Dicas de Ouro Case IH

S250 Automation

Experiência
do Cliente
ENTENDENDO A FERRAMENTA

As “Dicas de Ouro” tem a finalidade de possibilitar aos clientes extraírem

todo potencial no campo das Colheitadeiras Axial-Flow Série 250 Automation e
por isso o foco desta ferramenta é de ser um guia de operação nas mãos dos
operadores e para ser utilizada no dia a dia durante a operação na lavoura.

Este guia foi construído com uma linguagem usual para os operadores e
técnicos com dicas práticas e diretas a fim de sanar dúvidas frequentes que
surgem durante a operação no campo com a Série 250 Automation e este material
está dividido em duas seções:

1ª Seção: Contido nas primeiras 10 páginas com conteúdo voltados as

calibrações e ajustes necessários para deixar toda a máquina pronta para operar
com todos os recursos da Série 250 Automation.

2ª Seção: Está na última página e é uma espécie de “Diário de Bordo na lavoura”,

onde contemplam os 15 passos para o operador colocar a máquina para colher e
extrair o máximo do equipamento na lavoura.

Importante:
 Lembrando que o material foi construído em sequência lógica para facilitar a
aplicação.
 Todas as páginas contêm fotos ilustrativas para auxiliar no entendimento.
 Dúvidas técnicas sobre o produto entrar em contato com o concessionário mais
próximo.
PROCEDIMENTO INICIAL

1º Passo:
Ir na ABA ESTADO e verificar
se está havendo comunicação com
todos os 16 sensores e os sistemas
da máquina.

Dica:
Usar a barra de rolagem para ver o
estado de todos os sensores.

ATENÇÃO:
 Está 100% OK

ou  Ver manual do operador ou entre em contato com o

concessionário mais próximo.
PROCEDIMENTO INICIAL

Procedimento na Janela Inicial:

1. Entrar em “Procedimentos”
2. Tocar no menu suspenso.
3. Selecionar a verificação do sensor de pressão da carga das peneiras
(superior e inferior)
4. Verificação do procedimentos de teste dos sensores de perdas (rotor e
peneiras).

Para os itens 3 e 4: seguir o passo a passo para realizar o procedimento.

3
4
1

Dica:
Toda vez que for fazer uma nova calibração, fazer uma inspeção visual no
sensor de perdas da peneira e se necessário realizar limpeza em toda
extensão e verificar se o sistema de produtividade da máquina está
calibrado conforme manual do operador.
CALIBRAÇÃO & CRIAR NOVA TAREFAS
Calibração:
Além de todas as calibrações que são padrões do equipamento, devemos criar
uma tarefa para fazer algumas calibrações e para trabalhar com o sistema
Automation precisamos fazer a calibração da carga zero, sensores de
produtividade & umidade e ponto de ajuste da taxa de alimentação
(FeedRateTM ).
Passo a passo para Criar Tarefas para fazer a gestão dos dados colheita
1. Entrar na aba “Perfil”.
2. Clicar no campo “Tarefa”.
3. Clicar em “Novo”.

2 3

Dica:
Toda vez que mudar de cultura ou plataforma de corte será necessário criar
uma nova tarefa para fazer a calibração dos sistemas da maquina e assim
as informações capturadas pelos sensores de automação estarão em linha
com a realidade da lavoura.

ATENÇÃO:
Se o procedimento não for realizado de forma correta,
vai apresentar o erro “A-0065” onde indicará que a
Taxa de Alimentação Carga “0” zero não foi calibrada e
também apresentará o passo a passo do processo.
CALIBRAÇÃO CARGA ZERO
Passo a passo da Calibração da carga zero:
 Acoplar a plataforma de corte na colheitadeira e selecionar o tipo de cultura
 Ligar os sistema industrial e a plataforma de corte e manter a máquina
parada
 Elevar o alimentador até o altura máxima
 Colocar a rotação do motor no máximo (2.100 rpm)
 Manter o conjunto em funcionamento no MÍNIMO por 20 segundos (o
sistema reconhece que este é o ponto que ela está vazia sem carga de
material). Após esse tempo iniciar a colheita.

