placa Móvel 350
50
140 Curso Máx. 360
8 furos Placa Fixa 140
Extração
Ø 27 passantes 46
para extração
Ø 250 H7
Ø 250 H7
Ø 160
pass.
203,2
50,8
420
76,2
420
127
350
350
1.060
1.560
1.060
1.560
140
140
355,6
12 furos 50,8 20 40 70
Ø 175 Ø 740 12 roscas M24x3
Ø 53 passantes 76,2 20
tirante
Ø 33
para extração 1.170 Curso 1.170 Molde Máximo Min. Molde passantes
203,2
Placa extratora Máximo 300 Molde Mínimo
355,6
Ø 48
508 Placa extratora
2.340 Abertura Máxima
Ø 20
Rosca M36x4 passante 12
2.660
2.100 Diâmetro da Tampa Ø 639 700 1.235
Curso da Porta Curso de Recuo
2.825
2.870
2.780
2.825
2.770
1.728
Base sem
sapata frontal
1.400
795 2.000 555
3.995 Painel Elétrico
1.420
Saída de Peças
5.915 5.415
2.683
11.880
2.508
Euromap 7.741 = 246

Euromap 9.918 - 4.882gr = 1.066
Euromap 9.918 - 5.768 - 6.728gr = 736
com unidade recuada
Vista B
Saída de peças
1.320 1.320 1.075

520
520
455
300
1.490
17
Primax 1100R
Força de fechamento do molde t 1.100
Tamanho máximo do molde mm 1.820 x 1.250
Espaço entre colunas mm 1.250 x 1.250
Curso mm 435
Razão de injeção @ 175 bar cm3/s 850 1.007 1.175 865 1.006 1.160
Razão de injeção @ 140 bar cm3/s 1.015 1.200 1.400 1.030 1.200 1.380
Capacidade (1) g/s 195 250 315 250 315 390
Torque máximo do parafuso kgf.m 1.250 kgf.m @ 67 rpm 1.522 kgf.m @ 61 rpm
Potência do motor da plastificaçãokW 97,3 143
Dados hidráulicos
Dados elétricos
Dados gerais
Dimensões da máquina ( C x L x A )(3) m 13,20 x 3,06 x 3,00 13,36 x 3,06 x 3,00
Peso da máquina
(aproximado)
0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02
18
Placa Móvel Placa Fixa Detalhe do rasgo "T"
1.820 1.820
1.250 1.250 28
925
420 Placa Móvel Bico Injetor 420
Curso Máx. 435 140
140
Extração Placa Fixa
20
50
Ø 250 H7
Ø 250 H7
46
Ø 160
Pass.
76,2
127
420
420
1.250
1.820
1.250
140
1.820
355,6
140
Placa Extratora
75
12 roscas
20
M24x3 passantes
Ø 33
76,2 40
Ø 48
Ø 205 20
355,6 Ø 870
tirante Placa Extratora 1.370 Curso 1.370 Molde Máximo Mín. Molde
508
Máximo 400 Molde Mínimo
12 furos Ø 53 passantes
para extração 30
2.740 abertura máxima Rosca M36x4 passante
2.200 Diâmetro da Tampa Ø 639 700 3.055

Curso da Porta Curso de Recuo 1.435
3.000
2.780
2.960
2.770
2.960
1.728
Base sem
sapata frontal
880 2.000 555

1.400
4.730 Painel Elétrico
1.600
Saída de Peças
6.860 5.415
12.825
2.813
2.638
Euromap 9.918 - 4.882 gr. = 1.066

Euromap 9.918 - 5.768 - 6.728 gr. = 736
Euromap 12.701 gr. = 986
com unidade recuada
Vista B
Saída de peças
1.590 1.590 1.440

470
570
340
450
150
1.830
19
Painel Controlmaster 9
Resultado de um trabalho conjunto entre a Romi e a B&R International, empresa

