AULÃO 2.

COLHEITADEIRA
 OQUE VAMOS
VER HOJE?
COLHEITABILIDADE
OPERAÇÃO
REGULAGENS
IMPORTÂNCIA
A colheitabilidade é um tema importante que você operadores, futuro operadores e
produtores rurais devem olhar com mais atenção, por que de nada adianta, investir
tempo e dedicação em todo o processo de preparo de solo, plantio, aplicação, para
obter uma máxima rentabilidade e economia, se na hora da colheita você tem custo
abusivos como queima de combustível desnecessária, desperdício de grãos, má
qualidade no produto final colhido, as técnicas de colheitabilidade basicamente se
funde a todo processo com o único intuito de
PRODUTIVIDADE.
PRODUTIVIDADE
• Ter qualidade nos Colhidos.
PRODUTIVIDADE
• Grãos mais Limpos e íntegros
PERCA
TIPO DE PERCA

 Pré colheita

 Na plataforma de corte

 Nos mecanismos internos

 Unidade de trilha

 Separação

 Peneiras
TIPOS DE PERCA
PRÉ COLHEITA
 Ação do vento ou condições climáticas

 Perca natural

 Atraso na colheita

 Programação de atividades

 Dimensionamento das Colhedoras

 Escalonamento da semeadura
 TIPOS DE PERCA
NA PLATAFORMA DE CORTE

 Pode atingir 80% da perdas na colheitadeira

 Causas usuais:

 Corte alto

 Debulha por velocidade do molinete (alta ou baixa)

 Mascagem (navalhas e dedos quebrados)

 Oscilação de Densidade da cultura ou presença de plantas

V daninhas
 TIPOS DE PERCA
NA TRILHA
 Não debulha e danos aos grãos

 Abertura inadequada no côncavo

 Concavo vs cultura

 Danos mecânicos no grão por excesso de retrilha

 Velocidade do cilindro ou rotor

 Velocidade de deslocamento da colheitadeira

v
TIPOS DE PERCA
NA SEPARAÇÃO

 Grãos descartados junto com a palha

 Quantidade excessiva ou falta de material sobre o saca-

palhas ou gaiola de separação.
 Velocidade de trilha alta

 Abertura do concavo inadequada

 TIPOS DE PERCA
NA PENEIRA
 Grãos descartados junto com a palha

 Velocidade do ventilador incorreta

 Peneiras mal ajustadas (Fechadas)

 Máquina trabalhando inclinada

 Acumulo em um dos lados da

peneira

v
TIPOS DE PERCA
VAZAMENTO
 Perdas por vazamento pode ocorrer em quase qualquer
lugar.
 Para se proteger contra vazamentos, inspecione para ver que todas as
portas de inspeção estão na posição adequada e bem fechada.
Também verifique se há vedação rasgadas, chapas danificadas ou
buracos.

OBS: Todos os vazamentos deve ser reparados antes de medições

precisas de perdas. Caso contrário, é difícil determinar onde as perdas
estão ocorrendo.
TIPOS DE PERCA
CONFIANÇA

 Quando o operador confia 100% nos gráficos apontado no

monitor da maquina.
IMPACTOS DA PERCA
Rebrota
REDUÇÃO DE PERCA
Hoje a perda média de grãos de soja no processo de colheita no Brasil é estimada em 2,0
saca/ha, mas já foi maior. Este montante, multiplicado pelos 36 milhões de hectares

Cerca de 80% das perdas na colheita estão relacionadas à falta de ajustes nos mecanismos
da plataforma de corte, e à velocidade excessiva de deslocamento das mesmas. A
velocidade ideal varia em função da condição da lavoura de soja e, em geral, situa-se entre
4,0 e 8 km/h.
LIMITES DE PERCA

 John Deere: 2 a 3 % por HA

 Emater – GO: 1 saca/ha de soja
 Embrapa: 1 saca/ha
 AINDA FALANDO DE
PRODUTIVIDADE E
REDUÇÃO DE PERCA!

DISTRIBUIÇÃO UNIFORMA DA
PALHA
 REDUÇÃO DE PERCA
DISTRIBUIÇÃO UNIFORMA DA PALHA
QUAIS AS VANTAGENS?
 COBERTURA TERMICA PARA
O SOLO

 MELHORA AS CONDIÇÕES
FÍSICAS E QUÍMICA DO SOLO

 REDUÇÃO DA COMPACTAÇÃO
DO SOLO

 REDUÇÃO DE EROZÃO

 CONSERVA A UMIDADE

V
REDUÇÃO DE PERCA
DISTRIBUIÇÃO UNIFORMA DA PALHA
REDUÇÃO DE PERCA
DISTRIBUIÇÃO UNIFORMA DA PALHA

COLHEITADEIRA COM FAIXAS AMARELA: FALTA DE

ESPALHADOR MAL REGULADO RETENÇÃO DE UMIDADE
DEVIDO A FALTA DE PALHADA
REDUÇÃO DE PERCA
DISTRIBUIÇÃO UNIFORMA DA PALHA

BOA REGULAGEM
OTIMIZAÇÃO DE COLHEITA
OQUE O OPERADOR
DEVE FAZER
Sistema Industrial das colheitadeiras
convencional

Alimentação
Debulha
Separação
Limpeza
Armazenagem
Retrilha
Sistema de alimentação

1 – Molinete 4 – Elevador de palhas

2 – Barra de corte 5 – Esteira do elevador de palhas
3 – Sem fim de alimentação
 Sistema de debulha

6 – Cilindro de debulha
7 - Côncavo
Sistema de Separação

8 - Bandejão 11 - Cortina retardadora

9 - Batedor 12 - Saca-palhas
10 - Rotary
Seção 3
Sistema de Limpeza

13 - Peneira superior 16 - Ventilador

14 - Extensão da peneira
15 - Peneira inferior
 Sistema de Armazenagem

19

18 – Elevador de grãos limpos

19 – Tanque graneleiro

v
Colheitadeira axiais
FIM