Estudo Microscópico Dinâmico da Deposição de Cera: Deposição Particulada

RESUMO: Este estudo apresenta um esforço contínuo para desvendar os mecanismos de deposição de cera usando uma
técnica de visualização microscópica in situ de ponta. A investigação se concentra em compreender o efeito da taxa de fluxo
no mecanismo de deposição particulada. A existência do mecanismo de deposição particulada é comprovada pela presença
de cristais de cera a uma distância significativa da espessura da camada limite de transferência de massa calculada a partir da
teoria de transferência de massa de filme, reforçando que a difusão molecular não é a única responsável pela deposição de
cera. O estudo da taxa de fluxo apresenta uma relação direta entre o regime de fluxo e o mecanismo de deposição
particulada. Quanto menor o número de Reynolds, mais forte é observado esse mecanismo. Sob regimes de fluxo laminar e
de transição, a espessura do depósito e a taxa de crescimento do depósito são consideravelmente maiores do que aquelas
calculadas sob o regime de fluxo turbulento. O número de cristais disponíveis na camada limite para diferentes taxas de fluxo
é analisado qualitativamente. Conclui-se que, sob condições laminar e de transição, um maior número de cristais está
disponível para deposição em comparação com casos turbulentos. Esse efeito pode ser explicado pelas maiores forças de
cisalhamento induzidas no fluxo em números de Reynolds mais altos.

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INTRODUÇÃO

A deposição de cera é um dos desafios de garantia de escoamento mais custosos e complexos durante a produção de
petróleo e gás, devido ao comportamento complexo da interação entre líquido e sólido. A deposição de cera requer um
gradiente de temperatura radial negativo, uma temperatura de interface inferior à temperatura de aparecimento da cera
(TAC), e uma afinidade da cera pela superfície do tubo. A gravidade deste problema de deposição de cera depende das
condições ambientais e operacionais do oleoduto. Em condições severas, a deposição de cera pode levar a um bloqueio
completo do oleoduto se não for adequadamente tratada. Nessas circunstâncias, procedimentos caros são empregados para
restabelecer a operação regular do sistema de produção.

Uma vez que a deposição de cera ocorre em um oleoduto, técnicas de mitigação e remoção precisam ser utilizadas para
reduzir ou eliminar o problema. Os tratamentos mais utilizados são classificados como métodos mecânicos (limpeza e
raspagem), químicos (inibidores de parafina e injeção de depressor de ponto de fluidez) e térmicos (aquecimento ativo). Na
literatura, está documentado que o custo de uma operação de remediação de cera em oleodutos de águas profundas pode
chegar a US$ 20-25 milhões, sem incluir os custos associados à produção diferida. Em casos mais severos, todo o campo de
produção pode ser abandonado devido à deposição de cera, implicando em perdas totais de mais de US$ 100 milhões.
Modelos confiáveis de deposição de cera são necessários para implementar tratamentos mecânicos e químicos adequados
de forma segura e oportuna.

Infelizmente, os modelos atuais utilizados para prever a deposição de cera em oleodutos têm aplicabilidade limitada devido à
falta de entendimento mecanicista do processo. Essa deficiência resulta em modelos com parâmetros de ajuste geral e
previsões com incertezas de até 100%. É fundamental compreender os mecanismos que governam a deposição de cera em
diferentes condições operacionais para abordar esse problema.

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A difusão molecular de moléculas de cera do volume para a superfície de deposição sob um gradiente térmico negativo é
amplamente aceita como o mecanismo de deposição na literatura disponível. Os modelos baseados nessa teoria tendem a
superestimar a deposição de cera. O possível motivo para isso reside no fato de que esses modelos não consideram aspectos
mecanicistas, como efeitos de cisalhamento, evolução da morfologia do depósito e supersaturação na camada limite de
transferência de massa, que podem desempenhar papéis essenciais no processo de deposição. Tentativas de incorporar os
aspectos mecanicistas com base em resultados convencionais de circuitos de fluxo de deposição não forneceram os meios
para uma compreensão completa do fenômeno de deposição.

