Ciências Exatas e Tecnológicas

Curso de Graduação em Engenharia Civil

Análise comparativa entre o método manual e industrializado de

corte e dobra do aço aplicado em estruturas de concreto
armado

Autor: Joerly Almeida dos Santos

Orientador: Prof. Me. Gabriel Henrique Campos Baião

Brasília – DF
2023
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Resumo
Este estudo apresenta uma comparação entre os processos manuais e industrializados de corte
e dobra do aço em estruturas de concreto armado. Destacam-se os principais benefícios do
método industrializado, como a redução de perdas, controle de qualidade aprimorado, maior
sustentabilidade (por meio da redução de resíduos e do uso eficiente de recursos), e
otimização logística e de carga de trabalho. Além disso, discute-se de forma mais abrangente
o processo de pré-montagem das estruturas de aço, exigindo planejamento e interação entre
a indústria e o consumidor para atingir o ápice de "just in time" na obra, destacando os
desafios potenciais e as soluções encontradas. Nesse contexto, a pesquisa fomenta a
concepção de promover a industrialização dos procedimentos de preparação do aço como um
meio para aprimorar a excelência, maximizar a sustentabilidade e otimizar a eficiência
logística. Adicionalmente, há uma diminuição na demanda por trabalho manual nos locais de
construção, resultando em uma introdução de inovação ao setor da construção civil.
Palavras chave: Corte e Dobra; Aço industrializado; Armadura Soldada Pronta.

Abstract
This study presents a comparison between manual and industrialized processes of cutting and
bending steel in reinforced concrete structures. The main benefits of the industrialized method
are highlighted, including reduced losses, enhanced quality control, greater sustainability
(through waste reduction and efficient resource utilization), and optimization of logistics and
workload. Furthermore, a more comprehensive discussion on the pre-assembly process of steel
structures is undertaken, requiring planning and interaction between the industry and the
consumer to achieve the pinnacle of 'just in time' on the construction site, emphasizing potential
challenges and solutions. In this context, the research promotes the concept of advancing the
industrialization of steel preparation procedures as a means to enhance excellence, maximize
sustainability, and optimize logistical efficiency. Additionally, there is a decrease in the demand
for manual labor at construction sites, resulting in an introduction of innovation to the
construction industry.
Keywords: Cutting and Bending, Industrialized Steel, Ready Welded Reinforcement.
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Sumário

1. INTRODUÇÃO ............................................................................................. 3
1.1 Justificativa ..................................................................................................................... 3
1.2 Objetivo .......................................................................................................................... 3
1.3 Alcances e Limitações .................................................................................................... 4
1.4 Metodologia .................................................................................................................... 4
2 REVISÃO DA LITERATURA .................................................................... 5
2.1. Fundamentação Teórica .................................................................................................. 5
2.1.1Benefícios do emprego do processo industrializado de corte e dobra ............................ 6
2.1.1.1 Redução das perdas de material............................................................................ 6
2.1.1.2 Adequação da especificação técnica do projeto estrutural ................................... 7
2.1.1.3 Controle eficiente do fluxo de caixa ..................................................................... 8
2.1.1.4 Promoção da sustentabilidade .............................................................................. 8
2.1.1.5 Especificação técnica de acordo com a norma em vigor ...................................... 9
2.1.1.6 Controle e rastreabilidade dos serviços e produtos ............................................ 11
2.1.1.7 Gerenciamento eficaz da logística e do espaço .................................................. 13
2.1.1.8 Minimização da carga trabalhista ....................................................................... 14
2.1.1.9 Ajuste adequado do planejamento em relação ao faturamento .......................... 15
2.1.2 Desvantagens ...................................................................................................... 16
3 CONCLUSÃO .............................................................................................................. 17
REFERÊNCIAS BIBIOGRÁFICAS............................................................... 18

Lista de Símbolos do Artigo Científico

Grandeza Nome Símbolo
comprimento metro m
área metro quadrado m²
volume metro cúbico m³
Peso Quilo grama kg
Peso Tonelada ton

Figura 1 - Lista de símbolos do artigo cientifico.