ATENÇÃO:
 Refazer este procedimento toda vez que trocar plataforma de corte ou o
tipo de cultura
 Neste processo da calibração da carga zero não pode haver entrada de
material no sistema
 Durante este processo, o símbolo da taxa de alimentação no canto
superior da tela do monitor fica acinzentado

Quando eu devo fazer este

procedimento novamente?
Antes de iniciar a calibração da carga
zero, entrar na aba Condição de
Trabalho e clicar em “nova tarefa” para
configurar uma nova tarefa para toda
nova cultura à ser colhida.
ESTRATÉGIA DE COLHEITA
Escolha da Estratégia do modo de operação com Automation:
1. Dentro da Janela / Função Automation seleciona na aba “Básico” e definir a
cultura que vai ser colhida (ex.: soja, milho)
 Pode ser criado até 40 diferentes condições de trabalho
2. Definir a condição de trabalho (Default = Padrão)
3. Escolher a estratégia que melhor se adequa a necessidade do cliente:
 Melhor qualidade de grãos
 Desempenho
 Rendimento Máximo
 Rendimento Fixo

2
3

1
QUATRO MODOS DE COLHEITA Quais parâmetros eu posso
MODO ESTRATÉGIA RESULTADO alterar com a máquina
Melhor
colhendo?
Qualidade de
Foco na produção de
sementes
Busa de zero interferência da máquina no
vigor das sementes
Os parâmetro da carga do
Grãos
motor, velocidade máxima de
Foco na performance Equilibra a máxima produtividade com deslocamento e Escolha da
Desempenho Boa qualidade dos grãos e alta qualidade dos grãos e com um nível
baixas perdas de perda aceitável (máx.1%) Estratégia podem ser
Aumenta a eficiencia operacional da
alteradas com a máquina em
Rendimento Foco em maior velocidade
Máximo de colheita
máquina sem sacrificar a qualidade dos operação e com o sistema
grãos e minizando as perdas
Automation ligado.
Sincronia da colheita com Sincronia em a Colheita e o processo
Rendimento Fixo as demais operações da logístico da fazenda (caminhões e
lavoura armazens).
VELOCIDADE MÁXIMA DE DESLOCAMENTO
Velocidade máxima de deslocamento desejado:
Após escolher a estratégia na aba “Básico” defina a velocidade máxima de
deslocamento de colheita clicando no campo e insira a velocidade desejada
utilizando o teclado (conforme imagem abaixo).
Racional:
 Com esta ação não significa que a máquina terá esta velocidade constante
de trabalho, pois a velocidade inserida será a velocidade que a máquina vai
buscar atingir durante a colheita.
 Toda vez que houver uma grande mudança na lavoura a máquina precisa de
um tempo de 20 segundos para reação e por isso o operador deve aguardar
este tempo para a máquina retornar a performar conforme planejado.

O que eu devo fazer quando eu precisar alterar a velocidade máxima de

deslocamento?
Toda vez que você precisar alterar a velocidade máxima de deslocamento
desejada, deve seguir o seguinte passo:
 Ir na aba “Ferramentas”  Configuração  Transmissão  Ajustar a
velocidade da colheitadeira compatível com a que está sendo inserida nesta
tela abaixo do Automation

1
2
CALIBRAÇÃO DO PONTO DE AJUSTE DO
FEEDRATE™

Calibração do ponto de
ajuste do FeedRate™:
No modo desempenho ou rendimento fixo
devemos salvar a calibração informando o
que é o ponto ótimo para o sistema:
1. Escolher uma área com uma
produtividade uniforme dentro do
talhão
2. Realizar a calibração da taxa de
alimentação no modo manual
(FeedRate™ desligado) e com
Automation.
3. Colher com a máquina em velocidade
constante que você considera à ideal
de trabalho
4. Pressionar o botão do FeedRate™ por
3 segundos para salvar o ponto de
ajuste. No Monitor Pro-700 vai
aparecer uma ampulheta e
automaticamente o ícone do
FeedRate™ ficará colorido

Atenção:
 Toda vez que alterar a condição da lavoura deve repetir o processo acima
 Caso esqueça de salvar o ponto de ajuste a máquina apresentará performance
limitada com velocidades reduzidas
 Qualquer toque no manche desengata o FeedRate™ por segurança
 Com simples toque no botão do FeedRate™ o sistema é ativado novamente

Qual lógica da Calibração do ponto de ajuste do FeedRateTM?

