UTMW – PAMPA SUL

2.0 Introdução a Caldeira CFB

Maio 2018
2.0 CALDEIRA CFB
Visão Geral

O que significa CFB?

(Circulating Fluidized Bed) Leito Fluidizado Circulante
What is a Circulating Fluidized Bed Boiler?
Caldeira CFB é um dispositivo de geração de vapor pela queima de combustível
fóssil na fornalha sob uma condição especial hidrodinâmica: Onde partículas sólidas
são transportadas através da fornalha em uma velocidade excedendo a velocidade
terminal da média das partículas, ainda existe um grau de refluxo de sólidos
adequados para garantir uniformidade da temperatura da fornalha.
A fornalha ou câmara de combustão da Caldeira CFB detém uma quantidade de não
combustíveis sólidos que são fluidizados e arrastados pela alta velocidade do gás de
combustão que passa através da fornalha, a maior fração desses sólidos deixa a
fornalha.
Fonte: Prabir Basu, Springer Circulating Fluidized Bed Boilers Design, Operation and Maintenance

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Visão Geral

Fluidização: É definida como a operação através da qual os sólidos granulares

são transformados em um estado de fluido, através do contato com um gás ou
um líquido. Sob o estado fluidizado, a atração gravitacional em partículas
sólidas granulares é compensada pelo arrasto do fluido sobre eles. Assim, as
partículas permanecem em condição semi-suspensa. Um leito fluidizado
apresenta características semelhantes às de um líquido:

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Visão Geral

Circulante:

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Leito:

Constituído de cinza, Zona acima da placa dos bocais,

areia e calcário e o faixa de 800-1200 mm de altura.
tamanho da partícula
0.1-3 mm. O teor de
carbono na cinza é
de 2-3%.
Faixa de pressão do leito 5-8 KPa
Pressão normal: 6.5 KPa

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BMCR : CARGA NOMINAL DA CALDEIRA (Boiler Maximum

Continuous Rating)

TMCR : CARGA NOMINAL DA TURBINA (Turbine Maximum

Continuous Rating)

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Caldeira DG1116.3/17.4-II1 CFB com parâmetros sub-crítico,

Tambor simples, circulação natural, reaquecedores e com alimentadores de carvão na parede

frontal;

Composta por membranas nas parede d’água ;

3 ciclones refrigerados a vapor e passo traseiro;

3 divisões na parede dágua;

8 placas de superaquecedores médio;

6 placas de superaquecedores finais;

6 placas reaquecedoras arranjadas na parede dágua frontal sobre a fornalha;

2 paineis evaporadores que são arranjados na parede d’água traseira sobre a fornalha;

8 alimentadores são arranjado na parede d’água frontal inferior;

4 entradas de alimentação de calcário;

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Visão Geral

2 portas de alimentação de material do leito para o start-up no duto de retorno do dispositivo de

material de reciclo;

O fundo da fornalha é um enclausuramento de ar refrigerado pela água que desce dos tubos da
parede d’água conectado com o duto de ar primário;

2 induct burners estão instalados em cada duto de ar primário localizado para o start-up da caldeira
e baixas cargas;

4 queimadores sobre o leito na parede frontal;

2 queimadores na parede dágua traseira para auxiliar na combustão;

6 ash coolers que estão arranjados na parede traseira da fornalha.

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Função: Produzir vapor em condições ideais (tabela abaixo) para a turbina de alta e média pressão
através da queima do carvão. A caldeira CFB também auxilia no sequestro de enxofre (SOx) através
da adição de calcário no leito fluidizado.

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Tipos de start up

Unit shutdown > 48 hours and bed

COLD START
temperature is < 420℃.

Unit shutdown 8~48 hours and bed

WARM START
temperature > 420ºC.

Unit shutdown <8 hours and bed

HOT START
temperature > 720ºC.

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Corte Lateral da Caldeira até a Chaminé.

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PRIMEIRO PASSO SEGUNDO

PASSO DA INTERMEDIÁRIO PASSO DA
CALDEIRA DA CALDEIRA CALDEIRA

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O economizador é um feixe
tubular, no qual circula a
água de alimentação que é
aquecida pelos gases de
combustão, e que se
encontra localizado na zona
de saída dos gases da
caldeira. O objetivo é ECONOMIZADOR
conseguir um aumento de
eficiência da caldeira, obtido
por:
Redução da energia térmica
dos gases de combustão a
saída da caldeira, por
transferência para a água de
alimentação;
Diminuição do calor
necessário para a
vaporização;

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Os Dampers DAMPERS REPARTIDORES DE GASES

repartidores tem a
finalidade de controlar a
temperatura no
superaquecedor e
reaquecedor do lado da
câmara de conveção
(2° PASSO) e diminuir a
injeção de água na
atemperação.

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O superaquecedor primário
está localizado no segundo
passo da caldeira composta
de 4 grupo de banco de
tubos, em contra fluxo.

SUPERAQUECEDOR
PRIMÁRIO

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O sistema de
reaquecedor é fixado
no segundo passo, na
parede frontal, 4
conjuntos de tubos.

REAQUECEDOR
PRIMÁRIO

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SAÍDA DO
CICLONE

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The circulating
materials separated
from cyclone
separator are sent
back to the
dense-phase zone
at the bottom of
furnace through U
valve material
returning device.

CICLONE

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ENTRADA DO CICLONE

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RETURN LEG:
Retorno da cinza
para a fornalha.
LOOP
SEAL:
Realizar a
selagem do
ciclone para
RETORNO DA CINZA PARA A a fornalha.
FORNALHA (RETURN LEG)

LOOP SEAL

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Fornalha: Local onde é

realizado a alimentação
de carvão e realizado a
queima do combustível
principal.

FORNALHA

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Aquece a água que

vem do downcomers
descentralizados.

2x EVAPORADORES

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REAQUECEDOR
FINAL, 6 PLACAS

SUPERAQUECEDOR
MÉDIO E
SUPERAQUECEDOR FINAL

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CÂMARA
DE AR

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CAIXÃO DE AR IN-DUCT
PRIMÁRIO BURNER

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STEAM DRUM

Tambor, steam drum,

barrilete, balão:
Reservatório de água e
separador de água vapor.

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Aquecedor de ar regenerativo

Ventilador de Ar secundário A

Ventilador de Ar secundário B

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Ventilador de Ar primário A

Ventilador de Ar primário B

3X50%HPFA

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Aquecedor ar a vapor
Aquecedor ar a vapor Primário a vapor B
Primário a vapor A

Sistema de
condensados do pré
aquecedor de ar a
vapor.

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6 ASH coolers
Bottom ASH

FORNALHA

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Loop seal Return leg

8x Entradas de
carvão nos
alimentadores

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https://www.youtube.com/watch?v=k1EZpYFjU1U

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