Autoclave Steri 21

MANUAL
TÉCNICO
ÍNDICE
1 INTRODUÇÃO................................................................................................................................................3
2 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS.....................................................................................................................4
2.1 CONDIÇÕES AMBIENTAIS...................................................................................................................4
2.2 LIGAÇÃO ÀS REDES ............................................................................................................................4
2.2.1 Ligação eléctrica............................................................................................................................4
2.2.2 Ligação água fria ...........................................................................................................................4
2.2.3 Ar comprimido................................................................................................................................5
2.2.4 Vapor .............................................................................................................................................5
2.2.5 Esgoto............................................................................................................................................5
2.3 TEMPO DE VIDA ÚTIL ..........................................................................................................................5
3 TABELAS DIMENSIONAIS............................................................................................................................6
4 EQUIPAMENTO ACESSÓRIO.......................................................................................................................7
4.1 ACESSÓRIOS PADRÃO .......................................................................................................................7
5 MANUTENÇÃO ..............................................................................................................................................8
5.1 MANUTENÇÃO AUTORIZADA PELO FABRICANTE...........................................................................8
5.2 CONTRATO DE MANUTENÇÃO ..........................................................................................................8
5.3 MANUTENÇÃO BÁSICA........................................................................................................................8
5.3.1 Limpeza .........................................................................................................................................8
5.3.2 Manutenção dos filtros da linha de ar comprimido........................................................................9
5.3.3 Manutenção do filtro de entrada de água....................................................................................10
5.3.4 Manutenção do filtro do purgador da camisa ..............................................................................10
5.3.5 Manutenção aos purgadores.......................................................................................................11
5.3.6 Substituição das juntas das portas..............................................................................................11
5.3.7 Manutenção da impressora .........................................................................................................12
6 GUIA DE RESOLUÇÃO DE AVARIAS........................................................................................................13
7 VALORES MÁXIMOS ADMISSIVEIS PARA OS CONTAMINANTES MAIS COMUNS.............................25
8 LISTA DE COMPONENTES ........................................................................................................................26
9 LISTA DE ENTRADAS DO AUTÓMATO ....................................................................................................28
9.1 TABELA DE ENTRADAS DIGITAIS ....................................................................................................28
9.2 TABELA DE SAÍDAS DIGITAIS...........................................................................................................29
9.3 TABELA DE ENTRADAS ANALÓGICAS ............................................................................................30
10 ANEXOS .......................................................................................................................................................31
10.1 ESQUEMA MECÂNICO .......................................................................................................................31
10.2 ESQUEMA PNEUMÁTICO ..................................................................................................................31
10.3 ESQUEMA ELÉCTRICO......................................................................................................................31
10.4 ESQUEMA DE IMPLANTAÇÃO ..........................................................................................................31
A. J. COSTA (Irmãos) Lda. Serviço Médico-Hospitalar

Estrada das Ligeiras . Alto da Bela Vista .
2735-337 Cacém . Portugal .
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E-mail: info@ajcostairmaos.com MT-003/03 P
1 INTRODUÇÃO
O Esterilizador a vapor de água STERI 21 foi concebido e construído para proporcionar aos
nossos clientes um equipamento versátil na sua utilização e para satisfazer quatro grandes
requisitos:
Fiabilidade, Funcionalidade, Durabilidade e Segurança.
Os equipamentos A. J. Costa (Irmãos) Lda. têm um elevado padrão de qualidade, são

testados exaustivamente para que correspondam a um nível de utilização elevado e
garantam ao utilizador um bom desempenho no seu trabalho.
A linha de esterilizadores a vapor de água STERI 21 foi desenvolvida para responder aos
actuais requisitos dos processos de esterilização a vapor de água de dispositivos médicos e
às exigências regulamentares técnicas e normativas de âmbito europeu e mundial.
É com orgulho e satisfação que constatamos que este equipamento mereceu a vossa
preferência, pelo que tudo faremos para manter a confiança que em nós foi depositada.

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2 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
2.1 CONDIÇÕES AMBIENTAIS
Deve-se assegurar que o meio ambiente onde o equipamento vai estar instalado, esteja
dentro dos seguintes valores exigidos:
• Temperatura entre os 5ºC a 35ºC

• Humidade Relativa inferior a 80%
2.2 LIGAÇÃO ÀS REDES
2.2.1 Ligação eléctrica
Alimentação pelo tecto ou pelo solo.

