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Poço
Projeto
ATRAVÉS DA

SURPAC
05
Jateamento de bancada

Projeto
Parâmetros de detonação de bancada
Diâmetro do furo de 165 mm.

Para corresponder à produção semanal necessária de realce, pois afeta a quantidade de explosivos que
serão utilizados e o fator de pólvora.

Como a produção semanal é de aproximadamente 70370m3minério, então o fragmento que precisamos

para um stope por semana para cobrir a meta de produção que é de 35.185m3/stope. Embora o aumento do
volume após a detonação seja de cerca de 35% do volume total, então a detonação
plano será calculado considerando um volume de ( %) = .

Enquanto o BH = 15m, BW = 27,2m, então o comprimento de corte será de aproximadamente 120m para
corresponder à produção semanal do realce.
 Parâmetros de detonação de bancada
Número de linhas no padrão = 27,2m/4,2m = 6,5então, haverá 6 linhas.

Número de colunas no padrão = 120m/5m = 24então, haverá 24 colunas.

Então nós temosnúmero total de furos = 6 ∗ 24 = 144 furos.

Carga de 4,2m:B = k ∗ B.H,já que 'k' é um fator sem unidade que depende das condições
específicas da rocha e das propriedades explosivas. Normalmente é determinado por meio de
testes de campo e experiência.
Por experiência, constante k = 0,28.
Parâmetros de detonação de bancada

Parâmetro Valor (m)

Diâmetro 0,165

Profundidade
+ = + . ≅ .
Fardo = ∗ . = .
Espaçamento =[. − . ] ≅
Decadência = . − . = .
Subperfuração = . − . ≅ .
Comprimento do Explosivo = . − . + . ≅ .
Fator pó / = . /
Explosivo ANFO = .
Atraso 400ms
Padrão Escalonado
 Uso de ANFO
- Custo-benefício: ANFO é um explosivo de custo relativamente baixo devido à sua
composição simples.

-Segurança: É relativamente insensível à ignição ou impacto acidental.

- Estabilidade: ANFO possui boas características de estabilidade, tornando-o menos sujeito à degradação ao longo do
tempo.

- Versatilidade: É comumente usado em projetos de mineração, pedreiras e construção a céu

aberto.

-Facilidade de uso: ANFO é fácil de manusear, misturar e carregar em furos de explosão.

 Padrão escalonado
- Fragmentação Melhorada: Ao escalonar os buracos de explosão, a energia explosiva é
distribuída de forma mais uniforme pela face da rocha.

- Overbreak e Underbreak reduzidos: Ajuda a minimizar overbreak e underbreak durante a

detonação.

- Melhor controle da parede: Ao espaçar os furos de explosão de maneira escalonada, ajuda a manter
um perfil de parede estável e a minimizar o risco de instabilidade ou colapso da parede.

- Eficiência de explosão aprimorada: A interação entre furos de explosão adjacentes ajuda

a aumentar a fraturação e o deslocamento da rocha.

O RESULTADO FINAL DO PROCESSO DE JATEAMENTO É UM DIÂMETRO MÉDIO DE 1M

Parâmetros de detonação de bancada
06
Subterrâneo
Mineração
 Mineração subterrânea

• Seleção do método de mineraçãoé o primeiro e mais importante

problema no projeto de minas. Nesta seleção estão envolvidos
alguns dos parâmetros como propriedades geológicas e
geotécnicas, parâmetros econômicos e fatores geográficos.
 Seleção de Método de Mineração
Subterrânea
- As características que têm um grande impacto na seleção do método de mineração
incluem:

• Características físicas e mecânicasdo depósito, como condições do solo da zona de

minério, parede suspensa e parede inferior, espessura do minério, formato geral,
mergulho, mergulho, profundidade abaixo da superfície e distribuição de teor.
• Fatores ECONOMICOStais como: custo de capital, custo operacional, toneladas de minério
lavrável, teores de minério e valor mineral.
• Fatores técnicostais como: recuperação de minas, flexibilidade de métodos, máquinas e taxa de
mineração.
• Fatores de produtividadecomo produtividade anual, equipamentos, eficiência e
considerações ambientais.
 Características do corpo de minério

Propriedade Característica
Força do minério Forte
Forma Platy tabular
Nota Uniforme
Grossura Grosso (40-80m)
Profundidade Intermediária (300-600m)
Mergulho íngreme (45-65 graus)
Parede forte com resistência à rocha parede suspensa forte
Uniformidade Uniforme
 Diferentes métodos para a seleção do
método de mineração
1) Método qualitativo

(Hartman (1987)

• Resultado baseado em

Hartmann
fluxograma é
Parada de subnível
 Diferentes métodos para a seleção do
método de mineração
Boshkov e Wright

Os resultados deste
sistema de
classificação está usando
Subnível
pararEncolhimento
parando
Corte e preenchimento parando
 Diferentes métodos para a seleção do
método de mineração
1) Classificação numérica
método (O
Método Nicolau
(1981))

Os resultados deste
sistema de
classificação está usando
Subnível
 Diferentes métodos para a seleção do
método de mineração

