PDF Catalogo Comboio Abastecimento Gascon Compress

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O PRODIESEL abastece combustíveis com alto desempenho em maquinas que
operam no campo, na obra ou na mineração.
M
Manual do Proprietário
A Empresa
A Gascom, líder no mercado de equipamentos para apoio logístico operacional, prima pela excelência,
versatilidade e pontualidade em seu trabalho. Atendendo empresas dos segmentos agrícola, florestal,
canavieiro, de mineração, infraestrutura e construção, a Gascom tem sempre uma solução para assegurar
a produtividade e proteger o investimento de seus clientes. Para ir cada vez mais longe, conte com as
soluções Gascom e garantia seus resultados.
Razão Social: Gascom Equipamentos Industriais LTDA
CNPJ: 71.324.040/000
71.324.040/0001-37
1-37
Localizada naRodovia
(Marginal da cidade de Sertãozinho
Armando interior
de Salles de SãoCXPaulo,
Oliveira), Postalna61AV. Marginal
- CEP Sérgio Cancian, 5293.
14175-000.
2
Gascom Equipamentos Industriais LTDA
Av. Marginal Sérgio Cancian, n° 5293 Tel: 2105 3622 Fax: 2105-3623 Sertãozinho- SP www.gascom.com.br
Prezado Amigo,
Parabéns, você acaba de adquirir um produto da mais alta
qualidade, projetado e construído especialmente para
servir você.
Este manual foi elaborado para proporcional a você as
informações e as instruções necessárias para a utilização e
manutenção, além de apresentar os dados referentes ás
características técnicas do equipamento
A durabilidade desse equipamento depende somente da Antes de colocar seu
maneira como ele é tratado em serviço e o funcionamento equipamento em
satisfatório é o resultado de seu trabalho cuidadoso, feito funcionamento pela
com regularidade. primeira vez, leia
com atenção as
Na necessidade de atendimento técnico ao equipamento informações aqui
procure sempre o nosso Serviço de Atendimento ao contidas.
Usuário, nós teremos a maior satisfação em ajudá-lo.
Reservamos o direito de modificar ou aperfeiçoar qualquer
peça, agregado ou equipamento a qualquer momento
sem prévio aviso.
Finalizando, aproveitamos a oportunidade para
cumprimentá-lo por ter escolhido um produto GASCOM.
Podemos lhe assegurar que temos o máximo interesse em
mantê-lo satisfeito
3
Não coloque o equipamento em funcionamento sem antes ter

1 lido atentamente este manual. Ele contém informações
importantes quanto ao uso e conservação adequada de seu
produto.
No TERNO DE GARANTIA estão registradas informações
2 contratuais que lhe dão a segurança do acesso a GASCOM, no
que se refere a manutenção de peças e serviços nos prazos de
garantia nele estabelecidos.
3 O CERTIFICADO
autenticado pelaDE GARANTIA
GASCOM, devidamente
além preenchido
de identificar e
o equipamento,
tem a função primordial de lhe conferir o direito de garantia.
Quando da entrega de seu equipamento, exija a verificação e
4 esclarecimento dos itens citados no verso do REGISTRO DE
VENDA, na sua presença. Procure-o sempre
Os atendimentos em Garantia estão condicionados ou disposto que julgar
necessário a fim de
5 no Termo de Garantia e a apresentação deste Manual mediante esclarecer suas
solicitação de serviço ao nosso SERVIÇO DE ATENDIMENTO AO dúvidas quanto ao
USUÁRIO. manuseio,
manutenção,
7 A GASCOM recomenda a utilização de peças ORIGINAIS. características
Observe atentamente as instruções contidas no plano de técnicas, aplicação e
6 outras que envolvam
manutenção. A vida útil do seu equipamento depende da o equipamento.
freqüência de realização dos itens descritos dentro dos períodos
estabelecidos pelo mesmo.
8 A reposição das partes que necessitem de lubrificante, óleo e
outros, diferente do especificado, pode acarretar problemas, tais
como:
Superaquecimento do óleo,
Desgaste excessivo das peças,
Travamento do sistema.
Índice
4
Índice
1. Componentes básicos de um equipamento Prodiesel. ............ ...........................................