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1. INTRODUÇÃO
1.1 Justificativa
O motivo para este estudo surgiu da crescente importância e interesse pelas melhorias
nos processos na construção civil. Especificamente, focamos na preparação das peças de aço
para elementos de concreto armado. Realizar uma análise comparativa entre os métodos manual
e industrializado de corte e dobra do aço é relevante, pois fornece informações valiosas para
profissionais e empresas que desejam aprimorar seus processos produtivos. Além disso, a
modernização dos procedimentos de preparo do aço tem o potencial de aumentar a qualidade,
a sustentabilidade e a eficiência logística da construção civil, ao mesmo tempo em que reduz a
recursos e os custos de produção. Diante desse contexto, é importante aprofundar o
conhecimento sobre esse assunto e explorar as possibilidades que a industrialização pode
oferecer para o setor.

1.2 Objetivo
Os objetivos gerais deste estudo são identificar as vantagens e desvantagens do
processo de corte, flexão e pré-montagem do aço em estruturas de concreto reforçado, com
foco no mercado brasileiro, e fundamentar tecnicamente a aplicação desses métodos, levando
em consideração aspectos como valor, despesa, facilidade e logística.
Os objetivos específicos deste trabalho incluem aprofundar o conhecimento sobre os
métodos de corte, flexão e pré-montagem do aço, bem como seus avanços, analisando vários
aspectos, como:
 Economia: avaliar os custos e benefícios do uso ou não desses processos em
construções de concreto reforçado;
 Logística: analisar a produção, examinar a produção, entrega e armazenamento dos
materiais no local da obra;
 Tempo: estudar a duração necessária para a execução completa do processo, desde a
fabricação das barras de aço até a aplicação nas estruturas (pilares, vigas, lajes);
 Espaço: verificar a capacidade dos locais de construção para armazenar materiais de
maneira adequada;
 Mão de obra: analisar a necessidade de trabalhadores com conhecimento técnico para
executar corretamente o processo, garantindo segurança, competência para análise de
projetos e execução adequada.
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1.3 Alcances e Limitações

É importante ressaltar que este trabalho se limita à análise comparativa entre os
processos manual e industrializado de corte e dobra do aço em estruturas de concreto armado,
com foco no mercado nacional. Além disso, a pesquisa busca identificar as benefícios e
desvantagens do uso desses processos, considerando fatores como o aspecto econômico,
logístico, temporal, espacial e a necessidade de habilidades especializadas dos trabalhadores,
este estudo busca analisar e compreender a influência desses elementos nos processos de corte,
dobra e pré-montagem do aço em estruturas de concreto reforçado.
Os resultados obtidos nesta pesquisa são relevantes para aprimorar o conhecimento
sobre os processos de corte e dobra de aço, e podem servir como referência para profissionais
e empresas atuantes no setor da construção civil. No entanto, é necessário ressaltar que as
conclusões obtidas não podem ser generalizadas para outros mercados ou contextos, uma vez
que os ambientes de cada obra podem variar significativamente.

