Sistema de ventilação adiabática para usina termelétrica

MCE ENGENHARIA E SISTEMAS
ENGENHARIA E SISTEMAS LTDA
ESPECIFICACAO TECNICA PARA SISTEMA DE VENTILACAO

ADIABATICA PARA CASA DE FORCA – USINA IPIRANGA
ETMCE090805
___________________________________________________________________________________________
Av. Independência , 546 salas 101 , 102 , 103 e 104
CEP- 13 419 – 160 , Bairro Alto – Piracicaba SP
Tel / Fax – 019- 3429 8600
E-mail – mce@mceprojetos.com.br
ÍNDICE
1. Localização e Prazos de Fornecimento
2. Fornecedores e contatos
ETMCE090805 - Especificação Técnica
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Av. Independência , 546 salas 101 , 102 ,103 e 104
CEP-13 419 – 160, Bairro Alto – Piracicaba SP;
Tel / Fax – 19- 3429 8600
1 - LOCALIZACAO DA PLANTA E PRAZOS DE

FORNECIMENTO:
LOCALIZACAO:
¾ Usina Santo Alexandre – Grupo Ipiranga – Mococa – SP;
PRAZO DE FORNECIMENTO E INSTALACAO NO CAMPO:
¾ Conforme cronograma de instalação da UTE
2 – FORNECEDORES E CONTATOS:
VENTEC:
¾ Eng.º Marcos Antonio Rossato
Diretor comercial
Tel.: 55 19 3801 8800
marcos@ventec.com.br
FANTECNIC.
¾ R. Silva Jardim, 374 – 3º andar
CEP: 13207-210 – Jundiaí - SP
Tel.: (11) 4523 3700;
Cel.: (11) 9203 0674;
fantecnic@fantecnic.com.br;
AEOLUS.
¾ R. Severino Tescarollo – 770 – ITATIBA SP
Tel.: (11) 4534 9090;
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ETMCE 080618 – Sistema de Ventilação Adiabática:
1. Objetivo
A presente Especificação Técnica define as características técnicas principais e os

demais requisitos básicos necessários para projetar, fabricar, ensaiar, embalar,
transportar, supervisionar a montagem e colocar em serviço 01 (Um) SISTEMA DE
VENTILAÇÃO ADIABÁTICO, à ser adquirido para a Usina Ipiranga localizada em
Mococa - SP, incluindo todos os periféricos e peças necessárias à operação e ao
perfeito funcionamento da mesma.
2. Requisitos Gerais
2.1 Condições do local de instalação
Os equipamentos serão montados e operados, onde as condições climáticas são as

seguintes: confirmar os dados abaixo no local;
Altitude acima do nível do mar 683 m

Temperatura máxima anual 37 C
Temperatura média anual 28 C
Temperatura mínima anual 15 C
Temperatura de bulbo úmido 26 C
Umidade relativa média 68%
Umidade relativa mínima / máxima 20 – 90%
2.2 Normas Técnicas

Para o projeto, construção e ensaios dos equipamentos e seus acessórios principais,
bem como em toda a terminologia adotada, deverão ser seguidas as prescrições das
publicações da ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas ou norma
internacional equivalente.
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Estas normas poderão ser complementadas por uma ou mais das seguintes normas:
ANSI - American National Standards Institute

Para os materiais e métodos de fabricação, deverão ser observadas as
normas aplicáveis da ABNT, ASME, ASTM, AWS, ISO e NEMA.
2.3 Energia Elétrica Disponível
No local de instalação, estarão disponíveis fontes para alimentação dos serviços

auxiliares nas seguintes tensões:
A Usina deverá informar ao fabricante as tensões disponíveis para interligação

dos motores na rede conforme suas respectivas potências;
3. Extensão de Fornecimento
3.1 Fornecimento Global
O fornecimento deverá contemplar 01 (Um) Sistema Adiabático de Ventilação, com

