Curso: Engenharia de Processos Industriais Disciplina: Processos Químicos II

Professora: Patrícia Mariana Alves Caetano Valor: 100 pts Nota:

Aluno(a): Danielle Moura Borges

Questão 1 (15 pontos) - Com base nos conhecimentos de tecnologia de óleos e gorduras descreva
quais as etapas que precedem a extração do óleo bruto e qual a finalidade de cada uma delas.

As etapas que precedem a extração do óleo bruto podem variar de acordo com a matéria-prima e
do processo que é utilizado, de forma geral, podem ser citadas as seguintes etapas:

1. Preparação da Matéria-Prima: a preparação da matéria-prima envolve as etapas de:

limpeza; descascamento ou descaroçamento; moagem ou trituração.

a. Limpeza: Remoção de impurezas como pedras e detritos da matéria-prima.

b. Descascamento ou Descaroçamento (se necessário): Eliminação da casca ou caroço,

quando aplicável.

c. Moagem ou Trituração: Redução da matéria-prima a um tamanho adequado para

facilitar a extração do óleo.

2. Aquecimento ou Condicionamento:

a. Aquecimento: Aplicação de calor para facilitar a liberação do óleo e reduzir sua

viscosidade, se necessário.

b. Condicionamento: Tratamento com água quente ou vapor para ajustar a acidez, em

certos casos.

3. Extração do óleo: nesta etapa, há alguns tipos diferentes de extração, o que irá delimitar
qual processo será escolhido é o tipo da matéria-prima e a destinação desejada do óleo
extraído. Os tipos de extração, podem ser por: métodos mecânicos ou prensagem; extração
por solventes e extração por expeller ou prensagem a frio.

a. Métodos Mecânicos ou Prensagem: Este método envolve a aplicação de pressão

mecânica para extrair o óleo. Pode ser feito por prensas hidráulicas ou parafusos. É
eficaz para materiais com teor de óleo relativamente alto.
 b. Extração por Solvente: Para materiais com teor de óleo mais baixo, a extração por
solvente é comumente usada. Neste processo, um solvente (como hexano) é utilizado
para dissolver o óleo, e em seguida, o solvente é removido.

c. Extração por Expeller ou Prensagem a Frio (para óleos não refinados): Este processo
é utilizado para óleos que são desejados em sua forma mais natural e não refinada.
Ele envolve a prensagem a frio da matéria-prima para extrair o óleo sem o uso de
calor ou solventes.

4. Clarificação e Filtração:

a. Clarificação: O óleo extraído pode conter impurezas, como partículas sólidas ou

sedimentos. A clarificação envolve a separação dessas impurezas do óleo. Pode ser
feita através de métodos físicos (como sedimentação) ou químicos (como o uso de
produtos químicos para coagular impurezas).

b. Filtração: O óleo é passado através de filtros para remover partículas finas e

impurezas remanescentes.

5. Desodorização:

a. Esse procedimento é frequente em óleos destinados ao consumo humano. Ele implica

em aquecer o óleo a temperaturas específicas para eliminar quaisquer compostos
voláteis que possam influenciar o aroma ou sabor do produto.

b. Armazenamento e Envase: O óleo bruto ou refinado é armazenado adequadamente

em recipientes herméticos para evitar a oxidação e a deterioração. Em seguida, pode
ser envasado em recipientes adequados para distribuição e comercialização.

6. Armazenamento e Envase:

a. O óleo bruto ou refinado é armazenado adequadamente em recipientes herméticos

para evitar a oxidação e a deterioração. Em seguida, pode ser envasado em
recipientes adequados para distribuição e comercialização.

b. O envase de óleo ocorre após o processo de extração e o tratamento para obter um

óleo de qualidade. É uma etapa crucial para garantir a preservação da pureza e
integridade do produto.