Alguns pesquisadores utilizaram um microscópio estático para elucidar o processo de deposição de cera. Paso et al.10
estudaram as morfologias do gel de cera-óleo com um teor de cera de 0,5% em massa usando microscopia de luz polarizada
cruzada, indicando que os tamanhos dos cristais estão na faixa de ∼10-20 μm. Os autores concluíram que o ponto de gel do
óleo modelo em uso depende das morfologias e características de superfície dos cristais de parafina. Venkatesan et al.11
estudaram o limite de escoamento de um gel de cera-óleo e sua relação com a taxa de resfriamento. Os autores também
utilizaram um microscópio de luz polarizada cruzada tridimensional (3D) para estudar a estrutura cristalina do gel de cera-
óleo em condições quiescentes. As estruturas observadas dos cristais são de formato de placa que crescem em duas direções.
O limite de escoamento das estruturas de placa depende tanto da taxa de resfriamento quanto da taxa de cisalhamento.
Soedarmo et al.9 estudaram a razão de aspecto bidimensional e a distribuição de tamanho de cristais sob condições estáticas
e concluíram que a distribuição da razão de aspecto se assemelha a um padrão log-normal, enquanto o tamanho dos cristais
tem um modo de distribuição de 20-40 μm.

Mais recentemente, Cabanillas et al.12 estudaram o fenômeno de deposição particulada em um fluxo laminar em um canal
para três condições diferentes: fluxo de calor negativo, zero e positivo. Os autores observaram a deposição de partículas
apenas para a condição de fluxo de calor negativo. Concluíram que a deposição particulada desempenha um papel vital no
mecanismo de deposição para fluidos que fluem a temperaturas abaixo da TAC. A deposição particulada é definida como a
agregação de cristais de cera, um ao outro, formando um depósito de parafina. Com base nas características do fluxo, este
depósito pode continuar a crescer, levando a uma redução da área transversal de fluxo do tubo.13 Da mesma forma,
Soedarmo et al.14 estudaram a deposição de cera in situ em uma escala microscópica, focando na camada limite de
transferência de massa, na morfologia do depósito e nos efeitos de cisalhamento durante a deposição em condições laminar.
Os autores concluíram que a camada limite observada é maior do que a camada limite prevista pela analogia de transferência
de calor e massa. Também relataram que a distribuição da razão de aspecto dos cristais é semelhante às condições estáticas,
se assemelhando a uma distribuição log-normal.

Na linha 8, foram comparados dados experimentais para a taxa de deposição em diversas condições com modelos baseados
em difusão molecular. Foi observado que a teoria de transferência de massa de filme (FMT) superestima a taxa de deposição
de cera. A teoria FMT considera a completa supersaturação das moléculas de cera na camada limite, o que significa que as
moléculas de cera não podem precipitar a uma distância maior da parede do tubo do que a teórica camada limite de
transferência de massa (δC,FMT). No entanto, estudos de visualização mostraram cristais de cera precipitados a uma
distância maior da parede do que δC,FMT.

Essas observações corroboram a necessidade de modelos de deposição de cera baseados em mecanismos mais detalhados.

Observações visuais da dinâmica do fluxo e da deposição com um microscópio se mostraram uma base para validar os
mecanismos envolvidos no processo de deposição. O estudo atual engloba visualizações da camada limite em diferentes
taxas de fluxo (variando de laminar a turbulento) em condições de temperatura similares. Compreender essa precipitação de
cristais de cera e a interação entre as partículas e a superfície da parede em diferentes taxas de fluxo proporciona a base para
aprimorar ou desenvolver modelos para prever com precisão a deposição de cera.

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2
■ DETALHES EXPERIMENTAIS

Foram fornecidos os detalhes do estudo experimental, descrevendo o fluido, instalação, procedimentos operacionais, matriz
de teste e processo de análise de dados.

Fluido de Teste. O fluido utilizado na campanha experimental é uma mistura de óleo mineral Exssol D-60 e cera de grau
alimentício CSP-165, na proporção de peso de 95:5. A curva de precipitação para este óleo é apresentada na Figura 1.

Figura 1. Curva de precipitação de cera MO-20 determinada usando calorimetria diferencial de varredura (DSC).

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As propriedades físicas, incluindo viscosidade, solubilidade, densidade, capacidade térmica, condutividade térmica, peso
molecular e volume molar do óleo, estão apresentadas na Tabela 1.

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Tabela 1. Propriedades do Fluido MO-20

Até aqui - Parte Laís!