as seguintes características:
SALA DOS TURBOS GERADORES

Nível de Referência 8.500 - piso de operação das turbinas
Dimensões m 30 X 18,75 X 11,02
Volume m³ 6.198,75
Vazão de ar m³/h 220.000
N° de renovações de ar mínimo R/h 35
SALA DE DISTRIBUIÇÃO
Nível de Referência 3.300 – Sala dos painéis de média
Dimensões m 24,5 x 6,5 x 2,5 – 6,5 x 5,75 x 2,5
Volume m³ 491,6
PORÃO DE CABOS
Nível de Referência 5.800 – Sala dos painéis de média
Dimensões m 36,5 X 5,75 X 2,7 – 18,75 X 6,5 X 2,7
Volume m³ 895,7
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CCM DA CALDEIRA
Nível de Referência 0,00 – Sala dos CCM
Dimensões m 18,5 X 5,75 X 3,3
Volume m³ 351
TRAFOS (SERV. AIXILIARES) E BANCOS DE BATERIAS
Nível de Referência 0,00 – Sala dos PNMT das Caldeiras e
Trafos + porão de cabos
Dimensões m 18,75 x 6,5 x 3,3
Volume m³ 403
Classe de filtragem ------- G1
Velocidade máxima nos dutos m/s 12,0 m/s
Velocidade máxima nas grelhas m/s 5,0 m/s
Velocidade máxima nas venezianas m/s 8,0 m/s
Umidade Relativa % 20/90
Nível de ruído admissível externo a
dbA 82 dbA
1m da parede e 1,2 m de altura
Presença de poluição Bagaço Poeira
Tipo da instalação Abrigada
Características dos Motores Alto rendimento plus / TFVE / IP 54
Nota: Será fornecido junto com esta especificação o desenho número: IPI-319.00.02
referente à casa de força correspondente ao projeto.
3.2 Partes Integrantes
− Lavadores de Ar, inclusive filtros, eliminador e bomba d’água;

− Ventiladores Exaustores Centrífugos de Dupla Aspiração;
− Tubulações de insuflamento de ar filtrado;
− Grelhas de insuflamento de ar;
− Sistema de exaustão ar quente;
− Ventiladores Axiais;
− Chaminé descarga do ar quente;
− Suportes fixação tubulações;
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− Acionamentos completos (polias, correias, mancais);

− Proteção para acoplamento, proteções e todas as partes móveis;
− Placa de base, chumbadores, parafusos de fixação;
− Pintura conforme norma aplicável;
− Placas de identificação em alumínio.
4. Características Principais
4.1 Lavador de ar
O equipamento consiste basicamente de uma carcaça metálica construída em aço
carbono, um sistema de pulverização e uma área de eliminação de gotículas
fabricado em PVC ou similar, conjunto este a ser instalado em gabinete de alvenaria,
a ser construído pelo cliente mediante projeto do FORNECEDOR.
O sistema de pulverização é formado por um conjunto de células, fabricadas em

alumínio, submetidas através de bicos pulverizadores à jatos contínuos de água,
proporcionando alta eficiência de filtragem e saturação do ar. Classe G3 com a
lavagem.
O eliminador de gotas retém as gotículas de água do ar úmido vindo das células,

enviando ao ambiente somente ar saturado.
A recirculação de água é feita por meio de uma bomba do tipo monobloco,

devidamente dimensionada para distribuição na rede hidráulica e bicos
pulverizadores.
O tanque de água será de alvenaria, construído pelo CLIENTE, dotado de dreno para
esgoto, filtro de água e bóia reguladora. O fornecedor deverá entregar o projeto civil
básico para execução do tanque.
Sistema de circulação de água
O sistema de circulação de água será executado por bombas centrífugas e todo o

sistema de tubulações, válvulas e acessórios:
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Sistema pulverização:
O sistema de pulverização é formado por bicos pulverizadores industriais tipo cone

cheio em latão.
4.2 Ventilador Exaustor Centrífugo
O ar é exaurido do Lavador e insuflado no ambiente interno, através de ventiladores

centrífugos, com acionamento por motor elétrico alto rendimento plus, indiretamente
por polias e correias, construção industrial própria para serviços pesados e
contínuos, devidamente balanceado estática e dinamicamente. A carcaça, rotor e
base são confeccionados em aço carbono.
Faz parte do escopo, os seguintes acessórios: base única ventilador / motor, trilhos
esticadores, polias e correias com proteção, registro veneziana, conexão flexível na
saída, flange e contra flange de saída, telas nas entradas, porta de inspeção e
dreno.
4.3 Rede de Dutos – Sistema de Insuflamento

