Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de

Goiás – IFG, Campus Itumbiara.

Cursos Superiores Engenharia

Prática 2
Assunto: Proposta de instrumentação de
processo

Disciplina:
Instrumentação Industrial

Prof. Dr. Bruno Gabriel Gustavo Leonardo Zambolini Vicente

Bruno Renan Lino da Silva

Samara Keury
Data de Entrega: 26/03/2023

ITUMBIARA – GO
Março de 2023
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Instruções e informações para a proposição de instrumentação de processo

Na figura Figura 1, tem-se o PFD de uma planta de produção de doce-de-leite a ser instrumentada. Nas
páginas seguintes, apresente uma proposta de instrumentação para cada parte do processo, procurando:
1) Pesquisar e estimar valores de pressão, temperatura, vazão para a tabela que consta no PFD;
2) Tornar possível monitorar e controlar níveis, vazões, pressões, pesos, velocidades de motores;
3) Especificar atuação em válvulas, linhas de suprimentos, diferentes tipos de sinais e seus
modificadores; 4) Incluir propostas de alarmes ou ações de segurança na planta.
Atenção: A avaliação será ponderada positivamente pela quantidade de instrumentos/detalhamento
inseridas e negativamente pela necessidade/adequação de cada item inserido.
Figura 1 - PFD de planta de processo de fabricação de doce-de-leite.

Regras para a construção do Diagrama P&D

• Esquemático que define a relação
funcional entre as tubulações, instrumentos
e os equipamentos que compõem um
determinado sistema (planta).
• Ele apresenta todas as tubulações
incluindo a sequência física das malhas,
redutores, válvulas, equipamentos,
instrumentos e controle.
– Equipamento: Mostra todas as peças
(unidades de reposição, unidades paralelas,
detalhes resumo de cada unidade);
– Tubulação: Inclui todas as linhas (drenos,
conexões de amostras e especifica o
tamanho (usa tamanhos padrão), materiais
de construção, isolamento (espessura e
tipo);
– Instrumentos: Identifica os indicadores,
os transmissores, os registradores e os
controladores
Um diagrama P&D pode incluir
– Instrumentação e designações (TAGs);
– Equipamentos mecânicos com nomes e
números (TAGs);
– Todas as válvulas e suas identificações;
– Tubulações do processo com tamanho e
identificação;
– Miscelânea: aberturas, drenos, acessórios
especiais, linhas de amostragem, reduções,
ganhos e bloqueios;
– Linhas de start-up e linhas de descarga;
– Direções de fluxo;
– Referências de interconexões;
– Entradas de controle e saídas;
– Intertravamentos;
– Interfaces entre etapas;
Um diagrama P&D NÃO deve incluir
– Capacidade ou classificação de
equipamentos;
– Técnicas de controle (não confunda com
estratégia de controle);
– Dados de variáveis do processo como:
temperatura, pressão e vazão;
– Interruptores manuais e luzes
indicadoras;
– Tubulação de fábrica dos instrumentos e
válvulas;
– Cotovelos e acessórios padrão
semelhantes;
– Notas explicativas extensas.

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1 – Introdução:

Antigamente, tudo era produzido manualmente, desde alimentos e roupas até objetos
pessoais como espelhos e utensílios domésticos. Com o passar do tempo e o crescimento
populacional, o ser humano se viu obrigado a encontrar formas mais eficientes de produzir o seu
sustento.
Um exemplo disso seriam as Revoluções industriais, que mudaram radicalmente o
processo de produção da época, causando a mecanização do processo de produção e o
processo de formação das fábricas e indústrias, estruturas que permanecem até os dias de hoje.
Assim,lentamente, mãos humanas foram sendo substituídas por máquinas, que por sua
vez foram ficando cada vez mais robustas e o processo de produção, cada vez mais complexo.
Com essa complexidade veio também a necessidade de um maior controle sobre os processos,
de uma maneira mais rápida, eficiente e precisa e segura.
Assim surgiam os primeiros instrumentos, que mais tarde se tornariam uma peça vital no
cotidiano das indústrias.