1.4 Metodologia
Para a elaboração deste trabalho, serão utilizadas pesquisas e referências técnicas como
fontes de estudo, buscando exemplos que ilustrem os benefícios e desafios do processo de corte
e dobra de aço, com foco no mercado nacional. Serão considerados diversos aspectos e formas
de aplicação desse processo, incluindo análise de dados de siderúrgicas brasileiras, com
destaque para a ArcellorMittal Brasil.
Além disso, serão utilizadas informações obtidas por meio da experiência da empresa
SKS Corte e Dobra, que autorizou participar do processo de corte e dobra de aço da fábrica até
o seu uso na obra, proporcionando um histórico completo de desenvolvimento e utilização do
método. A metodologia adotada neste trabalho basear-se-á em pesquisa bibliográfica e análise
de dados técnicos conexos ao assunto, visando compreender amplamente os aspectos
envolvidos no processo.
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2 REVISÃO DA LITERATURA
2.1. Fundamentação Teórica
Ao longo dos anos, a indústria da construção civil tem passado por diversas
transformações em busca de sistemas de produção mais eficazes e rentáveis. O procedimento
de recorte, flexão e montagem prévia de elementos é um exemplo dessas transformações. A
montagem prévia de peças representa uma maximização de espaço, tempo e recursos
financeiros em uma obra, evitando desperdícios e alinhando-se com a visão das indústrias em
todo o mundo.
No entanto, o consumo de aço no Brasil ainda é reduzido em comparação com outras
economias desenvolvidas, com uma média de apenas 125 kg/hab./ano. Estima-se que esse
número aumente para 250 kg/hab./ano em uma década. Existe um vasto potencial de
crescimento no uso do aço na construção civil, setor que representa cerca de 30% do consumo
total de aço no país e é considerado altamente promissor.
Para embasar esta pesquisa, serão utilizados materiais como estudos e pareceres
técnicos relacionados ao procedimento de recorte, flexão e montagem prévia. Especial atenção
será dada aos fatores que envolvem as vantagens e desvantagens desse procedimento em obras
de construção civil no mercado brasileiro. Essas pesquisas foram conduzidas por siderúrgicas
brasileiras, com destaque para a ArcelorMittal Brasil. Além disso, serão considerados diversos
aspectos e abordagens do procedimento, com base em dados e experiências anteriores coletados
através da empresa SKS Corte e Dobra, que desempenhou um papel importante na modificação
do aço e sua aplicação na construção civil.
A metodologia adotada neste estudo consistirá em revisão de literatura e análise de
dados obtidos por meio de entrevistas com profissionais, com foco em empresas que já adotam
o procedimento de recorte, dobra e montagem prévia de elementos. Serão analisados aspectos
como economia, logística do procedimento, tempo, espaço e utilização de mão de obra
qualificada, com o intuito de identificar as principais vantagens e desvantagens desse
procedimento na aplicação em obras de concreto armado. Com base nos resultados obtidos,
serão propostas recomendações para a otimização do procedimento e sua utilização mais
eficiente no mercado nacional.
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2.1.1 Benefícios do emprego do processo industrializado de corte e dobra

Foram identificados alguns tópicos relevantes que apresentaram vantagens
significativas no uso do processo, sendo eles:
 Redução das perdas de material;
 Adequação da especificação técnica do projeto estrutural;
 Controle eficiente do fluxo de caixa;
 Promoção da sustentabilidade;
 Especificação técnica de acordo com a norma em vigor;
 Controle e rastreabilidade dos serviços e produtos;
 Gerenciamento eficaz da logística e do espaço;
 Minimização da carga trabalhista;
 Ajuste adequado do planejamento em relação ao faturamento.

2.1.1.1 Redução das perdas de material

A notável redução das perdas de materiais figura como uma das características
distintivas e vantajosas do processo de corte e dobra de aço quando realizado na indústria, em
comparação com os métodos manuais. Essa eficiência é inerente à capacidade do processo
automatizado de realizar cortes e dobras com uma precisão extrema, mitigando erros
operacionais e, por conseguinte, promovendo uma significativa diminuição nas perdas de
material.
No âmbito da industrialização do corte e dobra de aço, destaca-se a possibilidade de
utilizar softwares especializados em otimização de corte. Essas ferramentas desempenham um
papel crucial na determinação da abordagem mais eficiente para aproveitar o aço, reduzindo as
sobras e, como decorrência natural, minimizando as perdas associadas ao processo.
Considerando variáveis críticas, como a geometria das peças, o tamanho do aço e o custo do
material, esses softwares buscam incessantemente encontrar a estratégia de corte e dobra ideal
para evitar desperdícios. A Figura 1, presente neste contexto, ilustra de maneira visual a eficácia
na otimização do material utilizado e proporciona uma compreensão clara da natureza das
perdas, que incluem roubo, entulho e perdas incorporadas.
Essa abordagem, aliada à tecnologia, não apenas realça a eficiência operacional, mas
também ressalta a responsabilidade ambiental e econômica associada à minimização das perdas
de materiais na indústria da construção.
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Figura 1 - Natureza das perdas

Fonte: Costa (2011)

Dessa forma, a redução das perdas de materiais é um dos benefícios mais relevantes
do corte e dobra de aço executado na indústria, trazendo economia e eficiência para as empresas
que adotam essa técnica.
Um aspecto positivo para a indústria, em termos de sustentabilidade, é a reciclagem
completa das sobras geradas pelo processo de corte e dobra. Toda a sucata resultante é
convertida em matéria-prima para a produção de aço, gerando uma taxa de reciclagem de 100%.
Esses aspectos evidenciam a necessidade da aplicação do processo industrial de corte
e dobra de aço, não apenas em termos de otimização de recursos e redução de perdas, mas
também como uma prática sustentável, contribuindo para a economia circular na indústria do
aço.