O ar será distribuído no interior das salas através de redes de dutos em aço
galvanizado, adequadamente dimensionados com velocidade máxima de 12 m/s. O
insuflamento do ar filtrado correrá ao longo dos ambientes através de ramais,
promovendo uma varredura do ambiente e permitindo desta forma uma completa
abrangência dos locais.
O conjunto será completo, registros de controle do ar, curvas, trechos retos, flanges
e suportes de sustentação.
As grelhas de insuflamento em alumínio dotadas de registro serão tipo dupla

deflexão.
4.4 Sistema de Exaustão
O ar quente é exaurido dos ambientes internos, através de ventiladores axiais,

acionados por motores elétricos alto rendimento plus indiretamente por polias e
correias, construção industrial próprias para serviços pesados e contínuos,
devidamente balanceado estática e dinamicamente.
Estão previstos também o fornecimento de:
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− Rede de dutos de exaustão, inclusive supressor de ruídos;

− Chaminé de descarga, inclusive chapéu contra chuva;
− Chapa (telha) para vedação do telhado.
4.5 Sobressalentes
Estamos prevendo fornecimento de peças sobressalentes para os ventiladores
Centrífugos e Lavadores de Ar para um período de operação de até um (1) ano.
4.6 Pintura
Os equipamentos “Standard” como motores, serão fornecidos conforme padrão do
FORNECEDOR.
As partes executadas em aço carbono receberão o seguinte esquema de pintura:
− Limpeza: Jateamento ao metal quase branco SA 2 1/2.

− Proteção de fundo: Primer cromato de zinco alquídico.
− Duas demãos: Espessura 40 micra/demão.
− Pintura acabamento: Esmalte sintético semi brilhante.
− Duas demãos: Espessura 40 micra/demão.
Os equipamentos fabricados em aço galvanizado e alumínio não serão pintados.
5. Escopo de Fornecimento
Os itens abaixo discriminados indicam as responsabilidades do escopo de

fornecimento entre FORNECEDOR E CLIENTE, como segue:
F = Escopo de fornecimento FORNECEDOR

C = Escopo de fornecimento CLIENTE
N = Não se aplica
ITEM F C N
Lavadores de Ar, completos com motobombas e tubulações item 4.1 x

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Ventiladores centrífugos de insuflamento, completos c/ motores elétricos item x

4.2
Redes de dutos, inclusive suportes e grelhas de insuflamento item 4.3 x
Ventiladores axiais de exaustão, completos c/ motores elétricos item 4.4 x
Tratamento de superfície e pintura conforme item 4.6
Fornecimento de material de pintura para retoque após montagem x
Supervisão de montagem, comissionamento, start up e início de operação x
Obras civis X
Montagens elétrica e mecânica dos equipamentos X
Materiais elétricos de interligações x
Desenhos e documentos conforme item x
Transporte, seguro e embalagem dos equipamentos x
Despesas com passagens, estadia e alimentação do técnico supervisor x
Chumbadores em geral x
6. Inspeção e Ensaios
6.1 Inspeção
Todos os materiais empregados nos equipamentos estão sujeitos a ter o seu controle
de qualidade verificado pelo CLIENTE ou seus prepostos, nas dependências do
FORNECEDOR ou, eventualmente, de seus fornecedores.
O CLIENTE se reserva o direito de realizar todas as inspeções que julgar

conveniente para comprovar a qualidade das matérias primas e dos processos de
fabricação em todas as suas fases e durante os ensaios exigidos.
O acabamento e aparência geral dos equipamentos e a sua embalagem para

transporte estarão sujeitos à inspeção na fábrica antes do embarque.
A presença dos fiscais do CLIENTE, para a realização dos ensaios em fábrica,

deverá ser solicitada pelo FORNECEDOR com antecedência mínima de 15 (quinze)
dias.
Junto com a solicitação da presença dos fiscais, deverá ser enviada uma
programação completa e detalhada dos ensaios a serem realizados. Esta
programação estará sujeita a aprovação do CLIENTE.
O FORNECEDOR só deverá solicitar a presença dos fiscais para data em que os

equipamentos já estiverem completamente prontos, montados, pré-testados e com
todas as condições necessárias a realização dos testes. O não atendimento a esta
condição dará a fiscalização o direito de suspender a qualquer momento a realização
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dos ensaios até que as condições necessárias sejam alcançadas, passando as

despesas de estadia, transporte e alimentação, das posteriores visitas da
fiscalização correrem por conta do FORNECEDOR.
6.2 Ensaios de tipo

