* Conceitos sobre vapor;

* Tubulações;
* Turbinas (introdução);
* Utilização das planilhas de
cálculo Sarco.
Eng. Welban Ursino
Conceitos sobre Vapor:
- Diagrama de fase ;
- Definição de calor latente e calor sensível;
- Entalpia do vapor;
- Título do vapor;
- Vapor saturado;
- Vapor superaquecido;
- Diagrama de Mollier,
- Processo isentálpico;
- Condicionamento de vapor.
Diagrama de fase

Imagem internet
Definição de calor latente e calor sensível:

Imagem livro vapor Sarco

- Título do vapor:
É a porcentagem de massa na forma de vapor em uma mistura líquido-vapor
Água: título 0;
Vapor saturado: título 0 @ 1;
Vapor superaquecido: título 1;
- O título é representado pela letra “X”

-Vapor saturado:
- Pode ou não conter líquido,
- Sua temperatura e pressão estão sempre
associadas.
- Título de <1 : Vapor saturado úmido;
- Título = 1 : Vapor saturado seco

-Vapor superaquecido: 𝑥=
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
- É o vapor seco, sem a presença de líquido.

Imagem internet
Diagrama de Mollier:

Imagem internet
Processo isentálpico:
- É quando ocorre a mudança de pressão e / ou temperatura sem a
transferência de calor para o meio externo ou a realização de trabalho

Imagem internet
Dimensionamento de tubulações:

- Cálculo do diâmetro de tubulações;

- Cálculo de perda de carga (liquido e vapor);
- Materiais de tubulação e normas dimensionais;
- Tipos de conexões;
- Cálculo da espessura de tubulações;
- Definição da classe de pressão;
Cálculo do diâmetro de tubulações :
O diâmetro de uma tubulação comumente é calcula por dois métodos:
1- Velocidade econômica.
2- Perda de carga.

1 – Velocidade econômica: 2 – Perda de carga:

Vapor: 30 @ 35m/s; Vapor: < 0,5kgf/cm² / 100m equivalente;
Água (recalque): 2 a 2,5 m/s; Água: < 5mca / 100m equivalente;
Água (sucções): < 1m/s.

• SEMPRE dimensionar pela velocidade e verificar a perda de carga;

• Verificar a perda de carga do sistema como um todo;
• Perda de carga em tubulações de 2” e menores geralmente são elevadas.

Obs: independente da perda de carga estar baixa, não é

recomendável que a velocidade do vapor supere os 55m/s em
função do aparecimento de ruído.
1 - Velocidade:
V
∴ V
2
𝐴= 𝜋 .𝑟
V = Velocidade (m/s);
Q = Vazão volumétrica (m³/s);
A = Área (m²).

Obs: Para tubulações de vapor é necessário transformar a

vazão mássica em volumétrica:
𝑄 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é 𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 =𝑄𝑚𝑎𝑠𝑠𝑖𝑐𝑎 ∗𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑓𝑖𝑐𝑜
2a – Perda de carga em líquidos:

Equação de Darcy-Weisbach:

2
𝐿 𝑉
h𝑓=𝑓 . .
𝐷 2𝑔

= perda de carga ao longo da tubulação (mca);

= fator de atrito (adimensional);
L = comprimento da tubulação (m);
V = velocidade (m/s);
D = diâmetro da tubulação (m);
g = aceleração da gravidade local (m/s²).
Determinação do fator de atrito:
Utilizaremos o diagrama de Moody-Rouse.
 Re = número de Reynolds (adimensional);
Onde: = massa específica (kg/m³);
v = velocidade (m/s);
D = diâmetro da tubulação (m);
= viscosidade dinâmica (N.s/m²).

𝜌𝑣𝐷
𝑅𝑒=
𝜇

𝜀
𝐷
2b – Perda de carga em vapor:

= perda de carga (kgf/cm²);

Q = vazão mássica (kg/h);
= volume específico (m³/kg);
L = comprimento da tubulação (m);
D = diâmetro da tubulação (cm);

Fonte: livro vapor Sarco

Comprimento
equivalente:

Fonte: Livro Silva Telles

Materiais de tubulação e normas dimensionais:

• TUBULAÇÕES EM CENTRAIS TÉRMICAS E

TUBULAÇÕES EXTERNAS DE CALDEIRAS SÃO
DIMENSIONADAS COM BASE NA NORMA ASME
B31.1;
• CADA COMPONENTE (TUBO, CURVA, TE ...) TEM
SUA NORMA DIMENSIONAL ESPECÍFICA;
• CADA MATERIAL TEM SUA NORMA ESPECÍFICA.

