Pice4-04112019 - Innova

PICE2-02022020
Jacareí 07 de Novembro de 2019
Via Anhanguera, s/n - Zona Rural, Cordeirópolis - SP, 13490-000
A/C:
REF.: SUBSTITUIÇÃO DOS CHILLERS DAS TORRES MILANO E TORINO
Prezado Senhor (a),
Conforme solicitação de V.S., apresentamos a Proposta Técnica e Comercial para o

fornecimento, de critérios básicos e limites de escopo para o projeto de adequação,
montagem, comissionamento, testes, partida e fornecimento de equipamentos
destinados a geração de água gelada destinada a climatização das torres Milano e
Torino.
Rua. Suécia,32 – Jd. Colônia – Jacareí-SP.

Tel/Fax: (12) – 3952 3522 / 3953 5328 – Cep.:12.315.060
e-mail: marciel@ice4.com.br
anton.skyrda@ice4.com.br
PICE2-02022020
INDICE:
1. OBJETIVO
2. FORNECIMENTO
3. ESPECIFICAÇÕES PARA DIMENSIONAMENTO
4. DESCRIÇÃO
5. TOPOLOGIA CONCEITUAL DO SISTEMA DE GERAÇÃO DE FRIO
6. ISTALAÇÃO ELÉTRICA
7. INSTALAÇÕES MECÂNICAS E MONTAGENS
8. VALORES
9. CONDIÇÕES GERAIS
10. FORNECIMENTOS DO CLIENTE
11. CASES DE SUCESSO

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1. OBJETIVO:
Esta Especificação Técnica (ET) refere-se ao contrato para fornecimento de serviços,

projeto, suporte técnico, instrumentos, ferramental e mão de obra para
FORNECIMENTO das MÁQUINAS de ÁGUA GELADA das torres Milano e Torino.
1.1 Objetivos específicos
Os serviços compreendem no FORNECIMENTO e STARTUP dos CHILLERS ficando as

respectivas instalações no local por uma empresa terceira a qual irá providenciar junto
ao cliente os componentes, peças e materiais para as instalações e adequação no local.
As instalações hidráulicas e adequações civis a princípio ficará a cargo da Air Quality e a
parte de integração das máquinas sob responsabilidade da ICE4.
2. ESPECIFICAÇÕES PARA DIMENSIONAMENTO
2.1 CONSIDERAÇÕES PARA A SUBSTITUIÇÃO DO SISTEMA ATUAL
Para a substituição do sistema atual de ÁGUA GELADA, foi levado em consideração o

clima anual da cidade em questão e, principalmente, a área a ser refrigerada, bem como
as condições no qual cada ambiente deve estar relativo à temperatura e umidade,
conforme descrito a seguir.
2. 2 CO ND I ÇÕ E S LO C A I S AO L O NG O D E 0 1 A NO ( CPTE C - I N PE )
As condições de temperatura e umidade estão relacionadas abaixo, conforme registro

feito pelo Centro de Previsão do Tempo e Estudos Climáticos do Instituto Nacional de
Pesquisas Espaciais (CPTEC – INPE). O levantamento se refere ao ano de 2019, sendo a
temperatura máxima registrada de 26,2 ºC e a mínima de 10 ºC. O gráfico abaixo
apresenta as variações de temperatura máxima e mínima.

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2. 3 CO N D I Ç ÕE S D E OP E R A ÇÃ O E IN FR A E ST R UT UR A D O L OC A L
Além do clima da cidade, foi levado em consideração a operação e a infraestrutura do

local a ser climatizado. De modo geral, a matéria prima a ser armazenado é o chocolate
em forma de diferentes produtos, tais como barras, ovos de páscoa, etc, além da
climatização das antecâmaras. Segue abaixo os dados fornecidos para a estimativa do
sistema de refrigeração.
3. DESCRIÇÃO:
A proposta consiste no fornecimento de equipamentos, peças e acessórios para montagem e

diversos serviços para a execução do projeto. Serão fornecidos 5 chillers, 28 forçadores de
ar, tubulações para suprimento e retorno de água nos forçadores, sensores de temperatura,
comandos lógicos programáveis para o sistema de automação, além de toda a mão-de-obra
necessária para a montagem da cadeia de frio. Segue o detalhamento para a execução do
projeto:
3.0 – Infra estrutural: Projeto e instalação:

