Projeto de Processos da Indústria Química

Sarah Arvelos Altino

Sarah.arvelos@ufu.br
 Conteúdo do Capítulo 1

a) Questões iniciais de projeto da indústria

b) Hierarquia em Projeto de processos químicos
c) Tipos de projetos industriais: estimativa preliminar, projeto
detalhado e projeto definitivo
d) Análise de processos: Objetivo e procedimento geral
e) Síntese de processos: Criação de processos
f) Criação de processos e fluxogramas
g) Heurísticas em Síntese de processos químicos
h) Estudo de alguns processos tradicionais da indústria

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Diagramas usados para representar Processos
Químicos
• Diagrama de Blocos – Block Flow Diagram (BFD);
• PFD – Process Flow Diagram;
• P&ID – Piping and Instrumentation Diagram;
• Outros Diagramas.

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 Diagramas de blocos do processo e da planta

A anatomia geral de um processo de fabricação não difere muito de um produto

para outro...

Figura. Anatomia de um processo químico.

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 Diagrama de Blocos – Block Flow
Diagram (BFD)
• Bastante utilizado nos cursos introdutórios do curso de Engenharia
Química;
• Muito utilizado em problemas de balanço material e de energia
para converter o enunciado de um problema em um diagrama de
bloco;
• Consiste em uma série de blocos, os quais representam
equipamentos ou operações unitárias conectados por correntes de
entrada e saída;

• Informações tais como temperatura, pressão, vazão, composição e

conversão podem ser adicionadas ao diagrama. Detalhes dos
equipamentos não são incluídos.

6
Diagrama de Blocos – Block Flow Diagram (BFD)

Exemplo:
CH4 e H2

Reação: 𝐶7 𝐻8 + 𝐻2 → 𝐶6 𝐻6 + 𝐶𝐻4

Figura. Diagrama de blocos da produção de benzeno .

7
Exemplo:

Figura. Diagrama de blocos da obtenção de álcool.

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Convenções e formatos para os BFDs:

i. Operações representadas por blocos;

ii. Linhas de fluxo representadas por setas indicando a direção do fluxo;

iii. Setas devem ser orientadas da esquerda para a direita sempre que possível;

iv. Fases densas devem ser orientadas em regiões mais baixas e fases pouco
densas em regiões mais altas;

v. Informações importantes devem ser apresentadas no diagrama;

vi. Em linhas de fluxo que se cruzam, as linhas horizontais devem ser contínuas e
as verticais interrompidas:

vii. O balanço material simplificado deve ser apresentado.

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 Comentários Finais
i. Bastante útil na criação de novos processos

ii. Ajudam a dar uma ideia geral do processo

iii. É usado como ponto inicial para o desenvolvimento de um

PFD (Process Flow Diagram)

iv. O primeiro contato de um engenheiro recém contratado para trabalhar

em uma área de uma planta com o processo seria através de um
Diagrama de Blocos da Planta e depois com o Diagrama de Blocos do
Processo específico designado a ele.

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Diagramas usados para representar Processos
Químicos
• Diagrama de Blocos – Block Flow Diagram (BFD);
• PFD – Process Flow Diagram;
• P&ID – Piping and Instrumentation Diagram;
• Outros Diagramas.

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Process Flow Diagram – (PFD)

Figura. PFD de uma refinaria de óleo de soja.

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Informações que devem ser apresentadas em um PFD:

① Todos os equipamentos do processo identificados por um número

juntamente com uma breve descrição do equipamento

② Todas as correntes do processo identificadas por um número juntamente com

uma breve descrição das condições de operação do processo e composição
química
③ Todas as correntes de utilidades relacionadas ao processo

④ Loops/Malhas de controle básicos

OBS: Os PFDs produzidos por empresas de projeto diferentes apresentam informações

levemente diferentes
13
𝐶7 𝐻8 + 𝐻2 → 𝐶6 𝐻6 + 𝐶𝐻4

14
Alguns símbolos de equipamentos usados em PFD

Algumas empresas de
projeto usam seus
próprios símbolos

American Society of
Mechanical Engineers
(ASME)

Austin, D. G., Chemical

Engineering Drawing
Symbols (London: George
Godwin, 1979)

atuador manual
15
Símbolos Comumente usados em PFDs

16
Símbolos Comumente usados em PFDs

17
Símbolos Comumente usados em PFDs

18
Símbolos Comumente usados em PFDs

19
Símbolos Comumente usados em PFDs

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Convenções para Identificar Equipamentos em PFD
Formato Geral = XX-YZZ A/B

