Verificação de uma bomba hidráulica

Teste de verificação de uma bomba hidráulica

por Chris Dellinger

https://gpmhydraulic.com/the-most-definitive-test-of-a-hydraulic-pump/

Existem vários testes que podem ser feitos em uma bomba hidráulica para indicar
sua condição. Ensinamos todos eles em nossas oficinas - temperatura, fluxo de dreno da
caixa e consumo de corrente do motor de acionamento são boas indicações, mas
geralmente exigem verificações regulares para mostrar uma tendência. Qual é a
temperatura "normal" do seu corpo da bomba, por exemplo? Ou o fluxo de dreno
"normal"? É claro que existem diretrizes gerais, mas o que é normal para sua máquina
pode ser diferente para outra. Em alguns casos, as verificações podem ser feitas e ainda
não temos certeza até substituir a bomba e ver se nossos sintomas desaparecem. Há uma
verificação, no entanto, que pode ser feita para determinar definitivamente se uma bomba
é boa ou se é ruim e pode ser feita em menos de um minuto se o sistema estiver
configurado para ela. Infelizmente, a maioria não é.

Mesmo uma bomba ruim fornecerá todo ou quase todo o seu fluxo se o fluxo for
atingido sem resistência, mas apenas uma boa bomba pode fornecer seu fluxo nominal
sob pressão normal do sistema. Isso é mais facilmente determinado pela medição do fluxo
através da válvula de alívio do sistema. Por apenas algumas centenas de dólares, um
medidor de vazão pode ser instalado permanentemente no sistema para medir o fluxo
através da válvula de alívio sempre que quisermos conhecer as condições da bomba. Isso
pode parecer frívolo quando o sistema está funcionando corretamente. Afinal, o medidor
de vazão pode ficar lá e não ser lido por anos. Porém, quando o sistema está inoperante e
enfrentamos horas de inatividade dispendiosa enquanto tentamos determinar o que está
errado, de repente desejamos que tivéssemos uma maneira melhor de diagnosticar um
problema. Para a maioria das instalações industriais,

Dependendo da configuração do sistema, o medidor de vazão pode ser montado

na linha de pressão da bomba a montante da válvula de alívio ou na linha do tanque da
válvula de alívio.

Um medidor de vazão na linha do tanque da válvula de alívio será a opção mais

barata, pois o medidor usado pode ser classificado para uma pressão mais
baixa. Infelizmente, muitos sistemas não possuem uma linha de tanque de válvula de alívio
exposta; portanto, um medidor de fluxo de alta pressão deve ser instalado na linha de
pressão em algum lugar entre a bomba e a válvula de alívio, de modo que, quando a fonte
de alimentação estiver isolada, o fluxo através da válvula de alívio possa ser medido no
medidor.

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 Verificação de uma bomba hidráulica

Em um sistema de bomba de deslocamento fixo, feche a válvula manual de

isolamento para bloquear o fluxo do sistema, de modo que o único caminho de fluxo para o
tanque seja através da válvula de alívio. Meça o fluxo com a válvula de alívio ajustada para
uma pressão muito baixa. Mesmo que a bomba esteja com defeito, ela deve fornecer todo
ou quase todo o seu fluxo nominal. Agora comece a aumentar o ajuste da pressão
enquanto observa o medidor de vazão.
Se você pode aumentar a pressão para a pressão normal do sistema sem reduzir
significativamente o fluxo, a bomba está boa. Seu problema está em outro lugar. No
entanto, se você aumentar a configuração de pressão na válvula de alívio, o fluxo cairá no
medidor de fluxo, a bomba está com defeito e deve ser substituída.

Em um sistema de bomba de compensação de pressão, gire o ajuste do

compensador totalmente no sentido horário antes de iniciar o sistema. Isso fará com que a
bomba de compensação de pressão se comporte como uma bomba de deslocamento fixo,
para que ela não seja acionada durante o teste.

Independentemente do tipo de bomba, Certifique-se de que a válvula de alívio

esteja girando a uma pressão muito baixa antes de iniciar a máquina