3.1.1 Base de alvenaria das Máquinas de Água Gelada (MAG)
3.1.2 Tubulações de suprimento de água gelada e retorno
3.1.3 Interligação Sistema de bombeamento de água
3.1.4 Isolamento e chapeamento em alumínio liso
3.1.5 Instalação elétrica
3.1 – Máquinas de Água Gelada (MAG 150i)
3.2 – Material e Instalação para a Infraestrutura hidráulica

3.2.1 – tubulações em PPR para suprimento e retorno de água
3.2.2 – conexões
3.2.3 – válvulas
3.3 – Material e Instalação para instalação elétrica

3.3.1 – cabos elétricos
3.3.2 – sensores de temperatura
3.3.3 – cabos de compensação para os sensores de temperatura
3.3.4 – conectores diversos
3.3.5 – comandos lógicos programados para controlar as temperaturas por câmara
3.3.6 – relês para acionamento e controle de temperatura e umidade
3.4 – Material e Instalação para isolamento térmico

3.4.1 – manta elastomérica
3.4.2 – manta de fibra cerâmica
3.4.3 – cola para manta elastomérica
3.4.4 – presilhas, fixadores diversos e afins
3.5 – Material para acabamento e Instalação

3.5.1 – Chapas em alumínio

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3.5.2 – Rebites
3.5.3 – Fixadores
3.5.4 – Uniões de acabamento
3.5.5 – Suportes
3.6 – Materiais diversos tais como, parafusos, soldas, rebites, pop-nut, abraçaderias,
lixas, discos de corte, desbaste e acabamento, entre outros.
3.7 – Automação
3.7.1 – software para comando dos diferentes ambientes
3.7.2 – CLP
3.7.3 – IHM
3.7.4 – cabos diversos
3.7.5 – conectores diversos
3.7.6 – manuais e respectivos descritivos
3.7.7 – Copias de programas
3.7.8 – Troubleshoots;
3.7.9 – Diagramas elétricos;
3.7.10 – Topologia de Rede / endereçamento.
3.8 – Integração do sistema

3.8.1 – Testes de Funcionamentos
3.8.2 - Carga de fluido refrigerante
3.8.3 – Mapeamento das diferentes zonas de climatização
4.0 Viabilidade dos Chillers série MAG
Através dos dados fornecidos por V.sa Sra, foi realizado um comparativo de consumo de
energia elétrica entre o sistema atual instalado e a MAG, os dados são apresentados através
da figura abaixo.
Considerando a mesma capacidade de refrigeração e considerando a MAG trabalhando na

carga máxima, tem-se um consumo de 222.710,21 kW/mês. Já o chiller ICE4 tem um consumo
médio de 89.084,08 kW/mês.
Porém, a série MAG trabalha com tecnologia EEMS, o que pode ter maior economia de energia.
A comparação entre a MAG ICE4 e a Hitachi é feita na Tabela 1.

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Tabela 1 – Diferença entre MAG ICE4 e Chiller Hitachi.