Ligação trifásica 400 V AC 50 Hz / 35 kW, com disjuntor de 63 Amperes e protecção
diferencial de 300 mA.
A instalação do edifício deve estar preparada com dispositivo de corte de energia perto do
equipamento, facilmente acessível pelo operador e correctamente identificado como
dispositivo de corte do STERI 21.
2.2.2 Ligação água fria
Tubo 3/4 ” BSP com válvula fêmea ao nível do solo.

Pressão: 3 – 6 bar.

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2.2.3 Ar comprimido
Tubo 3/8 ” com válvula 3/8 “ BSP ao nível do solo.

Pressão: 4 – 7,5 bar.
2.2.4 Vapor
Alimentação do vapor da rede.

Pressão: 3 – 3,5 bar.
2.2.5 Esgoto
Tudo galvanizado 2“ resistente a temperatura mínima de 100 ºC com rosca 2“ BSP fêmea ao
nível do solo, com caixa própria totalmente independente de outras descargas.
2.3 TEMPO DE VIDA ÚTIL
A A.J. Costa (Irmãos), Lda., recomenda um tempo de vida útil de 25.000 ciclos de
esterilização, o que corresponde aproximadamente a 10 anos de utilização.
A vida do esterilizador poderá contudo ser aumentada até ao limite de 50.000 ciclos. No
entanto, o equipamento deverá ser sujeito periodicamente a inspecção por técnicos
qualificados no cumprimento da legislação e regulamentos nacionais de cada país.

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3 TABELAS DIMENSIONAIS
As dimensões e capacidades das câmaras de cada um dos modelos dos esterilizadores AJC
STERI 21 são as constantes da tabela seguinte:
DIMENSÕES DA
CAPACIDADE
CÂMARA
MODELO DA CÂMARA
(alt. x larg. x prof.)
( litros )
( cm )
AJC 404066-H-1D 40 x 40 x 66 105
AJC 404066 -H-2D 40 x 40 x 66 105
AJC 505066-H-1D 50 x 50 x 66 165
AJC 505066-H-2D 50 x 50 x 66 165
AJC 7070150-H-1D 50 x 50 x 100 250
AJC 7070150-H-2D 50 x 50 x 100 250

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4 EQUIPAMENTO ACESSÓRIO
4.1 ACESSÓRIOS PADRÃO
Os acessórios padrão disponíveis para os esterilizadores AJC STERI 21 são os seguintes:
• Carro de carga exterior

• Plataforma de carga rolante
• Cestos de carga
• Compressor de ar silencioso
• Descalcificador de água
A empresa poderá fornecer, sob proposta, outros tipos de acessórios a conceber.

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5 MANUTENÇÃO
5.1 MANUTENÇÃO AUTORIZADA PELO FABRICANTE
Somente pessoal autorizado poderá reparar ou substituir componentes. Alterações não

autorizadas ou intervenções no equipamento por pessoal não credenciado por A. J. Costa
(Irmãos), Lda. anulam a garantia do fabricante.
5.2 CONTRATO DE MANUTENÇÃO
A.J. Costa (Irmãos), Lda., dispõe de um serviço de Manutenção e Assistência Técnica, com
técnicos devidamente formados para prestar assistência técnica aos nossos equipamentos.
A.J. Costa (Irmãos), Lda. pode estabelecer contratos de manutenção preventiva e curativa
para o esterilizador STERI 21.
Os Serviços Técnicos de A.J. Costa (Irmãos), Lda. estão aptos a prestar manutenção
preventiva e ou curativa e assistência técnica ao seu equipamento por chamada.
5.3 MANUTENÇÃO BÁSICA
5.3.1 Limpeza
Limpe diariamente o esterilizador AJC STERI 21 ou, pelo menos, uma vez por semana,
procedendo do seguinte modo:
Utilize um pano húmido com uma solução de sabão e água quente para limpar as paredes
da câmara. Escolha o ciclo de limpeza (ciclo 16) para que o vapor não aqueça as paredes
da câmara. Após a limpeza faça o ciclo de teste Bowie & Dick, sem carga, de modo a
remover o produto de limpeza remanescente na câmara.

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Use um pano com produto de limpeza especial para limpar o aço inox:
- da superfície exterior de revestimento em aço inox
- dos painéis frontais em aço inox
ATENÇÃO: Faça a limpeza da câmara somente se esta não estiver quente.