Posterior a definição da estratégia de deslocamento e antes de
acionar o FeedRateTM é recomendado que busque atingir a
velocidade de deslocamento manualmente com o uso da alavanca
multifuncional (MFH) e somente após esta ação acionar o
FeedRateTM.
CONFIGURAÇÕES AVANÇADAS DE
COLHEITA
Configuração Iniciais:
Conforme condições de colheita no Brasil o padrão indicado pela fábrica é
a “Configuração Atual”, em que o Automation trabalha com intervenções em
tempo real tendo como base os ajustes e configurações inicias realizadas pelo
operador.

Configuração do ajuste de frequência dos ajustes dos atuadores:

Conforme condições de colheita no Brasil o padrão indicado pela fábrica é
a frequência no ajuste “Médio”

Configuração da condição de debulha na lavoura:

Recomenda-se que ao longo do dia seja feito a conferencia da condição
de debulha selecionada na aba Avançado conforme ilustração abaixo (Fácil /
Média / Difícil) esteja conforme a percepção do operador em relação ao grau
real de dificuldade da debulha na lavoura e deve se atentar as condições gerais
de toda massa a ser colhida e não só da debulha da vagem.

Atenção: A máquina não está visualizando a lavoura e quem deve informar a

condição é o operador, e toda vez que alterar a condição da lavoura deve-se
mudar a condição da debulha.
CALIBRAÇÃO & CRIAR NOVA TAREFAS
Calibração dos Funis de Sensibilidade
Colher 04 graneleiros e observe todos os funis no Monitor Pro-700 (conforme
imagem abaixo) que monitoram as perdas pelo rotor, quebra de grãos, volume de
retrilha, impurezas e perdas pela peneira superior.
Para ajustar a sensibilidade dos funis clicar na tela principal nos ícones de cada
indicador. Ao clicar vai aparecer uma janela com 04 opções disponíveis e selecionar a
que melhor representa a performance da máquina no momento da calibração e é
importante também dar um tempo para a máquina reconhecer os ajustes para
desempenhar conforme planejado.
Atenção: Conferir danos, impurezas no graneleiro e analisar as perdas de grãos na
lavoura (contar grãos e fazer os cálculos). Pode ocorrer de algum dos funis não
coincidir com a realidade, então realize uma calibração fina da sensibilidade deste
funil.
Toda vez que houver uma mudança repentina em um funil, o operador deve aguardar
até 20 segundos para a máquina retornar a performance planejada.
“Sempre que os funis representem a realidade não é necessário intervenções
nos gráficos, apenas realize intervenções quando não concordar com algum
parâmetro lido pelos sensores”.
Exemplos:
1- Se o funil Impurezas estiver com a barra alta e
vermelho, olhar amostra no graneleiro e se
estiver limpo, clique no funil de impurezas e
escolha as opções de “aceitável” ou “mais é
aceitável” em função da qualidade da amostra
identificado no graneleiro.
2- Se o funil de qualidade de grãos estiver verde
e ao olhar a amostra você identificou que a
mesma apresenta muitos grãos quebrados,
clique no funil de qualidade de grãos e escolha a
opção é “muito exagerado” ou “exagerado”
em função da quantidade de grãos quebrados
que você identificou na amostra.
Retrilha Impurezas

Perdas Carga
pelo entre as
Rotor Peneiras

Qualidade de Grãos Perdas pela Peneira

TAXA DE ALIMENTAÇÃO
Taxa de alimentação
Existem 05 opções de  Muito Baixo | Baixo | Médio | Alto | Muito Alto
A sensibilidade da taxa de alimentação está relacionada ao tempo de resposta
para diminuir ou aumentar a reação do FeedRate™.

