Tijolos Refratários

Introdução

Os tijolos refratários desempenham um papel muito importante em diversas indústrias

e aplicações onde altas temperaturas são frequentemente utilizadas. Possuem um notável
desempenho em ambientes extremamente quentes e esse desempenho é fundamental para
a eficiência de uma variedade de processos industriais, desde a produção de aço até a
fabricação de vidro (SCHACHT, 2004). Este artigo tem como objetivo fornecer uma visão
geral sobre os tijolos refratários, destacando suas características mais importantes,
composição química, propriedades térmicas, e algumas de suas principais aplicações
industriais. Quatro tipos de tijolos refratários serão abordados: tijolos refratários de alumina,
tijolos refratários de sílica aluminosos, tijolos refratários de magnésia, e tijolos refratários de
cromo.

Características Gerais

Os tijolos refratários são materiais cerâmicos projetados para resistir a temperaturas

extremamente altas, normalmente acima de 1000°C, sem sofrer danos significativos. Esses
materiais são compostos por minerais como óxidos de alumínio, sílica, magnésia e outros
materiais refratários, que lhes conferem uma resistência excepcional ao calor, além de
propriedades químicas e físicas específicas. Sua estrutura geralmente é porosa, o que lhes
confere uma boa capacidade de isolamento térmico, enquanto sua resistência ao choque
térmico os torna ideais para ambientes onde a rápida variação de temperatura é comum
(GILCHRIST, 2013). Além disso, os tijolos refratários são conhecidos por sua capacidade de
resistir a ambientes agressivos, como reações químicas e corrosão, o que os torna ideais
para aplicações que envolvem produtos químicos e gases corrosivos em altas
temperaturas.

Tipos e Classificações

Existem vários tipos de tijolos refratários, classificados de acordo com sua

composição química e sua capacidade de resistir a diferentes níveis de temperatura. Alguns
dos tipos comuns incluem tijolos de sílica, tijolos de alumina, tijolos de magnésia e tijolos de
cromo. Cada tipo tem suas próprias propriedades específicas que os tornam adequados
para diferentes aplicações industriais.

Além disso, os tijolos refratários são classificados com base em suas características
físicas, como porosidade, resistência mecânica e condutividade térmica, o que os torna
mais adequados para diferentes processos industriais. Essa classificação ajuda os
engenheiros a selecionar os tijolos mais adequados para as condições específicas de
operação.

Principais Aplicações Industriais

Os tijolos refratários desempenham um papel vital em uma ampla gama de indústrias,

incluindo a metalurgia, a produção de cimento, a produção de vidro e a produção de
cerâmica. Na indústria siderúrgica, por exemplo, os tijolos refratários são utilizados na
construção de fornos de altos-fornos e em revestimentos de cadinhos, devido à sua
resistência ao calor e à corrosão. Da mesma forma, na indústria de cimento, esses tijolos
são usados para construir fornos rotativos, nos quais os materiais crus são aquecidos a
altas temperaturas. Além disso, os tijolos refratários também encontram aplicação na
indústria química, onde são usados em processos de fabricação que envolvem
temperaturas elevadas e reações químicas agressivas. Sua capacidade de resistir a
ambientes quimicamente corrosivos é fundamental para garantir a eficiência e a segurança
desses processos (SURENDRANATHAN, 2014).

Tijolos Refratários de Alumina

Os tijolos refratários de alumina são elementos essenciais em uma variedade de

indústrias que operam em temperaturas extremamente elevadas. Com uma composição
química formada predominantemente por óxido de alumínio (Al2O3), esses tijolos são
conhecidos por suas notáveis propriedades termomecânicas e resistência a condições
extremas de temperatura e ambientes agressivos (SCHACHT, 2004).

Suas principais características incluem uma alta resistência ao calor, excelente

estabilidade química e capacidade de suportar temperaturas extremas sem comprometer
sua integridade estrutural. Devido à sua composição rica em alumina, esse tipo de tijolos
refratários exibem uma resistência excepcional à abrasão, o que os torna ideais para
aplicações que envolvem desgaste mecânico e altas temperaturas, como em revestimentos
de fornos e fornalhas (SURENDRANATHAN, 2014).