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Descrição da Instalação. Um circuito de fluxo microscópico em escala de bancada é utilizado nesta campanha experimental
para o estudo dinâmico da deposição de cera. Um diagrama de tubulação e instrumentação (P&ID) da instalação com ambos
os sistemas de óleo e resfriamento é apresentado na Figura 2. O desenho isométrico da célula de teste de fluxo (a) e as
posições das sondas de temperatura (b) são apresentados na Figura 3. Esta instalação possui dois sistemas desacoplados para
óleo e refrigerante. O sistema de óleo é composto por um tanque de óleo hermético com capacidade para 50 galões e opera
usando uma bomba centrífuga com uma taxa de fluxo máxima de 35 galões/min. O sistema de refrigerante é composto por
um circulador refrigerador/aquecedor operando com água. O circulador tem uma capacidade de 3,4 galões e uma taxa de
fluxo máxima de 4 galões/min. Um aquecedor de precisão controla a temperatura do óleo, e a taxa de fluxo é medida por um
medidor de fluxo Coriolis (modelo F100S da Micro Motion). O medidor de fluxo Coriolis tem uma incerteza de ±0,2%. Este
medidor de fluxo incorporado também é capaz de medir a densidade do fluido.

A célula de teste de fluxo é composta por dois canais retangulares para o fluxo de óleo e água e a placa de cobre entre
ambos. A placa de cobre conecta os dois canais, proporcionando os meios para a transferência de calor entre eles.

Figura 2. Diagrama de Tubulação e Instrumentação (P&ID) do circuito de fluxo microscópico, onde as linhas vermelhas
sólidas representam o sistema de óleo e as linhas azuis tracejadas representam o sistema de refrigerante.

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Figura 3. (a) Vista isométrica da célula de teste em fluxo e (b)

localizações das sondas térmicas, T1, T2, T3 e T4, e suas posições na seção de teste Δx1 = Δx2 = 2,54 cm e Δy1−2 = Δy3−4 =
1,27 cm. Esta figura foi reproduzida com permissão da referência 14. Direitos autorais de 2016 da American Chemical
Society.
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As especificações completas da célula de teste são apresentadas na Tabela 2. Além disso, a célula de teste é equipada com
uma janela de visualização perpendicular, equipada com quatro termistores, utilizados para a medição da temperatura da
parede.

O processo de deposição de cera sob diferentes condições de taxa de fluxo foi registrado com uma ampliação óptica de 1,5×,
uma velocidade de gravação de 60 frames por segundo (fps) e uma resolução de 1920 × 1440.

Procedimento Operacional. Antes dos testes, o óleo é circulado através da seção de teste a uma temperatura de 48,9 °C,
16,0 °C acima da temperatura de início de solidificação (WAT, do inglês Wax Appearance Temperature), a uma taxa de fluxo
de 5 galões/min por 24 horas, garantindo a ausência de cristais de cera no sistema antes do experimento. Todos os
experimentos foram conduzidos sob a mesma temperatura do óleo (Toil) de 37,8 °C, que é 4,9 °C acima da WAT. Quando a
temperatura desejada do óleo é alcançada, o refrigerante é introduzido na seção de teste e configurado como tempo zero
para aquele teste. A água no sistema de refrigeração é mantida em condições de temperatura ambiente (Troom = 32,2 °C)
antes do início do experimento. A temperatura do refrigerante foi ajustada para manter a mesma temperatura de parede em
todos os experimentos, conforme apresentado na Tabela 3.

Tabela 2. Especificações da Seção de Teste em Fluxo

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Tabela 3. Matriz Experimental

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Matriz de Texto. A matriz de teste apresentada na Tabela 3 foi escolhida para estudar a deposição de partículas em diferentes
condições de taxa de fluxo.

Análise de Dados. A evolução da espessura ao longo do tempo é determinada pela medição direta do depósito usando
imagens representativas em um momento escolhido dos vídeos gravados. A técnica empregada utiliza a quantidade de pixels
na imagem para determinar o tamanho real do depósito observado (Figura 4). Contas de vidro graduadas micrométricas de
tamanho conhecido foram utilizadas para calibrar o sistema.

A espessura média do depósito é obtida pela medição direta de pontos igualmente espaçados (N), representados por setas
amarelas na Figura 4. A Equação 1 resume o procedimento descrito acima.

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■ RESULTADOS E DISCUSSÃO

A espessura média do depósito de cera observada usando um microscópio e imagens do depósito em vários intervalos de
tempo para Toil = 37,8 °C, Twall = 31,3 ± 0,2 °C e taxa de fluxo de 4,4 kg/min são apresentadas na Figura 5.