Não usar qualquer produto abrasivo ou químico com propriedades abrasivas. Esses
produtos podem danificar de forma permanente os painéis do esterilizador.
Usar um pano húmido para limpar o painel de operação frontal.
ATENÇÃO: Não usar o pano excessivamente molhado
Usar uma escova de unhas e água corrente para limpar o filtro em aço inoxidável do esgoto
da câmara.
ATENÇÃO: Usar luvas apropriadas pois o filtro pode estar quente. Certifique-se que voltou a
colocar o filtro em aço inoxidável na sua posição correcta na saída do esgoto da câmara
antes de iniciar novo ciclo. Se não o fizer correctamente o esterilizador AJC STERI 21
poderá sofrer danos permanentes.
5.3.2 Manutenção dos filtros da linha de ar comprimido
Diariamente, drenar a mistura água / óleo recolhida no copo do filtro de ar.

Verifique o copo de óleo especial para ar comprimido e adicione, caso o nível do mesmo
esteja baixo.
ATENÇÃO: Antes de remover qualquer dos copos, certifique-se que a válvula de entrada de
ar comprimido está fechada e sem pressão. Certifique-se que os copos estão firmemente
enroscados e que os o’rings estão correctamente colocados e em bom estado, para evitar
fugas de ar.

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5.3.3 Manutenção do filtro de entrada de água
Mensalmente desmonte o filtro de entrada de água e remova cuidadosamente as partículas

do mesmo.
ATENÇÃO: Antes de desmontar a tampa do filtro certifique-se de que a válvula de

segurança de entrada está fechada e não há pressão. Certifique-se que o filtro foi
correctamente colocado no corpo do filtro e que o o’ring não está danificado.
5.3.4 Manutenção do filtro do purgador da camisa
Mensalmente desmontar o filtro de vapor do purgador da camisa e remova cuidadosamente

as partículas do mesmo.
ATENÇÃO: Antes de remover a tampa do filtro, certifique-se que não há pressão de vapor
na camisa e que a temperatura não é elevada. Usar luvas adequadas. Certifique-se que o
filtro foi correctamente colocado dentro do corpo do filtro e que o o-ring de vedação da
tampa não está danificado.
Certifique-se que a tampa do filtro de vapor do purgador da camisa está

firmemente enroscada. Danos no esterilizador e nas pessoas podem
PERIGO
ocorrer se esta operação não for executada correctamente.

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5.3.5 Manutenção aos purgadores
Mensalmente desenroscar a tampa dos purgadores montados à câmara e à camisa.

- Retire os componentes do corpo dos purgadores;
- Limpar e lavar cuidadosamente os componentes do purgador;
- Inspeccionar cuidadosamente todos os componentes e, se danificados ou com
incrustações permanentes, substitua o purgador.
• Todas as 500 esterilizações substitua o purgador da camisa;

• Todas as 1000 esterilizações substitua o purgador da câmara.
ATENÇÃO: Antes de enroscar a tampa do purgador da câmara ou da camisa certifique-se

que não há pressão dentro destes. Usar luvas apropriadas
Certifique-se que os componentes estão correctamente montados.

Certifique-se que a tampa está firmemente enroscada. Falhas na
PERIGO
execução desta operação podem resultar em danos nas pessoas ou no
esterilizador.
5.3.6 Substituição das juntas das portas
• Desligar o esterilizador no interruptor ON/OFF;

• Deve-se deixar a máquina arrefecer até ficar à temperatura ambiente;
• Retiram-se as juntas gastas, começando por retirar a junta da sua caixa a meio do
equipamento, posteriormente retiram-se as curvas;
• Para a colocação das novas juntas, deve-se começar por encaixar a junta nas curvas
e só depois encaixar a junta na caixa a meio e depois completamente em toda a
extensão da caixa da junta.
ATENÇÃO: As juntas devem ser substituídas de 500 em 500 esterilizações.

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5.3.7 Manutenção da impressora
A manutenção efectuada na impressora é somente a troca do rolo de papel, quando este

acaba. Quando o rolo de papel está quase a terminar, sai uma parte com um risco
vermelho no papel, e quando o papel acabar mesmo, o led de Status da impressora fica
vermelho.
Para proceder à troca do rolo efectua-se o seguinte procedimento.
Abrir a tampa da impressora e pressionar o mecanismo do lado direito marcado com a

palavra PUSH;
Depois insere-se a extremidade do novo rolo de papel na fenda do mecanismo da
impressora e posiciona-se o rolo de tal maneira que o rolo rode na posição correcta,
como mostra a figura abaixo. Volta-se a pressionar o mecanismo que está marcado com
a palavra PUSH até se ouvir um click.
O papel é automaticamente puxado pela impressora uns 3 ou 4 centímetros.
Corta-se o papel e fecha-se a tampa da impressora.
Durante a troca do rolo de papel, pode-se consultar as instruções gráficas que estão na
própria impressora.