Em termos de propriedades termomecânicas, os tijolos refratários de alumina

apresentam uma densidade geralmente em torno de 3.970 kg/m³, uma condutividade
térmica de aproximadamente 35-45 W/m·K e um calor específico em torno de 765 J/kg·K.
Sua faixa de temperatura de operação típica varia de 1500°C a 1800°C, tornando-os ideais
para processos industriais de alta temperatura, como na indústria siderúrgica e em
aplicações de fundição (SURENDRANATHAN, 2014; INCROPERA et al., 2011).

O que distingue os tijolos refratários de alumina de outros tipos é sua excepcional

resistência ao calor e à corrosão em ambientes agressivos. Comparado a outros refratários,
os tijolos de alumina tendem a ter uma maior estabilidade química e uma resistência
superior a altas temperaturas, o que os torna preferidos em aplicações onde a resistência
ao desgaste e à abrasão são críticas, como na produção de metais e no processamento de
minerais. Sua notável durabilidade e estabilidade sob condições extremas os tornam
indispensáveis para o funcionamento eficiente e seguro de várias operações industriais de
alta temperatura (SURENDRANATHAN, 2014; GILCHRIST, 2013).

Tijolos Refratários de Sílica-Aluminosos

Os tijolos refratários de sílica, em particular os aluminosos, desempenham um papel

fundamental em uma variedade de indústrias que operam em condições de alta
temperatura. Com sua composição rica em óxido de sílica (SiO2) e óxido de alumínio
(Al2O3), esses tijolos exibem propriedades únicas que os tornam muito importantes em
ambientes industriais agressivos (SCHACHT, 2004).

As principais características dos tijolos refratários de sílica-aluminosos incluem uma

excepcional capacidade de resistir a choques térmicos, uma alta estabilidade química e
uma notável resistência ao desgaste. Sua composição equilibrada de sílica e alumina
confere-lhes uma excelente durabilidade em ambientes onde mudanças rápidas de
temperatura são comuns, como em fornalhas e em aplicações de vidro e cerâmica
(SURENDRANATHAN, 2014; SCHACHT, 2004).

Em termos de propriedades termomecânicas, os tijolos refratários de sílica-

aluminosos apresentam uma densidade geralmente variando entre 2.200 e 2.650 kg/m³,
uma condutividade térmica de aproximadamente 1,2-1,8 W/m·K e um calor específico em
torno de 960 J/kg·K. Sua faixa de temperatura de operação típica varia de 1450°C a
1600°C, o que os torna ideais para aplicações que requerem resistência a choques térmicos
e estabilidade em altas temperaturas (SURENDRANATHAN, 2014; INCROPERA et al.,
2011).

A distinção dos tijolos refratários de sílica-aluminosos em relação a outros tipos reside

em sua capacidade de resistir a mudanças bruscas de temperatura sem comprometer sua
integridade estrutural. Comparados a outros refratários, eles tendem a ter uma melhor
resistência a choques térmicos e uma capacidade superior de resistir a ambientes
quimicamente agressivos, tornando-os ideais para aplicações que envolvem rápida variação
de temperatura e exposição a agentes corrosivos (GILCHRIST, 2013).

Tijolos Refratários de Magnésia

Os tijolos refratários de magnésia desempenham um papel fundamental em várias

indústrias que operam em temperaturas extremas. Com sua composição baseada
principalmente em óxido de magnésio (MgO), esses tijolos apresentam características
únicas que os tornam indispensáveis em ambientes industriais de alta temperatura e alta
resistência química (SCHACHT, 2004).

As principais características dos tijolos refratários de magnésia incluem uma

resistência excepcional ao calor, uma notável estabilidade química e uma capacidade de
resistir a ambientes agressivos. Sua composição predominantemente de óxido de magnésio
lhes confere uma excelente durabilidade em condições de temperatura extremamente
elevada, tornando-os ideais para aplicações que requerem resistência a altas temperaturas
e resistência a choques térmicos, como em revestimentos de fornos e em processos de
produção de aço (SURENDRANATHAN, 2014).