Os ensaios de tipo podem ser executados na fábrica, ou em outra localidade
especializada, a critério do FORNECEDOR.
Se o FORNECEDOR apresentar relatórios de ensaios de tipo em protótipo, ou em

equipamentos similares, os mesmos podem ser aceitáveis, desde que tenham sido
realizados satisfatoriamente, em entidades oficiais.
Os ensaios de tipo a serem executados, em somente um equipamento, deverão

estar de acordo com normas previamente aceitas pelas partes.
6.3 Ensaios de Rotina
Os ensaios de rotina deverão ser efetuados na fábrica, como parte do processo de

produção dos equipamentos, obedecendo a procedimentos previamente aceitos
pelas partes.
6.4 Comissionamento
Durante a instalação dos equipamentos, deverão ser observados os procedimentos
para a execução dos trabalhos de montagem, ensaios de campo e posta em marcha
dos equipamentos.
O FORNECEDOR será responsável pela supervisão da montagem dos

equipamentos, e junto ao CLIENTE ou seu representante, será co-responsável pela
posta em marcha dos equipamentos. Portanto, o FORNECEDOR deverá
providenciar um ou mais supervisores com conhecimentos técnicos dos
equipamentos, para supervisionar todas as tarefas que serão executadas, para
colocação dos equipamentos em serviço.
Para realização dos trabalhos acima citados, o FORNECEDOR deverá seguir o

cronograma de montagem a ser estabelecido de comum acordo com o CLIENTE.
O FORNECEDOR deverá prever a utilização de instrumentos e os demais

componentes para os ensaios de campo fornecidos temporariamente por si mesmo e
sob sua própria supervisão, sem ônus para o CLIENTE.
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Os resultados destes ensaios deverão corresponder àqueles garantidos em contrato.

Se houver diferença, o equipamento será prontamente reparado, sendo que, os
custos de reparos e transporte devidos à rejeição nos ensaios de campo ficarão por
conta do FORNECEDOR.
Os testes de performance deverão ser realizados no local. O funcionamento dos

equipamentos dentro das condições contratuais deverá ser atestado pelo CLIENTE
através de um certificado de performance.
7. Dispositivos de Montagem, Ensaios no Campo e Manutenção
7.1 Ferramentas Especiais para Montagem
O FORNECEDOR deverá incluir em sua proposta as ferramentas especiais

necessárias à instalação dos equipamentos.
7.2 Dispositivos e Instrumentos para Ensaios no Campo

O FORNECEDOR deverá fornecer todas as ferramentas, dispositivos e instrumentos
especiais necessários à realização dos ensaios de campo. Nesse fornecimento,
deverão ser incluídos também os dispositivos de uso transitório.
As ferramentas e dispositivos fornecidos pelo FORNECEDOR estarão sujeitos à

inspeção e aprovação do CLIENTE.
As ferramentas deverão ser novas, de reconhecida qualidade. Cada ferramenta

especial deverá ter seu uso indicado com clareza nos Manuais de Montagem.
7.3 Manutenção
Na proposta, o FORNECEDOR deverá apresentar o plano de manutenção da
máquina, considerando a sua vida útil prevista, assim como o custo de manutenção
estimado.
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7.4 Peças de Reposição
O FORNECEDOR deverá incluir em sua proposta as peças de reposição baseadas

no seu cronograma de manutenção e no MTBF de cada componente, considerando
o regime de operação dos equipamentos e componentes para um período mínimo de
dois anos de operação.
O FORNECEDOR também deverá incluir em sua proposta as ferramentas especiais

necessárias à manutenção preventiva dos equipamentos.
8. Embalagens e Transporte
8.1 Embalagens
Todas as partes integrantes deste fornecimento terão embalagens adequadas para
proteger o conteúdo contra danos durante o transporte, desde a fábrica até o local de
montagem sob condições que envolvam embarques, desembarques, transporte por
rodovias não pavimentadas e/ou via marítima ou aérea.
O FORNECEDOR adequará, se necessário, seus métodos de embalagem, a fim de