Questão 2 (15 pontos) O ácido sulfúrico é um dos mais importantes compostos químicos
existentes. Desde o século X já se conhecia o ácido sulfúrico e sua produção foi otimizada ao longo
dos tempos. O Brasil é um dos principais produtores com 3,2% da produção mundial. Esse ácido é
usado, principalmente, na fabricação de fertilizantes, no processamento de minérios, no
processamento de efluentes líquidos e no refino de petróleo. Descreva o processo de obtenção do
ácido sulfúrico.

O ácido sulfúrico, cuja fórmula química é H2SO4, é um ácido forte e altamente corrosivo
amplamente utilizado na indústria química. Sua produção envolve um processo chamado de
"contato" ou "câmara de chumbo", que utiliza enxofre como matéria-prima principal.

Extração do enxofre: O processo começa com a extração de enxofre elementar. Isso pode ser
feito por meio da recuperação de enxofre de depósitos naturais, como o gás natural sulfuroso, ou
por processos de refino do petróleo. O enxofre é geralmente obtido na forma de enxofre elementar
(S8).

Queima do enxofre: O enxofre elementar é queimado em um forno para convertê-lo em dióxido

de enxofre (SO2), um gás altamente tóxico. A equação química para essa reação é:

8S (enxofre) + 8O2 (oxigênio) → 8 SO2 (dióxido de enxofre)

Oxidação do SO2: O próximo passo envolve a oxidação do dióxido de enxofre (SO2) para formar
trióxido de enxofre (SO3). Isso é geralmente feito em um reator catalítico, onde o SO2 é misturado
com oxigênio (O2) na presença de um catalisador, como o óxido de vanádio (V2O5). A equação
química para essa reação é:

2SO2 (dióxido de enxofre) + O2 (oxigênio) → 2 SO3 (trióxido de enxofre)

Absorção em água: O trióxido de enxofre (SO3) produzido é então absorvido em ácido sulfúrico
concentrado para formar uma mistura chamada de "oleum" ou "ácido sulfúrico fumegante"
(H2S2O7). Esta mistura é obtida pela adição de SO3 à água de forma controlada, resultando em
um ácido altamente concentrado.

Diluição: O ácido sulfúrico concentrado (H2S2O7) é posteriormente diluído com água para atingir
a concentração desejada de ácido sulfúrico. A diluição é feita em várias etapas, controlando a
temperatura para evitar reações violentas.

Armazenamento e distribuição: O ácido sulfúrico diluído é então armazenado e distribuído para

diversas indústrias que o utilizam em várias aplicações, como na produção de produtos químicos,
fertilizantes, baterias, indústria de limpeza e muitos outros setores.

Questão 3 (10 pontos) Assinale V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.

a. ( v ) No tratamento preliminar pode haver remoção de matéria orgânica, juntamente com sólidos
grosseiros.
b. (v ) No tratamento primário pode haver remoção de matéria orgânica suspensa.
c. ( v ) No tratamento secundário há remoção tanto da DBO solúvel quanto da suspensa.
d. (F ) No tratamento terciário não há remoção de matéria orgânica.
e. ( F ) Processos físicos não são utilizados no nível terciário de tratamento de águas residuárias.
f. ( V ) A maior parte da matéria orgânica dissolvida é removida no tratamento secundário.
g. ( F ) O processo de filtração em areia normalmente é utilizado na etapa preliminar.
h. ( V ) Lagoas de estabilização pertencem ao tratamento secundário.
i. (F ) Processos aeróbios trata efluentes com baixa concentração de matéria orgânica, quando
comparados aos anaeróbios.
j. ( V ) O processo de oxidação avançada é utilizado para remoção de poluentes recalcitrantes.

Questão 4 (15 pontos) Os efluentes gerados em matadouros de bovinos possuem uma

composição listada na tabela abaixo. De posse destas informações, sugira uma rota para o
tratamento deste efluente, lembrando que o efluente tratado deverá atender as especificações
exigidas por normas (municipais, estaduais ou federal). Faça também um desenho esquemático
(fluxograma) representando esta estação de tratamento.

