Edson tiburcio dos santos

Recife 24 de agosto 2023

EXTRA!
A EFICIÊNCIA DA
MANUTENÇÃO a historia e seus desafios ao passar do tempo

Manutenção é uma palavra de origem latina derivada de MANUS TENERE, que significa “ter em mãos”. Ou
seja, manter o que se tem. Representa todas as atividades necessárias para que o equipamento possa
permanecer de acordo com uma situação específica.
O conceito atual de manutenção nasceu com o
processo de industrialização no final do século XIX. Até
essa época, eram feitos somente reparos corretivos
necessários pela própria equipe de produção. Com uma
quantidade cada vez mais expressiva de indústrias a
manutenção continuou evoluindo. A necessidade de
precaver a quebra de maquinário se tornou cada vez
mais urgente! Contudo, com o aumento da produção,
durante a segunda guerra mundial, ali pelos anos 1930,
toda a indústria se moveu em torno não só de corrigir
falhas, mas também de evitar que elas acontecessem. Foi assim que surgiram as primeiras equipes
especializadas e preocupadas com a manutenção industrial.

Revolução Industrial e Impacto na Manutenção

A Revolução Industrial, um período de transformação econômica e social que ocorreu principalmente

entre o final do século XVIII e o início do
século XIX, teve um impacto
significativo na forma como a
manutenção era realizada. Durante
esse período, houve um rápido avanço
tecnológico, com a introdução de
máquinas, fábricas e processos
industriais em larga escala. Isso trouxe
mudanças significativas na maneira
como os equipamentos eram mantidos
e como a manutenção era percebida. A
Revolução Industrial testemunhou a substituição da produção manual por máquinas. Isso levou à introdução de
uma ampla variedade de equipamentos industriais, como teares mecânicos, máquinas a vapor e prensas
mecânicas. A manutenção de máquinas complexas exigia novas abordagens e conhecimentos especializados.
 Necessidade de Manutenção Especializada

Com a introdução de máquinas complexas, a manutenção deixou de ser uma simples manutenção corretiva
ocasional e passou a exigir um planejamento mais cuidadoso.Surgiu a
necessidade de técnicos e engenheiros especializados em
manutenção para lidar com os desafios apresentados pelas máquinas
industriais. À medida que as máquinas se tornaram mais essenciais
para a produção, tornou-se importante evitar paralisações
inesperadas. Surgiram práticas de manutenção preventiva, que
envolviam a inspeção e manutenção programada das máquinas para
evitar falhas inesperadas. Com a industrialização, a manutenção
deixou de ser apenas uma preocupação para proprietários individuais ou artesãos. As fábricas e indústrias em
expansão dependiam cada vez mais de uma manutenção eficiente para garantir a produção contínua.
O aumento da complexidade dos equipamentos levou ao desenvolvimento de técnicas de manutenção mais
avançadas. Técnicas como lubrificação adequada, balanceamento de máquinas e ajustes precisos foram
introduzidas para garantir o funcionamento eficiente das máquinas.
A Revolução Industrial também trouxe inovações em ferramentas e métodos usados na manutenção.
Ferramentas específicas foram desenvolvidas para reparar e manter as máquinas, facilitando o trabalho dos
técnicos.
Em resumo, a Revolução Industrial trouxe consigo a necessidade de manutenção especializada e planejada,
à medida que a tecnologia avançada das máquinas industriais aumentava a complexidade dos equipamentos.
Essa evolução levou à criação de técnicas mais avançadas e ao reconhecimento da importância da
manutenção para a produção industrial contínua.
Tecnologia e Digitalização na manutenção industrial
A tecnologia e a digitalização desempenham um
papel fundamental na transformação da manutenção
industrial. A adoção de tecnologias avançadas tem
revolucionado a maneira as empresas gerenciam e
executam a manutenção de seus ativos. Aqui estão
alguns aspectos importantes sobre o uso da tecnologia e
da digitalização na manutenção industrial.
A IoT permite que os dispositivos se conectem à internet e compartilhem dados entre si. Na manutenção,
sensores são implantados em equipamentos para coletar informações em tempo real.
A digitalização permite o monitoramento contínuo dos ativos industriais. Os dados coletados são transmitidos
para sistemas centrais que podem alertar os operadores e técnicos sobre quaisquer anomalias ou problemas
iminentes. Isso possibilita a adoção de abordagens de manutenção preditiva, onde os reparos são realizados
antes que ocorram falhas, minimizando o tempo de inatividade não planejado. Com a conectividade digital, os
especialistas podem fornecer assistência técnica de qualquer lugar do mundo.Técnicos no local podem usar
dispositivos como tablets ou smart glasses para compartilhar imagens e vídeos ao vivo com especialistas
remotos, que podem orientar as ações de manutenção.
A digitalização na manutenção industrial oferece a oportunidade de otimizar operações, reduzir custos,
aumentar a eficiência e melhorar a confiabilidade dos ativos. Ela está transformando a manutenção de uma
abordagem reativa para uma abordagem mais proativa e baseada em dados.
Isso permite aprimorar os modelos de previsão de falhas e
melhorar a eficiência das estratégias de manutenção.

MANUTENÇÃO 4.0

A Manutenção 4.0 é uma evolução da manutenção industrial impulsionada pela digitalização e tecnologias
avançadas. Ela faz parte do conceito mais amplo da Indústria 4.0, que envolve a transformação digital
completa dos processos industriais. Aqui estão os
principais aspectos para você se aprofundar no tema da
Manutenção 4.0 refere-se à aplicação de tecnologias
digitais e da Indústria 4.0 à gestão de manutenção. Ela
envolve a integração de sistemas, coleta de dados em
tempo real e análise avançada para tomar decisões
informadas. Equipamentos são equipados com
sensores para coletar dados sobre o desempenho e
condição. A Manutenção 4.0 permite a transição de
abordagens preventivas para preditivas. Com base nos dados e análises, as estratégias de manutenção
podem ser adaptadas para cada ativo, maximizando sua vida útil. Os gestores de manutenção têm acesso a
informações detalhadas para tomar decisões informadas sobre a locação de recursos e prioridades. Embora
a Manutenção 4.0 ofereça muitos benefícios, a implementação pode enfrentar desafios técnicos, culturais e
de integração.
No entanto, a implementação da Manutenção 4.0 requer superar desafios técnicos, culturais e de integração.
Empresas que adotam essa abordagem estão na vanguarda da otimização operacional, redução de custos e
melhorias na confiabilidade dos ativos. A Manutenção 4.0 está redefinindo a forma como as organizações
gerenciam seus ativos e está moldando o futuro da indústria.

Obs: fotos e pesquisa retirados no google.