2.1.1.2 Adequação da especificação técnica do projeto estrutural

A adequação da especificação técnica do projeto estrutural é um dos mais importantes
tópicos analisados que oferecem benefícios expressivas no método industrializado de corte e
dobra. Isso ocorre porque a especificação técnica correta do projeto estrutural permite uma
produção mais eficiente e precisa, reduzindo o desperdício de materiais e evitando retrabalhos.
Com uma especificação técnica adequada, é possível determinar as dimensões exatas
e os detalhes necessários para a confecção da peça, além de escolher o material mais adequado
para cada aplicação. Isso permite uma melhor utilização dos recursos, evitando perdas e
minimizando custos.
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Embora exista profissionais para conferência de obras operando de forma diligente,

ainda existem riscos de falhas na execução, especialmente no ambiente aberto do canteiro de
obras, que está suscetível às intempéries climáticas e ao comportamento variável dos
funcionários. No entanto, no procedimento industrial de corte e dobra todos os profissionais de
produção possuem formação técnica e treinamento especifico na área, e a equipe montagem
previa possui conhecimentos técnicos especializados, incluindo solda de posicionamento.
Embora haja chances de falhas em ambos os processos, o metodo industrial de corte e
dobra apresenta uma redução significativa desses riscos devido à dupla conferência das peças,
uma realizada no fabricante e no canteiro de obra. A indústria avaliada neste estudo, que executa
essa atividade, possui o certificado de Qualidade ISO 9001, o que demonstra total pericia e
grande experiência neste serviço, tornando confiável todo o trabalho de corte e dobra.

2.1.1.3 Controle eficiente do fluxo de caixa

A utilização do método industrializado de corte e dobra para construções em concreto
armado proporciona uma variedade de vantagens no gerenciamento eficaz do fluxo financeiro
de uma obra. Comparado ao processo realizado no local, essa técnica evita situações de
armazenamento de materiais sem controle preciso de sua utilização, bem como a acumulação
de vergalhões não utilizados, resultando em perdas em termos de estoque e custos adicionais
devido ao trabalho extra realizado pelos armadores.
Aderindo aos princípios da "construção enxuta" (lean construction) e do "just in time",
a otimização do processo de corte e dobra por meio da pré-fabricação de elementos estruturais
como vigas, pilares, blocos e estacas possibilita um controle ainda mais preciso do estoque.
Esse controle desempenha um papel fundamental no fluxo de caixa, pois a requisição de
materiais é feita de forma periódica, de acordo com a demanda e com um elevado nível de
controle e consistência nos pedidos, evitando grandes flutuações durante o processo
construtivo. Desse modo, a utilização eficiente do método industrializado de corte e dobra
contribui de forma significativa para um fluxo de caixa mais controlado e previsível em uma
obra.

2.1.1.4 Promoção da sustentabilidade

Promover a sustentabilidade é essencial para preservar o meio ambiente e garantir um
futuro sustentável para as próximas gerações. Isso requer a adoção de práticas conscientes e
responsáveis em diversos setores da sociedade, incluindo a construção civil. Uma maneira de
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contribuir para a promoção da sustentabilidade é utilizar materiais com menor desperdício,

como o aço.
A indústria do aço tem adotado diversas estratégias para promover a sustentabilidade,
como a reutilização da sucata. Essa prática consiste em coletar materiais composto por ferro e
que venham a não ser mais útil no processo, encaminhando-os para reciclagem. A reutilização
da sucata é de extrema importância, pois contribui para a preservação dos recursos naturais e
reduz a quantidade de resíduos destinados a locais indevidos.
Além disso, a reutilização da sucata traz benefícios para outros campos, como o
automobilístico, que pode direcionar os resíduos para empresas especializadas em reciclagem.
No corte e dobra, a utilização da sucata contribui para a diminuição de perdas e desperdícios,
pois os vergalhões cortados podem ser completamente reaproveitados no procedimento de
produção do aço na siderúrgica.
Assim, promover a sustentabilidade na construção civil requer a adoção de práticas
conscientes e responsáveis em relação ao uso de materiais e recursos naturais, garantindo que
as necessidades atuais sejam supridas sem comprometer as gerações futuras. A reutilização da
sucata é uma forma de contribuir para essa causa e deve ser incentivada e adotada por empresas
e profissionais do setor.

