Colheita

Perfeita

Plantio
Precisão

GPS
Tecnologia 3
PROF. ALLYSON VIANA

Instrutor a 10 anos tem mais de 12.500 agro alunos

formado, e mais de 250 propriedade atendidas, minha
principal motivação e receber depoimentos de alunos
contando sua experiencia como operador de maquinas
após os treinamentos, isso motiva e mantem no
caminho.
UMA FRASE

Quem quer da uma jeito, quem não quer da

DESCULPA.
 CRONOGRAMA
Da colheita ao Plantio
AULA 01 Ao final desta aula você tem
intendera que uma boa colheita
começa no plantio e um bom
plantio começa na colheita.
Dominando a tecnologia GPS e
Piloto
Nesta aula vamos intender sobre AULA 02
plantabilidade e como o GPS e Piloto
automático pode ajudar o operador no
processo a ter mais acerto na horas do
plantio ou colheita. Vamos intender
Também com é a estrutura de uma
semeadora pneumática.
 A IMPORTÂNCIA DO AGRONEGÓCIO NO BRASIL

Somos 27 %
O agronegócio representa atualmente a maior
fatia do PIB brasileiro. Mais de um quarto do
produto interno bruto total de 2021 e 2022.

277 Mil
Das mais de 277 mil vagas de emprego gerada
em 2022, 141 mil foi para o agronegócio.
Fonte: CNN
 TOP 5
Maiores produtores de alimentos do mundo
TOP 1 | CHINA
Maiores produtores de alimentos do mundo

TOP 3 [Mt]
Arroz 219
25 % Milh
dos alimentos o
205
do mundo
Trigo 122
TOP 2 | EUA
Maiores produtores de alimentos do mundo

TOP 3 [Mt]
Soja 125
Milh
12 %
o
353
dos alimentos
do mundo
Trigo 55
TOP 3 | BRASIL
Maiores produtores de alimentos do mundo

TOP 3 [Mt]
Açucar 654
Café 174
10 %
Soja 135 dos alimentos
Milho 115 do mundo

Algodão 2,71
TOP 4 | INDIA
Maiores produtores de alimentos do mundo

TOP 3 [Mt]
Leite 345
5 %
dos alimentos
Trigo 180
do mundo
Frutas 122
TOP 5 | RÚSSIA
Maiores produtores de alimentos do mundo

TOP 3 [Mt]

12%
dos alimentos
Trigo 102

do mundo
Centeio 3,6

Cevada 18
Agronegócio no Brasil
Crescimento nos últimos 5 anos

+32
BASIL CAMINHA PARA SER O
%
MAIOR PRODUTOR DE DE
ALIMENTO DO MUNDO.
Como se resume a profissão operador de maquinas
agrícolas

OQUE É? SALÁRIO ATRIBUIÇOES

CBO: 6220-20

Atribuições
O que é? Suas atribuições pode
São profissional que tem ser dada por níveis ex:
habilidades para exercer 1, 2 , 3.
diversas funções com Aptidão
maquinas
Deve ser comprovado
com treinamentos e
proficiência
 Salário por níveis.

NIVEL 1 NIVEL
SALARIOS
2 NIVEL
SALARIOS
3
SALARIOS

De acordo com o site De acordo com o site De acordo com o site

salario, um operador nível salario, um operador nível 2 salario, um operador nível 3
um ganha em media ganha em media 3.100,00 ganha em media 4.580,00
1.500,00 reais mês mais reais mês mais benefícios. reais mês mais benefícios.
benefícios.
DEMANDA DO MERCADO

14%

14.47%
86%
PLANTABILIDADE 5
4

1
Conceito de
Plantabilidade
Uma Boa colheita começa pelo Plantio.

Frases de milhão.
O custo para Plantar certo ou Errado e o
mesmo, a diferença esta no capricho.

Dicionário

O significado da palavra no dicionário é nada mias

nada mesmo que Distribuição uniforme de semente
ao longo do suco.
Classificação
Uma Boa colheita começa pelo Plantio.

Plantadora
Implemento que aloja parte vegetal no solo
Ex: mandioca, cana etc.

Transplantadora
Implemento que aloja mudas, ex: cana,
eucalipto e etc.

Semeadora
Implemento que aloja sementes ao solo
seja com profundidade ou superficial.
Classificação
Uma Boa colheita começa pelo Plantio.