.............................................................
................................ 6
2. Componentes opcionais de um equipamento Prodiesel .............................
...........................................................
...........................................
............. 6
3. Gerais de Segurança ........................................................
........................................................................................
.....................................................................
..................................... 7
4. Cuidados com o meio ambiente ............................................
.............................................................................
...............................................................
.............................. 7
5. Normas utilizadas para fabricação do Prodiesel ..........................
.......................................................
..........................................................
............................. 8
6. Especificações técnica ................................
................................................................
................................................................
.........................................................
......................... 11
7. Parametrização da Rotação de Trabalho .............................
..........................................................
...........................................................
...................................
..... 12
8. Fluxograma......................................................................................
............................................................................................................................
...................................................
............. 12
9. Reapertar semanalmente todas as porcas dos grampos e parafusos de fixação. ......................... .................................
........ 13
10. Kit acionamento Tomada de Força ...............................
................................................................
..................................................................
................................. 14
11. Acelerador Micrométrico** .............................................................................
............................................................................................................
............................... 14
12. Instalação hidráulica / pneumática .................................
.............................................................
................................................................
.................................... 14
13. Caixa bomba ......................................
......................................................................
................................................................
............................................................
............................ 15
14. Instruções de Operação............................
...........................................................
..............................................................
.......................................................
........................ 17
1. Montar os elementos no filtro, antes de abastecer o tanque com diesel. ............................... .......................................
........ 17
2. Para Ativar/Engatar a Tomada de Força.............................
............................................................
.............................................................
.............................. 17
3. Funcionamento
Funcionament o Bomba Diesel ..........................
........................................................
.............................................................
................................................
................. 18
4. Para Desativar o Conjunto de Transmissão ..........................
........................................................
...........................................................
............................. 18
15. Instruções para Operação..............................
..............................................................
................................................................
.................................................
................. 18
16. Como evitar danos à tomada de força, transmissão, bomba e compressor............................. ...................................
....... 19
17. Manutenção Preventiva/Insp
Preventiva/Inspeções
eções Periódicas ..............
............................................
...........................................................
.....................................
........ 20
18. Diagnóstico de falhas .........
.........................................
................................................................
.....................................................................
............................................
....... 21
19. Tabela com tipo de óleo / graxa e período de troca .............................................
.......................................................................
.......................... 21
20. Diagnóstico de falhas .........
.........................................
................................................................
.....................................................................
............................................
....... 22
5
1. Componentes básicos de um equipamento Prodiesel.
Caixa bomba veicular modelo CBV-DC, com transmissão direta e engrenada, acionada pelo PTO/TDF* do
veiculo, através de cardan automotivo.
Para-choque traseiro, articulável, conforme Contran/Inmetro.
Guarda corpo tubular, conforme Norma NR12
Filtro de Diese, de alta eficiência, com elemento filtrante tipo cartucho com fibra de celulose e resina
fenólica de 5 micras com 95% de eficiência de filtragem.
Valvula fundo de tanque corta-chamas com atuador á distancia.
Homologação conforme Inmetro
Protetor laterais conforme Contran
Suporte para cones de sinalização
Suportes (2) para extintores de 8 kg
Conjunto abastecedor de diesel composto de:
 Bomba centrifuga, vedação selo mecânico.
 Medidor de vazão mecânico, precisão 99,75% homologado pelo Inmetro.
 Carretel manual, mangueira Ø 1 ¼” x 10m e bico abastecedor.
 Vazão 250 l/min.
Sinalização de transito conforme Contran.
Pintura externa em Poliuretano (PU) na cor básica lisa.
Armário lateral em aço, para ferramentas e proteção do conjunto abastecedor.
2. Componentes opcionais de um equipamento Prodiesel

PTO/TDF* do cambio (fornecimento Gascom ou pelo cliente com especificações da Gascom)
Pintura externa na cor e/ou grafismo solicitados pelo cliente.
Filtro para diesel com desidratador, separador de água do diesel com elemento filtrante tipo cartucho em
fibra de celulose e resina fenólica de 5 micras.
Conjunto abastecedor de 100 l/min substituído o standard/básico de 250 l/min.
Compressor de ar 20 PCM com reservatório 220 litros acionado pela PTO/TDF* (versão MU)
Armário traseiro com três portas de abertura horizontal, fecho cremona e vedação contra pó e água para
acondicionar tambores
tambores de óleo(s) e graxa e carretéis (versão MU)
Conjunto auxiliar para ar comprimido (Auto-ar)**
Conjunto para óleo(s) lubrificante(s) com suporte para tambor 200L ou reservatório pressurizado 250L
(versão MU – até 02 conjuntos)
Conjunto para lubrificação de graxa com suporte para tambor de 50 kg (versão MU)
Sensor 12/24V para medição do nível de diesel com indicador digital junto ao painel.
PTO/TDF* (Tomada de Força)

(**) Auto ar-ar do próprio veiculo de uso limitado á aplicação e ou modelo do veiculo.
6
3. Gerais de Segurança
O Equipamento de Proteção Individual (EPI) é todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo
trabalhador, destinado a proteção contra riscos capazes de ameaçar a sua segurança e a sua saúde.
Os tipos de EPI´s utilizados podem variar dependendo do tipo de atividade ou de riscos que poderão
ameaçar a segurança e a saúde do trabalhador e da parte do corpo que se pretende proteger, tais como:
 Proteção auditiva: abafadores de ruídos ou protetores auriculares;
 Proteção respiratória: máscaras e filtro;
 Proteção visual e facial: óculos e viseiras;
 Proteção da cabeça: capacetes;
 Proteção de mãos e braços: luvas e mangotes;
 Proteção de pernas e pés: sapatos, botas e botinas;