1.1. Objetivos:

Neste relatório será feito a instrumentação de uma planta de fabricação de doce-de-leite,

visando ter uma noção mais ampla sobre a instrumentação e como ela está envolvida no
processo de produção das indústrias.

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2 – Procedimentos Experimentais:

Na aula prática 2 foram empregados os seguintes materiais:

 1 Planta piloto(roteiro p1)

 1 Planta de produção de doce-de-leite(roteiro p2)

A aula prática 2 foi dividida em 2 partes: na primeira, foi feita a localização e identificação
das TAG’’s da planta piloto(figura 1)

Figura 1:Planta Piloto

Fonte:Roteiro

Em seguida, as TAG’s identificadas foram anotadas numa tabela.

TAG Significado Sigla

HV-01 Válvula de comando manual - 01
HV-04 Válvula de comando manual - 04
HV-05 Válvula de comando manual - 05
HV-06 Válvula de comando manual - 06
HV-07 Válvula de comando manual - 07
HV-08 Válvula de comando manual - 08
HV-09 Válvula de comando manual - 09
FV-01 Válvula de vazão - 01
FG-01 Visão direta de vazão - 01
FIT-01 Indicador e transmissor de vazão - 01
LSH-01 Interruptor de nível alto - 01
TIT-01 Indicador e transmissor de temperatura - 01
PIT-01 Indicador e transmissor de pressão - 01
TTS-01 Transmissor e interruptor de temperatura-01
TE-01 Sensor de temperatura
TS-01 Interruptor de temperatura
LSL-01 Interruptor de baixo nível
PT-01 Transmissor de pressão
PI-01 Indicador de pressão
PC-01 Controlador de pressão
Tabela 1:TAG's Planta piloto

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Enquanto a segunda parte consiste em uma planta de produção de doce de leite a ser
instrumentada (figura 2), com quatro objetivos a serem seguidos:
 Pesquisar e estimar valores de pressão, temperatura, vazão para a tabela que
consta no PFD;
 Tornar possível monitorar e controlar níveis, vazões, pressões, pesos,
velocidades de motores;
 Especificar atuação em válvulas, linhas de suprimentos, diferentes tipos de
sinais e seus modificadores;
 Incluir propostas de alarmes ou ações de segurança na planta

Para a instrumentação do processo, foi considerado que:

 Havia um comando/computador central no qual a maior parte dos instrumentos
estavam ligados.
 A introdução de leite e açúcar em seus tanques são realizados de forma manual.
 Não havia limites monetários para a aquisição de instrumentos.
 Os equipamentos operavam na temperatura ambiente.
Figura 2:Planta de produção de doce-de-leite

Fonte: Roteiro

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3 – Resultados e Discussão:

Após terem sido feita as pesquisas e as estimativas necessárias, a tabela requerida ficou assim:

Localização no fluxograma
Parâmetros Unid 1 2 3 4 5 6 7 8
Vazão mássica* t/h b.s.
Pressão bar 1~ 1~ 1~ 1~ 1~ 8 1~
Temp (max) °C 30° 25° 30° 50° 70° 200° 65°
Temp (min) °C 15° 20° 20° 40° 45° 150° 50°
Vazão total** t/h
Tabela 2

Com esses resultados em mão, pode-se prosseguir para a próxima etapa, na qual é
necessário fazer a instrumentação do processo.

A primeira etapa do processo é dosagem de açúcar. Que por ser um processo simples
não requer muitos instrumentos.