2.1.1.5 Especificação técnica de acordo com a norma em vigor

No corte e dobra de aço executados na obra, é comum o uso de aparelhamentos
manuais e rudimentares, como mesas para dobramento com pinos suportes e chaves de
dobramento conectadas a tubos de aço. Além disso, as mesas de corte com serras circulares
também são frequentemente utilizadas, aumentando o risco de incidentes.
Por outro lado, na indústria de produção do processo de "corte e dobra", os sistemas
são automatizados e equipados com equipamentos específicos que são construídos de acordo
com normas como a NBR 7480:2007. Essa norma especifica o comportamento do aço em suas
movimentações, garantindo maior segurança e precisão. Já no canteiro de obra, a norma mais
utilizada é a NBR 6118/2014, que aborda o concreto armado em geral.
As condições de dobramento estabelecidas pela NBR 7480 são mais rigorosas do que
as da NBR 6118, pois a primeira foi definida com base em ensaios em laboratório. Isso significa
que os riscos de acidentes e erros durante o processo de corte e dobra do aço são
consideravelmente reduzidos. Além disso, outros fatores que contribuem para o uso de pinos
mais firmes na NBR 7480 incluem o controle adequado da temperatura ambiente no laboratório
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de ensaio da siderúrgica, a aplicação homogênea da força de dobramento e a liberdade de

movimento dos pinos suportes da máquina de dobramento no laboratório.
Dessa forma, ao adotar normas específicas, como a NBR 7480, na indústria de
produção do corte e dobra de aço, é possível garantir um processo mais seguro e preciso em
comparação com os equipamentos manuais utilizados nos canteiros de obras. A utilização de
equipamentos automatizados e o cumprimento das normas adequadas contribuem para
minimizar os riscos de acidentes e erros, aumentando a eficiência e a qualidade dos elementos.
A Figura 2 apresenta como o dobramento deve ser efetuado:
Figura 2 - Diâmetros dos pinos de dobra do aço

Fonte: Catálogo Belgo Ponto (2017).

Na obra, é comum adotar métodos práticos sem uma análise minuciosa (ver Figura 3),
o que pode resultar em deformações indesejadas nas barras de aço e, em casos mais graves,
fissuras que acabam não sendo vistas. Essas fissuras representam um perigo considerável, pois
comprometem a resistência do aço na região afetada e podem levar ao seu rompimento.
A Figura 3 ilustra exemplos de fissuras resultantes do procedimento manual de corte
e dobra.
Figura 3 – Método de dobramento de vergalhão na obra e suas patologias

Fonte: Compilada pelo autor (2023).

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Esses desafios sublinham a importância de adotar padrões específicos na produção

do aço, conforme enfatizado por Brasiliense, Péricles, Fusco (2013), que destacam a
relevância da técnica de armar as estruturas de concreto. Essa abordagem não apenas reduz
os riscos de acidentes e erros, mas também contribui para a consistência e segurança no
processo, resultando em uma produção mais eficiente, confiável e alinhada com as melhores
práticas do setor.

2.1.1.6 Controle e rastreabilidade dos serviços e produtos

A prática de realizar o corte e dobra de vergalhões trouxe consigo elementos
essenciais, como o controle e o rastreamento dos produtos fabricados. Nos dias atuais, existem
sistemas modernos que permitem a individualização de cada vergalhão por meio de etiquetas,
que especificam seus tamanhos, os tipos de cortes e dobras realizados, bem como suas posições
nas estruturas.
A rastreabilidade é assegurada por meio de tecnologias avançadas implementadas por
grandes siderúrgicas, como a ArcelorMittal, que possibilitam o rastreamento de todas as peças
por meio de códigos de barras. Essa prática valida o transporte e o uso de todas as peças,
garantindo um controle preciso em todas as etapas do processo. A Figura 4 visualmente
exemplifica o processo completo de produção e transformação do aço, enfatizando a
importância da rastreabilidade.
Figura 4 - Vergalhões dobrados e com etiquetas de rastreio