Fonte: livro vapor Sarco

Cálculo de espessura pela pressão interna:
ASME B31.1

Tm = Espessura mínima;
P = pressão interna de projeto (Kpa g);
D = diâmetro externo (pol);
S= tensão admissível do material na temperatura de projeto (apêndice A);
E = coeficiente de eficiência de solda (tabela 102.4.3).;
y = coeficiente de redução de acordo com o material e a temperatura (tabela
104.1.2);
A = sobreespessura para corrosão, erosão e abertura de roscas (normalmente 0,05”
ou em função do histórico).

OBS: Além dos itens acima, devemos somar a

tolerância de fabricação do tubo em questão (Ex:
para A-106, 12,5%).
Y = coeficiente de redução de acordo com o material e a temperatura
E = coeficiente de eficiência de solda
 S= tensão admissível do material na temperatura de projeto (Apêndice A)
Exemplo ASTM A106:

OBS: Interpolar para

temperaturas
intermediarias
 Classe de pressão:
• A classe de pressão de flanges é definida
pela norma ASME B16.5
• A classe de pressão de válvulas é
definida pela norma ASME B16.34
Normas dimensionais:

ITEM NORMA
TUBOS ASME B36.10
FLANGES FORJADOS = < 24” ASME B16.5
FLANGES FORJADOS > 24” ASME B16.47
CONEXÕES FORJADAS BW ASME 16.9
CONEXÕES FORJADAS SW ASME B16.11
CONEXÕES FORJADAS ROSCADAS ASME B16.11
Condicionadora de vapor Hiter
Dessuperaquecedor em linha:
Dessuperaquecedor radial:
Dessuperaquecedor venturi:
Turbinas (introdução):

Turbina a vapor é um dispositivo que fornece potência através da

passagem de vapor, o escoando através de uma série de pás fixadas a um
eixo que encontrasse livre para girar, neste processo o vapor d’água se
expande até uma pressão inferior conforme a potência é gerada (MORAN;
SHAPIRO, 2011).
Comumente turbinas a vapor são nomeadas em função dos tipos de
tomadas, extrações e saída de vapor.
Nomenclatura de turbinas:

Nomenclatura das turbinas a vapor, esquema simplificado.

(a) Turbina de contrapressão; (b) Turbina de contrapressão com sangrias de vapor;
(c) Turbina de contrapressão com extrações de vapor; (d) Turbina de condensação;
(e) Turbina de condensação com extração de vapor.
Adaptado do livro “Geração termelétrica”. (LORA; NASCIMENTO, 2004).
 Nomenclatura de turbinas a vapor.
Adaptado do livro “Geração termelétrica”. (LORA; NASCIMENTO,
2004).
(a) Turbina de contrapressão
(b) Turbina de contrapressão com sangrias de vapor
(c) Turbina de contrapressão com extrações de vapor.
(d) Turbina de condensação
(e) Turbina de condensação com extração ou sangria
de vapor
O termo contrapressão se utiliza para indicar que o vapor na saída da turbina está a uma pressão igual ou
superior, à atmosférica, condição para atender demandas de calor em níveis superiores a 100°C.
São instaladas em industrias com necessidade de vapor nos processos de fabricação, este vapor é proveniente
da exaustão da turbina, normalmente opera com pressão constante no escape (exaustão).
A potência realizada está associada a demanda de vapor no processo de fabricação.
Quando o processo exigir vapor em diferentes pressões, são utilizadas estas turbinas, sangrias são utilizadas
com vazões relativamente baixas quando comparado ao fluxo de exaustão, a pressão varia de acordo com a
carga da turbina.
A potência realizada está associada a demanda de vapor nos processos de fabricação.
Também são utilizadas quando o processo exigir vapor em diferentes pressões, extrações são utilizadas com
vazões relativamente altas quando comparado ao fluxo de exaustão, a pressão permanece constante para
qualquer carga da turbina.
A potência realizada está associada a demanda de vapor nos processos de fabricação.
Este tipo de turbina descarrega o vapor para o condensador a uma pressão inferior a atmosférica, a fim do
aumento máximo da queda de entalpia aumentando a eficiência do ciclo.
A potência realizada está associada a quantidade de vapor condensado.
Empregada quando se necessita de mais energia do que se pode auto gerar com o vapor de processo em
turbinas de contrapressão, o condensador pode absorver oscilações no consumo de vapor no processo
mantendo a potência realizada constante.
A potência realizada está associada a quantidade de vapor consumido no processo mais a quantidade de
vapor condensado.
Diferença entre tomada e extração:

Fonte: Slide curso TGM

 Demais pontos:

• Vapor da turbina para o desaerador é saturado ou superaquecido?

• Como funciona o sistema de recirculação das bombas de agua de
caldeira?

• Quando é necessário instalar placa de orifício no by-pass?

• Qual é o diâmetro do by-pass da linha de vapor principal?
• Quando se usa duplo bloqueio em by-pass? E em vents e drenos?
• Para que serve o duplo bloqueio no by-pass?
• Coletores de vapor necessitam de vent e dreno? Simples ou duplo?