Norma Técnica Sabesp

NTS0053 – Ver 0
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TUBOS DE POLIETILENO - VERIFICAÇÃO
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DA RESISTÊNCIA À PRESSÃO
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HIDROSTÁTICA INTERNA
Ca

MÉTODOS DE ENSAIO

SÃO PAULO

FEVEREIRO 1999

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 Instrumento Organizacional
Tipo: Fase:

Norma Técnica Sabesp Vigente

Título: Número e Versão:

TUBOS DE POLIETILENO - VERIFICAÇÃO DA RESISTÊNCIA À PRESSÃO HIDROSTÁTICA INTERNA NTS0053 - V.0

Área Emitente: Aprovador: Vigência da 1ª versão: Vigência desta versão:

TX CRISTINA KNORICH ZUFFO - CZUFFO 01/02/1999 01/02/1999

Áreas Relacionadas (Abrangência): Processos:

SABESP ---

SUMÁRIO
1 OBJETIVO ...................................................................................................................3
2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS...................................................................................3
3 APARELHAGEM .........................................................................................................3
4 CORPOS-DE-PROVA..................................................................................................4
5 EXECUÇÃO DO ENSAIO ............................................................................................4
6 RESULTADOS.............................................................................................................5

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Tubos de Polietileno - Verificação da Resistência à Pressão

Hidrostática Interna

1 OBJETIVO
Prescrever o método pelo qual deve ser feito o ensaio para verificação da resistência
do tubo de polietileno à pressão hidrostática interna.

2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS
Esta norma técnica é transcrição do documento normativo 0100-450S35, substituindo-
o para uso na Companhia.
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3 APARELHAGEM
Para realização deste ensaio são necessários os equipamentos e acessórios
indicados a seguir:
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a) Dispositivo capaz de elevar e manter a pressão de ensaio pelos tempos e

valores previstos nas especificações correspondentes, com precisão de ± 2%.
As elevações de pressão devem ser feitas progressivamente e sem golpes.
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b) Banho de água termoestabilizado, ou ambiente com ar climatizado, capaz de

manter uma temperatura constante e uniforme em todo o seu volume com
variações inferiores a ± 2ºC para temperaturas de ensaio de até 40oC, e ± 1oC
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para temperaturas de ensaio superiores a 40oC.

c) Manômetro e pressostato de precisão, periodicamente aferidos, capazes de
medir a pressão, quando da ruptura, com tolerância de ± 1%. A leitura no
manômetro deve estar compreendida entre 20 e 80% da capacidade da escala.
d) Horímetro dotado de trava, acionada por variação da pressão do sistema, com
sensibilidade tal, que seja capaz de parar o horímetro, no instante de uma
eventual ruptura ou perda de pressão por falha de um corpo-de-prova.
e) Reservatório de água pressurizada, ou de ar pressurizado, capaz de suprir os
corpos-de-prova durante sua dilatação.
f) Tubulação hidráulica, dotada de entrada de água ou ar (com respectivo registro
de fecho), podendo ter derivações para ensaiar simultaneamente até 3 corpos-
de-prova. Cada derivação (para seu respectivo corpo-de-prova) deve ser
dotada de um dispositivo de isolamento. Esta tubulação é ligada ao
reservatório descrito no item 3(e) e dotada dos dispositivos mencionados nos
itens 3 (c) e.(d).
g) Dispositivos complementares que permitam o acoplamento dos corpos-de-
prova às respectivas derivações da tubulação hidráulica, referida no item (f), e
que permitam a livre variação longitudinal dos corpos-de-prova.
h) Tampões resistentes à pressão e cargas para vedação dos corpos-de-prova,
que permitam a purga de ar e a entrada de água.