atender às condições mínimas estabelecidas acima, independente da inspeção e
aprovação das embalagens pelo CLIENTE ou seu representante.
As embalagens deverão ser baseadas nos seguintes princípios:
− Ter indicações de posicionamento, de centros de gravidade, de pesos e de

pontos de levantamento;
− Ter todas as embalagens numeradas consecutivamente;
− Ter uma lista do conteúdo de cada embalagem;
− Ser projetada de modo a reduzir o tempo de carga e descarga, sem prejuízo da
− Segurança dos operadores;
8.2 Transporte
O transporte e a descarga serão de inteira responsabilidade do FORNECEDOR,

sendo que o local de descarga será Usina Ipiranga em Mococa - SP, salvo instruções
expressas em contrário.
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O FORNECEDOR deverá respeitar todas as imposições da Legislação existente

sobre transporte e seguro para o percurso desde a fábrica até o local de montagem.
9. Documentos a Serem Fornecidos
9.1 Documentos para Apresentação da Proposta
Quando da apresentação da proposta, o FORNECEDOR deverá também apresentar:
− Catálogo dos equipamentos, contendo dados de performance e dimensional

básico;
− Ficha técnica preenchida de acordo com o item 9.3 da presente especificação
(Obrigatório);
− Lista de peças de reposição(com custos), para dois anos de funcionamento;
− Lista de unidades em operação no Brasil e exterior;
− Relação das divergências da proposta para com a especificação
9.2 Documentos para Aprovação do Projeto

O FORNECEDOR deverá apresentar para análise e aprovação os seguintes
documentos técnicos dentro dos prazos aqui estabelecidos:
− Dentro de 15 dias após a assinatura do Contrato ou Ordem de Compra, em duas

vias:
− Arranjo geral (layout), plantas e elevações dos equipamentos instalados;
− Desenhos dimensionais dos equipamentos incluindo vistas frontais, laterais e
seções transversais;
− Relação dos motores elétricos com respectivas potências;
− Desenhos dimensionais, indicando cargas dos equipamentos para projeto das
bases e fundações;
− Manual de manutenção e operação dos equipamentos e do sistema;
− Desenho para execução do gabinete de alvenaria;
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− Fichas Técnicas conforme item 9.4;

− Desenhos das placas e plaquetas de identificação;
− Catálogos de todos os componentes;
− Certificados dos ensaios de tipo em equipamento similar;
− Esquema de tratamento e da pintura das superfícies.
Uma cópia de cada desenho recebido será devolvida ao FORNECEDOR até no

máximo 07 (sete) dias após o seu recebimento no CLIENTE.
Cada desenho devolvido ao FORNECEDOR estará enquadrado em uma das

seguintes hipóteses:
− Documento Aprovado;
− Documento Aprovado com Restrições;
− Documento Reprovado.
Documento Aprovado
Documento liberado para fabricação. Nesse caso o FORNECEDOR deverá enviar ao

CLIENTE, após a fabricação do equipamento, 2 (duas) cópias e 1 (um) cópia em
mídia eletrônica.
Documento Aprovado com Restrições
Documento que indicará modificações a serem introduzidas. Neste caso, o

FORNECEDOR terá o prazo máximo de 07 (sete) dias para proceder às alterações
indicadas. De cada desenho modificado ao CLIENTE deverá receber novamente 2
(duas) cópias impressas para aprovação.
Documento Reprovado
Documento não aprovado pelo CLIENTE. Neste caso, o FORNECEDOR terá o prazo
máximo de 07 (sete) dias para apresentar novo documento para aprovação.
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Nota: Qualquer atraso na entrega dos desenhos não justificará atrasos na entrega do
respectivo fornecimento.
A documentação listada acima é necessária para que o CLIENTE possa liberar para
a fabricação. Deverá ser enviada completa, com todas as suas partes, vistas, cortes,
detalhes, distribuição topográfica de componentes, seus catálogos, etc., de forma a
permitir a fiscalização um perfeito entendimento. A omissão de informação por parte
do FORNECEDOR que implicar em atrasos na aprovação da respectiva
documentação será de sua única e inteira responsabilidade, cabendo-lhe arcar com
todo o ônus decorrente deste fato.
Documentos Finais do Projeto:
Todos os documentos devem ser entregues também em meio magnético nos

seguintes formatos:
− Desenhos e Diagramas - formato Autocad (DWG)

