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21/04/2021 SEEDNews

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COLHEITA: QUANDO E COMO?


Edição XVIII | 05 - Set . 2014

Silmar Teichert Peske - silmar@seednews.inf.br

            A colheita é uma das operações mais importantes no processo de produção de sementes e
grãos, envolvendo a gestão para identi car o momento adequado da colheita e máquinas para
retirar o material do campo o mais rápido possível sem afetar sua qualidade. 

                        No Brasil, considerando apenas soja, tem-se mais de 1,2 milhão de hectares cultivados para
semente, o que requer centenas de pro ssionais treinados para acompanhar o processo de colheita,
desde a de nição do momento adequado até ajustes da colhedora em relação a danos mecânicos e
perdas de colheita. Para esta área de cultivo em soja, considerando-se uma colhedora com 8 metros de
plataforma de corte, operando a uma velocidade de 5 km/h, durante 8h/dia, em 30 dias, serão
necessárias Início mais de 1.200 Edições Busca como algumas Per
colhedoras. Entretanto, irãol estar em manutenção
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reparos e outras esperando o momento adequado de colheita ou em trânsito, este número é bem
maior.

            As culturas da soja, arroz, milho e sorgo possuem praticamente o mesmo período de colheita, ou
seja, haverá possibilidade de uma colhedora ser utilizada em mais de uma espécie; por outro lado, no
caso de milho, as colhedores são diferentes, pois necessitam de uma plataforma especial e um sistema
de coleta da espiga.

              Quando colher  

            O melhor momento para colher as sementes é em seu ponto de maturidade siológica;


entretanto, devido à desuniformidade de maturação, recomenda-se colher logo após as sementes
atingirem este ponto. Entretanto, poucas são as espécies que se consegue colher mecanicamente
próximo do ponto de maturidade siológica, sendo milho e azevém os melhores exemplos de colheita
próximo deste ponto.

           No caso de milho para semente, houve a necessidade de a colheita ser realizada em espiga, pois
desta maneira é possível colher as sementes entre 30-33% de umidade, bem próximo do ponto de
maturidade siológica, que é de 35%. Este procedimento permite que as empresas de sementes
coloquem no mercado lotes de sementes de milho com germinação mínima de 90%. 

            Outra vantagem é a manutenção da qualidade das sementes redondas de milho, que


normalmente situam-se na extremidade da espiga e são afetadas pelo ambiente, caso quem muito
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tempo no campo. Este é o caso da colheita a granel de milho, na qual o material é colhido entre 18-22%.
O milho em espiga seca ao redor de 0,5 ponto percentual por dia. Com a colheita em espiga, as
sementes redondas e chatas apresentam a mesma qualidade siológica.  

         Em relação ao azevém, devido à sua grande facilidade de degrane, é possível realizar a colheita com
umidade ao redor de 30%, o que permite obter sementes de alta qualidade em quantidade, pois a
perda por degrane natural é minimizada. Com esta umidade de colheita, é possível obter-se 1.000 kg
de sementes por hectare; por outro lado, na colheita das sementes com 13% a perda é superior a 80%.
É evidente que colher o azevém com 30% de umidade implica em di culdade de secagem, por ser uma
espécie palhenta que não ui bem, principalmente úmida. A meta é obter sementes de alta qualidade
em quantidade.

          As sementes de soja são reconhecidas por serem sensíveis à deterioração de campo, sendo esta
uma das principais causas de descarte de lotes de sementes. A recomendação da pesquisa é que se
inicie a colheita quando as sementes apresentarem 18-19% de umidade, faixa esta em que as sementes
secas estarão pouco tempo aguardando para serem colhidas. Por outro lado, haverá poucas sementes
verdes.  Desta maneira, consegue-se otimizar os campos de produção de sementes em termos de
qualidade e quantidade. As sementes de soja atingem o ponto de maturidade siológica com 50% de
umidade, requerendo uma a duas semanas para secarem a 18-19% de umidade, para então serem
colhidas. Neste intervalo de tempo, várias adversidades  podem ocorrer para a semente e nada se pode
fazer, entretanto tão pronto seja possível efetuar a colheita, os procedimentos de boas práticas
recomendam tirar a semente do campo.

            O arroz possui problemas de rendimento de engenho e de degrane natural, razão pela qual a
pesquisa recomenda que a colheita seja realizada com umidade das sementes entre 20-24%, isto tanto
para semente como para grão. Esta é razão pela qual as sementes de arroz praticamente não
apresentam deterioração de campo, mesmo sendo produzidas em um ambiente de alta umidade. 

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            Como colher

A colheita mecânica consiste em quatro operações: 

- Corte e Captação;

- Trilha; 

- Separação; 

- e Limpeza.

            As modernas colhedoras para grãos executam estas quatro operações, e muitos outros avanços
foram introduzidos nos últimos anos, fazendo com que a colheita seja um processo e ciente, para a
tranquilidade de quem produz.