COMPARATIVO ENTRE EQUIPAMENTOS
Descrições
Modelo do Equipamento MAG150i 30RSA125386

Capacidade de Refrigeração 130 TR 118,5 TR
Capacidade de Produção de Água Gelada 117 m3/h 90 m3/h
Potência Elétrica Consumida a 100% de carga 132 kW 220,2 kW
Potência Elétrica Consumida a 10% de carga 27 kW
Corrente de Trabalho 160 Amp a 100% 248 Amp a 100%
Faixa de Modulação de Capacidade de Refrigeração 10%.........100% 40% / 60%
Tipo de Controle Proporcional / INVETER ON / OFF
Quantidade de Compressores 6 - Scroll / DC 3 - Parafuso
Tipo de Acionamento dos Compressores Inverssor de Corrente Partida Estrela Triangulo
Quantidade de Ventiladores 010 - Und. 16 - Und.
Tipo do Motor do Ventilador EC - Eletrônico DC AC - assíncrono
Fluido Refrigerante R410A - Ecológico R134A
Carga de Fluido Refrigerante 18,5kg C1 / 18,5kg C2 / 18,5 C3 43.5kg C1/ 43.5kg C2 / 43,5kg C3
Interface de Controle
IHM Touchscreen de 10"pol com interface amigável. Teclado em Membrana do display alfanumérico.
Sistema com protocolo aberto em modbus RTU / TCP IP / Bacnet - com
Automação integração já disponevel para IoT.
COP 6,54 2,82
EER 13,4 9,7
Ruido 54 ...... 86 dB
Garantia 24 meses
Tamanho Comp. 6530 / Larg. 1800 / Alt. 2300 Comp. 70 / Larg. 2255 / Alt. 2296
Peso do equipamento 2960 kg 3929 kg

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4.1 Comparativo de gastos com o chiller atualmente instalado e o Chiller ICE4
Com base nos dados informados via email do consumo de energia elétrica e os dados nominais
de operação dos chillers em funcionamento nas torres Millano e Turino, foi possível simular o
cenário de operação de carga máxima das máquinas ICE4 com o melhor custo benefício para
o cliente. Os resultados são apresentados na Figura 2. Os meses de maior consumo e
exigência da máquina é entre novembro e março. A economia anual utilizando as máquinas
ICE4 é em torno de R$ 1.031.162,31 (um milhão e trinta e um mil reais), considerando os
casos mais extremos. É importante ressaltar que essa economia pode ser maior, devido a
diversos fatores que não foram considerados nesta simulação e fora do escopo da presente
proposta.
Figura 2 – Comparativo entre os gastos de energia elétrica atual com chiller Hitachi e chiller
ICE4. Note que há uma redução drástica de consumo de energia elétrica, o que
representa um milhão de reais de economia anual.
Tecnologia EEMS
A MAG possui tecnologia de resfriamento de água de elevada eficiência a fim de atingir

reduções drásticas de consumo de energia elétrica, podendo chegar a redução de até 70%
quando comparada com os equipamentos convencionais do mercado. Tal tecnologia é
denominada EEMS (Energy Efficiency Management System), a qual monitora e gerencia cada
componente de forma a retirar o máximo de eficiência com o mínimo de consumo de energia,
conjugando com os demais componentes. Assim, os componentes da MAG trabalham com
mínimo de esforço e a sua vida útil aumenta significativamente. Através deste gerenciamento,
a capacidade de refrigeração é controlada em cada compressor e, em caso de falha de algum
deles, os demais compressores trabalham para suprir a necessidade de resfriamento.

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O sistema da MAG é modular, o que permite que aumente a capacidade de frigorígena apenas
adicionando módulos. O sistema MAG é multislave, o que permite que o módulo subsequente
assumir o papel de Master em caso de falha, comandando todo o sistema.
- Maior disponibilidade da MAG - Economia de energia

- Baixo nível de ruído e índice de Falhas - Eliminação dos picos de corrente nas partidas
- Poucas paradas para manutenção preventiva - Eliminação da perda de energia nas
- Diagnóstico de falhas com interface amigável resistências do rotor
- Possibilidade de monitoração à distância
- Conforto na operação
- Menor gasto com manutenção elétrica - Movimentos com rampas de partida/parada
- Eliminação de contatores de potência das - Controle linear da velocidade
resistências do rotor - Possibilidade de monitoração das condições
- Eliminação das escovas dos motores de operação “on-line
- Baixa Carga de Fluido refrigerante
- Menor gasto com manutenção mecânica