− Documentos e Manuais - formato Microsoft Office (Word, Excel.)
− Cronogramas – formato MS Project (MPP) ou EXCEL
9.3 Fichas Técnicas

O FORNECEDOR apresentará a seguinte Ficha Técnica para cada tipo, modelo e
capacidade do equipamento, com no mínimo as seguintes informações:
DADOS TÉCNICOS DO SISTEMA ADIABÁTICO DE VENTILAÇÃO

DADOS DOS LAVADORES DE AR
Quantidade Unid.
Fabricante / Marca -----------------
Local de fabricação -----------------
Modelo -----------------
Tipo -----------------
N° de Placas (unitário) -----------------
Velocidade de filtragem m/s
Velocidade no eliminador m/s
Vazão de ar (unitário) m³/h
Vazão de ar de projeto ( unitário) m³/h
Temperatura de projeto °C
Perda de pressão mmCA
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Dimensões em planta (unitário) mm x mm

Altura ( unitário) mm
Vazio kg
Peso do equipamento
Com água Kg
Corpo -----------------
Tanque -----------------
Materiais de
Rede hidráulica -----------------
construção
Eliminador de
-----------------
gotículas
DADOS DAS BOMBAS DE CIRCULAÇÃO DE ÁGUA
Quantidade Unid.
Fabricante -----------------
Modelo -----------------
Vazão de água m³/h
Pressão mCA
Motor Hp / n° polos /Hz
DADOS DO SISTEMA DE PULVERIZAÇÃO
N° de bicos
Tipo
Ângulo aspersão
Diâmetro (NPT)
Material
DADOS VENTILADOR EXAUSTOR CENTRÍFUGO
Quantidade Unid.
Tipo -----------------
Modelo -----------------
Diâmetro mm
Vazão (unitário) m³/h
Pressão estática mmCA
Temperatura de operação °C
Rotação rpm
Velocidade de saída m/s
Velocidade periférica m/s
Consumo (unitário) Bhp
Fabricante -----------------
Potência Hp
N° pólos -----------------
Motor elétrico (unitário) Proteção IP
Alto rendimento plus Carcaça -----------------
Classe
-----------------
isolamento
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DADOS DO VENTILADOR AXIAL

Quantidade Unid.
Tipo -----------------
Modelo -----------------
Diâmetro mm
Vazão (unitário) m³/h
Pressão estática mmCA
Temperatura de operação °C
Rotação rpm
Velocidade de saída m/s
Velocidade periférica m/s
Consumo (unitário) Bhp
Fabricante -----------------
Potência Hp
Motor elétrico N° pólos -----------------
(unitário) Proteção IP
Alto rendimento plus Carcaça -----------------
Classe isolamento -----------------
9.4 Manuais de Manutenção e Operação

Deverão ser fornecidos, em 3 (três) vias, manuais de instrução com
informações detalhadas sobre montagem, desmontagem, operação e manutenção
dos diversos equipamentos do grupo, com os seguintes capítulos:
I. Dados e características do equipamento;

II. Descrição Funcional;
III. Instruções para recebimento, manuseio e armazenagem;
IV. Instruções para montagem e desmontagem;
V. Instruções para Operação;
VI. Lista completa de todas as ferramentas especiais e peças sobressalentes
VII. Catálogos originais de todos os componentes (não será aceito xerox dos
catálogos);
VIII. Desenhos e Documentos de Fabricação;
IX. Fotografias (não serão aceitas xerox de fotografias).
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O manual completo, em três vias, montado com capa dura e divisórias com orelhas,
deverá ser entregue até 30 dias antes da entrega prevista do equipamento, sendo
submetido ao mesmo processo de aprovação no item 8.2.
Após a aprovação, deverá ser enviado em três vias.
10. Garantias
O FORNECEDOR deverá garantir, irrestrita e ilimitadamente, o perfeito

funcionamento de cada um dos equipamentos previstos no escopo do fornecimento
por um período de, no mínimo doze meses, a contar do seu comissionamento.
Os períodos de garantia serão suspensos, a partir da constatação de defeito, pelo