Proteção contra quedas: cintos de segurança e cinturões.
4. Cuidados com o meio ambiente
Todos nós temos responsabilidade direta sobre a preservação do meio ambiente e sobre o futuro do nosso
planeta que queremos deixar para nossos filhos e netos.
A redução dos níveis de emissão de poluentes por veículos é fator fundamental no controle da poluição do
ar, isso só é possível executando as revisões de manutenção preventiv
preventivaa previstas pelo fabricante.
Além disto, os veículos automotores constituem uma das maiores preocupaçõ
preocupaçõeses ambientais do mundo
atual. Além da poluição causada pelos gases do escapamento, os veículos deixam também óleo usado,
filtros de óleo e combustível, os quais, se não tiverem uma destinação correta, serão lançados sem
nenhum cuidado em lixões, aterros ou em qualquer terreno baldio, podendo promover a contaminação do
solo, dos rios e do lençol freático. Saiba que um litro de óleo, se disposto inadequadamente, é capaz de
contaminar um milhão de litros de água, ou seja, inutilizar a água que abasteceria uma família de cinco
pessoas durante dois anos.
7
5. Normas utilizadas para fabricação do Prodiesel
DECRETO N.º 96.044, DE 18 DE MAIO DE 1988.
Aprova o Regulamento para o Transporte Rodoviário de Produtos Perigosos e dá outras providências
providências..
LEI N.º 9.503, DE 23 DE SETEMBRO DE 1997.

Institui o Código de Trânsito Brasileiro.
PORTARIA INMETRO N.º 457, DE 22 DE DEZEMBRO DE 2008.

Regulamento Técnico da Qualidade 5 - Inspeção de Veículos
Produtos Perigosos Ve ículos Rodoviários Destinados ao Transporte de
 Portaria INMETRO N.º 299, DE 26 DE JUNHO DE 2014.
Aprovar os ajustes e esclarecimento
esclarecimentoss às regulamentações da áárea
rea de produtos perigosos.
PORTARIA INMETRO N.º 91, DE 31 DE MARÇO DE 2009.

- Inspeção na Construção de Equipamentos com Pressão Máxima de Trabalho Admissível de 690 kPa para
o Transporte Rodoviário de Produtos Perigosos a Granel - Líquidos” (RTQ 7c)
- Para-choque traseiro de Veículos Rodoviários para o Transporte de Produtos Perigosos - Construção,
Ensaio e Instalação (RTQ 32).
 PORTARIA INMETRO N.º 87, DE 19 DE MARÇO DE 2010.
Alterações do item 5.11 (Restrições) dos RTQ 7i e 7c e, do Anexo A - item 1 [Preenchimento - Campo 24 -
nota b)] e capítulo 2 [Condições Gerais - item 2.5 (Observações)] do RTQ - Instrução para preenchimento
de registros de inspeção (área de produtos perigosos)
 Portaria INMETRO N.º 299, DE 26 DE JUNHO DE 2014.
Aprovar os ajustes e esclarecimento
esclarecimentoss às regulamentações da áárea
rea de produtos perigosos.
RESOLUÇÃO ANTT N.º 420, DE 12 DE FEVEREIRO DE 2004.
Aprova as Instruções Complementares ao Regulamento do Transporte Terrestre de Produtos Perigosos.
PORTARIA MTE N.º 1.893, DE 09 DE DEZEMBRO DE 2013.

NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 128, DE 06 DE AGOSTO DE 2001.

Estabelece a obrigatoriedade de utilização de dispositivo de segurança para prover melhores condições de
visibilidade diurna e noturna em veículos de transporte de carga.
 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 132, DE 2 DE ABRIL DE 2002.
Estabelecer a obrigatoriedade de utilização de película refletiva para prover melhores condições de
visibilidade diurna e noturna em veículos de transporte de carga em circulação.
 PORTARIA DENATRAN N.º 20, DE 18 DE MARÇO DE 2002.
Estabelecer os seguintes procedimentos para aplicação dos Dispositivos Refletivos de Segurança em
veículos de carga com peso bruto total (PBT) superior a 4536 kg
 PORTARIA DENATRAN N.º 1164, DE 15 DE DEZEMBRO DE 2010.
Uniformizar os procedimentos para aplicação das Resoluções CONTRAN nos 128, de 6 de agosto de 2001 e
132, de 2 de abril 2002, regulamentadas
regulamentadas pela Portaria DENATRAN
DENATRAN nº 20, de 18 de março de 2002
 RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 366 DE 24 DE NOVEMBRO DE 2010.
Altera dispositivo do Anexo das Resoluções n.º 128/2001 e 132/2002, do Conselho Nacional de Trânsito
CONTRAN, que tratam do uso obrigatório de película refletiva.
RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 152, DE 29 DE OUTUBRO DE 2003.

Estabelece os requisitos técnicos de fabricação e instalação de para-choque traseiro para veículos de carga.
RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 210 DE 13 DE NOVEMBRO DE 2006

Estabelece os limites de peso e dimensões para veículos que transitem por vias terrestres e dá outras
providências.
 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 284, DE 01DE JULHO DE 2008
8
Acresce § 3º ao art. 9º da Resolução nº 210/2006, do CONTRAN,
CONTRAN, para liberar da exigência de eixo auto
direcional os semi-reboques com apenas dois eixos distanciados.
 RESOLUÇÃO CONTRAN
CONTRAN N.º 373, DE 18 DE MARÇO DE 2011.
Referenda a Deliberação nº 105, de 21 de dezembro de 2010 do Presidente do Conselho Nacional de
Trânsito CONTRAN, que altera o artigo 11 da Resolução nº 210, de 13 de novembro de 2006, do
CONTRAN, alterado pela Resolução nº 326, de 17 de julho de 2009.
RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 227, DE 09 DE FEVEREIRO DE 2007.