XX são as letras de identificação da classificação dos equipamentos

C - Compressor ou Turbina (Compressor / Turbine)
E - Trocador de Calor (Heat Exchanger)
H - Forno (Fired Furnace)
P - Bomba (Pump)
R - Reator (Reactor)
T - Torre (Tower)
TK - Tanque de armazenagem (Storage Tank)
V - Vaso (Vessel)
Y designa uma área dentro da planta. Corresponde à centena.
ZZ é o número de cada item em uma classe de equipamento
A/B identifica unidades paralelas ou reservas não mostradas no PFD
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Convenções para Identificar Equipamentos em PFD
Exemplo:
P-101 A/B

P-101 A/B identifica o equipamento como uma bomba

P-101 A/B indica que a bomba está localizada na área 100 da planta
que corresponde a área de produção de benzeno
P-101 A/B indica que esta bomba é a unidade 1 entre as bombas da
área 100
P-101 A/B indica que há uma bomba reserva instalada. Portanto, há
duas bombas idênticas: P-101A e P-101B

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Informações no Sumário de Correntes em PFDs

Obrigatórias
i. Número da corrente
ii. Temperatura (°C)
iii. Pressão (bar)
iv. Fração de vapor
v. Vazão mássica total (kg/h)
vi. Vazão molar total (kmol/h)
vii. Vazão por componente (kmol/h)

24
Informações no Sumário de Correntes em PFDs
Opcionais:
i. Fração molar por componente;
ii. Fração mássica por componente;
iii. Vazão por componente (Kg/h);
iv. Vazão volumétrica (m3/h);
v. Propriedades físicas significativas:
Densidade;
Viscosidade;
Outras;
vi. Dados termodinâmicos:
Capacidade térmica;
Entalpia;
Constante de equilíbrio K.
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 Sumário de Correntes do Processo de Produção de Benzeno

Corrente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperatura (°C) 25 59 25 225 41 600 41 38 654 90

Pressão (bar) 1,9 25,8 25,5 25,2 25,5 25,0 25,5 23,9 24,0 2,6

Fração de vapor 0,0 0,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,0

Vazão mássica 10,0 13,3 0,82 20,5 6,41 20,5 0,36 9,2 20,9 11,6
(ton/h)
Vazão molar 108,7 144,2 301,0 1204,4 758,8 1204,4 42,6 1100,8 1247,0 142,2
(kmol/h)
Vazão por componente (kmol/h)
Hidrogênio 0,0 0,0 286,0 735,4 449,4 735,4 25,2 651,9 652,6 0,02

Metano 0,0 0,0 15,0 317,3 302,2 317,3 16,95 438,3 442,3 0,88

Benzeno 0,0 1,0 0,0 7,6 6,6 7,6 0,37 9,55 116,0 106,3

Tolueno 108,7 143,2 0,0 144,0 0,7 144,0 0,04 1,05 36,0 35,0

26
Sumário de Correntes do Processo de Produção de Benzeno
Continuação
Corrente 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Temperatura (°C) 147 112 112 112 38 38 38 38 112

Pressão (bar) 2,8 3,3 2,5 3,3 2,3 2,5 2,8 2,9 2,5

Fração de vapor 0,0 0,0 1,0 0,0 0,0 1,0 1,0 0,0 1,0

Vazão mássica 3,27 14,0 22,7 22,7 8,21 2,61 0,07 11,5 0,01
(ton/h)
Vazão molar 35,7 185,2 290,7 290,7 105,6 304,2 4,06 142,2 0,90
(kmol/h)
Vazão por componente (kmol/h)
Hidrogênio 0,0 0,0 0,02 0,0 0,0 178,0 0,67 0,02 0,02

Metano 0,0 0,0 0,88 0,0 0,0 123,05 3,10 0,88 0,88

Benzeno 1,1 184,3 289,46 289,46 105,2 2,85 0,26 106,3 0,0

Tolueno 34,6 0,88 1,22 1,22 0,4 0,31 0,03 35,0 0,0

27
 Convenções para Identificar Algumas Utilidades em PFD

lps (low pressure steam) vapor de baixa pressão: 3-5 bar (sat);
mps (medium pressure steam) vapor de média pressão: 10-15 bar (sat);
hps (high pressure steam) vapor de alta pressão: 40-50 bar (sat);
cw (cooling water) água de resfriamento: torre 30°C – retorno < 45°C;
wr (river water) água de rio: rio 25°C – retorno < 35°C;
rw (refrigerated water) água refrigerada: entrada 5°C – retorno < 15°C;
rb (refrigerated brine) salmoura refrigerada: entrada -45°C – retorno < 0°C
el (electric heater) aquecimento elétrico (especificar 220, 440,660 V)
ng (natural gas) gás natural
fg (fuel gas) gás combustível
fo (fuel oil) óleo combustível

PFD
28
Identificação do Consumo de Utilidades no Processo de
Produção de Benzeno

29
Típico Sistema de Produção de Vapor de Grande Capacidade

31
Diagrama Esquemático de um Loop de Água de Resfriamento

33
Aplicação das Informações do Sumário de Correntes
Exemplo 1
Checar o balanço material global do processo de produção de benzeno (Slide 14)

Entrada = Saída ?