Dosagem de Açúcar
Figura 3: Dosagem de açúcar

LAH LIT
01 01

TIT
01

FV
01 SIC
01

Fonte: Roteiro

Simbologia e especificação dos instrumentos:

 FV-01(Válvula de Vazão): Válvula responsável por controlar a entrada do açúcar no

tanque de mistura.
 LIT-01(Indicador e Transmissor de Nível): Aparelho responsável por medir o nível do
tanque de açúcar.
 TIT-01(Indicador e Transmissor de Temperatura): Aparelho responsável por medir a
temperatura do tanque de açúcar.
 SIC-01(Indicador e Controlador de Velocidade): Responsável por controlar a velocidade
do motor da bomba que bombeia açúcar para o tanque de misturas.

Alarmes e medidas de segurança:

 LAH(Alarme de nível alto): Emite um alerta caso o nível ultrapasse valores

predeterminados.
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Em seguida, vem a mistura, que já é um processo mais delicado, e portanto requer uma
instrumentação mais precisa.

Mistura
Figura 4: Mistura
FIT
01
SIC
02

FIT
02
LIT
02
FIT
03
TIT
02

LSH
01

HV
01

FV
02

Fonte: Roteiro

Simbologia e especificação dos instrumentos:

 FV-02(Válvula de Vazão): Válvula responsável por controlar a entrada da mistura no

tanque de cozimento.
 FIT-01(Indicador e Transmissor de Vazão): Aparelho responsável por medir a vazão do
tubo que liga o tanque de açúcar ao tanque de mistura.
 FIT-02(Indicador e Transmissor de Vazão): Aparelho responsável por medir a vazão do
tubo que liga o tanque de emulsificante ao tanque de mistura.
 FIT-03(Indicador e Transmissor de Vazão): Aparelho responsável por medir a vazão do
tubo que liga o tanque de flavorizante ao tanque de mistura.
 LIT-02(Indicador e Transmissor de Nível): Aparelho responsável por medir o nível do
tanque de mistura.
 TIT-02(Indicador e Transmissor de Temperatura): Aparelho responsável por medir a
temperatura do tanque de mistura.
 SIC-02(Indicador e Controlador de Velocidade): Responsável por controlar a
velocidade do motor em que está conectada a pá que faz a mistura dos ingredientes no
tanque de mistura.

Alarmes e medidas de segurança:

 LSH(Interruptor de Nível Alto): Responsável por interromper o fluxo de substâncias para
o tanque, se o nível deste ultrapassar um certo nível pré-determinado.
 HV-01(Válvula de Comando Manual): Para aberturas em caso de necessidade de
manutenção, emergências e outros casos específicos.

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Depois, têm-se a Dosagem do Leite, que também é muito delicada, pois o leite é basicamente
o ingrediente principal do produto em questão.

Dosagem de Leite
Figura 5: Dosagem do leite

LIT LAH
03 02

TIT
03

HV
02
SIC
03

FV
03

Fonte: Roteiro
Simbologia e especificação dos instrumentos:

 FV-03(Válvula de Vazão): Válvula responsável por controlar a entrada do leite no tanque

de cozimento.
 LIT-03(Indicador e Transmissor de Nível): Aparelho responsável por medir o nível do
tanque de leite.
 TIT-03(Indicador e Transmissor de Temperatura): Aparelho responsável por medir a
temperatura do tanque de leite.
 SIC-03(Indicador e Controlador de Velocidade): Responsável por controlar a velocidade
do motor da bomba que bombeia leite para o tanque de cozimento

Alarmes e medidas de segurança:

 LAH-02(Alarme de nível alto): Emite um alerta caso o nível ultrapasse valores

predeterminados.
 HV-02(Válvula de Comando Manual): Para aberturas em caso de necessidade de
manutenção, emergências e outros casos específicos.

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O cozimento, que é o processo mais delicado, perigoso e complexo deste produto, e também o
mais importante, e o que requer mais atenção, pois é ele que define os atributos do produto.