Semeadora de fluxo
continuo

Implemento que aloja sementes ao solo

seja com profundidade ou superficial.
As semeadoras de precisão são divididas basicamente em 2 modelos:

Disco horizontal Disco vertical (pneumática)

Menor curso de aquisição Maior custo de aquisição

Mais utilizada Menor danos na semente

Erros na população e CV Maior assertividade na distribuição

Importante obs: tamanho da semente Maior velocidade

Importante obs: Disco e anel Maior custo de manutenção

Turbina de
Cx de semente Cx de Adubo Turbina de Vácuo
pressão
 Semeadoras são uma indústria

Cabeçalho

Roda
Compactadora

Disco de Corte
Disco Limitadora de
desencontrado profundidade
 Disco Liso

Os discos lisos, quando bem afiados, cortam melhor os resíduos

vegetais. Eles possuem uma menor área de contato com o solo e exige
menor pressão da mola. Em áreas com pouca quantidade de palha, os
discos lisos são os mais utilizados, justamente por uma maior eficiência
de corte.
 Disco Corrugado e estriado

Disco corrugado é um intermediário entre o liso e o ondulado,

utilizado muitas vezes em locais onde os discos lisos são mais usuais,
porém promovem uma maior desestruturação do solo, diminuindo as
chances de espelhamento do solo.
 Disco Ondulado

O disco de corte ondulado possui uma maior superfície de contato com o solo,
portanto, necessita de maior força para o corte. Esse tipo de disco promove uma maior
desestruturação do solo, o que em alguns casos é muito benéfico, como por exemplo,
em altas quantidades de palha e em plantio sobre culturas que têm crescimento em
touceira (algumas braquiárias), pois desestrutura o solo mais facilmente.
O disco de corte ondulado pode ser utilizado para evitar o “espelhamento”
(compactação lateral do sulco) do solo, comum em solos argilosos. Devido sua ampla
área de contato com o solo, favorece maior desestruturação do sulco.
 Disco Ondulado (Turbo)

Basicamente o disco Turbo tem a mesma eficiência que o disco ondulado comum que
vimos, com uma diferença, o disco turbo normalmente tem mais ondulações e devido a
sua configuração espiral promove uma auto limpeza melhor.
Pivotada vs pantográfica
Delta force
 Segredo de um bom plantio

Qualidade nos insumos

(sementes e adubo)
Distribuição uniforme da
semente e adubo

Dessecação e corte da
palhada
Velocidade de deslocamento

Manutenção da semeadora

Tecnologia de sensoriamento
 Na Hora do Plantio temos que ter em Erros no plantio
mente que não da pra manter a
mesma distancia aceitável entre uma
semente e outra, mais temos que
tentar manter o máximo de
assertividade para evitar duplas e falhas

Aceitáveis

Falhas

Duplas
Quanto custa um falha

Soja não compensa quando há falhas, coisa muito comum e achar que pelo fato
da falha ter acontecido a planta vizinha vai compensar por ter mais espaço e
nutrientes, mais não e bem assim, a porcentagem de rendimento a mais e irrisório
perto da falha.

1 planta ao lado falha (compensada): 22G

1 planta: 15G
 Quanto custa um falha

Se plantarmos uma semente de milho a um espaçamento de 0,50m sabemos que em 1

Há teremos 20.000 m de linhas ou seja 1 Há: 10.000m² / 0.50m : a 20.000 metro de
linhas por Há

Se perdermos 1 uma semente a cada 5 metros teremos 4.000 falhas por Há:
20.000 / 5 : 4.000 falhas por Há

Se cada espiga rende em torno de 200g e temos 4.000 falhas seria 800 quilos ou 13.3
saca a menos por Há, isso em $ seria 1.097,85 reais por Ha.