austríaca especializada em desenvolvimento de softwares e painéis industriais,
é um painel controlador extremamente confiável, preciso e rápido.
Operando em ambiente Windows®, é o único do mercado com linguagem de
programação aberta, o que facilita, entre muitas outras coisas,
o recebimento de correções de programação.
Características principais
• Controlador B&R®, de última • Portas seriais para o uso de
geração, made in Áustria. impressora. Permitem a habilitação
Desenvolvido especialmente para de qualquer impressora compatível
equipar a linha de injetoras Romi, é com Windows®
o resultado da perfeita união de um
dos melhores hardwares do mundo • Controle de senhas e hierarquia.
com um projeto de software Permite acesso para usuários com
concebido especialmente para as diferentes níveis de autorização por
necessidades do usuário nacional hierarquia
• Processador Risc de alta • Programação via mouse (mouse e
velocidade. Processamento das suporte standard). Facilita o acesso
informações em tempo real com aos comandos e telas
elevada precisão
• Página para setup. Coloca a
• Sistema Operacional Windows®.. máquina em modo automático, em
Plataforma amigável para a qualquer condição que esteja
completa interação entre o programado (molde aberto ou
operador e o software para fechado) ou independente. Inclui 6
programação funções com o canhão avançado ou
recuado
• PC industrial com processador
Intel® . De alta confiabilidade e • Página para controle de produção.
robustez, permite flexibilidade no Mantém todas as informações
upgrade relativas à programação e controle
de produção para garantia de
• Display colorido SVGA qualidade
800 x 600 12”. Facilita a
visualização das telas e das • Alta velocidade de recalque.
informações referentes aos 0,1 milessegundos na passagem de
trabalhos de operação velocidade de injeção para pressão
de recalque, permitindo máxima
• Memória eletrônica em Flash. precisão ciclo-a-ciclo no controle
Dispensa a utilização de HD, constante da massa injetada
resultando máxima confiabilidade
• Conexão via Universal Serial Bus
em ambiente industrial
(USB). 2 portas USB para conexão
• Programação numérica ou gráfica. em rede (Ethernet ) permite conexão
Facilita a programação, com maior de dados com sistema de rede,
confiabilidade de entrada de dados impressoras, PC, etc
Painel pivotante
• Atalhos para páginas. Teclas com • Drive para disquete 3 1/2”. Facilita a visualização das telas do
acesso direto para páginas Possibilita o armazenamento de
específicas resultam em maior painel e a operação da máquina.
programações e operações O drive para disquete 3 1/2”
rapidez de operação
e as tomadas para plugs de
• Sistema regenerativo no comunicação, impressora e rede estão
• Diagnóstico. Possibilidade de fechamento. Aumento de até 70%
diagnóstico remoto estrategicamente posicionados na
na velocidade de fechamento lateral da máquina e facilitam o acesso
a periféricos.
20
Temperaturas do cilindro plastificador Fechamento do molde Controle dos tempos e contadores
Controle do aquecimento do molde (opcional) Ajuste da altura do molde e da força de fechamento Visualização gráfica dos movimentos da máquina
Injeção Avanço do extrator hidráulico Agenda de eventos e pré aquecimento
Plastificação Acionamento de machos livremente programável (opcional) Resumo gráfico de tempos
21
Notas
22
Notas
23
DS Primax 150R / 220R / 300R / 380R/ 450R / 600R / 800R / 1100R / CM9 / PO / AB / FCP - Especificações técnicas sujeitas a alterações sem prévio aviso. Por favor, recicle sempre. As marcas constantes nesta publicação são de propriedade de seus respectivos fabricantes.
Indústrias Romi SA Comercialização Belo Horizonte (21) 9961 3104 Rio de Janeiro (21) 9961 3104
Av Pérola Byington 56 R Coriolano 710 Curitiba (41) 9991 0321 São Paulo:
Sta Bárbara d’Oeste SP São Paulo SP Espírito Santo (21) 9961 3104 • Interior (11) 9782 0010
13453 900 05047 900 Fortaleza (71) 9967 7901 • Vale do Paraíba/
Fone +55 (19) 3455 9000 Fone +55 (11) 3873 3388 Goiânia (19) 3455 9050 Jundiaí/Sorocaba (11) 9628 1395
Fax +55 (19) 3455 2546 Fax +55 (11) 3865 3880 Joinville (47) 9984 1297 • Zona Leste/Norte (11) 7335 9888
Manaus (92) 9981 6093 • Zona Sul/Oeste (11) 9628 0874
Porto Alegre (51) 9971 6524 Sta Bárbara d’Oeste (19) 3455 9050
injetora@romi.com.br RAI Romi Assistência Integral Recife (71) 9967 7901 Salvador (71) 9967 7901
www.romi.com.br Fone +55 (19) 3455 9222 Televendas 0800 770 9880
injetora@romi.com.br Venda de peças de reposição Romi: Consulte preços e prazos e faça seu pedido pela Internet:
www.romi.com.br/pecas_on_line.0.html

04 Catalogo - Romi - Serie - PrimaxR - (150 - A - 1100)

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04 Catalogo - Romi - Serie - PrimaxR - (150 - A - 1100)

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Primax R

Primax 150R Primax 450R

8 roscas M16x2 passantes Tie bar Ø 275

Curso de Recuo 330 1.825

Diametro da tampa 576

1ª opção de montagem 2ª opção de montagem Vista traseira

8 roscas M16x2 passantes

8 furos Ø 27 passantes 1.190 abertura máxima

Diâmetro da tampa 576

1ª opção de montagem 2ª opção de montagem Vista traseira

Curso de recuo 420

890 1.224 890

7.300 1085 - 1245 - 1417gr = 200

1ª Opção de montagem 2ª Opção de montagem Vista traseira

Curso de recuo 420

1,010 1,224 890

1ª Opção de montagem 2ª Opção de montagem Vista traseira

835 1.680 524

1ª Opção de montagem 2ª Opção de montagem Vista traseira

960 960 640

1.740 Diametro da tampa 639 570 2.425

960 1.680 524

Euromap 5.017 = 456

1ª Opção de montagem 2ª Opção de montagem Vista traseira

1.120 1.120 880

Euromap 7.741 = 246

1ª Opção de montagem 2ª Opção de montagem Vista traseira

1.320 1.320 1.075

2.200 Diâmetro da Tampa Ø 639 700 3.055

880 2.000 555

Euromap 9.918 - 4.882 gr. = 1.066

1ª opção de montagem 2ª opção de montagem Vista traseira

1.590 1.590 1.440

Resultado de um trabalho conjunto entre a Romi e a B&R International, empresa

Injeção Avanço do extrator hidráulico Agenda de eventos e pré aquecimento

Plastiﬁcação Acionamento de machos livremente programável (opcional) Resumo gráﬁco de tempos

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