Em termos de propriedades termomecânicas, os tijolos refratários de magnésia

apresentam uma densidade geralmente variando entre 2800 e 3000 kg/m³, uma
condutividade térmica de aproximadamente 2,0 a 5,0 W/m·K e um calor específico em torno
de 1130 J/kg·K. Sua faixa de temperatura de operação típica varia de 1700°C a 2000°C, o
que os torna ideais para aplicações em processos industriais que exigem resistência a
temperaturas extremamente elevadas e condições corrosivas (SURENDRANATHAN,
2014; INCROPERA et al., 2011).

A distinção dos tijolos refratários de magnésia em relação a outros tipos reside em sua
alta resistência ao calor e sua capacidade de suportar ambientes quimicamente agressivos.
Comparados a outros refratários, eles tendem a ter uma melhor resistência a altas
temperaturas e uma estabilidade superior em condições quimicamente corrosivas, o que os
torna preferidos em aplicações industriais que envolvem processos de alta temperatura e
exposição a gases e produtos químicos agressivos (SURENDRANATHAN, 2014)..

Os tijolos refratários de magnésia desempenham um papel crucial em várias

indústrias que operam em condições extremas, onde a resistência ao calor e à corrosão é
essencial. Sua excepcional capacidade de resistir a altas temperaturas e ambientes
quimicamente agressivos, os torna essenciais para garantir operações industriais eficientes
e seguras em condições desafiadoras (GILCHRIST, 2013)..
Tijolos Refratários de Cromo

Os tijolos refratários de cromo desempenham um papel fundamental em uma

variedade de indústrias que operam em ambientes de alta temperatura e em condições
corrosivas. Com sua composição baseada principalmente em óxido de cromo (Cr2O3),
esses tijolos apresentam propriedades únicas que os tornam essenciais em operações
industriais que exigem resistência a altas temperaturas e ambientes quimicamente
agressivos (SCHACHT, 2004).

As principais características dos tijolos refratários de cromo incluem uma excepcional

resistência à corrosão, uma alta estabilidade química e uma capacidade de suportar
ambientes agressivos em altas temperaturas. Sua composição predominantemente de
óxido de cromo lhes confere uma excepcional durabilidade em ambientes que envolvem
reações químicas agressivas, tornando-os essenciais em aplicações que exigem
resistência a altas temperaturas e exposição a gases corrosivos, como em fornalhas
industriais e processos de refino de metais (SURENDRANATHAN, 2014).

Em termos de propriedades termomecânicas, os tijolos refratários de cromo

apresentam uma densidade geralmente em torno de 3010 kg/m³, uma condutividade
térmica de aproximadamente 2,0-2,5 W/m·K e um calor específico em torno de 835 J/kg·K.
Sua faixa de temperatura de operação típica varia de 1700°C a 1900°C, o que os torna
ideais para aplicações que requerem resistência a altas temperaturas e ambientes
quimicamente agressivos (SURENDRANATHAN, 2014; INCROPERA et al., 2011).

A distinção dos tijolos refratários de cromo em relação a outros tipos reside em sua
excepcional resistência à corrosão e estabilidade química em altas temperaturas.
Comparados a outros refratários, eles tendem a ter uma melhor resistência a ambientes
quimicamente agressivos e uma capacidade superior de suportar reações químicas
agressivas em temperaturas elevadas, o que os torna preferidos em aplicações industriais
que envolvem processos químicos e metalúrgicos com exposição a condições corrosivas
(SCHACHT, 2004).