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6 GUIA DE RESOLUÇÃO DE AVARIAS
CÓDIGO DE MENSAGEM CAUSAS MEDIDAS

ERRO POSSÍVEIS CORRECTIVAS
Verifique alimentação
Falha na alimentação
01 FALTA DE ÁGUA de água.
água.
Verifique e limpe o filtro
de água.
DEMAS. TEMPO
02 Não Aplicável.
AGUA FRIA
CANCELAMENTO DA
03 Não Aplicável.
DESCARGA
Motor da bomba de
água avariado. Verifique as 3 fases do
Térmico do motor motor e o térmico e
FALTA AGUA NO trifásico da bomba de substitua se avariado.
GERADOR DE VAPOR água avariado.
04 (caso o gerador de
vapor faça parte do
fornecimento) Verifique se a bomba
de água está presa,
Bomba de água
caso afirmativo rodar o
avariada.
veio manualmente do
lado do motor.
TÉRMICO DA BOMBA
05 Mesmo que o erro número 01.
DE ÁGUA
MAXIMO TEMPO SEM

VAPOR
CICLO Operador carregou no

07 Faça o arranque.
INTERROMPIDO botão STOP.
Verifique e substitua a
sonda PT100 e o
transmissor de
SONDA DE
temperatura.
TEMPERATURA DA Sonda avariada ou
08 Verifique a ligação da
CÂMARA CONTROLO ligação.
sonda à câmara.
Contacte os serviços
técnicos de A. J. Costa
(Irmãos) Lda.

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sonda PT100 e o
transmissor de
SONDA DE temperatura.
Sonda avariada ou
09 TEMPERATURA DA Verifique a ligação da
ligação.
CÂMARA REGISTO sonda à câmara.
(Irmãos) Lda.
sonda de pressão da
câmara.
SONDA DE PRESSÃO Sonda avariada ou Verifique a ligação da
10
DA CÂMARA ligação. sonda à câmara.
(Irmãos) Lda.
sonda PT100 e o
transmissor de
SONDA DE temperatura.
Sonda avariada ou
11 TEMPERATURA DA Verifique a ligação da
ligação.
CAMISA sonda à camisa.
(Irmãos) Lda.
sonda de pressão da
camisa.
Sonda avariada ou
SONDA PRESSÃO DA Verifique a ligação da
12 ligação.
CAMISA sonda à camisa.
(Irmãos) Lda.
SONDA NA CARGA
13
NUMERO 1
SONDA NA CARGA
NUMERO 2
SONDA DO
15 GERADOR
DE VAPOR

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Grupo de resistências
Verifique e substitua o
do gerador de vapor
grupo de resistências.
avariado.
Pressostato do Verifique o pressostato

gerador de vapor e substitua-o se
avariado. necessário.
PRESSOSTATO DA
REDE DE VAPOR
16 (caso o gerador faça Verifique a bomba de
parte do água e as válvulas do
fornecimento) gerador de vapor e faça
Bomba de água do
a substituição.
gerador de vapor
Verifique os relés de
avariada.
nível do gerador de
vapor, controle e
substitua-os.
Pressostato da linha Verifique e substitua o

de vapor avariado. pressostato.
Carregue o esterilizador
com a carga
Carga incorrecta. descompactada e
disposta
ordenadamente.
MÁXIMO TEMPO DE Verifique e substitua as

17 ADMISSÃO DE válvulas pneumáticas
VAPOR ou de pilotagem de
Válvula de admissão
admissão de vapor a
de vapor à câmara ou
câmara ou camisa.
camisa avariada.
(Irmãos) Lda.
Mesmo que o erro número 01.
MAX PRESSAO DO
GERADOR DE VAPOR

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válvula pneumática ou
Mau funcionamento da
a electroválvula de
válvula de admissão.
pilotagem da admissão
de vapor à camisa.
Verifique se a
Alimentação com alimentação de vapor
vapor sobre – está dentro dos
aquecido. requisitos técnicos,
corrija se necessário.
MAX. TEMPERATURA
19 Controlador electrónico Substitua o controlador
DA CAMISA
avariado. electrónico.
Placa analógica/ digital Substitua a placa

avariada. analógica / digital.
sensor PT100.
Sensor de Verifique a ligação do
Temperatura da sensor.
camisa avariado. Contacte os serviços
(Irmãos) Lda.