           Em relação ao processo de corte e captação, este é composto pela plataforma de corte, na qual se
encontram os separadores, o molinete, barra de corte, sem- m e canal alimentador. Os cuidados
relacionam-se à altura de corte, pois, no caso de soja, a inserção das vagens pode começar a poucos
centímetros do solo, e considerando que este é, em geral, ondulado, a operação é di cultosa, exigindo
que a plataforma de corte da colhedora seja exível e possa ir rente ao solo. Uma das causas de perda
da colheita é a di culdade de se colher as vagens mais baixas da planta.

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            Operação bastante complexa, a trilha da semente é obtida pelo cilindro e côncavo de trilha,
envolvendo sistema de trilha, intensidade do golpe para soltar a semente da planta, umidade da
semente e impurezas.   

             A separação é a etapa em que a semente é separada dos restos da planta através de um batedor
traseiro e saca-palhas. Enquanto a limpeza é composta por um conjunto de peneiras e ventilador.

            Estas operações da colhedora mecânica podem apresentar diferenças em relação ao sistema de


trilha e separação, havendo basicamente dois tipos: as colhedoras convencionais ou de uxo
transversal e as de uxo longitudinal ou de uxo axial. As de uxo longitudinal apresentam o sistema
de trilha e separação constituído pelo cilindro longitudinal chamado rotor (podendo ser dois),
realizando ao mesmo tempo a operação de trilha, separação e descarregamento da palha (estas
colhedoras não possuem saca-palhas). É uma máquina com menos peças móveis, portanto mais
simples, leve e curta.

          Nas colhedoras de uxo axial, como o material percorre uma maior distância em menor velocidade
(em relação ao sistema transversal), o processo é menos agressivo do que no sistema convencional, que
para semente é muito importante devido à dani cação mecânica. 

              O rotor das colhedoras de uxo axial pode ser considerado o coração da colhedora,
apresentando uma frente cônica, que dá espaço para grandes volumes de material de colheita vindos
da seção de alimentação e que entram na área de trilha e separação. Elementos de trilha estriados
estão dispostos em forma de espiral em volta do rotor, para controlar e mover o material através da
área de trilha e separação. Tampas superiores cônicas possuem um raio mais largo que o rotor,
permitindo o movimento suave do material. Esta concepção utiliza a ação de compressão e
descompressão do material de colheita, melhorando a trilha e separação e evitando o embuchamento
da operação.

            Em relação à limpeza, essa faz parte do processo de colheita das sementes, entretanto, para
semente, este atributo é o de menor importância, pois há, dentro das etapas de produção, as operações
com máquinas especiais de pós-colheita, nas quais as sementes são limpas com mais e ciência.
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            Perdas na colheita

As perdas de sementes no processo de colheita são praticamente inevitáveis, o que se pode fazer é
minimizar o inconveniente. Estas perdas podem ser causadas por: 

- Degrane natural; 

- Altura de Corte da Planta; 

- Trilha e Separação; e

- Limpeza.

            O percentual de perda em cada situação é variável, podendo considerar-se que sejam similares
entre si. As perdas por degrane natural estão mais relacionadas com o grau de umidade das sementes
do que com o desempenho da colhedora, Já a altura de corte, esta sim dependerá bastante da
colhedora e da habilidade do operador. Por outro lado, as perdas de trilha e separação podem ser
minimizadas por um adequado ajuste; enquanto, na limpeza, o ar deve ser monitorado com frequência
para que sementes não sejam levantadas junto com as impurezas. Também poderá haver perdas no
processo de limpeza devido a alguma dani cação nas peneiras, e quando isto ocorre a perda pode ser
alta, ultrapassando a 10%. Uma boa manutenção pode evitar este inconveniente. 

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           Recomenda-se que a determinação das perdas de colheita seja realizada em uma faixa de 2m2
atrás da colhedora, cuja largura seja igual ao da plataforma de corte. Neste sentido, exempli cando
para soja, delimita-se a área e contam-se as sementes. Em função do número de sementes por grama,
determina-se a perda por hectare. Assim, encontrando-se 80 sementes nos 2m2, tem-se 40 sementes
por m2 ou 400.000 sementes/ha – considerando 7 sementes/g, tem-se 57,1 kg/ha. Esta perda é
inferior a 2%, para a produtividade média da soja no Brasil de 3t/ha, o que pode ser considerado
aceitável. Caso a perda seja maior que 2%, é recomendável examinar todos os possíveis locais de
perda.

            O peso das sementes das variedades de soja no Brasil varia de 5 a 9 sementes/g, sendo
relativamente fácil estimar seu peso em função do tamanho. Entretanto, há no mercado um copo
medidor, desenvolvido pela Embrapa, o qual, em função do volume da semente perdida, permite
estimar o peso por hectare.

            No Brasil, várias foram as campanhas realizadas pelos serviços públicos de extensão rural para
reduzir as perdas de colheita, fazendo com que, atualmente, as perdas de colheita para soja sejam
normalmente inferiores a 2%. 

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            Ainda sobre perdas na colheita, enfatiza-se o problema na cultura do milho com as sementes
portadoras do evento resistente a herbicida, que na cultura subsequente, com soja, apresentará
plantas voluntárias que não serão controladas por herbicida. Este exemplo é mais um inconveniente
das perdas de colheita. 