Fonte: Elaborado pelo autor (2023)

Ao realizar uma comparação breve entre o corte e dobra e a utilização de aço em barra,
percebemos que o rastreio e o controle são significativamente aprimorados com a adoção do
corte e dobra prévio. A abordagem possibilita o controle de estoque mais preciso tanto no
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almoxarifado quanto na obra, ao mesmo tempo em que garante uma rastreabilidade segura das
peças por meio do uso de etiquetas identificativas (Figura 5). Essas etiquetas desempenham um
papel fundamental, garantindo a segurança e a integridade das peças durante o processo inteiro,
inclusive no transporte (figura 4) até o canteiro de obra.
Figura 5 - Etiqueta de rastreio do grupo SKS

Fonte: Elaborada pelo Autor (2023)

As etiquetas de rastreabilidade são uma ferramenta fundamental no método de corte e

dobra de vergalhões para garantir a qualidade e o rastreio do produto final. Cada vergalhão
recebe uma etiqueta que contém informações importantes sobre o seu tamanho, tipo de corte e
dobra, além de sua posição na estrutura. Essas informações são cruciais para garantir a
integridade do projeto estrutural.
A etiqueta de rastreabilidade é geralmente colocada em uma das extremidades do
vergalhão e é combinada por um código de barras que permite a identificação única de cada
peça. Isso permite que a peça seja facilmente rastreada e sua origem possa ser identificada, o
que é importante para garantir a conformidade com as especificações de projeto e as normas
aplicáveis.
Adicionalmente, a etiqueta de rastreamento desempenha um papel crucial no controle
do estoque tanto no almoxarifado quanto na obra. Por meio dessa etiqueta, é possível realizar
uma verificação precisa para garantir que a quantidade de vergalhões recebidos corresponda
exatamente à quantidade solicitada. Esse processo evita desperdícios e assegura a
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disponibilidade do material necessário para a execução da obra. Em resumo, as etiquetas de

rastreabilidade são uma ferramenta importante para garantir a qualidade e a rastreabilidade dos
vergalhões no processo de corte e dobra, permitindo uma melhor gestão de estoque e garantindo
a segurança da estrutura.

2.1.1.7 Gerenciamento eficaz da logística e do espaço

A rápida urbanização das metrópoles traz um desafio crescente para o setor da
construção civil: a escassez de espaço para armazenamento de materiais. Esse cenário
impulsiona a adoção de abordagens industrializadas e promove a utilização de componentes
pré-fabricados em concreto armado.
Contudo, a produção em massa de corte e dobra de aço no canteiro de obras também
apresenta desvantagens. Além dos riscos inerentes ao manuseio desse tipo de material, existe a
preocupação com o armazenamento inadequado e a utilização incorreta em relação ao projeto,
o que pode comprometer a qualidade e a segurança da estrutura.
Nesse contexto, o corte e dobra de aço surge como uma solução que está alinhada com
os princípios da construção enxuta ("lean construction") e proporciona um controle logístico
mais eficiente do transporte e uso do material na obra. Por meio do prévio corte e dobra, é
possível etiquetar individualmente cada vergalhão, fornecendo informações detalhadas sobre
suas dimensões, tipos de cortes e dobras, e posições nas peças, garantindo a rastreabilidade e a
segurança do material desde a sua fabricação até a sua instalação.
É importante ressaltar que o uso do corte e dobra de aço também traz benefícios em
termos de produtividade e redução de custos, já que o material chega à obra pronto para uso e
elimina a necessidade de equipamentos e mão de obra especializada no canteiro de obras.
No entanto, é essencial que o processo de corte e dobra seja realizado por empresas
especializadas e com certificação, a fim de garantir a qualidade do produto final e minimizar
riscos de acidentes. Além disso, é fundamental que o uso do material seja feito de acordo com
as especificações do projeto e seguindo as normas técnicas aplicáveis, para garantir a segurança
e durabilidade da estrutura.
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2.1.1.8 Minimização da carga trabalhista