- Operação suave
- Muito menos peças
- Menor desgastes de mancais rolamentos
A tecnologia EEMS permite que todas as diferentes zonas climatizadas e/ou refrigerada
operem com diferentes temperaturas, através de setpoints pré programados, podendo
assim, ser possível armazenar diferentes tipos de produtos por câmara.
4.2 – Descrições conceitual do conjunto MAG com EEMS:
❖ TECNOLOGIA EEMS:
A CPU+IHM possui todos os parâmetros de configurações e condições

de controle da MAG, tornando a operação amigável aos usuários, por
contar com a guia de menu e botões intuitivos de fácil manuseio.
Todas as informações de operação e status de todos componentes da
MAG é disponível na IHM. O acesso remoto é disponibilizado através
de computadores em rede do tipo, Modbus RS485 e Ethernet.
5.2 AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL DE TODO O SISTEMA
SISTEMA SUPERVISÓRIO “SCADA” CONTROLE + MONITORAMENTO REMOTO.
TOPOLOGIA LÓGICA DO SISTEMA
• 01 - IHM Delta linha DOP100 10”polegadas;

• 10 - Transmissores de Temperatura RHT-AIR;
• 01 - Gateway’s Modbus;
• 02 - AIR-GATE Modbus;

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OBS: Cada conjunto de unidade condensadora + evaporadora possui seu sistema de controle
independente, tendo incoporado uma IHM de 4.3” touch scren , CLP com I/O digitais e analógicas,
sensores e transdutores de proteção.
A comunicação entre a unidade interna e externa é atraves de uma comunicação serial e/ou
ethernet do tipo modbus, pois assim facilitando monitorar e controlar todas variáveis e grandezas
de todo o sistema operante.
5. 0 T O PO L O G I A CO N C EIT U A L D O S I STEM A DE GE R AÇ Ã O D E FR IO
A figura abaixo mostra o esquema de ligação da “MAG” com o forçador de ar, tendo como
principais benefícios a grande economia de energia elétrica e estabilidade de temperaturas e
umidade no processo, contribuindo para a qualidade do produto final, maior produtividade, e
segurança operacional, dentro de um conceito de projeto sustentável.
6. I NS T AL A Ç ÃO E L É T R I C A
Materiais para a instalação elétrica a partir do Quadro de Comando da Sala de Máquinas até
os equipamentos acima descritos, tais como condutores, eletrodutos, conduletes e demais
acessórios para a interligação dos equipamentos elétricos aos quadros, dimensionados de
acordo com a norma NBR-5410. Os condutores serão do tipo flexível (antichama), para
instalação em dutos aéreos perfurados e eletrodutos de ferro, ambos galvanizados a fogo.
Não faz parte deste escopo materiais elétricos para alimentação do Quadro de Distribuição de
Força.
5.1 AUTOMAÇÃO, MONITORAMENTO E CONTROLE GERAL
A automação via CLP (controlador lógico programável). O CLP é conectado ao sistema

supervisório das “MAG” recebendo as informações de pressão, temperatura, avarias, sinais
digitais e analógicos, consumos de energia elétrica, porcentagem de operação e eficiência e
desempenho.
Esses sinais são interpretados pelo CLP através de seu software, gerando o controle dos
equipamentos.
Todos os parâmetros e variáveis do processo podem ser visualizados no quadro elétrico,
através da IHM incorporada em cada “MAG”.
O sistema supervisório contempla campos de entrada de Set Point que servirá de referência
para o controle dos equipamentos; Botão de seleção Automático e Manual de todos

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dispositivos ou equipamentos controlados pelo CLP; Botão de Liga ou Desliga para cada
equipamento em Modo Local ou Remoto controlado pelo CLP; Botão de bloqueio dos
equipamentos para manutenção.
6.0 INSTALAÇÕES E MONTAGENS MECÂNICAS:
Será executada toda a instalação e montagem dos equipamentos propostos, através de

equipe altamente treinada e especializada no ramo;
Todo sistema de automação e maquinários, será fornecido e implementado de acordo as com
as especificações determinada nesta proposta comercial.