Em uma área de 1.000 há o prejuízo seria de : aproximadamente 1 milhão de reais

Coeficiente de
variação
O Coeficiente de variação, ou também chamado
de CV é um cálculo muito utilizado para avaliar a
qualidade de plantio de uma lavoura. Essa medida
estima a variação do estande em relação a média,
ou seja quanto maior for o valor do CV maior é a
diferença em relação a média e
consequentemente maior a irregularidade e
distância entre as plantas

soja 50%

Milho 30%
 CV MILHO

Numero de esp CM Soja não compensa quando há falhas, coisa muito comum e achar que pelo fato
da falha ter acontecido a planta vizinha vai compensar por ter mais espaço e
1 30 nutrientes, mais não e bem assim, a porcentagem de rendimento a mais e irrisório
perto da falha.
2 33

3 29 Média: 31,14 cm

4 38 DP 4,98

5 34

6 22 CV%= DP X 100 CV%= 4.98 X 100 = 15,99%

7 32 X 31.14

30cm 33cm 29cm 38cm 34cm 22cm 32cm

 Solo

Máquinas

Insumo

Fatores que interferem no plantio

 Solo ƒ

Se formos compara o plantio direto com plantio convencional, o plantio

direto trás muito mais desafios, porem muito mais rentabilidade.
Desafios:

plantar na palha.
Umidade
Embuchamento principalmente se o solo for mais argiloso,
Corte da palha principalmente se ela estiver úmida, que ela Envelopa e prejudica o
alojamento da semente,
O segredo do corte da palha e o planejamento de dessecação antecipada
 Insumos
ƒ

A qualidade dos insumos e crucial para um bom resultado.

Adubo: boa qualidade física, partículas com grano uniformes para evitar segregação
 Insumos
ƒ

A qualidade dos insumos e crucial para um bom resultado.

Semente: Qualidade Fisiológica e sanitária ou seja germinação e vigor. E comum

o produtor comprar semente de baixa qualidade e aumenta a população por metro,
porem
Elas podem não vingar e as que vingar devido ao aumento da população vai ter
problema
De falhas duplas dominadas e dominantes.

Segregação também acontece com adubo a lanço.

REGULAGEM DE
COLHEDORAS
Frase de Milhão:
Um bom plantio começa na colheita
 REGULAGEM DE
COLHEDORAS
NECESSIDADE DESAFIO

Qualidade Danos Mecânicos

Limpeza Clima

Redução de perca Paradas

Distribuição da palha Alta Compactação solo

Rendimento Operadores POP

Redução de compactação Topográfica

Antes de falarmos oque fazer para ter uma colheita
perfeita, eu vou falar
Oque você não pode fazer para ter uma colheita
perfeita
 COLHEITABILIDADE
QUAL A IMPORTANCIA

A colheitabilidade é um tema importante que você operadores, futuro operadores e produtores

rurais devem olhar com mais atenção, por que de nada adianta, investir tempo e dedicação
em todo o processo de preparo de solo, plantio, aplicação, para obter uma máxima
rentabilidade e economia, se na hora da colheita você tem custo abusivos como queima de
combustível desnecessária, desperdício de grãos, má qualidade no produto final colhido, as
técnicas de colheitabilidade basicamente se funde a todo processo com o único intuito de
OQUE DEVENDO
PRIORIZAR?

PRODUTIVIDADE
 PRODUTIVIDADE
Conservação da colhedora
De nada adianta vc ter todos os cuidado na hora da
colheita se a revisão da maquinas não esta em dia

Regulagem
Mantem a maquinas sempre ajustada de acordo com a
realidade no qual ela esta sem aplicada e cultura

Calibragem Planejamento
Fazer a calibragem quando necessário. Faca o planejamento de colheita para não
ter problema com maquinas, clima e
operador.

Escalonamento
Uma boa colheita começa no plantio

Seu Título Aqui

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POR ONDE COMEÇO A REGULAGEM

01 Plataforma

02 Canal alimentador

03 Trilha

04 Gerenciamento de Residuos

05 Analise de perca
 Alimentador Receptor gnss Graneleiro Descarga

Plataforma Ventilador Rotor Limpeza Espalhador

 PLATAFORMA

V
REDUÇÃO DE PERDA
PLATAFORMA ESPIGADEIRA

Na plataforma de corte (soja) as perca

chegam a 80%, nas plataforma de milho
ou também chamada como espigadeira
segue a mesma matemática quando não
bem reguladas, porem a plataforma de
milho se torna mais fácil a regulagem
quando o operador entende seu
mecanismo.
 TRILHA E SEPARACÃO
Rotor

Modulo de alimentação

V
 TRILHA E SEPARACÃO

TEM PERDA NA TRILHA OU NA SEPARAÇÃO??

 LIMPEZA

TEM PERDA NA LIMPEZA??