O processo de corte e dobra de aço emerge como um protagonista na redução
substancial da carga trabalhista na construção civil. Em projetos desprovidos desse serviço, é
comum que os operários se vejam compelidos a realizar, manualmente, o corte e dobra das
barras de aço, impondo uma carga física significativa e propiciando o risco de lesões por esforço
repetitivo.
Além disso, o processo manual é intrinsecamente mais demorado, o que repercute em
uma extensão do tempo de trabalho e, por conseguinte, na amplificação da carga horária dos
funcionários. Com a adoção do serviço especializado de corte e dobra, esse lapso temporal é
consideravelmente reduzido, facultando aos trabalhadores realocar seu esforço em outras
tarefas dentro do canteiro de obras, mitigando assim a carga física e mental associada.
Um benefício adicional reside na redução da quantidade de funcionários exigidos para
a execução da obra, uma vez que menos pessoas serão requeridas para desempenhar as tarefas
de corte e dobra do aço manualmente. Isso traduz-se diretamente em uma diminuição nos custos
relacionados à mão de obra, um fator crítico na equação financeira da construção civil. Vale
ressaltar que a adoção do serviço de corte e dobra de aço deve ser realizada com parcimônia,
envolvendo fornecedores confiáveis e equipamentos de alta qualidade para assegurar a
segurança dos funcionários e a qualidade do produto final. Essa abordagem não apenas reduz a
carga trabalhista, mas também propicia um aumento notável da produtividade no setor.
A Figura 6 apresenta um exemplo concreto dos benefícios do processo de corte e dobra
de aço, evidenciando tubulões e gaiolas prontas para instalação. Esta imagem, capturada
diretamente no ambiente da indústria, destaca a eficiência e a organização resultantes da
utilização desse serviço especializado, ressaltando a importância de práticas que promovam
tanto a produtividade quanto o bem-estar dos trabalhadores.
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Figura 6 - Tubulões e Gaiolas prontas

Fonte: Elaborada pelo Autor (2023)

A pré-montagem integral de estacas, blocos de fundação e pilares de partida (ilustrados

na figura 6) representa uma prática que pode ser antecipadamente executada, dispensando a
necessidade de realizar essas etapas no local da construção. Essa estratégia não apenas viabiliza
o transporte eficiente dessas peças, mas também possibilita sua posição precisa por meio de um
caminhão Munk, promovendo uma execução mais ágil do projeto e uma gestão otimizada do
espaço disponível no canteiro de obras.
Na etapa de lajes, é possível reduzir em até 30% a equipe necessária para a montagem
das peças pré-fabricadas, pois as vigas podem vir pré-montadas e apenas necessitam de encaixe
no momento da instalação no local. Algumas das vigas também podem ser fornecidas 100%
prontas, dependendo da configuração e distribuição das mesmas, o que facilita o trabalho e
aumenta a eficiência da equipe. No entanto, é importante considerar o limite de carga da grua
utilizada para içar as peças pré-fabricadas, a fim de garantir a segurança dos trabalhadores e a
qualidade do trabalho.

2.1.1.9 – Ajuste adequado do planejamento em relação ao faturamento

O ajuste adequado do planejamento em relação ao faturamento é um fator crucial para
a eficiência e sucesso de uma obra. Com menos processos no canteiro de obras, o planejamento
se torna mais fácil e há uma redução significativa das possibilidades de atrasos. Dessa forma, é
essencial planejar bem toda a fase estrutural da obra, levando em consideração as datas de
entregas e concretagem, para um uso ótimo da grua da obra.
Outro benefício de um planejamento adequado é que a parte financeira e de controle
fica mais fácil, eliminando muitas despesas indiretas e desvios, além de permitir o faturamento
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apenas do que realmente está sendo utilizado, evitando o acúmulo de estoque e dinheiro parado.
Esses aspectos precisam ser cuidadosamente estudados, uma vez que normalmente não são
incluídos diretamente nas análises de custos e viabilidade do uso do serviço de pré-montagem.
Portanto, a dupla gerência - indústria de pré-montagem e construtora - deve estar
totalmente alinhada para garantir que o planejamento e o faturamento estejam adequados,
permitindo um processo construtivo mais eficiente e econômico.