A tabela a seguir apresenta uma descrição da composição química geral e alguns

aspectos macroscópicos de interesse dos materiais refratários mencionados. Vale ressaltar
que as propriedades podem variar ligeiramente dependendo da composição específica e do
processo de fabricação do material refratário. As faixas de temperatura de operação são
estimativas gerais e podem variar de acordo com as especificações e o uso específico do
material em questão.
Tabela 1: Composição química geral e características de destaque dos tijolos refratários
Material Refratário Composição Química Geral
Tijolos Refratários de Principalmente composto de
Alumina óxido de alumínio (Al2O3) em
uma variedade de graus de
pureza, geralmente com adições
de sílica e outros compostos para
melhorar suas propriedades.
Tijolos Refratários de Uma combinação de óxido de
Sílica-Aluminosos sílica (SiO2) e óxido de alumínio
(Al2O3), com proporções
variáveis dependendo da
aplicação específica.
Tijolos Refratários de Predominantemente composto de
Magnésia óxido de magnésio (MgO) com
pequenas adições de óxidos de
outros metais.
Tijolos Refratários de Principalmente composto de
Cromo óxido de cromo (Cr2O3) com
adições de outros óxidos para
melhorar suas propriedades
físicas.
Conclusão
Características de Destaque
Os refratários de alumina são
conhecidos por sua alta
resistência ao calor, resistência à
corrosão e estabilidade química
em ambientes agressivos. Eles
são frequentemente utilizados em
aplicações onde a resistência ao
desgaste e à abrasão é crucial,
como revestimentos de fornos,
fornalhas e em processos de
fundição.
Os refratários de sílica-
aluminosos são conhecidos por
sua capacidade de resistir a
choques térmicos, tornando-os
ideais para aplicações que
envolvem rápidas variações de
temperatura, como
revestimentos de fornos,
caldeiras e em algumas
aplicações de vidro e cerâmica.
Os refratários de magnésia são
conhecidos por sua alta
resistência à temperatura,
resistência ao choque térmico e
condutividade térmica
relativamente baixa. Eles são
amplamente utilizados em
aplicações onde a resistência a
temperaturas extremas é
fundamental, como revestimentos
de fornos, fornalhas e aplicações
de processamento de aço.
Os refratários de cromo são
conhecidos por sua resistência à
corrosão e à oxidação em altas
temperaturas, tornando-os ideais
para ambientes agressivos, como
aplicações em indústrias
químicas e petroquímicas, bem
como em processos metalúrgicos
que envolvem altas temperaturas
e reações químicas.
 Os tijolos refratários são elementos essenciais em uma variedade de processos
industriais que exigem resistência térmica e resistência química. Sua capacidade de
suportar temperaturas extremamente altas sem comprometer sua integridade estrutural os
torna fundamentais para as indústrias modernas. Com avanços contínuos na tecnologia de
materiais, é provável que a aplicação e o desenvolvimento dos tijolos refratários continuem
a evoluir, proporcionando soluções mais eficientes e duradouras para os desafios industriais
de alta temperatura. Portanto, a adequada compreensão desses materiais é fundamental
para garantir operações industriais eficientes e seguras em todo o mundo.

Referências

GILCHRIST, James Duncan. Fuels, furnaces and refractories: International series on

materials science and technology. Elsevier, 2013.
INCROPERA, F. P. et al. Introduction to heat transfer. John Wiley & Sons, 2011.
SCHACHT, Charles A. (editor). Refratories Handbook. Marcel Dekker Inc., 2004.
SURENDRANATHAN, A.O. An introduction to ceramics and refractories. CRC Press,
2014.
 PROPRIEDADES DOS REFRATÁRIOS SELECIONADOS:

Tijolo Composição Densidade Condutividade Calor Específico Temperatura de

Refratário Química (kg/m³) Térmica (W/m-K) (J/kg-K) Operação (°C)
Alumina Al2O3 (99,9%) 3970 35 – 45 765 1500 – 1800
Sílica-Aluminosos SiO2 (60-85%) 2200 – 2650 1,2 – 1,8 960 1450 – 1600
Al2O3 (15-40%)
Magnésia MgO 2800 – 3000 1,9 – 5,0 1130 1700 – 2000
Cromo Cr2O3 3010 2,0 – 2,5 835 1700 – 1900