Estabelece requisitos referentes aos sistemas de iluminação e sinalização de veículos.
 RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 294, DE 17 DE OUTUBRO DE 2008.
Altera a Resolução nº 227/2007, de 09 de fevereiro, do CONTRAN, que estabelece requisitos referentes aos
sistemas de iluminação e sinalização de veículos.
 RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 383, DE 02 DE JUNHO DE 2011.
Altera a Resolução nº 227, de 09 de fevereiro de 2007, do CONTRAN, que estabelece requisitos referentes
aos sistemas de iluminação e sinalização de veículos.
 RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 436, DE 20 DE FEVEREIRO DE 2013.
Altera a Resolução CONTRAN nº 227/2007, com redação dada pela Resolução do CONTRAN nº 383/2011
que estabelece requisitos referentes aos sistemas de iluminação e sinalização de veículos.
RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 268, DE 15 DE FEVEREIRO DE 2008.

Dispõe sobre o uso de luzes intermitentes ou rotativas em veículos, e dá outras providências.

Disciplina a inscrição de pesos e capacidades em veículos de tração, de carga e de transporte coletivo de
passageiros, de acordo com os artigos 117, 230-XXI, 231-V e X, do Código de Trânsito Brasileiro.
Dispõe sobre a concessão de código de marca/modelo/versão para veículos e dá outras providências.
 PORTARIA DENATRAN N.º 279, DE 15 DE ABRIL DE 2010.
Altera o Anexo II da Resolução nº 291, de 29 de agosto de 2008, do Conselho Nacional de Trânsito –
CONTRAN, que dispõe sobre as transformações de veículos sujeitas a homologação compulsór
compulsória.ia.
 RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 369, DE 24 DE NOVEMBRO DE 2010.
Altera a Resolução CONTRAN Nº 291, de 29 de agosto de 2008, que dispõe sobre a concessão de código
de marca/modelo/versão para veículos e dá outras providências.

Dispõe sobre modificações de veículos previstas nos arts.98 e 106 da Lei nº 9503, de 23 de setembro de
1997, que instituiu o Código de Trânsito Brasileiro e dá outras providências.
Alteram os artigos 8º, 9º e o anexo da Resolução CONTRAN nº 292/2008, que dispõe sobre modificações
de veículos previstas nos artigos 98 e 106, da Lei nº 9.503, de 23 de setembro de 1997.
 PORTARIA DENATRAN N.º 25, DE 20 DE JANEIRO DE 2010.
Altera o Anexo da Resolução nº 292, de 29 de agosto de 2008, do Conselho Nacional de Trânsito –
CONTRAN, que dispõe sobre as modificações de veículos previstas nos arts. 98 e 106 da Lei nº 9.503, de
23 de setembro de 1997, que institui o Código de Trânsito Brasileiro e dá outras providências.
Altera a Resolução nº 292, de 29 de agosto de 2008, do CONTRAN, que dispõe sobre modificações de
veículos previstas nos arts. 98 e 106 da Lei nº 9503, de 23 de setembro de 1997, que instituiu o Código de
Trânsito Brasileiro e dá outras providências.
 RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 397, DE 13 DE DEZEMBRO DE 2011.
Altera a Resolução nº 292, de 29 de agosto de 2008, do CONTRAN, que dispõe sobre modificações de
veículos previstas nos arts. 98 e 106 da Lei nº 9503, de 23 de setembro de 1997, que instituiu o Código de
Trânsito Brasileiro e dá outras providências.
 RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 418, DE 12 DE SETEMBRO DE 2012.
Acrescenta inciso VI ao artigo 8º da Resolução CONTRAN nº 292/08, de forma a proibir a inclusão de
terceiro eixo em semirreboque com comprimen
comprimento to inferior a 7,0 metros.
 RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 419, DE 17 DE OUTUBRO DE 2012.
9
Acrescenta inciso VI ao artigo 8º da Resolução CONTRAN nº 292/2008, de forma a proibir a inclusão de
terceiro eixo em semirreboque com comprimento igual ou inferior a 10,50 metros.
 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 479 DE 20 DE MARÇO DE 2014.
Alterar o art. 6º da Resolução CONTRAN nº 292, de 09 de agosto de 2008, que dispõe sobre modificações
de veículos previstas nos arts. 98 e 106 da Lei nº 9503, de 23 de setembro de 1997, que instituiu o Código
de Trânsito Brasileiro.
RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 323, DE 17 DE JULHO DE 2009.

Estabelece os requisitos técnicos de fabricação e instalação de protetor lateral para veículos de carga.