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Verifique a alimentação
de água.
Falta de água.
Verifique e limpe o filtro
de água.
válvula de admissão de
água. Verifique e
bomba de água.
substitua o térmico da
bomba de água.
Verifique e substitua os
Mau funcionamento
reles de nível no
20 NÍVEIS DO GERADOR dos reles de nível.
gerador de vapor.
DE VAPOR
Verifique, limpe ou
Mau funcionamento do substitua os eléctrodos
eléctrodos de nível. de nível no gerador de
vapor.
Alimente o gerador com

água adequada.
Verifique o interior do
Gerador de vapor com gerador de vapor,
depósito de calcário descalcifique e limpe.
(Irmãos) Lda.
NIVEIS DO DEPÓSITO
21 Mesmo que o erro 01
DE ÁGUA

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válvula pneumática ou
válvula de admissão
electroválvula de
de vapor à camisa.
pilotagem da admissão
de vapor à camisa.
Controlador electrónico Substitua o controlador

MAX. PRESSÃO DA
22
CAMISA
sensor.
Verifique a ligação do
Sensor de pressão da
sensor.
camisa avariado.
(Irmãos) Lda.
MAX TEMP.
GERADOR DE VAPOR
MAX TEMPO PARA

24
TEMERATURA F4
MAX TEMPO PARA
25
PRESSAO F4
Carregue o esterilizador
com a carga
descompactada e
disposta
MÁXIMO TEMPO P/A ordenadamente.
28 Carga incorrecta
EXCUÇÃO DA FASE 6 Mesmo que o erro
número 17.
(Irmãos) Lda.
MAX TEMPO ENTRE

SENSORES F7

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Verifique se a
alimentação de vapor
tem as características
adequadas.
Alimentação de vapor
Verifique o gerador de
MÁXIMA ou gerador de vapor
vapor.
30 TEMPERATURA DE deficiente
ESTERILIZAÇÃO técnicos de A. J. Costa
(Irmãos) Lda.
Verifique e substitua
purgador da camisa ou
câmara.
MÍNIMA Contacte os serviços
30 TEMPERATURA DE Mau funcionamento do técnicos de A. J. Costa
ESTERILIZAÇÃO purgador. (Irmãos) Lda.
MAX DIFERENÇA
31
ENTRE PRESSÕES
MAX DIFERENÇA
32
TACTUAL/TCICLO F8
MIN DIFERENÇA
33
TACTUAL/TCICLO F8

DIFERENCIAL MAX
34
TMAX/TMIN F8
MAX TEMPO P/
36
EXECUÇÃO FASE 9
MAX TEMPO P/
37
EXECUÇÃO FASE 10
MAX TEMPO ATINGIR

38
PHIGH / LOW F11

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MAX TEMPO ATINGIR

39
PCONTROLO F12
MAX TEMPO ATINGIR

40
PCONTROLO F13

DEMASIADA
41 HUMIDADE TEST
NOK F13
DEMASIADA
42 HUMIDADE TEST OK
F13
Faça teste de vácuo

Localize a fuga e
TESTE NOK FUGA DE Fuga de pressão na repare.
43
VÁCUO FASE 13 câmara. Contacte os serviços
(Irmãos) Lda.
MAX TEMPO P/
EXECUÇÃO FASE 5

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Verifique o dispositivo
de segurança de fecho
Falha no ar da porta.
comprimido. Verifique as linhas de
ERRO MICRO PORTA Fuga de ar comprimido pressão e ar
45
1 no sistema de comprimido.
abertura/ fecho da Verifique os o-rings no
porta. piston do macaco de
abertura/ fecho de porta
e substitua.
Verifique se o
funcionamento do fim
TEMPO DE FECHO Fim de curso da porta
46 de curso da porta está
PORTA 1 avariado.
correcto e substitua se
avariado.
Válvula Verifique a válvula

ERRO MICRO PORTA
47 electromagnética electromagnética e
2
avariada. substitua-a.
Substitua a placa do
MÁXIMO TEMPO DE controlador.
48 ABRIR/FECHAR Avaria no controlador. Contacte os serviços
PORTA 2 técnicos de A. J. Costa
(Irmãos) Lda.
ÁGUA NA CAMARA
49 Não Aplicável.
NA FASE FINAL
MATERIAL MAL
PROCESSADO
Verifique se a fonte de
Compressor parado. ar comprimido está
segundo os requisitos
especificados.
FALTA AR
COMPRIMIDO
51 (caso o compressor Verifique o pressostato
faça parte do Pressostato avariado. e substitua-o se
fornecimento) necessário.
Verifique se há fugas
Sistema de redução de
na tubagem e no
ar comprimido
sistema de redução,
avariado.
corrija ou substitua.

