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CENTRO UNIVERSITÁRIO INTERNACIONAL UNINTER

ESCOLA SUPERIOR POLITÉCNICA
BACHARELADO EM ENGENHARIA DA PRODUÇÃO
DISCIPLINA  SOLDAGEM E CONFORMAÇÃO

ATIVIDADE PRÁTICA DE SOLDAGEM E CONFORMAÇÃO

CICERO DE ARAUJO BARBOSA1

PABLO VALLE2

SÃO GONÇALO - RJ
2020

1
BARBOSA, Cicero de Araujo: aluno de graduação em Engenharia de Produção.
2
Valle Pablo: Professor no Centro Internacional UNINTER
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SUMARIO

1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................................ 4

1.1. FUNDAMENTAÇÃO TEORICA ................................................................................................... 4

1.1. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 5

1.1.1. Objetivo geral. ................................................................................................................. 5

1.1.2. Objetivos específicos. ...................................................................................................... 5

2 METOTODLOGIA ................................................................................................................... 5

3 CONFORMAÇÃO MECÂNICA .................................................................................................. 6

3.1. PROCESSO DE TREFILAÇÃO ..................................................................................................... 6

3.2. PROCESSO DE ESTAMPAGEM PROFUNDA .............................................................................. 9

3.3. FORJAMENTO ........................................................................................................................ 10

3.4. LAMINAÇÃO .......................................................................................................................... 12

4 PROCESSO DE SOLDAGEM ................................................................................................... 14

4.1. PROCESSOS DE SOLDAGEM TIG ............................................................................................ 15

4.2. PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG (GMAW) .................................................................... 18

4.3. PROCESSO DE SOLDAGEM EM OXICOMBUSTIVEL ................................................................ 21

5 RESULTADOS E DISCUSSÕES ................................................................................................ 27

6 CONCLUSÕES ...................................................................................................................... 28

7 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 28
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RESUMO

Esta atividade prática tem como objetivo identificar e descrever os processos, e as

principais aplicações apresenta as conformidade e soldagem. A soldagem de materiais
dissimilares é largamente utilizada para que as uniões soldadas sejam capazes de cumprir
requisitos de propriedades mecânicas em qualquer tipo de estrutura. Fatores como resistência
ao escoamento, fadiga, desgaste ou corrosão determinam quais materiais base serão
escolhidos e suas diferentes composições químicas afetam de forma única a zona fundida e
também a zona termicamente afetada, podendo causar o aparecimento de alguns tipos de
defeito durante e após a soldagem. A conformação mecânica é uma operação onde se aplicam
solicitações mecânicas em metais que respondem com uma mudança permanente de
dimensões, o processo causa deformação plástica de um corpo metálico, sem alterar sua
massa e integridade. Dessa maneira é interessante que os alunos de engenharia de produção
tenham um conhecimento das aplicações de soldagem e conformidade.

Palavras-chave: Soldagem, uniões, conformação, plástica.

Abstract

This practical activity aims to identify and describe the processes, and the main applications

present the conformity and welding. The welding of dissimilar materials is widely used so

that welded joints are able to meet mechanical properties requirements in any type of

structure. Factors such as flow resistance, fatigue, wear or corrosion determine which base

materials will be chosen and their different chemical compositions have a unique effect on the

molten zone and also the thermally affected zone, which may cause the appearance of some

types of defects during and after welding. . Mechanical shaping is an operation where

mechanical stresses are applied to metals that respond with a permanent change in

dimensions, the process causes plastic deformation of a metallic body, without changing its

mass and integrity. In this way, it is interesting that production engineering students have a

knowledge of welding and compliance applications.

Keywords: Welding, joints, conformation, plastic.

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1 INTRODUÇÃO

Em virtude de o mercado de trabalho atual estar cada vez mais exigente e com
demandas de produção cada vez maiores, as indústrias estão buscando a tecnologia para suprir
a necessidade de mão de obra com maior eficiência e confiança. Uma das principais
tecnologias usadas como, por exemplo, na solda é o robô. A soldagem é um processo de união
permanente de materiais com grande importância dentro da indústria mundial, pois possui
grande versatilidade e economia. Esse processo está presente em nosso meio há muito tempo,
com indícios que datam mais de cinco mil anos. Sua evolução nas últimas décadas foi notória.
Uma das principais vantagens da soldagem é o fato de se obter uma união onde os materiais
mantêm suas características mecânicas e químicas.
Os processos de conformação mecânica alteram a geometria do material através de
forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes até
grandes cilindros, como os empregados na laminação. Em função da temperatura e do
material utilizado a conformação mecânica pode ser classificada como trabalho a frio, a
morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecerá características especiais ao material e à
peça obtida. Estas características serão função da matéria prima utilizada como composição
química e estrutura metalúrgica (natureza, tamanho, forma e distribuição das fases presentes)
e das condições impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformação, a velocidade
de deformação e a temperatura em que o material é deformado.