RESOLUÇÃO
Referenda N.º nº
a Deliberação 377, DEde
106, 0627DEdeABRIL DE 2011.
dezembro de 2010 que dá nova redação ao Art. 1º da Resolução
nº 323, de 17 de julho de 2009, do CONTRAN, que estabelece os requisitos técnicos de fabricação e
Instalação de protetor lateral para veículos de carga.
NORMA ABNT NBR 9735:2012 VERSÃO CORRIGIDA: 2013

Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos
NORMA ABNT NBR 7500:2013 VERSÃO CORRIGIDA: 2013

Identificação para o transporte terrestre, manuseio, movimentação e armazenamento de produtos.
ABNT NBR 15071:2004 VERSÃO CORRIGIDA: 2005

Segurança no tráfego - Cones para sinalização viária
10
6. Especificações
Especificações técnica
PRODIESEL
Viatura comboio: Abastece combustíveis com alto desempenho
desem penho em máquinas que operam no ccampo,
ampo, na
obra ou mineração.
Veiculo:
MERCEDES BENZ AXOR 3131
Câmbio do veiculo:
MB G211-16
Número de série:
31604 E 605
Ano de fabricação
2014
PI
131604 E 605
Tanque diesel
18.000L
Filtro Diesel
Modelo: Selcom 200 Código: 0700148
Filtro óleo lubrificante
Código:-
Modelo: -
Propulsora de graxa
Vazão:-
Modelo: -
Conjunto ar comprimido
Código: 3100181
Capacidade: Reservatório 75 L
Tomada de força
Modelo: TK 1756 Código: 0400535
Código Caixa-Bomba
Código: 0440738
CAIXA BOMBA CBV-DC 250
Caixa Multiplicadora Capacidade de óleo da caixa Bomba
TFC 2/326 0,57 litros
Carretel de óleo Diesel Carretel óleo – retrátil
RM 3210 – Código: 2200045
Suporte para tambor graxa
-
Acelerador
Eletrônico Micrométrico
Rotação de trabalho Rotação bomba Diesel
1200 RPM 3325 RPM
Conjunto eixo Cardan Comprimento: 0460076 - CARDAN AGRICOLA QUAD 31 CV
Automotiva
Autom otiva Agricola 650 MM TERM CT 25,4 MM CH 1/4" - CT 30 MM CH 3/8"
Medidor Vazão Diesel Mecânico Código: 0660004
Medidor vazão ARLA Código: 0660028
Bico Abastecimento Diesel Código: 0620170
Mangueira de Diesel Ø1.1/4” x 10 Metros Código: 0240008
Acionador a Distância Válvula Fundo Tanque Código: 0380014
Disparador a Distância Válvula Fundo Tanque Código: 0380013
Válvula Fundo de Tanque Código: 0380012
Farol LED Direcional Código: 0720137
Tampa de Inspeção Ø 450 Código: 0380029
Válvula de Vácuo Pressão Ø 2” Código: 0380016
Nota: Caso tenha acelerador micrométrico instalado junto a base da bomba ele já estará com o fim de curso
regulado na rotação correta.
A durabilidade desse equipamento depende principalmente da maneira como ele é tratado em serviço e o
funcionamento satisfatório é o resultado de seu trabalho cuidadoso, feito com regularidade.
11
7. Parametrização da Rotação de Trabalho

A adaptação do Acelerador Auxiliar Eletrônico e/ou a Parametrização
da rotação de trabalho é obrigatória em veículos com motores de
Gerenciamento Eletrônico.
Esse recurso permite o trabalho na rotação correta na condição
“Parado”.
Parado”.
A rotação é definida pela engenharia da GASCOM
GASCOM e proporciona o
rendimento pleno do Conjunto Caixa-bomba TBA, além de limitar as
cargas exigidas na tomada de força, cardan automotivo e no próprio
conjunto caixa bomba, evitando danos aos mesmos.
Este serviço é realizado na concessionária (revenda), ou outro agente
autorizado.
Ver pagina de Especificação Técnica do Equipamento, a rotação de
trabalho parametrizada.
8. Fluxograma
12
9. Reapertar semanalmente todas as porcas dos grampos e
parafusos de fixação.
13
10. Kit acionamento Tomada de Força
Código: 2401487
CÓDIGO QTD UNID COMPONENTES
COTOVELO MACHO 90GR LATAO DN 1/4" X
0360311 1 PC
1/4" NPT 28 BAR POLY FLO
CONECTOR MACHO RETO LATAO DN 1/4" X
0360328 1 PC
1/4" BSP 28 BAR POLY FLO
COTOVELO MACHO 90GR LATAO DN 1/4" X
0360306 1 PC
1/8" NPT 228VIAS
VALV. PNEUM. BARMANETE
POLY FLO- SCVA
0580015 1 PC
9608-8 VARGA
TUBO NYLON DE 6 X DI 4 MM PA11/12 25
0160022 6 M
BAR PRETO
ELETRODUTO FLEXIVEL CORRUGADO PE DE
0720905 6 M
16 MM 125 N PRETO
0360357 1 PC TE UNIAO POLY FLO LATAO DN 1/4" 28 BAR
ABRACADEIRA AMARRACAO NYLON 230 X
0840065 10 PC
4,70 X 1,30 MM PRETA
11. Acelerador Micrométrico**

