Figura 3.

1 : Ciclo de utilização de vapor

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É necessário adicionar água de compensação em virtude de se perder água e
vapor no sistema de produção/distribuição/utilização de vapor, incluindo
também na rede de condensados
Como é que isto acontece ?

1) Utilização de vapor directo

2) Utilização de vapor indirecto sem reaproveitamento de condensados

3) Perdas de vapor flash no tanque de condensados

4) Purgas nos utilizadores de vapor no arranque (para eliminar a água fria dos
permutadores)

5) Purgas nos dispositivos de controlo e monitorização da caldeira

6) Fugas nas linhas de condensados e de vapor

7) Contingências de diversa natureza

As impurezas da água de compensação são introduzidas na caldeira

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PURGAS EM CALDEIRAS

Qual o motivo para se fazerem purgas ?

Aumento da concentracção de impurezas (sólidos suspensos e sólidos dissolvidos)

na água da caldeira, transportadas pela água da alimentação (na verdade,
introduzidas, na sua quase totalidade, através da água de compensação).

Nota: a existência de purgas à caldeira impõe, obviamente, o aumento do volume

da água de compensação...

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PURGAS EM CALDEIRAS

Qual o inconveniente dos sólidos na água da caldeira ?

1) Na caldeira:
-Deposição de sólidos sobre as superfícies de transferência de calor
-Aumento da temperatura das superfícies metálicas
-Obstrução dos orgãos de controlo e monitorização ( manómetros,
colunas de nível de água, controladores de pressão e de nível de água)

2) Na distribuição e utilização: As bolhas de vapor formadas sobre as

superfícies quentes ascendem através da massa de água da caldeira e favorecem
a formação de espuma na interface água-vapor. Esta espuma (água e sólidos)
acaba por ser arrastada pelo vapor em direcção à saída do gerador.
-Problemas associados com água :corrosão, erosão, martelo hidráulico,
redução da eficiência dos permutadores;
-Problemas associados com sólidos: deposição em purgadores, válvulas e
superfícies de transferência de calor.

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PURGAS EM CALDEIRAS

Como se fazem as purgas?

- abaixo, mas perto, do nível mínimo da água da caldeira (purga de

topo ou escumação): controlo de TDS e TSS.

Pretende-se retirar a espuma acumulada na interface e melhorar a

qualidade do vapor.

- no fundo da caldeira (purga de fundo); controlo das lamas

depositadas por efeito da coagulação dos sólidos suspensos.

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PURGAS EM CALDEIRAS

Quais são os valores aceitáveis para o teor em sólidos na água de uma caldeira ?

Deve ser consultado o fabricante ou procurada informaç

informação escrita.

Exemplo: American Boiler Manufacturers Associations, ABMA (Turner, W.C. ;”Energy Management Handbook” )

Pressão Sólidos Sólidos

(psig) Dissolvidos Suspensos
totais, TDS Totais,TSS
(ppm) (ppm)
0-300 3500 300 Por regra controlando-se o teor em
TDS não existem problemas com o
301-450 3000 250 valor de TSS.
451-600 2500 150
Como se referiu antes as caldeiras de tubos
601-750 2000 100 de fumo adequam-
adequam-se a pressões inferiores a
20 barg (aprox. 300 psig)
751-900 1500 60

901-1000 1250 40

1001- 100 20
1500 Carlos Assis - "Produção, Distribuição e Utilização de Vapor" (2015) copyright 66
PURGA DE TOPO NUMA CALDEIRA:

Objectivo: controlar valor de TDS na água da caldeira

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PURGA DE TOPO NUMA CALDEIRA

Como verificar a eficiência do sistema de purga de topo ?

Medir TDS na água da caldeira

Se o nível de TDS estiver baixo: perda excessiva de energia e de água

Se o nivel de TDS estiver alto: má qualidade do vapor

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PURGA DE TOPO NUMA CALDEIRA

Como quantificar o valor da energia perdida com as purgas da caldeira ?

1º passo: Determinar massa de água perdida Observação prática:

TDS aac × Q aac = TDS p × Q p Por regra não se mede o caudal

140 x 5000 = 2500 x Qp → Qp =280 kg/h
de alimentação de água à
caldeira. Mesmo que existisse
um caudalímetro (caro...), a sua
utilidade era limitada na medida
em que o regime de
funcionamento de um gerador
é, frequentemente, irregular.

O que, normalmente, existe é

um contador volumétrico da
água alimentada à caldeira.

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PURGA DE TOPO NUMA CALDEIRA:

2º passo: calcular a energia dispendida com a água eliminada, E

E = QP x ( HP - Hac ) = 280 x ( 840 – 62.7) = 2.18x105 kJ/h

Hac - Entalpia da água de compensação (15ºC neste exemplo)

3º passo: calcular o custo diário da energia dispendida, C

Rendimento da caldeira – 84%

Custo do gás natural – 0.14 € / (kW.h)

C = 2.18x105 x 24 / 0.84 x 0.14 / 3600 = 242 €/dia = 88200 €/ano

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PURGA DE FUNDO NUMA CALDEIRA
PURGA DE FUNDO NUMA CALDEIRA:

- Curtas ( à volta de 5 s )
-1 vez por turno

Para o mesmo tempo total

de abertura, o efeito de
limpeza das superfícies de
transferência de calor é
maior com mais purgas de
fundo curtas do que com
menos purgas embora
mais prolongadas.

Objectivo: evacuar lamas

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 Sistema de
aproveitamento
térmico da corrente
de purga de topo

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