• Não existe um único método de mineração apropriado para um depósito, geralmente dois
ou mais métodos viáveis.
• Cada método acarreta alguns problemas inerentes. Conseqüentemente, o método
ideal é aquele que oferece menos problemas. Para determinar qual método de
mineração é viável, precisamos comparar as características da jazida com aquelas
exigidas para cada método de mineração; o(s) método(s) que melhor corresponde(m)
aos 80 deve(m) ser aquele(s) considerado(s) tecnicamente viável(s) e então ser
avaliado(s) economicamente
Diagrama mostrando os principais parâmetros do método de
parada de subnível
 Métodos de perfuração e detonação em mineração
subterrânea

A perfuração na mineração subterrânea é muito diversificada, mas

utilizada para dois propósitos principais. Primeiramente para
exploração que visa obter informações muito detalhadas sobre as
formações abaixo da superfície do solo. Em segundo lugar, pela
produção para facilitar o trabalho de extração do minério.
Métodos de perfuração e detonação em mineração
subterrânea

Padrão de corte queimado

Métodos de perfuração e detonação em mineração
subterrânea
Métodos de perfuração e detonação em mineração
subterrânea

- Durante a produção

- Padrão de anel (mais de 7m de largura)

- Dados 5 (veias estreitas)

2- Explosivos

- Power gel + ANFO

- Power gel + Riospilt

- Os tipos de explosivos comumente usados com

detonadores inflamáveis.
Visão geral ativada
parada de subnível
método
 Método de Transporte do
Minério Subterrâneo

Existem basicamente dois métodos de transporte do minério:

1. Usando um eixo vertical

2. Usando uma rampa espiral
 Método de Transporte do
Minério Subterrâneo
No nosso caso, recomenda-se utilizar a rampa espiral para transporte do minério e não o poço, pois
da seguinte:

1. Custo-benefício
2.Flexibilidade

3. Facilidade de transporte de equipamentos

4. Ventilação e segurança

5. Eficiência operacional
Então, neste caso, a rampa espiral será utilizada para o transporte do minério enquanto o eixo vertical será
projetado para fins de ventilação.
Planejamento de Produção
para Mina Subterrânea
• Nas fases iniciais de concepção da mina subterrânea e
desenvolvimento do plano de produção, é essencial estabelecer
a meta de produção anual desejada em termos de onças. Esta
determinação leva em consideração fatores como teor médio,
tonelagem e método de mineração escolhido.
Planejamento de Produção
para Mina Subterrânea
Cálculos de produção anual
A Reserva Mineral da mina subterrânea de Sukari é estimada em 2,7 Mt de minério com teor médio de 6,0 g/t Au,
contendo 520 koz de ouro. (Obtido dos relatórios da corporação)

Onças Massa (tonelada) Volume(m̂ 3)

Produção Anual Alvo 50.000 260.000 96.000
Produção Diária 200 1040 384
Produção por turno 100 520 192
Produção por hora 9,5 49,5 18h29

= ( )∗ . /31.1035 ( / )
31.1035
= 50.000 ∗ ≅ 260.000
6h00
260.000
= = ≅ 96.000 3
2.7
 Planejamento de Produção
para Mina Subterrânea
- Supondo que um turno tenha um total de 10h30 horas de trabalho, sendo 2 turnos diários e 250 dias úteis por ano: a
produção diária = produção anual /250 =200 onça/dia.

- Cálculo da distância média que o LHD percorrerá da superfície até atingir o ponto de extração:
Supondo que a inclinação da estrada seja15% e a profundidade é300 metros abaixo da superfície, podemos calcular a distância
total da rampa espiral usando trigonometria.
- O gradiente de 15% significa que para cada 100 unidades de distância horizontal, há um aumento vertical de 15 unidades. Em outras palavras, a
inclinação da rampa espiral é 15/100 ou 0,15.
- Para calcular a distância total, podemos usar o teorema de Pitágoras:
- Distância Total = Raiz quadrada de (Distância Horizontal 2 + Distância Vertical 2)
- Distância Vertical = Profundidade =300 metros
- Para encontrar a distância horizontal, podemos usar o gradiente:
- Distância Horizontal = Distância Vertical / Gradiente
- Distância Horizontal = 300 metros / 0,15 =2.000 metros
 Planejamento de Produção
para Mina Subterrânea
- Agora podemos calcular a distância total:

- Distância total = Raiz quadrada de (2.000 2̂ + 300 ^ 2) ≈ Raiz quadrada de (4.000.000 +

90.000) ≈ Raiz quadrada de 4.090.000 ≈ 2.022 metros
- Distância da entrada do britador = 500 m
- Portanto, a distância total aproximada da rampa em espiral seria de 2.520 metros.

Tempo para uma viagem de ida e volta = distância/velocidade = 2,520 km / 12 km/h = 12,6 min
Planejamento de Produção
para Mina Subterrânea

Processo Tempo (min)

Transporte 1
Viajando 25.2
Descarga 1
Virando e manobrando 2
Total 29.2
 Seleção de Máquina

Número de ciclos (um caminhão) em um turno = 630/29,2 = 22

ciclos
Número total de ciclos/turnos = 6*22 = 132 ciclos Capacidade da
carregadeira = (produção/turno) / número de ciclos = 520/132 = 4
ton.
Capacidade do caminhão = 520/6 = 87 toneladas - 87/22 = 4 toneladas.
Seleção de Máquina