GERENCIADOR DE RESÍDUOS
COLHEITADEIRA COM ESPALHADOR MAL FAIXAS AMARELA: FALTA DE
REGULADO RETENÇÃO DE UMIDADE DEVIDO A
FALTA DE PALHADA
 ANTES DE COLHER

Uma colheitadeira é projetada para colher

diversas culturas, porém o operador deve ficar
atento as adequações ideal para a cultura em
trabalho, nesses exemplo vamos falar sobre o
milho.
 ANTES DE COLHER

Até que a maquinas esteja colhendo da

forma que queremos, com qualidade sem
perdas a maquinas deve passar por três fases
de ajuste. Quais são eles:

AJUSTE GROSSO CALIBRAGEM AJUSTE FINO

 AJUSTE GROSSO

Mudança de cultura, troca de posição de

correias, troca côncavos ajustes mecânicos
de trilha, e etc.
 CALIBRAGEM

Calibragem serve para o equipamento ter um parâmetro real do

que esta fazendo, e ter valores real de regulagens, por exemplo
subir e descer uma plataforma automática na hora da colheita, e
pra ser um tarefa simples, mais pra isso acontecer a maquinas
tem intender o a sensibilidade e parâmetro de altura máxima e
altura mínima, a partir dai ela consegue automatizar a flutuação
da PTA.
 CALIBRAGEM

Costumo dizer que o ajuste fino e feito nos primeiro 100 metros
de colheita para ver como a máquinas esta performando.
Basicamente o operador deve descer da máquina e fazer uma
analise manual de perdas, qualidade do grão, limpeza, retrilha
dentre outras analises.

Mas fique atento o ajuste fino acontece a todo

momento e é chamado de:
 REDUÇÃO DE PERDA
O QUE É PERCA?

Perca é todo grãos desperdiçado,

seja por ajuste irregular da maquina,
por fenômenos naturais ou por
operações que passam
despercebidos na colheita.
 TIPOS DE PERDA
➢ PRÉ COLHEITA
➢ PLATAFORMA ESPIGADEIRA
➢ AJUSTE IRREGULAR DE TRILHA
➢ AJUSTE IRREGULAR DO ESPALHADOR
➢ VAZAMENTO
REDUÇÃO DE PERDA
PRÉ COLHEITA

Percas naturais:
• Ação de ventos fortes chuvas em excesso.

Percas planejamento:
• Atraso na colheita
• Dimensionamento de maquinas
• Escalomantos de semeadores
• Quadro de funcionário
INDENTIFICANDO AS PERDAS
Durante um dia de colheita o
operador pode fazer ate 4 analise de
perca, é de suma importância o
operador ter a real certeza da
quantidade exata que sua maquinas
esteja perdendo
INDENTIFICANDO AS PERDAS
GRÃOS NA ESPIGA:
Se na hora de fazer a analise na área
que esta colhendo você identificar
grãos preso ao sabugo isso pode estar
relacionado ao folga do concavo.

Obs: Não feche o côncavo sem ter

certeza que a rotação do rotor e
suficiente para sofre mais pressão;.
INDENTIFICANDO AS PERDAS
GRÃOS SOLTOS NO CHÃO:
Se na hora de fazer a analise na área que esta
colhendo você identificar grãos debulhado (soltos e
limpo) no chão, nosso problemas esta relacionado
a peneira ou ventilador.

OBS: peneira superior fechada os grãos não

passam e caem fora, mas se o ventilador estiver
em alta rotação o mesmo pode acontecer.
 INDENTIFICANDO AS PERDAS
ESPIGAS TRITURADAS NÃO DEBULHADAS

Se na hora de fazer a analise na área que esta

colhendo você identificar espigas macetadas ainda
dentro da palha, essa perda esta relacionada a
plataforma.

OBS: verificar a abertura do facão espigador e o

nivelamento da plataforma.
INDENTIFICANDO AS PERDAS
ESPIGAS INTERIAS CAIDAS
Se na hora de fazer a analise na área que esta
colhendo você identificar espigas inteiras
caídas no chão podem ter dois motivos.