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FASE EMERGENCIA
52 Não Aplicável.
BLOQUEADA
Operador carregou no Carregue no interruptor

botão OFF durante o ON , o ciclo recomeça
ciclo. automaticamente.
Quando restabelecer a
Falha de alimentação alimentação o ciclo
na energia eléctrica. começa
FALHA DE ENERGIA automaticamente.
53
ELÉCTRICA
Verifique o circuito
eléctrico detecte
componentes(s)
defeituoso(s) e
Disjuntor desarmado.
substitua.
(Irmãos) Lda.
Verifique as 3 fases do
motor ou o térmico e o
contactor, substitua se
avariado.
TÉRMICO DA BOMBA Verifique e substitua

Mau funcionamento da electroválvula para a
54 DE VÁCUO DE
bomba de vácuo. bomba de vácuo.
VÁCUO
Verifique se bomba de
vácuo está presa, caso
afirmativo rodar o veio
manualmente do lado
do motor.

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Mau funcionamento da válvula pneumática ou
válvula de admissão válvula de pilotagem da
de vapor à câmara. admissão de vapor `a
câmara.


MAX. TEMPERATURA
55
DA CÂMARA Verifique e substitua os
transmissores de
Sensor de temperatura.
Temperatura da Verifique e substitua o
câmara avariado. sensor PT100.
Verifique a ligação do
sensor.
Verifique e lubrifique ou
substitua a junta de
Junta de vedação da
vedação da câmara.
câmara avariada ou
danificada.
(Irmãos) Lda.

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Mau funcionamento da válvula pneumática ou
válvula de admissão válvula de pilotagem da
de vapor à câmara. admissão de vapor à
câmara.


MAX. PRESSÃO DA avariada. analógica / digital.
56
CÂMARA
Sensor de pressão da sensor.
câmara avariado. Verifique a ligação do
sensor.
Verifique e lubrifique ou
substitua a junta de
Junta de vedação da
vedação da câmara.
câmara avariada ou
danificada.
(Irmãos) Lda.

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7 VALORES MÁXIMOS ADMISSIVEIS PARA OS CONTAMINANTES MAIS
COMUNS
ÁGUA DE
CONTAMINANTES CONDENSADOS
ALIMENTAÇÃO
RESÍDUO SECO ≤ 1,0 mg/Kg ≤ 10 mg/l
OXIDO SILÍCIO (Si O2

2) ≤ 1,0 mg/Kg ≤ 1 mg/l
FERRO ≤ 0,1 mg/Kg ≤ 0,2 mg/l
CÁDMIO ≤ 0,005 mg/Kg ≤ 0,005 mg/l
CHUMBO ≤ 0,05 mg/Kg ≤ 0,05 mg/l

METAIS PESADOS
(excepto, ferro, cádmio, ≤ 0,1 mg/Kg ≤ 0,1 mg/l
chumbo)
CLORO (Cl−
−) ≤ 0,1 mg/Kg ≤ 2 mg/l
FOSFATO (P2 O5) ≤ 0,1 mg/Kg ≤ 0,5 mg/l
CONDUTIVIDADE ( 20ºC) ≤ 3 µs / cm ≤ 15 µs/cm
VALOR DE pH 5 a 7 5 a 7
incolor, límpida incolor , límpida
APARÊNCIA
sem sedimentos sem sedimentos
DUREZA ≤ 0,02 mmol/l ≤ 0,02 mmol/l
Tabela 1 – Contaminantes em condensados e água de alimentação.
NOTA : O uso de água de alimentação ou de vapor com contaminantes que excedam os da

tabela podem diminuir a vida útil do Esterilizador e pode invalidar a garantia do fabricante.

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8 LISTA DE COMPONENTES
Símbolo Designação Código Quantidade