A partir da Figura 5, é evidente que a formação de um depósito de cera não se inicia no mesmo momento que o processo de
resfriamento (tempo = 0 min). No entanto, uma vez que o refrigerante está fluindo, a aparência de cristais acima da parede é
observada. Cristais fluindo na camada limite começam a se fixar na superfície da parede após 7 a 13 minutos de resfriamento,
dependendo da taxa de fluxo. No entanto, esses cristais podem se desprender e se fixar novamente com base na taxa de
fluxo. Para ser experimentalmente consistente na medição da espessura da camada de deposição para todas as observações
experimentais, considerou-se uma camada completa de depósito como o ponto inicial de medição. Uma camada contínua de
cera é visível aproximadamente 30 minutos após o resfriamento, como visto na Figura 5A. Além disso, os cristais fluindo na
camada limite observada também contribuíam para o crescimento do depósito, conforme visto nos painéis B-F da Figura 5.
Depósitos formados como resultado do fluxo de cristais de cera na camada limite são atribuídos à deposição de partículas.

Outras evidências em apoio à deposição de partículas são mostradas na Figura 6A; embora cristais de cera tenham aparecido
na camada limite, a interface permaneceu clara (livre de cristais) por um tempo estipulado. Além disso, como visto na Figura
6B, a deposição de partículas ocorre enquanto os cristais estão fluindo na camada limite. Para ambos os pontos, a espessura
observada da camada limite (δC,m) é maior em comparação com a espessura da camada limite teórica de transferência de
massa proposta na teoria de transferência de massa do filme (δC,FMT). δC,m é a espessura da camada limite de
concentração observada com base na observação microscópica, definida como a distância entre a parede fria e os cristais de
cera observados mais distantes da parede fria.14

A camada limite de transferência de massa é obtida calculando a espessura da camada limite hidrodinâmica (δv) usando a
"lei da parede" proposta por von Kármán.16 A distância característica da parede e o esforço de cisalhamento na parede são
calculados a partir das equações 2 e 3, respectivamente.

A camada limite hidrodinâmica (y = δv) é retrocalculada assumindo um valor de 30 para y+16.

A partir da camada limite hidrodinâmica, a espessura da camada limite de transferência de massa pode ser aproximada pela
equação 4, assumindo que a transferência de massa é análoga à transferência de momento.17,18

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Figura 4. Exemplo de medição da espessura do depósito com o microscópio para determinação da espessura do depósito.

Figura 5. Exemplo da variação da espessura média do depósito de cera e imagens correspondentes (A-F) ao longo do
tempo para Toil = 37,8 °C, Twall = 31,3 ± 0,2 °C e número de Reynolds igual a 1987.
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Os valores calculados para a camada limite hidrodinâmica e a camada limite de transferência de massa para as taxas de fluxo
estudadas estão apresentados na Tabela 4.

Conforme observado na Figura 6, δC,m é significativamente maior em comparação com δC,FMT. Soedarmo et al.14
observaram o fluxo de partículas de cera na camada limite e especularam sobre a supersaturação parcial na camada limite.
Lee19 também assumiu e incorporou essa suposição de supersaturação parcial na equação de transporte para a previsão da
deposição de cera.

Com base na teoria FMT proposta por Singh et al.,7 a deposição de cera ocorre como resultado da difusão molecular radial,
onde a deposição se forma devido à diferença de concentração (em decorrência do gradiente de temperatura) de cera
dissolvida entre a camada limite de transferência de massa e a parede do tubo. No entanto, estudos recentes mostraram que
a deposição pode ocorrer sem gradiente de temperatura quando o óleo flui abaixo da WAT, o que contradiz a teoria
predominante de difusão molecular.20,21 Eles especularam que os depósitos podem ser formados por um mecanismo
diferente da difusão molecular. Também foi relatado que a previsão da deposição usando a teoria de difusão molecular
consistentemente superestima a deposição experimental observada em diferentes estudos de circuito de fluxo.8,14,19,22,23
A clara evidência experimental de deposição de partículas fornecida aqui explica as superestimações da deposição de cera
usando a teoria FMT.8

Figura 6. Camada limite observada e calculada (FMT) durante a deposição de cera e imagens correspondentes em (A)
tempo = 19,7 min e (B) tempo = 38,9 min, para Toil = 37,8 °C, Twall = 31,3 ± 0,2 °C e número de Reynolds igual a 1987.

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Tabela 4. Previsões de Camada Limite

Com base nas novas evidências experimentais apresentadas neste trabalho, a deposição de partículas é possível juntamente
com a difusão molecular. Portanto, esse mecanismo deve receber mais atenção no desenvolvimento de modelos e merece
uma investigação mais aprofundada.