Nota: de acordo com condições brasileiras é recomendado o uso da

sensibilidade da taxa de alimentação na opção o MÉDIO

Dif. Vel. Colheita Fixa Plataforma Corte Vol. Processamento

Cenário 1 5 km/h 40 pés 4.000 kg/h
10 km/h 40 pés 8.000 kg/h

Fixa Vel. Colheita Dif. Plataforma Corte Vol. Processamento

Cenário 2 5 km/h 20 pés 2.000 kg/h
5 km/h 40 pés 4.000 kg/h

Nota: A Taxa de alimentação e a Produtividade tem relação da área colhida

e tem relação direta com o volume do material que está entrando pelo
alimentador BASEADO NA VELOCIDADE DE DESLOCAMENTO E
LARGURA DA PLATAFORMA DE CORTE.
OUTRAS FUNÇÕES
FUNÇÕES DA TRANSMISSÃO: Funcionamento das funções Alto Máx (H =
High) e Baixo Máx (L = Low) da transmissão:
Para obter um correto funcionamento das funções da transmissão, é
recomendado que configure na aba “Ferramentas  Transmissão” (conforme
imagem abaixo) uma diferença mínima de 5km/h ou mais entre os intervalos
(alto e baixo)

PONTEIRA PIVOTANTE: O ajuste pode ser feito de duas formas:

1- O mais usual é através da alavanca multifuncional (MFH) pressionando ao
mesmo tempo o botão shift e a abertura ou fechamento do tubo de descarga
(dependendo do ângulo desejado)
2- Segunda opção é através do monitor Pro-700 selecionando a função no
menu “Ferramentas”  Desc. (descarga)  Ponto de Operação do bico de
descarga  Ajustar o percentual de acordo com a necessidade da operação
DIÁRIO DE BORDO NA LAVOURA
Passo a Passo para Colheita com Automation e FeedRateTM :

1º Passo - Aperte o botão do Automation (precisa aparecer a letra “A ou H”

dentro da imagem no canto esquerdo do Pro 700)
2º Passo - Escolher a cultura a ser colhida
3º Passo - Escolher a estratégia dentre as 04 disponíveis
4º Passo - Definir a velocidade máxima de trabalho (sugestão utilizar 2,0km/h
acima da realidade da fazenda)
5º Passo - Definir a carga do motor (sugestão utilizar 100%)
6º Passo - Certificar que “Configurações Iniciais” na aba  Avanç. 
Configuração iniciais  Configuração atual
7º Passo - Garantir que “Ajustar Frequência” na aba  Avanç.  Ajustar
frequência  Média
8º Passo - Escolha a condição de debulha de acordo com o momento da
colheita
9º Passo - Sempre que houver necessidade, restabelecer as sensibilidades dos
funis para o padrão de fábrica
10º Passo - Na tela “Farol = Cabeceira” defina valores caso tenha criado uma
nova condição de trabalho diferente da padrão
11º Passo - Conferir que na aba Intervalo  Configuração dos Intervalos 
Desligado
12º Passo - Para iniciar a colheita calibre a carga zero
13º Passo - Não esqueça de ajustar os côncavos, espalhador, marcha do rotor,
picador e posição das contra facas.
14º Passo - Caso tenha escolhido a estratégia de Desempenho ou
Processamento Fixo é necessário determinar o ponto de ajuste
15º Passo - Verificar indicação dos funis x realidade da colheita e calibrar a
sensibilidade do funil quando não conforme
Material desenvolvido pela Case IH

A Case IH reserva-se o direito de implantar melhorias no projeto e alterações nas

especificações a qualquer momento, sem prévio aviso e sem contrair nenhuma obrigação
de instalá-las em unidades vendidas anteriormente. As especificações, descrições e os
materiais ilustrativos aqui contidos refletem corretamente os dados conhecidos na data
da publicação, mas estão sujeitos a alterações sem prévio aviso. As ilustrações podem
incluir equipamentos opcionais e acessórios e podem não incluir todos os equipamentos
padrão

www.caseih.com.br

CASEIH do Brasil
Sorocaba – São Paulo – Brasil
Av. Jerome Case, 1801
Éden - 18087-220
E-mail: treinamento.comercial@caseih.com

Elaboração:
Eduardo Junior – Marketing de Produto
Edenilson Milhan – Suporte ao Produto
Antonio Junior – Suporte ao Produto
Leonardo Kmiecik – Centro de Treinamento

12/2021- Case IH

Versão 1.0.0