Micrométrico**
Código: 2400324
ITEM CÓDIGO QTD UNID COMPONENTES

12.1 Instalação
0720106 hidráulica
1 / pneumática
CJ
ACELERADOR MICRO AJUSTE 055179 - MA (CABO DE
COMANDO AF 30E 3P 4000) 90.01.08.022
2 ARTICULADOR AC 3,35 X 20 X 100 MM CABO
2403021 1 PC
ACELERADOR MICROMÉTRICO
TRAVA Ø 5/8" 10,5MM CABO ACELERADOR
3 2400763 1 PC
MICROMÉTRICO
4 ARTICULADOR INOX 20 200MM CABO ACELERADOR
2403022 1 PC
MICROMÉTRICO
PARAFUSO SEM CAB ALLEN PT RECART AC 1/4" - 20-
5 0480166 1 PC
UNC X 1/2" ANSI B 18.3 CL 12.9 OXIDADO
(**) Não é utilizado em veículos com acelerador eletrônico
14
13. Caixa bomba
15
Lista de componentes da Caixa bomba
Item Uni Cod Descrição

1 PC 2301128 Eixo de entrada chavetado
2 PC - Eixo pinhão (Conforme especificação pagina 11)
3 PC - Engrenagem de entrada (Conforme especificação pagina 11)
4 PC 2301118 Tampa frontal do mancal
5 PC 2301050 Tampa caixa
6 PC - Tampa luneta (Conforme especificação pagina 11)
7 PC 2301113 Mancal
8 PC 2301015 Carcaça da caixa
9 PC - Rotor (Conforme especificação pagina 11)
10 PC - Corpo espiral (Conforme especificação pagina 11)
11 PC 2301116 Luva Espaçadora
12 PC 2300883 Luva de encosto da engrenagem
13 PC 2301120 Luva do selo
14 PC 0440283 Selo mecânico Ø 1 1/4"
15 PC 0500244 Anel O' ring (REF: 2244)
16 PC 0440789 Chaveta do cardan
17 PC 0440788 Chaveta do rotor
18 PC 0440787 Chaveta engren. De entrada
19 PC 2300347 Anel de encosto do rolamento
20 PC 2301114 Tubo do nivel
21 PC 0520022 Rolamento esfera (REF: 6206)
22 PC 0520149 Rolamento agulha (REF: HK2216)

23 PC 0500198 Retentor SABO (00288BR)
24 PC 0500144 Retentor SABO (01495BR)
25 PC 0520190 Anel JR
26 PC 0520125 Rolamento de esfera (REF: 6306)
27 PC 0520006 Rolamento de esfera (REF: 6207)
28 PÇ 2300602 Pino guia
29 PÇ 23001296 Respiro 3/8 femea
30 PÇ 23001297 Respiro 3/8 macho
31 PÇ 0840174 Vareta do nivel
32 PÇ 2301117 Arruela do eixo pinhão
16
14. Instruções de Operação
Cuidados antes de operar o equipamento
 Não funcione a bomba a seco;

 Verifique o nível de óleo na caixa multiplicadora diariamente;
 Lubrifique as cruzetas dos eixos cardan diariamente;
 Verifique periodicamente se os parafusos de fixação do eixo cardan estão bem apertados e
colocados;
 Verifique periodicamente se a Tomada de Força do câmbio apresenta vazamentos. Em caso
afirmativo, identifique e elimine as causas e complete o nível de óleo do câmbio.
! ATENÇÃ
A TENÇÃO
O
Na locomoção do equipamento
equipamento por estradas e rodovias manter válvula fundo de tanque
tanque fechada.
Não colocar óleo diesel no tanque antes de checar se o mesmo está isento de água.
1. Montar os elementos no filtro, antes de abastecer o tanque com diesel.
Obs.: ePara
água óleopreservação
solúvel. dos elementos dos filtros, os mesmos são retirados para realização de testes com
2. Para Ativar/Engatar a Tomada de Força

- Para ativar/engatar a tomada de força, o veículo deve estar parado e com o motor em baixa rotação
1 – Funcione o veículo;
2 – Carregue o balão de ar até 8KGF/cm² (Mínimo) ;
3 – Pise no pedal da embreagem e aguarde de 5 a 7 segundos, até que o eixo piloto da caixa de
câmbio para de girar completamente;
4 – Ative/Engate a tomada de força;
5 – Solte a embreagem normalmente;
17
3. Funcionamento Bomba Diesel
1 – Abrir válvula fundo de tanque.
2 – Acionar tomada de força conforme instruções anteriores.
3 – Manter o bico de abastecimento para devida operação.
OBS.:
1 - Se a bomba ao ser ligada não recalcar diesel, desligar a tomada de força e verificar se há existência
de ar no circuito.
2 – Fazer limpeza no filtro de sucção localizado na sucção da bomba diesel periodicamente.
4. Para Desativar o Conjunto de Transmissão

(Marcha Lenta);
1 – Diminua a rotação do Motor. (Marcha Lenta);
2 – Pise no pedal da embreagem aguarde de 5 a 7 segundos;
3 – Desative/desengate a Tomada de Força;
4 – Solte a embreagem.
15. Instruções para Operação