Influência dos Parâmetros Operacionais no Mecanismo de Deposição de Partículas. Além dos mecanismos de deposição de
cera, o efeito da taxa de fluxo no processo de deposição ainda não é totalmente compreendido. Foram realizados
experimentos microscópicos em diferentes taxas de fluxo, variando de laminar a turbulento, para entender a influência da
taxa de fluxo na deposição de cera. O número de Reynolds crítico (Re) para a geometria da seção de teste foi calculado com
base no trabalho de Tosun et al.24 e encontrado para ser aproximadamente igual a 1700. Quatro taxas de fluxo diferentes
sob condições tanto laminar quanto turbulentas foram analisadas para estudar abrangentemente o efeito da taxa de fluxo no
mecanismo de deposição (Tabela 3).

As mudanças na deposição resultantes da taxa de fluxo foram analisadas quantitativa e qualitativamente. A análise
quantitativa concentrou-se nas medições da espessura do depósito e na taxa de crescimento do depósito. As observações
qualitativas se concentraram no número de cristais disponíveis na camada limite de cada taxa de fluxo sob análise.

Como esperado, as mudanças na taxa de fluxo afetam diretamente a espessura média do depósito (Figura 7). Condições
laminares tendem a formar uma espessura maior, enquanto condições turbulentas têm uma espessura consideravelmente
menor. Essas observações foram consistentes com vários resultados experimentais de circuitos de fluxo encontrados na
literatura.15,25,26 Com base no trabalho proposto por Guha,27 Ravichandran15 correlacionou essa observação relacionando
o número de Reynolds, deposição e assentamento de partículas. Quanto maior o número de Reynolds, maior a força inercial
fornecida pelo fluido, o que significa que as partículas adquirirão mais momento, reduzindo sua capacidade de se depositar
na parede do tubo e formar o depósito.

9
Figura 7. Espessura média de deposição em diferentes taxas de fluxo. As condições de temperatura foram Toil = 37,8 °C e
Twall = 31,3 ± 0,2 °C.

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Na Figura 7, observa-se que a taxa de fluxo influencia não apenas a espessura média, mas também a taxa de crescimento do
depósito. Esse comportamento pode ser observado nas mudanças mais acentuadas na inclinação da curva de deposição dos
testes PD-01 e PD-02. A taxa de crescimento foi quantificada usando o gradiente da curva de espessura de deposição e
apresentada na Figura 8, juntamente com capturas de tela da evolução do depósito. A Equação 5 mostra o procedimento de
cálculo para a taxa de crescimento usando x1 e x2 como os pontos no tempo em que a deposição ocorre.

Na Figura 8, observa-se que uma taxa de crescimento mais elevada foi alcançada em condições de fluxo laminar e na região
de transição em comparação com condições de fluxo turbulento. Os testes PD-01 e PD-02 foram realizados com taxas de fluxo
de 2,9 e 4,4 kg/min, respectivamente. O número de cristais disponíveis na camada limite e a forma do depósito formado
foram semelhantes. No entanto, a espessura formada no teste PD-02 é menor. Ambos os casos turbulentos apresentaram um
menor número de cristais na camada limite e uma forma de depósito diferente, com espessura consideravelmente menor. Os
testes PD-01 e PD-02 apresentaram um pico na taxa de crescimento entre 17,7 e 26,5 minutos, e depois disso, a taxa de
crescimento reduziu consideravelmente. Para os testes PD-03 e PD-04, o pico de deposição ocorreu mais cedo, entre 8,8 e
17,7 minutos. Depois disso, a taxa de crescimento reduziu lentamente até o final dos experimentos.

Para os testes PD-01 e PD-02 em condições laminar e de transição, respectivamente, pode-se observar que partículas de
cristais de cera estavam fluindo na camada limite, contribuindo para a formação do depósito de cera desde o início até o final
do processo. Em relação aos dois casos turbulentos (PD-03 e PD-04), a deposição de partículas é bem observada nas fases
iniciais do processo e diminui à medida que o tempo avança.

A espessura do depósito e a taxa de crescimento variam de maneira diferente para alterações na taxa de fluxo. Para
condições laminar e de transição, a redução na taxa de crescimento e na espessura do depósito é menor em comparação
com um caso turbulento. Para o teste PD-02, com Re igual a 1987, a espessura final do depósito é 14,8% menor do que o
teste laminar (PD-01). A redução é ainda mais significativa para casos totalmente turbulentos em comparação com o caso
laminar. Os testes PD-03 e PD-04 têm uma espessura média final de 63,5 e 60,9%, respectivamente, menor do que o teste

10
PD-01. Por outro lado, alterações na taxa de fluxo dentro da faixa de turbulência total não apresentaram mudanças
significativas nas espessuras médias finais dos depósitos.