             Dani cação Mecânica

            As sementes possuem três partes: o embrião para originar uma nova planta, um tecido de reserva
para nutrição nos estágios iniciais e a proteção constituída pelo tegumento ou outro tecido. Todas são
essenciais – faltando uma, normalmente não teremos uma nova planta. Assim, no processo de colheita,
como se utilizam golpes, cuidados devem ser tomados para que não ocorra dani cação mecânica às
sementes.

            No caso de arroz, deve ser observada a quantidade de grão descascado, enquanto na soja devem
ser observadas as dani cações no tegumento.  O arroz descascado é fácil de ver, entretanto o
tegumento dani cado da soja é de difícil visualização, sendo necessária a utilização de um teste
especí co, que consiste em embeber as sementes em água líquida por 10 minutos, por exemplo. Após
este tempo, o tegumento solto é um indicativo de que as sementes estão dani cadas. A pesquisa
recomenda que lotes de sementes de soja com mais de 10% de dani cação mecânica sejam
descartados, entretanto esforços devem ser empreendidos para que a dani cação mecânica seja
inferior a 5%, pois, além da dani cação mecânica, há outros fatores que afetam a qualidade das
sementes. 

            Em relação ao arroz descascado, este é de fácil remoção no processo de limpeza na unidade de


bene ciamento de sementes, o que não ocorre com as sementes de soja com tegumento rachado.
Entretanto, é desejável que seja baixo, pois para cada grão descascado perde-se de duas a quatro
sementes, que normalmente são as melhores, pois saem na parte mais alta da mesa de gravidade,
tendo maior peso especí co, que possui uma estreita relação com a qualidade siológica das
sementes.   

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           As dani cações mecânicas estão diretamente relacionadas com a umidade das sementes, onde as
de menor grau de umidade possuem maior suscetibilidade, acentuando-se com umidade inferior a
12%, no caso de soja. Assim, como a umidade das sementes pode variar em mais de quatro pontos
percentuais em um dia, cuidados devem ser tomados com o ajuste do mecanismo de trilha da
colhedora. Outro elemento que possui estreita relação com dani cação mecânica é o sistema de trilha,
em que o de uxo axial, em geral, apresenta de 5-6 pontos percentuais de dani cação a menos do que o
sistema transversal.   

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              Alguns comentários sobre colhedoras

             As colhedoras realmente incorporaram grandes avanços tecnológicos nos últimos tempos, como
é o caso da utilização de GPS, que permite a colheita de “boca cheia”, o que aumenta a e ciência da
colhedora, em geral até 10%, pois dispensa a necessidade de deixar um espaço na plataforma de corte
sem utilização (isto para evitar deixar no campo plantas sem colher). 

             Outro avanço foi a possibilidade de colher mais horas por dia, com o aperfeiçoamento do sistema
de trilha, que permite colher sementes mais úmidas, e a incorporação de melhor sistema de iluminação
da colhedora. 

           Um avanço que veio junto com a colhedora foi a conscientização de que havia necessidade de
pessoal treinado para manejar os ajustes necessários, o que possibilitou, por exemplo, a descarga da
colhedora em movimento, o que aumenta em uma hora o tempo de colheita por dia.  Outros benefícios
foram as facilidades de ajustes na colhedora durante o processo de colheita. Como curiosidade, cita-se
que nas primeiras colhedoras havia necessidade de se aumentar ou diminuir o diâmetro da polia
manualmente toda vez que se desejava aumentar a RPM do sistema de trilha. Atualmente, a cabine de
uma colhedora é tão confortável como um automóvel, tal a facilidade de operação dos instrumentos,
inclusive com o sistema de toque de tela – o operador precisa até tomar cuidado para não cochilar.

            De fato, a cabine das novas colhedoras recebeu atenção especial, com maior espaço interno e
ampla visão lateral e da plataforma, o que melhora o trabalho do operador. Além de dispor de frigobar,
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as novas cabines oferecem o auxilio de software que recomenda ao operador  possíveis regulagens da
colhedora, permitindo uma maior e ciência.

             Resumo

            A colheita de sementes envolve aspectos de gestão. Para sementes, há necessidade de que a
dani cação mecânica seja minimizada e para isso as colhedoras de uxo axial apresentam um
melhor desempenho, por permitir um maior controle do sistema de trilha e separação.  Em relação a
perdas, estas foram reduzidas para um máximo de 2%, devido a e cientes programas públicos de
extensão rural provendo boas práticas de colheita. 

          Felizmente, as colhedoras mecânicas apresentaram grandes inovações na última década, como


o ajuste no no momento de colher as sementes com determinado grau de umidade em função da
espécie, e a utilização de GPS para maximizar a capacidade de colheita por máquina. A introdução de
softwares nas colhedoras proporcionou ao operador auxílio nas necessidades de ajustes. Graças à
conscientização de que um ambiente de trabalho confortável para o operador traz grandes
benefícios, a cabine tornou-se maior, mais confortável e com maior visibilidade. 

            O autor agradece a Fabio Schavinski, da empresa John Deere e a Daniel Goulart, da empresa
Arco Íris, por informações prestadas.

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