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4 CORPOS-DE-PROVA
Os corpos-de-prova devem ser segmentos de tubos com comprimento livre mínimo
(entre quaisquer singularidades, inclusive soldas e conexões) de:
a) 3 vezes o diâmetro externo nominal em mm mais 250mm (3.DN + 250)mm
para tubos de DN menor ou igual a 250;
b) 1000mm para tubos de DN maior que 250.
Os corpos-de-prova devem ser bem vedados com tampões resistentes à pressão e
cargas. A instalação dos tampões não deve impedir a livre variação longitudinal e
circunferencial dos corpos-de-prova.
Os corpos-de-prova só devem ser ensaiados após, pelo menos, 24h da fabricação do
tubo.
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5 EXECUÇÃO DO ENSAIO
Dispor os corpos-de-prova de forma a não permitir que estes sejam encurvados ou
deformados enquanto submetidos ao ensaio, bem como impedidos de variarem
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livremente suas dimensões.

Acoplar o corpo-de-prova, cheio de água já na temperatura de ensaio, à tubulação de
pressurização descrita no item 3(f). Evitar a presença de bolhas de ar no interior do
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corpo-de-prova ou da tubulação de pressurização, procedendo à purga por motivo de

segurança.
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Deixar os corpos-de-prova repousando no tanque de água ou no ambiente com ar

climatizado por um período mínimo conforme estabelecido na Tabela1, sendo mantida
a temperatura de ensaio
Tabela 1 - Período mínimo de condicionamento dos corpos-de-prova.

Diâmetro externo nominal Período mínimo de condicionamento (h)

(DN)
no ar na água
125 12 1
125 < DN  250 24 2
DN > 250 36 3

Após ser atingida a uniformidade de temperatura, ajustar a pressão ao valor

estabelecido para o ensaio. Aplicar a pressão interna de modo que o valor de ensaio
seja atingido em um período de 60s.
Atingida e estabilizada a pressão de ensaio, iniciar o registro do tempo com o
horímetro especificado no item 3(d). Manter a pressão interna de ensaio com
variações inferiores a 2%, pelo tempo estipulado ou até haver ruptura do corpo-de-
prova.

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Ocorrendo a ruptura de um corpo-de-prova, sua derivação é isolada e a pressão do

sistema restabelecida; anotar o tempo que os outros corpos-de-prova ficaram sem
pressão.
Será considerado aprovado o corpo-de-prova que não sofrer ruptura durante o tempo
estipulado de ensaio, descontados os períodos em que ficou sem pressão.

6 RESULTADOS
O relatório deste ensaio deve conter os dados indicados a seguir:
- Completa identificação dos corpos-de-prova, incluindo tipo de material, nome e
código do fabricante;
- Dimensões do tubo: diâmetro nominal, espessura mínima da parede, diâmetro
externo médio, comprimento do corpo-de-prova entre os tampões, tipo dos
tampões;
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- Temperatura do ensaio;
- Tempo de climatização do ensaio, incluindo o tempo de condicionamento;
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- Fluido no interior do corpo-de-prova;

- 5.6 Pressão hidrostática de ensaio;
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- Quando ocorrer ruptura, o tempo e a pressão de ruptura e o momento em que foi

restabelecida a pressão para os corpos-de-prova remanescentes em ensaio;
- Tipo de ruptura (dúctil ou frágil) e região de ruptura;
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- Data do ensaio.

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Hidrostática Interna

Considerações finais:

A presente Norma é titularidade exclusiva da Companhia de Saneamento Básico do

Estado de São Paulo – Sabesp, de aplicação interna na Sabesp, devendo ser usada
pelos seus fornecedores de bens e serviços, conveniados ou similares conforme as
condições estabelecidas em Licitação, Contrato, Convênio ou similar. A utilização
desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos governamentais e pessoas físicas
é de responsabilidade exclusiva dos próprios usuários.
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Esta norma técnica pode ser revisada ou cancelada sempre que a Sabesp julgar
necessário. Sugestões e comentários devem ser enviados ao Departamento de
Acervo e Normalização Técnica da Sabesp (nts@sabesp.com.br).
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Sabesp - Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo

Ca

Diretoria de Tecnologia, Empreendimentos e Meio Ambiente – T

Superintendência de Pesquisa, Desenvolvimento Tecnológico e Inovação– TX
Departamento de Acervo e Normalização Técnica – TXA

Rua Costa Carvalho, 300 - CEP 05429-900 - Pinheiros.

São Paulo - SP - Brasil
E-MAIL: nts@sabesp.com.br

Palavras Chave: Tubo; polietileno

6 páginas.

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