Disjuntor tetrapolar corte de protecção – 10
-Q0 202436200000 1
A
-Q1 Disjuntor Motor 2,5 – 4 A 20GV2ME08000 1
-Q2 Disjuntor bipolar corte de protecção – 6 A 202433500000 1
-Mx Bobine Disparo MX 202647600000 1
-KMBV Contactor de comando da bomba de vácuo 20LP4K610BW3 1
Fusível de vidro de protecção do circuito de
-F1 205311005206 1
comando de 6 A
Fonte de alimentação do circuito de 230AC /
-V1 20ABLREM2462 1
24 DC
-S1
Interruptor de corte de emergência 20ZB4BS14000 1 ou 2*
-S1.1
Bloco de contacto NA p/ interruptor de
- 20ZB2BZ10100 1 ou 2*
emergência
-S0 Botão On/Off 20ZB4BH01300 1
- Bloco sinalizador LED verm 24V 20ZB4BVB4000 1
- Bloco de contacto NA 20ZBE1010000 2
-PT100 Sonda PT 100 0800SOTRS111 1
- Autómato Modicon M340 - 1
- Magelis XBTGT2330 20XBTGT23300 1
- Magelis XBTN200 20XBTN200000 1*
-S2
Micro Interruptor das portas 20XCMN2115L1 1 ou 2*
-S3
Válvula Pneumática E290A390
- 75464290A390 5
½ `` NF ASCO
- 75464290A385 1
3/4 `` NF ASCO
- 75464290A387 1
½ `` NA ASCO
- Válvula Eléctrica NF ½ `` 24 VDC 7546BSCE238A 3
- Pressostato H54S-25-M540 75421H54SM54 1
- Pressostato KP35 75440000KP35 1
-T0
ECO-1 Transmissor de Pressão 0800ECO10000 2
-T1
- Impressora FT 190-S3000 C/Cabo 20FT190S3000 1
- Válvula de Seg. ½ Mod 695 1,5-3,5 VYC 75487G315035 2
- Válvula de Seg. ½ Mod 695 3,4-5,5 VYC 75487G334055 1

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Símbolo Designação Código Quantidade
1**(Modelo
-Q3 Disjuntor tetrapolar corte de protecção – 63A 202501900000 5050100)
1**(Modelo
1**(Modelo
-KMBA Contactor de comando 20LP4K610BW3 1**

-Q4 Disjuntor Motor 1,6 – 2,5 A 20GV2ME07000 1**
(Modelo 404066)**
1
-KMR1
Contactor de comando das resistências 20LC1D18BD00 2(Modelo 505066 e
-KMR2 5050100)**
(*) – Quando o equipamento possui duas portas.

(**) – Quando o equipamento possui quadro de gerador de vapor.

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9 LISTA DE ENTRADAS DO AUTÓMATO
9.1 TABELA DE ENTRADAS DIGITAIS
Carta 1
Ligação
no Indicação
Função associada à Ligação
Autómato do cabo
Entradas
1 X0 Micro da porta de Z.Carga
2 X1 Tranca da porta de Z.Carga
3 X2 Micro da porta de Z.D
4 X3 Tranca da porta de Z.D
5 X4 Pressostato das Juntas
6 X5 Pressostato rede Água
7 X6 Pressostato de ar comprimido
8 X7 Relé térmico da bomba de Vácuo
Segurança de max temp. no
9 X8
depósito de água do GV
Segurança Câmara com pressão de
10 X9
vapor
11 X10 Segurança Câmara com água
Temperatura água á saída do
12 X11
permutador de calor
13 X12 Pressostato da rede de vapor
Temperatura água depósito da
14 X13
bomba de vácuo
Nível de água no depósito da
15 X14
bomba de vácuo
16 - Reserva
17 - Reserva
18 - Reserva
19 V- Shunt de sinal Negativo (-) 0 VDC
20 V+ Shunt de sinal Positivo (+) 24 VDC

Página 28 de 31
9.2 TABELA DE SAÍDAS DIGITAIS
Carta 2
Ligação
no Indicação
Autómato do cabo
Saídas
1 Y0 Abertura de Porta de Z.C.
2 Y1 Abertura de Porta de Z.D.
3 Y2 Válvula de compressão da junta
4 Y3 Válvula de descompressão da junta
5 Y4 Válvula de admissão de vapor à camisa
6 Y5 Válvula de admissão de vapor à câmara
7 Y6 Válvula de arejo
8 Y7 Válvula de exaustão
11 Y8 Válvula de vácuo
12 Y9 Válvula de purga da câmara
13 Y10 Contactor da bomba de vácuo
Válvula de água fria deposito da bomba de
14 Y11
vácuo + condensador
15 - Reserva
16 - Reserva
17 - Reserva
18 - Reserva

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9.3 TABELA DE ENTRADAS ANALÓGICAS
Carta 5
Ligação
no Indicação
Autómato do cabo
Saídas
1 01
2 V- Sonda de temperatura de câmara (controlo)
3 01
4 -
5 - NC
6 -
7 02
8 V- Sonda de temperatura de câmara (registo)
9 02
10 - NC
11 001
12 V- Transdutor de pressão da câmara
13 001
14 -
15 - NC
16 -
17 002
18 V- Transdutor de pressão da camisa
19 002
20 - NC

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10 ANEXOS
10.1 ESQUEMA MECÂNICO
O esquema Mecânico encontra-se com o código de desenho correspondente ao modelo.
10.2 ESQUEMA PNEUMÁTICO
O esquema Hidráulico/ pneumático encontra-se com o código de desenho correspondente

ao modelo.
10.3 ESQUEMA ELÉCTRICO
O esquema Eléctrico encontra-se com o código de desenho correspondente ao modelo.
10.4 ESQUEMA DE IMPLANTAÇÃO
O esquema de Implantação encontra-se com o código de desenho correspondente ao

modelo.