Entrada: Saída:
Corrente 1 = 0,82 Corrente 15 = 8,21
Corrente 3 = 10,00 Corrente 16 = 2,61

Total = 10,82 x 103 Kg/h Total = 10,82 x 103 Kg/h

35
Aplicação das Informações do Sumário de Correntes
Exemplo 2
Determinar a conversão por passe de tolueno em R-101 (Reator)

Toluenoentrada (reator) − Toluenosaída (reator)

Conversão por Passe =
Toluenoentrada (reator)

Tolueno na Entrada: Tolueno na Saída:

Corrente 6 = 144 Corrente 9 = 36
Corrente 7 = 0,04

Total = 144,04
𝟏𝟒𝟒,𝟎𝟒−𝟑𝟔
Conversão por Passe = = 0,75 ou 75%
𝟏𝟒𝟒,𝟎𝟒

PFD
36
Aplicação das Informações do Sumário de Correntes
Exemplo 3
Determinar a conversão global de tolueno

Toluenoalimentado (planta) − Toluenoretirado (planta)

Conversão Global =
Toluenoalimentado (planta)

Tolueno Alimentado: Tolueno Retirado:

Corrente 1 = 108,7 Corrente 15 = 0,4
Corrente 16 = 0,3

Total = 0,7
𝟏𝟎𝟖,𝟕−𝟎,𝟕
Conversão Global = = 0,9935 ou 99,35%
𝟏𝟎𝟖,𝟕

PFD
37
Aplicação das Informações do Sumário de Correntes
Exemplo 4 Nos diz quanto do reagente reagido é
convertido no produto desejado
Determinar o rendimento total do processo

Mols de reagente que se converteu no produto desejado

Rendimento =
Mols do reagente limitante reagido

Tolueno convertido:
108,7 – 0,4 - 0,3 = 108
Olhar pela
Tolueno convertido em benzeno:
estequeometria da
Corrente 15 = 105,2 reação
Corrente 16 = 2,85
Total = 108,05

𝟏𝟎𝟖,𝟎𝟓
Rendimento= = 100 %
𝟏𝟎𝟖

Valor aproximadamente igual a 1, pois

não há reação paralela

PFD
38
 Descrição de Equipamentos para PFDs
Tipo de Equipamento
Descrição do equipamento
Torres
Altura e diâmetro, pressão, temperatura, número e tipo de bandejas, altura e tipo de recheio,
material de construção
Trocadores de Calor
Tipo: gás-gás, gás-líquido, líquido-líquido, condensador, vaporizador
Carga térmica, área, temperatura e pressão de ambas as correntes
Número passes no casco e nos tubos e seus materiais de construção
Tanques e Vasos
Altura, diâmetro, orientação, pressão, temperatura, material de construção
Bombas
Vazão, descarga, pressão, temperatura, ΔP, tipo de condutor, potência, material de construção
Compressores
Vazão, temperatura, pressão, tipo de condutor, potência, material de construção
Fornos
Tipo, pressão e temperatura dos tubos, carga térmica, combustível e material de construção
39
Sumário de Equipamentos

40
Sumário de Equipamentos

Continuação

41
Conclusões sobre PFDs

• PFDs fornecem toda a informação necessária para se entender um

processo químico;

• PFDs fornecem informações suficientes a respeito do balanço

material e de energia do processo para se estabelecer protocolos
de controle;

• Também possuem informações suficientes para conduzir o cálculo

de estimativas de custo e avaliação econômica do processo;

• PFDs são importantes não apenas durante a fase de construção da

planta. São usados também para treinar operadores e novos
engenheiros, além de ser usado para diagnosticar problemas de
operação, pois é o documento que melhor descreve o processo

42
Programa do Módulo

Diagramas usados para representar Processos Químicos

• Diagrama de Blocos – Block Flow Diagram (BFD);
• PFD – Process Flow Diagram;
• P&ID – Piping and Instrumentation Diagram
• Outros Diagramas
• Sinalização de Cores NR26
• Transformação Digital

43
Piping & Instrumentation Diagram (P&ID)
i. Fornece informação aos engenheiros para iniciar o
planejamento da execução da construção da planta

ii. Possui todos os aspectos mecânicos da planta exceto:

• Condições de operação, T e P;
• Vazões das correntes;
• Localização dos equipamentos;
• Mapeamento da tubulação;
• Suportes, estruturas e fundações
iii. São necessários vários para cobrir a informação de toda uma
planta