CLIENTE, até a efetiva correção do mesmo, pelo FORNECEDOR. Na hipótese de
substituição de peças, componentes e equipamentos, um novo período de garantia
será iniciado somente para o item substituído, contando-se o prazo a partir da
aceitação pelo CLIENTE da peça, componente ou equipamento novo.
A garantia, aqui prestada, cobre quaisquer defeitos provenientes de quaisquer erros

ou omissões do FORNECEDOR, em especial, decorrentes do erro de concepção de
projeto, de matéria-prima, de fabricação, de montagem, de coordenação técnica e
administrativa. Esta garantia exclui, todavia, danos ou defeitos resultantes do
desgaste normal; do uso anormal dos equipamentos; de carga excessiva; de
influência de ação química ou eletroquímica; de fundações e/ou serviços de obras
civis inadequados e de outras razões fora do controle do FORNECEDOR.
Esta garantia se estende também a todos os serviços e fornecimentos efetuados nos

equipamentos do escopo, em função da própria garantia.
Em função da garantia prestada, o FORNECEDOR se obriga, ilimitadamente, a

substituir as peças defeituosas ou repará-las, colocando os equipamentos
perfeitamente de acordo com o preconizado neste fornecimento, sem quaisquer ônus
para o CLIENTE. Com a finalidade de reparação dos defeitos, o CLIENTE, a seu
critério, colocará à disposição do FORNECEDOR as facilidades que julgar
necessário para o pronto reparo dos mesmos.
Caso o FORNECEDOR deixe de tomar providências necessárias à reposição ou

correção dos materiais e equipamentos dentro do prazo fixado de comum acordo
com o CLIENTE, após recebimento de aviso, por escrito, o CLIENTE poderá, a seu
exclusivo critério, substituir ou corrigir esses equipamentos e materiais conforme o
caso, debitando ao FORNECEDOR custo desse procedimento, permanecendo a
mesma, para todos os fins, como responsável pelo perfeito desempenho desses
_________________________________________________________________________________________________________________
19
Tel / Fax – 19- 3429 8600
materiais e equipamentos, não se alterando ou diminuindo a garantia geral neste

fornecimento.
A garantia aqui definida, em nenhuma hipótese será alterada ou diminuída, sendo

aprovações de desenhos, fiscalizações ou inspeções, exercidas pelo CLIENTE, não
elidirão a total e exclusiva responsabilidade do FORNECEDOR pela perfeita
qualidade de fabricação, dos materiais e serviços por ela fornecidos ou prestados.
O FORNECEDOR deverá garantir também a existência técnica e o fornecimento de

peças de reposição durante um período de 10 (dez) anos contados da data de
recebimento dos equipamentos.
11. Treinamento de Pessoal de Operação e Manutenção

O FORNECEDOR deverá fornecer, aos técnicos previamente designados pelo
CLIENTE, treinamento operacional e técnico abrangendo todos os equipamentos de
seu fornecimento.
O FORNECEDOR deverá proporcionar aos elementos designados pelo CLIENTE,

elementos de operação e manutenção preventiva e corretiva, dos equipamentos
como um todo.
O fornecimento do treinamento incluirá, para os alunos envolvidos, a distribuição de

todo o material didático necessário ao perfeito entendimento dos cursos, incluindo
manuais e apostilas que deverão ser suplementadas por informações, desenhos,
diagramas, etc.
O FORNECEDOR deverá cotar em sua proposta, o preço unitário de cada módulo

dos cursos e indicar também sua duração. Estas atividades de treinamento se
desenvolverão, a princípio, na própria obra.
O FORNECEDOR deverá, 60 (sessenta) dias antes da entrega dos Manuais de

Operação e de Manutenção, proceder o envio ao CLIENTE de um detalhado
programa de treinamento do pessoal de operação e manutenção, indicando no
mínimo:
− Estes manuais deverão estar disponíveis na planta 30 dias antes da operação;

− Período de treinamento, incluindo períodos parciais das fases deste treinamento,
teórico e prático;
− Recursos audiovisuais que pretenda empregar;
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− Detalhamento da formação e instrução técnica sobre a operação do sistema;