2.1.2 – Desvantagens
A desvantagem principal do processo de corte e dobra de aço é o seu custo elevado,
que pode ser comparado ao custo total do processo de pré-montagem. No entanto, é crucial
avaliar o processo como um todo e levar em consideração as vantagens indiretas. Além disso,
a utilização de mão de obra especializada e o rigoroso controle durante a execução garantem a
qualidade das peças.
Entretanto, é necessário ter em mente que, devido à baixa utilização desse método no
Brasil, pode haver resistência por parte do mercado, resultando em um custo mais elevado para
o serviço. É fundamental romper com paradigmas e destacar as vantagens desse processo para
promover sua maior adoção no país. Outro aspecto que pode causar problemas é a falta de
planejamento e gestão no recebimento das peças. É essencial que o cliente disponha de um
espaço adequado para armazenamento e logística das peças, de modo a permitir a
implementação do conceito de "just in time". Caso contrário, pode ser necessário armazenar as
peças em estoque, gerando custos adicionais.
Por fim, é essencial considerar que o uso do corte e dobra de aço pode não ser a melhor
opção para obras em terrenos pequenos, tendo em vista a tendência atual de construir em
espaços cada vez mais limitados. Nessas situações, a pré-montagem pode ser uma alternativa
mais viável e econômica, pois permite que o material chegue ao local de forma pré-posicionada
e pronto para uso.
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3 CONCLUSÃO
Aprimorar e desenvolver constantemente os processos é essencial em todas as áreas
de atuação, visando otimizar e garantir a qualidade dos serviços finais. Nos últimos anos,
ocorreram avanços significativos na preparação do aço para uso em concreto armado,
especialmente com a introdução do processo de corte e dobra no mercado brasileiro. Apesar de
ter enfrentado resistência inicial, esse processo, já estabelecido em outros países, é amplamente
adotado atualmente na indústria da construção civil, com quase a totalidade das vendas das
principais siderúrgicas contemplando essa prática.
No entanto, a pré-montagem industrial do aço ainda é uma novidade no mercado
brasileiro e demanda tempo para sua consolidação e aceitação. O objetivo deste estudo é
apresentar essa prática, esclarecer o processo de preparação do aço e ampliar o conhecimento
dos profissionais da construção civil sobre essa tecnologia. Os processos de corte, dobra e pré-
montagem são oferecidos com o intuito de acelerar, otimizar, controlar e assegurar a qualidade
dos serviços na fase estrutural dos empreendimentos. Embora nem todos os projetos sejam
adequados para a aplicação desses processos, eles estão se tornando quase um padrão no
mercado, despertando interesse por sua capacidade produtiva.
A interação e o feedback entre a indústria e os clientes são cruciais para aprimorar
esses processos, especialmente na pré-montagem, onde o conceito de "just in time" é essencial
para reduzir a necessidade de estocagem de aço nas obras e minimizar a quantidade de mão de
obra no canteiro. Os construtores e gestores de obras devem considerar o processo como um
todo, levando em conta não apenas o custo direto dos serviços, mas também as facilidades,
controles e economias que o corte, dobra e pré-montagem podem proporcionar. Além dos
benefícios financeiros, esses processos industrializados contribuem para a sustentabilidade
ambiental, agilidade e qualidade na execução dos serviços.
O futuro da construção civil está em constante evolução, e a adoção de tecnologias e
práticas inovadoras, como o corte, dobra e pré-montagem do aço, terá um papel fundamental
na busca por processos mais eficientes e sustentáveis. O sucesso dessas iniciativas depende da
colaboração entre a indústria e os profissionais do setor, que, juntos, podem impulsionar o
crescimento e o aprimoramento da construção civil no Brasil.
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REFERÊNCIAS BIBIOGRÁFICAS

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Paulo: Editora Pini, 2013.

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2023

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industrializado-e-em-obra-de-um-edificio.html>. Acesso em 03 de maio de 2023

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Projeto de estruturas de

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CASCUDO, Oswaldo. O Controle da Corrosão de Armaduras em Concreto:

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COSTA, Geovane de. Apropriação de insumos de mão de obra para processos de execução
de armaduras, fôrmas e concretagem de elementos estruturais em uma edificação vertical.
2011.Tese Curso de Graduação em Engenharia Civil, Universidade do Extremo Sul
Catarinense, Criciuma, Santa Catarina.