44
 Piping & Instrumentation Diagram (P&ID)
Convenções para construir P&IDs
Equipamentos - mostrar detalhes incluindo:
Unidades sobressalentes
Unidades paralelas
Detalhes resumidos de cada unidade
Tubulação – incluir todas as linhas, drenos e conexões de amostragem.
Especificar também:
Diâmetro
Espessura
Material de construção
Isolamento térmico
Instrumentos – Identificar:
Indicadores
Registradores
Controladores
Mostrar linhas de instrumentos
Utilidades – Identificar:
Entrada e saídas das utilidades
Saída para tratamentos de efluentes e rejeitos
45
P&ID da Coluna de Destilação do Processo de Produção de Benzeno

46
Identificação de Letras para Instrumentos

47
Convenção Usada para Identificar instrumentos de P&ID (ISA-S5-1)

48
Utilização de P&IDs
P&IDs também tem o propósito de treinar operadores no startup da planta,
quando o sistema de controle está desligado.

Através dos P&IDs os operadores são expostos a uma situação e estes

devem ser capazes de:
• indicar qual válvula deve ser mudada
• como a válvula deve ser mudada
• o que deve ser monitorado a fim de observar o efeito da mudança
da válvula

O elemento final de controle de quase todos

os loops de controle de uma planta é uma
válvula
52
 Níveis de Diagramas

BFD – Block Flow Diagram

Complexidade Entendimento
Aumenta Conceitual
PFD – Process Flow Diagram Aumenta

P&ID – Piping & Instrumentation Diagram

Como engenheiros químicos, estamos mais familiarizados com BFD e PFD

53
Diagrama de Blocos – Block Flow Diagram (BFD)

Produção de Benzeno
CH4 e H2

Evolução dos Diagramas

e
Maturação do Projeto

Reação: 𝐶7 𝐻8 + 𝐻2 → 𝐶6 𝐻6 + 𝐶𝐻4

54
55
P&ID da Coluna de Destilação do Processo de Produção de Benzeno

56
Diagramas usados para representar Processos
Químicos
• Diagrama de Blocos – Block Flow Diagram (BFD);
• PFD – Process Flow Diagram;
• P&ID – Piping and Instrumentation Diagram;
• Outros Diagramas.

57
 O Processo de Produção de Dimetil-éter (DME)
Subsistema de alimentação e reação

Subsistema de purificação do DME

Subsistema de separação do metanol

P.E.
C2H6O = -24,85 °C
CH4O = 64,65 °C
H2O = 100 °C
Dimetil Éter (Desidratação do Metanol)
2CH3OH ➔ (CH3)2O + H2O (zeólita)

58
 Sumário de Correntes do Processo de Produção de DME

Corrente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Temperatura (°C) 25 25 45 154 250 364 278 100 89 46

Pressão (bar) 1,0 15,5 15,2 15,1 14,7 13,9 13,8 13,4 10,4 11,4

Fração de vapor 0 0 0 1 1 1 1 0,0798 0,148 0

Vazão mássica 8,37 8,37 10,49 10,49 10,49 10,49 10,49 10,49 10,49 5,97
(ton/h)
Vazão molar 262,2 262,2 328,3 328,3 328,3 328,3 328,3 328,3 328,3 129,7
(kmol/h)
Vazão por componente (kmol/h)

Di-metil-Éter 0 0 1,5 1,5 1,5 130,5 130,5 130,5 130,5 129,1

Metanol 259,7 259,7 323,0 323,0 323,0 64,9 64,9 64,9 64,9 0,6

Água 2,5 2,5 3,8 3,8 3,8 132,9 132,9 132,9 132,9 0

59
Sumário de Correntes do Processo de Produção de DME

Corrente 11 12 13 14 15 16 17
Temperatura (°C) 153 139 121 167 50 46 121

Pressão (bar) 10,5 7,4 15,5 7,6 1,2 11,4 7,3

Fração de vapor 0 0,04 0 0 0 0 0

Vazão mássica 4,52 4,52 2,13 2,39 2,39 2,17 3,62

(ton/h)
Vazão molar 198,6 198,6 66,3 132,3 132,3 47,1 113,0
(kmol/h)
Vazão por componente (kmol/h)
Di-metil-Éter 1,4 1,4 1,4 0 0 46,9 2,4

Metanol 64,3 64,3 63,6 0,7 0,7 0,2 108,4

Água 132,9 132,9 1,3 131,6 131,6 0 2,2

60
Planta baixa do Processo de Produção de DME
Grade-Mounted Horizontal Inline Arrangement

61
Planta baixa do Processo de Produção de DME
Structure-Mounted Vertical Arrangement

62
Efeito da Localização de Equipamentos

63
Elevação de Colunas de Destilação

64
Diagrama Isométrico de Tubulação do V-104

65
Diagrama Isométrico da Planta de DME

66
Detalhes do Diagrama Isométrico da Seção de Alimentação e
do Reator Planta de DME

67
Outros Diagramas

68
Outros Diagramas

69
Outros Diagramas

70