− Particularização de todas as áreas de manutenção e operação, nas quais seja
requerida uma completa e específica formação;
− A utilização de ferramentas e dispositivos necessários à manutenção.
12. Desenho de Referência

Layout da Casa de Força – IPI 319.00.02 – R0
_________________________________________________________________________________________________________________
21
Tel / Fax – 19- 3429 8600

Sistema de ventilação adiabática para usina termelétrica

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MCE ENGENHARIA E SISTEMAS

ENGENHARIA E SISTEMAS LTDA

ESPECIFICACAO TECNICA PARA SISTEMA DE VENTILACAO

1. Localização e Prazos de Fornecimento

ETMCE090805 - Especificação Técnica

1 - LOCALIZACAO DA PLANTA E PRAZOS DE

¾ Usina Santo Alexandre – Grupo Ipiranga – Mococa – SP;

PRAZO DE FORNECIMENTO E INSTALACAO NO CAMPO:

¾ Conforme cronograma de instalação da UTE

ETMCE 080618 – Sistema de Ventilação Adiabática:

A presente Especificação Técnica define as características técnicas principais e os

2.1 Condições do local de instalação

Os equipamentos serão montados e operados, onde as condições climáticas são as

Altitude acima do nível do mar 683 m

Temperatura média anual 28 C

Temperatura mínima anual 15 C

Temperatura de bulbo úmido 26 C

Umidade relativa média 68%

Umidade relativa mínima / máxima 20 – 90%

2.2 Normas Técnicas

ANSI - American National Standards Institute

2.3 Energia Elétrica Disponível

No local de instalação, estarão disponíveis fontes para alimentação dos serviços

A Usina deverá informar ao fabricante as tensões disponíveis para interligação

3.1 Fornecimento Global

O fornecimento deverá contemplar 01 (Um) Sistema Adiabático de Ventilação, com

SALA DOS TURBOS GERADORES

3.2 Partes Integrantes

− Lavadores de Ar, inclusive filtros, eliminador e bomba d’água;

− Acionamentos completos (polias, correias, mancais);

O sistema de pulverização é formado por um conjunto de células, fabricadas em

O eliminador de gotas retém as gotículas de água do ar úmido vindo das células,

A recirculação de água é feita por meio de uma bomba do tipo monobloco,

Sistema de circulação de água

O sistema de circulação de água será executado por bombas centrífugas e todo o

O sistema de pulverização é formado por bicos pulverizadores industriais tipo cone

4.2 Ventilador Exaustor Centrífugo

O ar é exaurido do Lavador e insuflado no ambiente interno, através de ventiladores

4.3 Rede de Dutos – Sistema de Insuflamento

As grelhas de insuflamento em alumínio dotadas de registro serão tipo dupla

4.4 Sistema de Exaustão

O ar quente é exaurido dos ambientes internos, através de ventiladores axiais,

Estão previstos também o fornecimento de:

− Rede de dutos de exaustão, inclusive supressor de ruídos;

As partes executadas em aço carbono receberão o seguinte esquema de pintura:

− Limpeza: Jateamento ao metal quase branco SA 2 1/2.

Os equipamentos fabricados em aço galvanizado e alumínio não serão pintados.

Os itens abaixo discriminados indicam as responsabilidades do escopo de

F = Escopo de fornecimento FORNECEDOR

Lavadores de Ar, completos com motobombas e tubulações item 4.1 x

Ventiladores centrífugos de insuflamento, completos c/ motores elétricos item x

O CLIENTE se reserva o direito de realizar todas as inspeções que julgar

O acabamento e aparência geral dos equipamentos e a sua embalagem para

A presença dos fiscais do CLIENTE, para a realização dos ensaios em fábrica,

O FORNECEDOR só deverá solicitar a presença dos fiscais para data em que os

dos ensaios até que as condições necessárias sejam alcançadas, passando as

6.2 Ensaios de tipo

Se o FORNECEDOR apresentar relatórios de ensaios de tipo em protótipo, ou em

Os ensaios de tipo a serem executados, em somente um equipamento, deverão

6.3 Ensaios de Rotina

Os ensaios de rotina deverão ser efetuados na fábrica, como parte do processo de

O FORNECEDOR será responsável pela supervisão da montagem dos