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PARTE COMERCIAL

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7.0 VALORES
VALOR GLOBAL DO INVESTIMENTO: R$1.437.240,00 (um milhão, quatrocentos e

trinta e sete mil e duzendo e quarenta reais).
Custo Total do Investimento
Ordem Descrição Qnd Valor Unit Sub. Total
1 MAG150I 2 605.520,00 1.211.040,00
2 0,00
3 0,00
4 0,00
5 FRETE 2 3.500,00 7.000,00
6 Serviço de Guindaste 2 18.800,00 37.600,00
7 MO Mec. p/ Instalação 2 55.650,00 111.300,00
8 MO Eletr. p/ Instalação 2 16.650,00 33.300,00
9 AUTOMAÇÃO 2 18.500,00 37.000,00
10 0 0,00 0,00
Total 1.437.240,00
Sendo que neste preço estão inclusos:
➢ Todos os materiais e ferramentas necessários para execução dos serviços descritos

nesta proposta;
➢ Todos os impostos e encargos sociais, incidentes sobre o fornecimento desta instalação,
segundo legislação vigente nesta data;
➢ Todas as despesas de alimentação, frete e transporte do material;
➢ Descarregamento dos materiais a serem entregues pelos fornecedores.
➢ E P I ’ S.
➢ As built / ART / Projetos Elétricos e Mecânico / Manuais / Troubleshoot
➢ Plataforma elevatória do tipo Pantográfica.
7.1 Payback
Para calcular o payback foi utilizada a seguinte equação:
Investimento (R$) PayBack em
PayBack = Saving - kw/h x R$
=
Anos
Assim, com os valores do investimento e da economia atual chega-se a um payback de 1,4
anos, ou aproximadamente 17 meses:
1.437.240,00
PayBack = 1.031.162,31 = 1,4 Anos

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8.0 Condições Gerais
8.1 Condições de pagamento

50% no pedido, 40% conforme medição e 10% no aceite da montagem.
8.2 Prazo de entrega:
Equipamentos: 65 dias úteis após pedido.

Montagem e Start Up: 60 dias após a entrega dos equipamentos no site.
Prazo Total: 105 dias
8.3 Validade
Esta proposta terá validade de 25 (vinte e cinco) dias a contar desta data.
8.4 Garantia
A ICE4 assume a responsabilidade de Garantia Universal de 24 meses, a partir da emissão

da nota fiscal de remessa, incluindo a respectiva mão de obra. A garantia limita-se a
substituição e/ou reparo de componentes com defeito de fabricação. A ICE4 se responsabiliza
pelo funcionamento dos equipamentos, de acordo com o especificado na presente proposta,
especialmente quanto ao dimensionamento e sua utilização de acordo com o projetado. Após
o período de 24 meses, o Cliente poderá contratar a manutenção e assistência técnica
diretamente da ICE4 a um custo base por hora, mais despesas de transporte, alimentação e
estadia. Ficam excluídos desta garantia danos causados por operação indevida, avarias por
acidente, intervenção técnica.
9.0 Fornecimentos a cargo do cliente
- Pontos de força com proteção próximo as unidades de refrigeração;

- Local seguro para guarde de ferramentas e materiais;
- Serviços de jardinagem com recomposição de gramados, plantas, arvores;

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10.0 PROJETO SEMILAR JÁ REALIZADO DHL/SJC CONFORME VISITA

EFETUADA POR VOSSA SENHORIA
11. OUTROS PROJETOS REALIZADOS:

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Na expectativa de termos apresentado a mais completa proposta comercial e com o melhor

parâmetro de custo/benefício, colocamo-nos a inteira disposição de V. Sas., para maiores
esclarecimentos que se fizerem necessários.
Sem mais para o momento, subscrevemo-nos.
Atenciosamente,
ICE4 indústria e comercio

Marciel Oliveira – (12) 98148 5456
Tel/Fax. - (12) 39523522

Tel/Fax: (12) – 3952 3522 / 3953 5328 – Cep.:12.315.060

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Via Anhanguera, s/n - Zona Rural, Cordeirópolis - SP, 13490-000

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Prezado Senhor (a),

Conforme solicitação de V.S., apresentamos a Proposta Técnica e Comercial para o

Rua. Suécia,32 – Jd. Colônia – Jacareí-SP.