Cozimento
Figura 6: Cozimento
SIC
04

PAH DIC
FIT 01 01
04

LSH
FIT 02
05

FV
04
LIT
04

TIT
04
PIC
HV 01
03

PT
01
Fonte: Roteiro

Simbologia e especificação dos instrumentos:

 FV-04(Válvula de Vazão): Válvula responsável por controlar a saída do doce de leite já

pronto do tanque de cozimento, bem como sua entrada no tanque de armazenamento.
 FIT-04(Indicador e Transmissor de Vazão): Aparelho responsável por medir a vazão do
tubo que liga o tanque de mistura ao tanque de cozimento.
 FIT-05(Indicador e Transmissor de Vazão): Aparelho responsável por medir a vazão do
tubo que liga o tanque de leite ao tanque de cozimento.
 LIT-04(Indicador e Transmissor de Nível): Aparelho responsável por medir o nível do
tanque de cozimento.
 TIT-04(Indicador e Transmissor de Temperatura): Aparelho responsável por medir a
temperatura do tanque de cozimento.
 SIC-04(Indicador e Controlador de velocidade): Responsável por controlar a velocidade
do motor em que está conectada a pá que mexe os ingredientes no tanque de cozimento.
 PIC-01(Indicador e Controlador de pressão): Responsável por controlar a pressão no
interior do tanque.
 PT-01(Indicador e Transmissor de pressão): Responsável por medir e transmitir a
pressão.

Alarmes e medidas de segurança:

 LSH-02(Interruptor de Nível Alto): Responsável por interromper o fluxo de substâncias

para o tanque, se o nível deste ultrapassar um certo nível pré-determinado.
 HV-02(Válvula de Comando Manual): Para aberturas em caso de necessidade de
manutenção, emergências e outros casos específicos.
 PAH-01(Alarme de Alta pressão): caso a pressão ultrapasse um certo limite pré-
determinado.

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E por fim, o armazenamento, que acaba sendo tão importante quanto o cozimento.

Armazenagem
Figura 7: Armazenamento
LAH
05

LIT
05

MIC
01
HV
04

TIC
01

SIC
05
Fonte: Roteiro

Simbologia e especificação dos instrumentos:

 DIC-01(Indicador e Controlador de Densidade): Aparelho responsável por medir a

densidade da mistura que está no tanque de cozimento.
 LIT-05(Indicador e Transmissor de Nível): Aparelho responsável por medir o nível do
tanque de armazenamento.
 MIC-01(Indicador e Controlador de Umidade): Aparelho responsável por medir, indicar e
controlar a umidade do tanque de armazenamento.
 TIC-01(Indicador e Controlador de Temperatura): Aparelho responsável por medir,
indicar e controlar a temperatura do tanque de armazenamento.
 SIC-05(Indicador e Controlador de Velocidade): Responsável por controlar a velocidade
do motor da bomba que bombeia o doce de leite já pronto para o tanque de
armazenamento.

Alarmes e medidas de segurança:

 LAH(Alarme de nível alto): Emite um alerta caso o nível ultrapasse valores

predeterminados.
 HV-04(Válvula de Comando Manual): Para aberturas em caso de necessidade de
manutenção, emergências e outros casos específicos.

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4 – Conclusão

Diante do que foi exposto, pode-se concluir que tanto num processo simples como
fabricar doce-de-leite, ou complexo como chip de computador, os instrumentos exercem um
papel fundamental na indústria, facilitando o controle de processos, além de trazer mais
segurança e eficiência no trabalho industrial. Sem eles, dificilmente as indústrias como
conhecemos hoje existiriam.
E com o avanço na tecnologia na área industrial, a tendência é que os instrumentos
assumam um papel ainda mais importante nos processos industriais, servindo como suporte para
o crescimento tanto das indústrias, como de outras áreas da sociedade.

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5 – Referências Bibliográficas

SANTOS, Flávio. O que é instrumentação Industrial. Conheça a história. 2022. Disponível em:
https://industrialevo.com/o-que-e-instrumentacao-industrial-conheca-a-historia/ Acesso em 26
mar. 2023.

VICENTE, B. G. G. L. Z.(2023) Instrumentação na automação.[PowerPointSlides].Moodle

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