Como Calibrar o Medidor
O medidor é construído para manter a medida exata sob circunstâncias de operações normais. O medidor
é um instrumento de medição de alta precisão, que contêm hastes e pistões, que requerem um intervalo.
O medidor está calibrado de fábrica usando um solvente para finalidades de segurança, e deve ser
calibrado depois de instalado. Nós sugerimos fortemente a recalibração do medidor após um intervalo de
90 dias e depois disso a cada 6 meses.
Cada medidor é fornecido com a seguinte informação de
calibração:
 Uma gravação na carcaça acima do seletor de ajuste tem setas
(+) e (-) para indicar o sentido correto para girar o seletor tanto
para aumentar ou diminuir.
 A tampa do seletor tem dois cubos para o pino, um a
esquerda e um a direita do eixo. O pino pode ser introduzido em
um ou outro cubo. (Veja na figura)
 O ajuste menor (0,6pol³) ocorre quando o pino for puxado de
um lado e introduzido no outro lado
l ado movendo a metade de um
furo do seletor. O ajuste
a juste de 1,2pol³ ocorre quando fira o seletor
até que o furo adjacente seguinte alinhe com o mesmo cubo.
Para calibrar o medidor, siga este procedimento:

 Meça o fluxo real do medidor em fluxo rápido numa medida oficial de teste. Dispense um mínimo de
20L. (Utilizar um balde de calibração)
18
Corte e remova os lacres existentes e remova o pino do cubo. Veja as figuras abaixo:
 Gire o seletor na quantidade necessária no sentido (+) ou (-) para aumentar ou diminuir a quantidade
do combustível que despejou.
 Reintroduza o pino no cubo desejado.
 Dispense 20 Litros do combustível para permitir que o medidor ajuste aos novos valores. Não faça
nenhum ajuste baseado nesta vazão.
 Certifique-se que o medidor está calibrado corretamente. Dispense outros 20 litros do combustível em
um balde de calibração.
 Recelar o ajuste do medidor.
16. Como evitar danos à tomada de força, transmissão,

bomba e compressor.
Acelerador auxiliar
 Desative-o sempre após a utilização com o veículo parado.
Sistema de ar do veículo.
 Carregue/pressurize-o
Carregue/pressurize-o até no mínimo 8Kgf/cm² antes de engatar ou desengatar a tomada de força.
Embreagem do veículo
 Utilize-a sempre nas operações de engate/desengate da tomada de força.
Utilize-
 Mantenha-a sempre em perfeitas condições de uso.
 Nunca utilize-a com a função de controlar a velocidade do veículo.
Eixo piloto do motor/câmbio
 Nunca tente engatar ou desengatar a tomada de força sem que o eixo piloto esteja
inerte/parado.
Para isso:
 Pise no pedal da embreagem e aguarde 5 a 7 segundos para o eixo ficar inerte
 Engate/desengate a Tomada de Força
 Solte o pedal da embreagem normalment
normalmentee
19
17. Manutenção Preventiva/Inspeções Periódicas
Período Componente Ações
•Verificar o nível de óleo e complete-o se necessário, antes de ligar a Caixa
Bomba.
Caixa Bomba •Verificar se ocorrem ruídos anormais no conjunto Caixa Bomba.
te • Se há vazamentos de óleo nos eixos de entrada e ou saída da caixa
n
e multiplicadora.
m
ira • Verifique parte elétrica da carenagem: faróis, lanternas, etc.
ia • Verifique vazamentos nas suas redes de tubulações, mangueiras e bico.
D Equipamento em
Geral • Verifique a assepsia dos tanques do equipamento.
• Verifique se não há vazamentos de óleo na tomada de força/câmbio do
veículo.
te • Verifique parte elétrica da carenagem: faróis, lanternas, etc.
n
e • Verifique vazamentos nas suas redes de tubulações, mangueiras e bico.
lm Equipamento em
a Geral • Verifique a assepsia dos tanques do equipamento.
s
n
e • Verifique se não há vazamentos de óleo na tomada de força/câmbio do
M
veículo.
te
n • Efetuar a troca de óleo da caixa multiplicadora, seguindo as orientações do
e Caixa Bomba
m Manual do Proprietário.
la
tr
s
e Equipamento em • Faça a revisão de 03(três) meses na Gascom ou “in loco” realizada por seus
im
r Geral Assistentes Técnicos (com custos de deslocamento e refeições repassadas).
T
• Engraxe os pontos de graxa do mancal, cardan, carretel, etc.

• Reaperte os consoles (sapatas) e placas de fixação do equipamento.
• Verifique as condições de funcionamento do equipamento (vazões,
pressões e outros).
• Faça limpeza no filtro de óleo lubrificante (recomenda-se antes de
te reabastecê-lo).
n
e • Verifique visualmente as condições estruturais do equipamento.
lm Equipamento em • Verifique folga do cardan da tomada de força.
a
tr Geral
s • Aferir medidores de óleo lubrificante e diesel.
e
m
e • Aferir reguladores de ar nas pressões de trabalho indicada.
S
• Complete o nível de óleo do lubrifil se necessário.
• Drene o copo do filtro regulado de ar.
• Limpe o filtro “y” da bomba de sucção de óleo usado.
• Verifique as fixações dos reservatórios pressurizado
pressurizados,
s, demais reservatórios,
conjunto de abastecimentos e acessórios, reaperte-os se necessário.
te
n
e
Equipamento em • Verificar os elementos do filtro de diesel e substitua caso esteja muito
lm
a Geral saturado.
u
n
A
20
18. Diagnóstico de falhas
Principais Problemas / Causas / Soluções
Componentes Problema Causa Solução

