Rotinas de Segurança e Saúde no Trabalho

RISCOS MECÂNICOS E/OU DE ACIDENTES

 Definição
São riscos existentes pela falta de organização e segurança do
ambiente ou processo de trabalho, em razão da falta de manutenção
predial, máquinas, equipamentos falhas de procedimentos.
 Definição
Riscos mecânicos são aqueles que ocorrem em situações que podem levar a acidentes,
como resultado das condições do local de trabalho. Em geral, resultam da ausência de
uma adequada organização do ambiente laboral e de medidas preventivas de segurança.
Da mesma forma, o uso de tecnologia ou ferramentas inadequadas para determinada
atividade, principalmente na utilização de equipamentos e máquinas, pode criar
circunstâncias de riscos mecânicos. Essas condições podem dar-se em qualquer
segmento ou ramo de atividade.
 Riscos Mecânicos
• Animais peçonhentos
 Riscos Mecânicos
• Arranjo físico deficiente e/ou inadequado
 Riscos Mecânicos
• Máquinas e equipamentos sem proteção
 Riscos Mecânicos
• Ferramentas inadequadas ou defeituosas
 Riscos Mecânicos
• Eletricidade
 Riscos Mecânicos
• Incêndio ou explosão
 Riscos Mecânicos
• Armazenamento inadequado.
 Principais riscos mecânicos
• Choque elétrico; • Decepamento;

• Queda; • Esmagamento;

• Atropelamento; • Impacto;

• Agarramento; • Abrasão ou fricção;

• Enrolamento; • Ejeção de fluidos;

• Arrastamento; • Elevada pressão;

• Aprisionamento; • Projeção de objetos;

• Corte; • Perfuração;

• Golpe; • Iluminação inadequada;

• Armazenamento inadequado; • Probabilidade de incêndio ou explosão;

• Animais peçonhentos; • Ausência de sinalização.

 Prevenção
Um programa de manutenção preventiva e corretiva, associado a uma
rotina de inspeção e cuidados, é indispensável para se construir uma
cultura de prevenção no ambiente de trabalho.
 Prevenção
Bloqueio dos dispositivos energizados
 Prevenção
Bloqueio dos dispositivos energizados

Dispositivos e equipamentos energizados devem ser devidamente

bloqueados para não haver riscos durante sua manutenção. Nesse
sentido, o bloqueio precisa ser controlado pelo próprio operador, a fim
de que não ocorra acionamento (desbloqueio) acidental por terceiros.

Para esse fim, o bloqueio deve ser realizado utilizando todos os

mecanismos disponíveis para o desligamento da máquina. São comuns
as botoeiras de parada, as chaves do tipo liga-desliga, entre outros.
 Prevenção
Rotina de manutenção adequada
 Prevenção
Rotina de manutenção adequada

A manutenção de máquinas e equipamentos é uma atividade que, em

determinadas instalações, pode ser muito complexa e exigir
planejamento e preparo profundos. No entanto, mesmo em pequenas
manutenções, por mais simples que sejam, deve ser desenvolvida uma
adequada rotina. Isso significa que o planejamento e a implementação
de uma rotina de procedimentos devem ser considerados em qualquer
empresa. Além disso, procedimentos precisam ser padronizados.
 Prevenção
Padronização de procedimentos
 Prevenção
Padronização de procedimentos

A padronização dos procedimentos de manutenção evita imprevistos e

improvisos, inaceitáveis em situações de risco. A utilização de um bom
check-list é uma excelente medida e caracteriza o profissionalismo e a
responsabilidade com a atividade.
 Prevenção
Treinamentos constantes
 Prevenção
Treinamentos constantes

Capacitação e treinamento constantes devem compor as iniciativas

prevencionistas. Quando se trata de riscos mecânicos, em razão de sua
diversidade de oportunidades, o público-alvo, muitas vezes, precisa ser
ampliado e não ficar restrito a técnicos e operadores do setor.

Os treinamentos devem levar em conta as ações preventivas e corretivas

quando necessárias. Na verdade, as equipes devem estar preparadas para a
condução dos procedimentos padronizados preventivos, mas também para
soluções corretivas porventura necessárias.
 Prevenção
Utilização de equipamentos de proteção coletiva - EPC
 Prevenção
Utilização de equipamentos de proteção

Assim, além dos diversos EPIs que devem ser disponibilizados para o
desempenho das atividades, precisam também estar instalados no
ambiente laboral os EPCs necessários. Nesse sentido, sinalização
explícita, cones, faixas de segurança, anteparos físicos e o que for mais
indicado a cada local de trabalho deve ser previamente garantido.
 Prevenção
Utilização de equipamentos de proteção individual - EPI
 Prevenção
Utilização de equipamentos de proteção

A utilização de equipamentos de proteção individual (EPI) e a instalação

daqueles para proteção coletiva (EPC) são necessárias para todas as
atividades que as requeiram. Nos casos de riscos mecânicos, os danos
físicos podem ser imediatos e, muitas vezes, fatais.
Hierarquia do Controle de Riscos
Medidas de Eliminação: Eliminar a condição perigosa como por
exemplo.

Medidas de Substituição ou Minimização: Substituir uma substancia

perigosa por outra menos agressiva ou reduzir a energia do processo.

Medidas de Engenharia: Mudança estrutural no ambiente de trabalho

de modo a introduzir barreiras entre a condição perigosa.

Medidas Administrativas: Procedimentos, treinamento e competência

para a execução do trabalho. Inclui ainda sinalização.

EPI: Fornecimento de equipamentos de proteção individual que inclui a

seleção, adequação, manutenção e uso.