Tabela 1 – Composição do efluente gerado em uma indústria de matadouros de bovino.

Um método amplamente empregado no tratamento de resíduos é a biodigestão anaeróbia para
captação destes gases, sendo apontada como um dos melhores processos para o tratamento de
efluentes oriundos de abatedouros. Como produtos resultantes destacam-se a produção de
energia, redução da matéria orgânica, diminuição de odores desagradáveis e a eliminação de
patógenos. A técnica pode ser definida como um processo biológico natural que ocorre na ausência
de oxigênio molecular, no qual diferentes tipos de microrganismos interagem para promover a
transformação de compostos orgânicos complexos em produtos mais simples, resultando,
principalmente, nos gases metano e dióxido de carbono Nos processos anaeróbios a degradação
da matéria orgânica envolve a atuação de microrganismos procarióticos anaeróbios facultativos e
obrigatórios, cujas espécies pertencem ao grupo de bactérias hidrolíticas-fermentativas,
acetogênicas produtoras de hidrogênio e metanogênicas, contendo, portanto, quatro etapas: a
hidrólise, acidogênese, acetogênese e metanogênese.
1. Separação ou segregação inicial dos efluentes líquidos em duas linhas principais: separar
efluentes das áreas dos processos que envolvem sangue (linha vermelha) dos que não
envolvem sangue (linha verde); 2. Tratamento primário: “remoção de sólidos grosseiros,
suspensos sedimentáveis e flotáveis por ação físico-mecânica”. 3. Equalização: Junção dos
efluentes das linhas verde e vermelha; 4. Tratamento secundário: tratamento por ação
 biológica (o foco deste trabalho) 5. Tratamento terciário: Ajuste das propriedades físicas,
químicas e bioquímicas de acordo com as exigências legais, para que se faça o descarte.

2. Fluxo:

Pont o Tipo de ef luent e Composição do ef luent e

Composto pelas águas de lavagem da sala de

sangria, lavagem da carcaça, limpeza dos
Linha vermelha
equipamentos, limpeza da graxaria e água de
P1 antes da caixa de
cozimento; da sala de sangria, lavagem da
gordura
carcaça, limpeza dos equipamentos, limpeza
da graxaria e água de cozimento;

Linha vermelha
P2 após a caixa de Composto pelas mesmas águas do ponto 1;
gordura

Linhas vermelha e Compostas pelas águas mencionadas no

P3 verde antes da ponto 1 e 2, além da água de banho, limpeza
peneira dos currais e lavagem do conteúdo ruminal;

Afluente dos
P4 Compostas pelas mesmas águas do ponto 3;
biodigestores
Efluente do
P5 biodigestor Compostas pelas mesmas águas do ponto 3;
1
Efluente do
P6 Compostas pelas mesmas águas do ponto 3;
biodigestor 2

Efluente dos
P7 Afluente das lagoas de polimento;
biodigestores 1 e 2
Efluente das
P8 lagoas de Afluente das lagoas de polimento
3. polimento

4. Legenda: Efluentes com sangue (linha vermelha) / Efluentes sem sangue (linha verde).
A digestão anaeróbia é, a base do tratamento anaeróbio, o resultado de processos
metabólicos complexos de vários microrganismos, cada um realizando uma função
específica e em um sistema balanceado, que tem como consequência a conversão de
matéria orgânica complexa em metano, gáscarbônico, gás sulfídrico, amônia e novas células
bacterianas.