1. Fragilidade da cultura ou colhendo cruzado

2. Aletas de retenção de retorno de espiga da
plataforma
INDENTIFICANDO AS PERDAS
GRÃOS SOLTOS NA AREA NÃO COLHIDA

Se na hora de fazer a analise na área que esta

colhendo você identificar grãos na área ainda não
colhida, isso pode estar relacionada a velocidade da
trilha (rotor) combinada com velocidade de
deslocamento da maquinas.
 REDUÇÃO DE PERDA
ESPALHOR DE PALHIÇO

É importante que o operador verifique a faixa que o espalhador de palhiço

esta trabalhando, a faixa tem que ser a mesma em relação a abertura da
plataforma. Exemplo plataforma de 10 metros, abertura do espalhador 10m.
 NA HORA DE BAZUCAR
O QUE O OPERADOR TEM QUE FICAR
ATENTO?
O operador deve ficar atendo a logística da
operação.

• Quantas maquinas acolhendo?

• Qual o sentido das maquinas?
• Sinal luminosos de maquina cheia?
• Posicionamento do trator em relação a
maquina!
• Segurança na operação
 OQUE É GPS?
Para diferenciar os termos GPS (Sistema Global de Posicionamento) e GNSS (Sistema
Global de Navegação por Satélite), é preciso saber que o termo GPS se refere ao
primeiro sistema de navegação por satélite a se tornar operacional e, portanto,
mundialmente conhecido. Ele é representado pelo sistema Navstar, criado pelos
Estados Unidos da América (EUA) entre as décadas de 1960 e 1970 e continua sendo o
sistema mais utilizado.
Quando uma pessoa diz que comprou um GPS, na verdade essa pessoa
comprou um receptor de sinal GNSS, pois o aparelho adquirido pode
captar sinais não apenas dos satélites Navstar ”gps”, mas também de
outros sistemas de satélites.
Glonass (Russo)
Galileu (Europeu)
Compass (chinês)
 CORREÇÃO DE SINAL
ANTES DE COMEÇARMOS A FALAR
SOBRE CORREÇÃO
São técnicas DEde
de coleta SINAL,
informação mais procedimentos que
PRECISAMOS INTENDER POR QUE de decisão.
Conduz o operador a melhor tomada
DEVENMOS
A A.P nosTER
ajudaUM RECPTOR
na melhoria NASprodutivo um vez sendo
do ciclo
MÁQUINAS
Usada de maneira correta

POSICIONAMENTO PRECISÃO AUMENTO DE PRODUTIVIDADE

MAIS COMO FUNCIONA O
“GPS”
TRILATERAÇÃO
POSICIONAMENTO
POSICIONAMENTO
10 a 11m

9 a 10m

6 a 7m
 10 a 11m

9 a 10m

6 a 7m

11m
10m
 POSICIONAMENTO

Assim
Em uma o receptor calcula
sistema de gps otambém
receptorqual a distância do
e responsável
satélite
em fazerem ralaçãode
o calculo a terra.
posicionamento através da
Trilateração.
A PERGUNTA É QUAL E ESSA DISTÂNÇIA
 POSICIONAMENTO

Levando em consideração que cada sistema tem um numero de satélite

disponível e importante saber qual o melhor sistema trabalhar de acordo
com seu numero de Sat.

GPS: 32 - Americano
Glonass: 24 - Russo
Galileu:30 - Europeu
Beiduo: Chines
QZSS: japonês A distância do sat em relação
a terra e medida da seguinte formula:

DISTÂNCIA: VEL X TEMPO

POR QUE EXISTE ERROS
NO GPS
São técnicas de coleta de informação mais procedimentos que
Conduz o operador a melhor tomada de decisão.
A A.P nos ajuda na melhoria do ciclo produtivo um vez sendo
Usada de maneira correta
 ERROS CRONICOS NA
OPERAÇÃO
São técnicas de coleta de informação mais procedimentos que
Conduz o operador a melhor
Errotomada de decisão.
dos relógios
A A.P nos ajuda na melhoria do ciclo produtivo um vez sendo
Usada de maneira corretaErros dos posicionamentos dos sat
Propagação
Multi-caminho
Diluição da precião
DOP
DOP
DOP
COMO CORRIGIR OS ERROS
➢ MÁQUINAS EM BOM ESTADO MECANICO E ELÉTRICO
➢ RECPTORES CONSERVADOR SEM AVARIA NA CARCAÇA
➢ TRABALHAR EM ABIENTE PROPICIO
➢ USAR BASE RTK COM COORDENADAS CERTAS E INSTALADAS E
ADQUADO
➢ INTENDER SOBRE AS FERRAMENTAS E COMPONENTES DA AP.
 QUAL A DIFERENÇA
São técnicas de coleta de informação mais procedimentos que
Conduz o operador a melhor tomada de decisão.
A A.P nos ajuda na melhoria do ciclo produtivo um vez sendo
Usada de maneira correta
PROCESSADOR
MEMÓRIA, SEGURANÇA
TEMPO DE CONVERGÊNCIA
São técnicas de coleta de informação mais procedimentos que
Conduz o operador a melhor tomada de decisão.
SF1: A A.P nos
SINAL ajuda na
ABERTO: melhoria do ciclo produtivo
~10min SF1:um vez sendo
SINAL ABERTO: ~10min
Usada de maneira correta
SF2: SINAL FECHADO: ~90min SF3: SINAL FECHADO: <30min
RTK: < 1min RTK: < 1min
 TIPOS DE CORREÇÃO
A precisão entre as passadas de sua maquina depende de qual sistema de
conexão
São elade
técnicas esta usando,
coleta existem basicamente
de informação 3 tipos deque
mais procedimentos conexão são elas:
Conduz o operador a melhor tomada de decisão.
A •A.PSF1:Sinal
nos ajudaAberto (Submétrico)
na melhoria do ciclo produtivo um vez sendo
• SF2:
Usada Sinal Fechado
de maneira correta(Dessimétricos)
• RTK: (Centimétrico)
CORREÇÃO SUBMÉTRICA
Baixa precisão , margem de variação ate 1,5 metros entre passadas.
Baixa
São técnicas de coleta Repetibilidade
de informação mais(paralelismo)
procedimentos que
Uso gratuito
Conduz desdeaque
o operador sua maquina
melhor tomada de tenha o sistema recomendado para o
decisão.
A A.P nos ajuda natrabalho (monitor,
melhoria do cicloreceptor GNSS
produtivo e etc.)
um vez sendo
Usada de maneira correta
Recomendado para trabalhos que requer uma margem de sobreposição
como uma pulverização, preparo de solo e aplicação de adubos a lanço.
CORREÇÃO DECIMÉTRICA
Boa precisão, margem de erro de até 10 cm entre passadas;
Boa de
São técnicas de coleta repetibilidade
informaçãode 14 procedimentos
mais min a 14 dias. que
Sinal pago
Conduz para utilizar
o operador essetomada
a melhor sistemadevocê tem um custo de anuidade, ou
decisão.
seja,nos
A A.P umaajuda
assinatura com valor
na melhoria emprodutivo
do ciclo torno de U$
um1.000,00
vez sendo(mil dólares).
Esse serviço
Usada ou sistema
de maneira corretaé mais usado por proporcionar baixas margens de
erro de até 10cm, porem em condições favoráveis a margem pode diminuir
pela metade.
CORREÇÃO DECIMÉTRICA
VANTAGENS DO SINAL FECHADO:
São técnicas
Linhas de coleta
de orientação de informação mais procedimentos que
precisa
Conduz o no
Cobertura operador a melhor
monitor tomada
(precisão corte) de decisão.
A A.P nos ajuda na melhoria do ciclo produtivo um vez sendo
limites
Usada de maneira correta
CORREÇÃO CEMTIMÉTRICA
RTK (Real Time kinematic) ou em português (Posicionamento cinemático em
tempo real) Excelente precisão desde permaneça ligada.
São técnicas deprecisão
Nível de coleta dedeinformação
até 2,5cm mais procedimentos
com erro que Zero.
de paralelismo
ParaConduz o operador
usar esse sistema avocê
melhor tomada
depende de decisão.
de uma estrutura com base na área com um
A A.P nos ajuda na melhoria
alcance dode
ciclo
ateprodutivo um vez sendo
15 a 20 km.
Usada de maneira
Receptor correta
6000 caso perca a conexão com a base o receptor garante
repetibilidade de ate 14 dias.
Receptor 3000 caso perca a conexão com a base a repetibilidade e de 14 min