Todos os experimentos foram conduzidos nas mesmas condições de temperatura. Portanto, esperava-se que o número de
cristais de cera para precipitar fora do óleo a granel fosse semelhante.

Testes em condições laminar e de transição impuseram forças de cisalhamento mais baixas no processo de deposição. Essa
característica deixa mais cristais disponíveis por área na camada limite, promovendo a deposição. Por outro lado, os casos
turbulentos terão esses cristais arrastados pelas grandes forças de cisalhamento induzidas sobre a camada limite próxima à
parede fria, reduzindo a deposição. A Figura 9 apresenta o mecanismo proposto explicando como diferentes taxas de fluxo
afetam o processo de deposição.

Esses resultados destacam a importância da densidade de cristais na camada limite em diferentes parâmetros operacionais
para o desenvolvimento de modelos baseados em deposição de partículas.

■ CONCLUSÃO

Uma instalação experimental em escala de bancada foi utilizada para estudar a visualização microscópica in situ da deposição
de cera em condições laminar e turbulentas. Evidências experimentais da deposição de partículas foram fornecidas. Com
base nas novas evidências experimentais apresentadas neste trabalho, a deposição de partículas é possível juntamente com a
difusão molecular. Portanto, esse mecanismo deve receber mais atenção no desenvolvimento de modelos e merece uma
investigação mais aprofundada.

11
Figura 8. Taxa de crescimento do depósito em condições laminar e turbulenta: (a) experimento PD-01, (b) experimento PD-
02, (c) experimento PD-03 e (d) experimento PD-04. Toil = 37,8 °C e Twall = 31,3 ± 0,2 °C.

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O estudo dos efeitos da taxa de fluxo foi analisado quantitativa e qualitativamente. Mudanças nos regimes de fluxo têm um
impacto direto na espessura do depósito e na taxa de crescimento. Condições de fluxo turbulento apresentam depósitos de
cera mais finos e taxas de crescimento mais baixas em comparação com as regiões laminar e de transição. Sob condições de
temperatura de parede semelhantes, o depósito de cera formado em fluxo turbulento apresentou uma espessura até 60%
menor do que o fluxo laminar.

Nos regimes de fluxo laminar e de transição, o número de cristais fluindo na camada limite é mais proeminente em
comparação com os regimes de fluxo turbulento. Os cristais são observados em números mais baixos de Re durante toda a
duração do processo de deposição, enquanto para Re mais altos, os cristais são observados no início do processo de
deposição. O número de cristais fluindo na camada limite também muda significativamente quando a turbulência completa é
atingida. Nessa condição, o menor número de cristais pode ser explicado pelas maiores forças de cisalhamento induzidas no
fluxo.

12
Figura 9. Ilustração do mecanismo de deposição de partículas para condições laminar e turbulentas: (a.1) teste PD-01, (a.2)
teste PD-02, (b.1) teste PD-03 e (b.2) teste PD-04. Toil = 37,8 °C e Twall = 31,3 ± 0,2 °C.

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■ NOMENCLATURA

Variáveis

NRe = número de Reynolds

δC,FMT = espessura da camada limite de transferência de massa calculada com a teoria de analogia de transferência de
massa do filme (μm)

δv = espessura da camada limite hidrodinâmica (μm)

δC,m = espessura observada da camada limite de transferência de massa observada por um microscópio (μm)

δdeposit = espessura do depósito medida ponto a ponto a partir de um microscópio (mm)

13
δcopper plate = espessura do tubo de placa de cobre (mm)

δavg = espessura média do depósito (mm)

Qoil = taxa de fluxo de massa de óleo (kg/min)

ρ = densidade do óleo

Sc = número de Schmidt

Tb,o = temperatura no volume de óleo (°C)

Tb,c = temperatura no volume de água (°C)

Tavg,wall = temperatura média da parede (°C)

y+ = distância adimensional da parede

v* = velocidade de fricção (m/s)

μ = viscosidade (Pa s)

τ̅

w,width = tensão de cisalhamento atuando na largura da parede (Pa)

x = pontos subsequentes para o cálculo da taxa de cresciment

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■ REFERÊNCIAS

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