1) Hidrolise das substâncias e materiais orgânicos: substâncias de alta

massa molar e material orgânico particulado são transformados em
substancias de menor massa molar por bactérias hidrolíticas. O objetivoé
que estas moléculas, agora menores, possam atravessar as paredes
celulares das bactérias fermentativas;
2) Fermentação ácida ou acidogênese: substâncias geradas na fase anterior
são fermentadas gerando ácidos carboxílicos de cadeias curtas;
3) Fermentação acetogênicas: fase crítica, pois nesta fase as bactérias
sintróficas acetogênicas oxidam os ácidos formados na fase anterior em
substrato para os microrganismos metanogênicos;
4) Metanogênese: Os microrganismos metanogênicos utilizam os produtos
dos dois últimos estágios, principalmente H2 e CO2 para formar biogás
 (metano e dióxido de carbono - CH4 e CO2).

Questão 5 (15 pontos) A Biotecnologia aplicada ao ambiente apresenta uma infinidade de

processos que beneficiam nosso cotidiano, além de minimizar os efeitos do impacto negativo
causado pelo homem. Explique sobre esses processos e seus impactos sobre o ambiente e quais
os microrganismos utilizados. Além disso, defina os conceitos de biorremediação, biorreator,
exemplificando.

A biorremediação é um processo que utiliza microrganismos para degradar ou transformar

poluentes em substâncias menos tóxicas. Isso pode ocorrer no solo, na água ou em sistemas de
tratamento de resíduos. Alguns exemplos incluem:

Biorremediação de solos contaminados: Bactérias degradadoras de hidrocarbonetos, como as

do gênero Pseudomonas, podem ser utilizadas para decompor compostos orgânicos tóxicos, como
óleo derramado.

Biorremediação de águas contaminadas: Microrganismos, como a bactéria Nitrosomonas, são

usados para converter amônia em nitrito e, em seguida, em nitrato, em sistemas de tratamento de
água.

Biorremediação de resíduos industriais: Fungos do gênero Trichoderma podem ser empregados

na degradação de resíduos orgânicos em instalações industriais.
 Os biorreatores são sistemas de bioprocessamento que utilizam microrganismos para
produzir produtos úteis ou para remover poluentes. Exemplos de biorreatores incluem:

Biorreator de tratamento de efluentes: Nesse contexto, bactérias ou outros microrganismos são

cultivados em biorreatores para tratar efluentes, onde podem decompor poluentes orgânicos e
nutrientes em águas residuais.

Biorreatores para produção de bioenergia: Algas e bactérias podem ser cultivadas em

biorreatores para a produção de biogás, biodiesel ou bioetanol.

A aplicação desses processos pode ter impactos positivos significativos no ambiente. Eles
contribuem para a redução da poluição do solo, da água e do ar, ajudam na conservação dos
recursos naturais e contribuem para a restauração de ecossistemas degradados. Além disso, a
biorremediação e a utilização de biorreatores reduzem a necessidade de produtos químicos
nocivos, promovendo uma abordagem mais sustentável.

Um exemplo notável de biorremediação é o uso de bactérias do gênero Deinococcus

radiodurans para descontaminar áreas altamente radioativas, como as afetadas por acidentes
nucleares. Biorreatores são amplamente utilizados na produção de bioetanol a partir de cana-de-
açúcar ou milho, onde leveduras são fermentadas para converter açúcares em etanol.

Questão 6 (15 pontos) A cerveja é uma bebida elaborada com malte de cevada, água, lúpulo e
levedura. Ela é uma das bebidas alcoólicas que têm o menor teor de etanol, sendo que o Brasil é
um dos principais produtores mundiais. O processo de produção da cerveja pode ser dividido em
quatro etapas: brassagem; fermentação / maturação; filtração e envasamento. Comente sobre cada
uma das etapas de produção da cerveja, destacando a importância da segurança de processos.