Usando um repetidor de sinal a maquinas pode continuar trabalhando

normalmente
LIMITES DE MÁQUIANS NO RTK
SãoABERTA:
RTK técnicasILIMITADO
de coleta de informação mais procedimentos que
Conduz
RTK o operador
FECHADO: a melhor tomada
250 MAQUINAS de decisão.
CADASTRADO PELO SERIAL
A A.P nos ajuda na melhoria do ciclo produtivo um vez sendo
Usada de maneira correta
 RTK RTX
Precisão media 2,5 cm em raio de ate 15 km da Precisão media 3,5 cm em raio ilimitado por
base usar transmissão via internet e satélite

Em áreaSão
maistécnicas
quebradadeocoleta de informação
RTK depende de uma mais procedimentos
Em área que conversa direto
quebrada o receptor
Conduz
repetidora o operador
para entregar a melhor tomada decom
o sinal. decisão.
geoestacionário ou via internet
A para
RTK ideal A.P fazer
nos ajuda na melhoria
topografia do ciclo
por tem uma boa produtivo um vez sendo
precisãoUsada de maneira correta
vertical.

RTK tem um investimento alto em base, rádios
repetidores para cada uma das maquinas que
vão receber a correção
RTK mantem precisão se estiver ligada e estável
RTX o investimento e por assinatura sem
estrutura
RTX mante a precisão assegurado pelo sat
geoestacionário
PRECISÃO ENTRE AS PASADAS

São técnicas de coleta de informação mais procedimentos que

Conduz o operador a melhor tomada de decisão.
A A.P nos ajuda na melhoria do ciclo produtivo um vez sendo
Usada de maneira correta
 Cliclo da AP
Use este slide para criar uma relação visual
com a sua mensagem
COLETA DE
DADOS

A B C

TOMADA
DE
DECISÃO

INTERVENSA
O
 Ciclo da AP

COLETA DE
DADOS

Aqui temos a otimização de posicionamento com serviço GNSS onde

fazemos o mapeamento da área tais como:
• Mapa de Variabilidade
• Mapa de Produtividade

Essa fase é a mais importante pois se os dados foram

errados ou inconsistentes, a tomada de decisões e a
intervenção também terão falhas
 Cliclo da AP

TOMADA Após ter feito a coleta de dados os sistemas de

DE
DECISÃO
computadores faz a leitura passando para os técnicos
e agrônomos em formas de informações por
localização ou mapa de precisão.
 Cliclo da AP

A intervenção acontece após um criteriosa tomada de

decisão, a intervenção do operador acontece no
prepara de solo, plantio, adubação, aplicação e na
colheita, nessas etapas entra a tecnologia nas
maquinas onde o operador tem que dominar as
seguintes ferramentas:

GPS | Piloto Automático | Corte de seção | Taxa

variável
INTERVENSA
O
FERRAMENTAS DE TECNOLOGIA
• GPS
• Piloto Automático
• Controle de Seção Automático
• Taxa Variável
 PILOTO AUTOMÁTICO
Criado para percorrer caminhos traçados pelo operador, com o intuito
de diminuir o erro entre as passadas.
Tem um função importante que é diminuir a fadiga do operador,
deixando-o mais confortável durante a operação.
O piloto funciona usando o sistema de GNSS.
CONTROLE DE SESSÃO AUTOMÁTICA
Tecnologia usada para melhorar a eficiência nas aplicações de
defensivo agrícolas com uso de pulverizadores agrícola, sua
principal vantagem é:

• Economia de produtos fito.

• Economia de combustível.
• Aplicação eficaz.
• Menos sobreposição
TAXA VARIAVEL
Usada nas plantadeiras sua principal função alocar
sementes e adubos de acordo com o estado de
produtividade do solo, por exemplo: Automaticamente o
sistema sabe que em determinada porção de células
heterogênicas o quanto de adubo e semente aquela
porção heterogênica precisa, uma vez que a maquina tem
o mapa instalado em seu software, resumindo o sistema
aumenta e diminui a população de sementes de acordo
com a capacidade do solo.
Outra possibilidade é fazer o corte de Linhas evitando a
sobreposição como na imagem ao lado
IMPORTÂNCIA DO OPERADOR
Mesmo com toda essa tecnologia vale ressaltar que
a presença do Operador na maquinas e
indispensável para manobras de cabeceiras
controle de aceleração e monitoramento de
operação, isso tudo é tarefa feita pelo operador
Total= R$ 2.485,00
Por

R$ 697,00
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