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Esta Especificação Técnica (ET) refere-se ao contrato para fornecimento de serviços,

1.1 Objetivos específicos

Os serviços compreendem no FORNECIMENTO e STARTUP dos CHILLERS ficando as

2. ESPECIFICAÇÕES PARA DIMENSIONAMENTO

2.1 CONSIDERAÇÕES PARA A SUBSTITUIÇÃO DO SISTEMA ATUAL

Para a substituição do sistema atual de ÁGUA GELADA, foi levado em consideração o

As condições de temperatura e umidade estão relacionadas abaixo, conforme registro

Rua. Suécia,32 – Jd. Colônia – Jacareí-SP.

Além do clima da cidade, foi levado em consideração a operação e a infraestrutura do

A proposta consiste no fornecimento de equipamentos, peças e acessórios para montagem e

3.0 – Infra estrutural: Projeto e instalação:

3.1 – Máquinas de Água Gelada (MAG 150i)

3.2 – Material e Instalação para a Infraestrutura hidráulica

3.3 – Material e Instalação para instalação elétrica

3.4 – Material e Instalação para isolamento térmico

3.5 – Material para acabamento e Instalação

Rua. Suécia,32 – Jd. Colônia – Jacareí-SP.

3.8 – Integração do sistema

4.0 Viabilidade dos Chillers série MAG

Considerando a mesma capacidade de refrigeração e considerando a MAG trabalhando na

A comparação entre a MAG ICE4 e a Hitachi é feita na Tabela 1.

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Tabela 1 – Diferença entre MAG ICE4 e Chiller Hitachi.

Modelo do Equipamento MAG150i 30RSA125386

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4.1 Comparativo de gastos com o chiller atualmente instalado e o Chiller ICE4

A MAG possui tecnologia de resfriamento de água de elevada eficiência a fim de atingir

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- Maior disponibilidade da MAG - Economia de energia

- Menor gasto com manutenção mecânica

4.2 – Descrições conceitual do conjunto MAG com EEMS:

A CPU+IHM possui todos os parâmetros de configurações e condições

5.2 AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL DE TODO O SISTEMA

SISTEMA SUPERVISÓRIO “SCADA” CONTROLE + MONITORAMENTO REMOTO.

TOPOLOGIA LÓGICA DO SISTEMA

• 01 - IHM Delta linha DOP100 10”polegadas;

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5.1 AUTOMAÇÃO, MONITORAMENTO E CONTROLE GERAL

A automação via CLP (controlador lógico programável). O CLP é conectado ao sistema

Rua. Suécia,32 – Jd. Colônia – Jacareí-SP.

6.0 INSTALAÇÕES E MONTAGENS MECÂNICAS:

Será executada toda a instalação e montagem dos equipamentos propostos, através de

Rua. Suécia,32 – Jd. Colônia – Jacareí-SP.

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VALOR GLOBAL DO INVESTIMENTO: R$1.437.240,00 (um milhão, quatrocentos e

Sendo que neste preço estão inclusos:

➢ Todos os materiais e ferramentas necessários para execução dos serviços descritos

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8.0 Condições Gerais

8.1 Condições de pagamento

8.2 Prazo de entrega:

Equipamentos: 65 dias úteis após pedido.

Prazo Total: 105 dias

A ICE4 assume a responsabilidade de Garantia Universal de 24 meses, a partir da emissão

9.0 Fornecimentos a cargo do cliente