• Brassagem: nesta fase, os grãos de malte são misturados com água quente para extrair os
açúcares e outros componentes solúveis, criando o mosto. Esse mosto é a base do líquido
que será fermentado para se tornar cerveja.

o Importância da Segurança de Processos: durante a brassagem, é crucial manter um

controle estrito de temperatura e pH para garantir a eficiência da extração de
açúcares. Além disso, é importante ter procedimentos de segurança em vigor para
lidar com água quente e produtos químicos utilizados na sanitização.
 • Fermentação / Maturação: o mosto é resfriado e transferido para fermentadores, onde
leveduras são adicionadas para iniciar a fermentação. Durante esse processo, as leveduras
convertem os açúcares em álcool e outros compostos, criando sabores e aromas
característicos da cerveja. Após a fermentação, a cerveja passa por uma fase de maturação
para refinar seu sabor.

o Importância da Segurança de Processos: a fermentação é uma etapa delicada onde

é essencial manter condições sanitárias rigorosas para evitar contaminações
microbianas indesejadas. Além disso, é necessário monitorar a pressão e a
temperatura nos fermentadores para garantir um ambiente adequado para as
leveduras.

• Filtração: é nesta fase, que a cerveja é clarificada para remover resíduos sólidos e
sedimentos indesejados. Isso pode envolver a passagem da cerveja através de meios
filtrantes ou a utilização de técnicas de clarificação.

o Importância da Segurança de Processos: a filtração requer o manuseio de

equipamentos e produtos químicos, o que exige práticas seguras para evitar
acidentes e contaminações. Além disso, é importante manter a limpeza e a
esterilização dos equipamentos para garantir a pureza da cerveja.

• Envasamento: Descrição: após a filtração, a cerveja está pronta para ser envasada em
garrafas, latas ou barris. Esta é a fase final do processo de produção.

o Importância da Segurança de Processos: durante o envasamento, é crucial garantir

a integridade dos recipientes e o correto preenchimento para evitar vazamentos ou
contaminação da cerveja. Além disso, os equipamentos de envasamento devem ser
mantidos em boas condições de funcionamento para garantir a segurança dos
operadores.

Questão 7 (15 pontos) Descreva a obtenção do etanol de primeira e segunda geração. Compare
os dois processos em termos econômicos, tecnológico e ambiental.

O etanol de segunda geração é produzido a partir de matérias-primas lignocelulósicas, como

resíduos agrícolas, serragem, capim-elefante e outros materiais de biomassa. O processo de
produção envolve as seguintes etapas:
Pré-tratamento: A biomassa é preparada através de processos físicos e químicos para remover
lignina e facilitar o acesso às fibras de celulose e hemicelulose.

Hidrólise enzimática: As fibras de celulose e hemicelulose são quebradas em açúcares

fermentáveis por meio de enzimas.

Fermentação: Leveduras são adicionadas para fermentar os açúcares e produzir etanol.

Destilação e desidratação: Processos semelhantes aos usados na primeira geração são

aplicados para purificar e concentrar o etanol.

Em relação aos custos de produção, o de primeira geração é mais barato, uma vez que o
processamento das matérias primas é menos complexo em relação ao da segunda geração. No
entanto, os preços das commodities, como o milho e a cana-de-açúcar, podem afetar a viabilidade
econômica. Além disso, para baratear o processo de obtenção de etanol da segunda geração, é
possível utilizar resíduos agrícolas e florestais como matéria prima.

Tecnologicamente, o processo de produção de etanol de primeira geração é mais

consolidado e mais maduro, sem muitas mudanças significativas ao longo dos últimos anos.
Enquanto para o de segunda geração, as tecnologias estão em constante evolução e mudança,
sendo mais difícil aplicá-las.

E, por fim, do ponto de vista ambiental, o processo de primeira geração pode causar
preocupações ambientais devido ao uso intensivo de terras agrícolas, uso de pesticidas e
fertilizantes em cultivos e desmatamento para expansão de plantações. Enquanto o processo de
segunda geração geralmente é mais sustentável do ponto de vista ambiental, pois utiliza resíduos
de biomassa e não compete com a produção de alimentos. No entanto, ainda existem desafios em
relação ao uso eficiente de recursos e à gestão dos resíduos do processo.