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MANUAL

A. J. COSTA (Irmãos) Lda. Serviço Médico-Hospitalar

Fiabilidade, Funcionalidade, Durabilidade e Segurança.

Os equipamentos A. J. Costa (Irmãos) Lda. têm um elevado padrão de qualidade, são

A. J. COSTA (Irmãos) Lda. Serviço Médico-Hospitalar

2.1 CONDIÇÕES AMBIENTAIS

• Temperatura entre os 5ºC a 35ºC

2.2 LIGAÇÃO ÀS REDES

2.2.1 Ligação eléctrica

Alimentação pelo tecto ou pelo solo.

2.2.2 Ligação água fria

Tubo 3/4 ” BSP com válvula fêmea ao nível do solo.

A. J. COSTA (Irmãos) Lda. Serviço Médico-Hospitalar

Tubo 3/8 ” com válvula 3/8 “ BSP ao nível do solo.

Alimentação do vapor da rede.

2.3 TEMPO DE VIDA ÚTIL

A. J. COSTA (Irmãos) Lda. Serviço Médico-Hospitalar

AJC 404066-H-1D 40 x 40 x 66 105

AJC 404066 -H-2D 40 x 40 x 66 105

AJC 505066-H-1D 50 x 50 x 66 165

AJC 505066-H-2D 50 x 50 x 66 165

AJC 7070150-H-1D 50 x 50 x 100 250

AJC 7070150-H-2D 50 x 50 x 100 250

A. J. COSTA (Irmãos) Lda. Serviço Médico-Hospitalar

4.1 ACESSÓRIOS PADRÃO

Os acessórios padrão disponíveis para os esterilizadores AJC STERI 21 são os seguintes:

• Carro de carga exterior

A empresa poderá fornecer, sob proposta, outros tipos de acessórios a conceber.

A. J. COSTA (Irmãos) Lda. Serviço Médico-Hospitalar

5.1 MANUTENÇÃO AUTORIZADA PELO FABRICANTE

Somente pessoal autorizado poderá reparar ou substituir componentes. Alterações não

5.2 CONTRATO DE MANUTENÇÃO

5.3 MANUTENÇÃO BÁSICA

A. J. COSTA (Irmãos) Lda. Serviço Médico-Hospitalar

ATENÇÃO: Faça a limpeza da câmara somente se esta não estiver quente.

Usar um pano húmido para limpar o painel de operação frontal.

ATENÇÃO: Não usar o pano excessivamente molhado

5.3.2 Manutenção dos filtros da linha de ar comprimido

Diariamente, drenar a mistura água / óleo recolhida no copo do filtro de ar.

A. J. COSTA (Irmãos) Lda. Serviço Médico-Hospitalar

Mensalmente desmonte o filtro de entrada de água e remova cuidadosamente as partículas

ATENÇÃO: Antes de desmontar a tampa do filtro certifique-se de que a válvula de

5.3.4 Manutenção do filtro do purgador da camisa

Mensalmente desmontar o filtro de vapor do purgador da camisa e remova cuidadosamente

Certifique-se que a tampa do filtro de vapor do purgador da camisa está

A. J. COSTA (Irmãos) Lda. Serviço Médico-Hospitalar

Mensalmente desenroscar a tampa dos purgadores montados à câmara e à camisa.

• Todas as 500 esterilizações substitua o purgador da camisa;

ATENÇÃO: Antes de enroscar a tampa do purgador da câmara ou da camisa certifique-se

Certifique-se que os componentes estão correctamente montados.

5.3.6 Substituição das juntas das portas

• Desligar o esterilizador no interruptor ON/OFF;

ATENÇÃO: As juntas devem ser substituídas de 500 em 500 esterilizações.

A. J. COSTA (Irmãos) Lda. Serviço Médico-Hospitalar

A manutenção efectuada na impressora é somente a troca do rolo de papel, quando este

Abrir a tampa da impressora e pressionar o mecanismo do lado direito marcado com a

A. J. COSTA (Irmãos) Lda. Serviço Médico-Hospitalar

CÓDIGO DE MENSAGEM CAUSAS MEDIDAS

MAXIMO TEMPO SEM

CICLO Operador carregou no

A. J. COSTA (Irmãos) Lda. Serviço Médico-Hospitalar

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