Checar e solucionar
Falta alimentação no problemas com
circuito pneumático. vazamentos no circuito
pneumático.
Não aciona Válvula de acionamento Checar e trocar se

não atua. necessário.
Trambulador ou pistão
Fazer revisão na T.F. e
da tomada não
Tomada de Força trocar se necessário.
funciona.
Vazamento no retentor Sujeira no alojamento do

Trocar retentor.
do eixo. retentor.
Não insista na operação

e comunique
Quebra de algum
Ruído anormal imediatamente ao Dep.
componente.
Assistência Técnica da
Gascom.
Falta de lubrificação ou Trocar as cruzetas e

Folga nas cruzetas. desgastes por tempo de lubrificar
uso. periodicamente.
Cardan Automotivo
Folga nos parafusos de Reapertar os parafusos e
aperto dos flanges dos Vibrações trocar quando
cardans. necessário.
Vazamento no selo
Rodar a bomba a seco. Trocar o selo mecânico.
mecânico.
" Acionamento"
Sujeira obstruindo a Fazer limpeza na
Cardan / Bomba sucção. tubulação de sucção.
Diesel Falta vazão e pressão na
bomba.
Elemento do filtro Trocar o elemento e os
saturado. componentes.
Filtro conjunto Falta de rendimento Trocar elemento

Elementos saturados.
Abastecimento perca da vazão. filtrante.
19. Tabela com tipo de óleo / graxa e período de troca

Modelo 1ª Troca 2ª Troca Demais Trocas
Conjunto Caixa‐Bomba 20 dias de Serviço 90 dias de serviço Óleo SAE 90 (0,57 Litros)
Mancal, cardan,
etc. carretel, Semanalmente Semanalmente Semanalmente
(Graxa EP1 ou EP2)
21
20. Diagnóstico de falhas
Nota: Verificar semanalmente as condições do

respiro. Qualquer anomalia no mesmo provocará a
entrada de líquidos e objetos estranhos dentro da
caixa multiplicadora.
Não jogar água

diretamente nestas
regiões (Retentores)
22

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O

Não coloque o equipamento em funcionamento sem antes ter

1. Componentes básicos de um equipamento Prodiesel. ............ ...........................................

2. Componentes opcionais de um equipamento Prodiesel

PTO/TDF* (Tomada de Força)

4. Cuidados com o meio ambiente

LEI N.º 9.503, DE 23 DE SETEMBRO DE 1997.

PORTARIA INMETRO N.º 457, DE 22 DE DEZEMBRO DE 2008.

PORTARIA INMETRO N.º 91, DE 31 DE MARÇO DE 2009.

PORTARIA MTE N.º 1.893, DE 09 DE DEZEMBRO DE 2013.

RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 128, DE 06 DE AGOSTO DE 2001.

RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 152, DE 29 DE OUTUBRO DE 2003.

RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 210 DE 13 DE NOVEMBRO DE 2006

RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 227, DE 09 DE FEVEREIRO DE 2007.

RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 268, DE 15 DE FEVEREIRO DE 2008.

RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 290, DE 29 DE AGOSTO DE 2008.

RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 292, DE 29 DE AGOSTO DE 2008.

RESOLUÇÃO CONTRAN N.º 323, DE 17 DE JULHO DE 2009.

NORMA ABNT NBR 9735:2012 VERSÃO CORRIGIDA: 2013

NORMA ABNT NBR 7500:2013 VERSÃO CORRIGIDA: 2013

ABNT NBR 15071:2004 VERSÃO CORRIGIDA: 2005

7. Parametrização da Rotação de Trabalho

11. Acelerador Micrométrico**

ITEM CÓDIGO QTD UNID COMPONENTES

(**) Não é utilizado em veículos com acelerador eletrônico

Lista de componentes da Caixa bomba

Item Uni Cod Descrição

22 PC 0520149 Rolamento agulha (REF: HK2216)

32 PÇ 2301117 Arruela do eixo pinhão

 Não funcione a bomba a seco;

1. Montar os elementos no filtro, antes de abastecer o tanque com diesel.

2. Para Ativar/Engatar a Tomada de Força

4. Para Desativar o Conjunto de Transmissão

15. Instruções para Operação

Para calibrar o medidor, siga este procedimento:

16. Como evitar danos à tomada de força, transmissão,

• Engraxe os pontos de graxa do mancal, cardan, carretel, etc.

Componentes Problema Causa Solução

Não aciona Válvula de acionamento Checar e trocar se

Vazamento no retentor Sujeira no alojamento do

Não insista na operação

Falta de lubrificação ou Trocar as cruzetas e

Filtro conjunto Falta de rendimento Trocar elemento

19. Tabela com tipo de óleo / graxa e período de troca

20. Diagnóstico de falhas

Nota: Verificar semanalmente as condições do

Não jogar água

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