1.1. FUNDAMENTAÇÃO TEORICA

Segundo (SCHAEFFER, 2004) em um corpo metálico sob atuação de forças ou

momentos ocorrem deformações. Essas deformações podem ser puramente elástica ou
elástico-plásticas. A deformação elástica é reversível e praticamente proporcional á tensão
aplicada. Os processos de conformação mecânica podem ser classificados pelo tipo de
esforços que é aplicado sobre o metal: compressão, tração, dobramento e corte, mecânica
inclui um grande numero de processos: laminação, forjamento, trefilarão, extrusão e
estampagem.
De acordo com (PAULO, PAULO JOSE e ALEXANDRE, 2009) A soldagem é o
mais importante processo de união de metais utilizado industrialmente. Este método de união
considerado em conjunto com 3 brasagem. tem importante aplicação desde a indústria
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microeletrônica até a fabricação de navios e outras estruturas com centenas ou milhares de

toneladas de peso. A soldagem é utilizada na fabricação de estruturas simples, como grades e
portões, assim como em componentes encontrados em aplicações com elevado grau de
responsabilidade como nas indústrias química, petrolíferos e nucleares, e também na criação
de peças de artesanato, joias e de outros objetos de arte,

1.1. OBJETIVOS
Desenvolver no aluno a capacidade de observação e raciocínio lógico com a resolução de
problemas matemáticos incluindo Introdução aos processos de conformação mecânica.
Conceitos básicos de tensão de escoamento, temperatura, taxa de deformação, atrito e
lubrificação na conformação mecânica.

1.1.1. Objetivo geral.

Desenvolver no aluno a capacidade projetar, programar e supervisionar plantas de produção e
transformação de produtos metálicos que utilizam processos de soldagem e conformação.

1.1.2. Objetivos específicos.

Desenvolver no aluno a capacidade de identificar e especificar as principais técnicas de
soldagem e conformação dos metais.

2 METOTODLOGIA

Esta é uma revisão da literatura interativa, cujo estudo é investigar artigos científicos, livros e
sites, que visem reunir, avaliar referente ao estudo sobre o tema proposto. Para a preparação
deste estudo, foram seguidos os seguintes passos: identificação dos diferentes processos de
conformação mecânica e o processo de soldagem e objetivo do estudo, seleção da amostra
(critérios de inclusão e exclusão), categorização (definição das informações a serem extraídas
dos estudos), interpretação dos resultados e conclusão da revisão.
Segundo Gil (1994), a coleta de dados é realizada através de vários procedimentos,
como observação, análise de documentos, entrevista e história de vida.
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Considerando isso como uma investigação científica, são necessárias limitações. Devido às
características diferentes encontradas em empresas pertencentes a esse setor da economia, os
resultados obtidos com este estudo são limitados à empresa em questão.
Além disso, deve-se ter em mente que a pesquisa bibliográfica pode eventualmente conter
posições que não concordam com todos. Isso pode acontecer porque eles geralmente
acontecem divergências entre as diferentes correntes dedicadas à pesquisa sobre o mesmo
assunto.

3 CONFORMAÇÃO MECÂNICA

3.1. PROCESSO DE TREFILAÇÃO

A trefilação é uma operação em que a matéria prima é puxada contra uma matriz
(chamada fieira) em forma de funil por meio de uma força de tração aplicada do lado de saída
da matriz. O escoamento plástico é produzido principalmente pelas forças compressivas
provenientes da reação da matriz sobre o material. È uma processo realizado normalmente a
frio.

Figura 01. Trefilação

Produtos:
Arames, tubo de cobre, fios elétricos.
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Tabela 1.Produtos mais comuns

Preparação da matéria prima:

A preparação da matéria-prima para a trefilação se da em operações de trabalho a

quente. O aquecimento do metal a trefilar provoca a formação de camadas de óxidos (carepa)
em sua superfície. Esses óxidos devem ser retirados, pois, caso contrario, reduzem a vida da
fieira e ficam inclusos no produto trefilado, prejudicando a sua qualidade.

O processo de decapagem consiste de três etapas básicas:

a) imersão dos fios em tanque de solução acida decapante;
b) lavagem com jato de água fria e,
c) lavagem adicional em tanques com água aquecida contendo aditivos neutralizou da
ação acida.

Fieira:
A fieira é o dispositivo básico da trefilação. A geometria da fieira é dividida em quatro
zonas
(1) de entrada;
(2) de redução ( = ângulo de abordagem);
(3) guia de calibração ou zona de acabamento;
(4) de saída.
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Figura. 2. Fieira

Equipamentos:
Pode-se classificar os equipamentos para trefilação em dois grupos básicos:
a) Trefiladoras de bancada  utilizadas para produção de componentes não bobináveis,
como barras e tubos;
b) Trefiladoras de tambor  utilizada para produção de componentes bobináveis, ou
seja, arames.
As trefiladoras de tambor ainda podem ser classificadas em três grandes grupos:
 Simples (1 só tambor) - para arames grossos;
 Duplas - para arames médios;
 Múltiplas (contínuas) - para arames médios a finos.

Figura 3. Bancada de trefilação

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Figura 4.com tambor

Aplicação

Os produtos trefilados são utilizados na indústria de cabos de aço; na indústria de

tubos trefilados; na indústria de vergalhões (barras redondas) e na fabricação de condutores
elétricos (fios)

3.2. PROCESSO DE ESTAMPAGEM PROFUNDA

A estampagem de metais profunda é a modelagem de objetos ocos, derivados de

chapas planas, sem deformar a sua espessura, na maior parte das vezes, e sendo feita em uma
ou mais fases. Nesse tipo de estampagem, os elementos utilizados recebem forças radiais de
tração e forças tangenciais de compressão.
As prensas para estampagem profunda podem ser mecânicas ou hidráulicas, sendo que
nas prensas mecânicas a fonte de energia é um volante, aplicando-se a força através de
manivelas, engrenagens e excêntricos, enquanto que nas hidráulicas, a energia é aplicada
através de pressão hidrostática, fornecida por um ou mais pistões.
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10

Figura 5. Estampagem profunda

Principais aplicações:
A aplicação de estampagem de metais atende aos mais diversos produtos, desde
dispositivos domésticos, peças e chaparia de automóveis, panelas, máquinas e equipamentos,
objetos eletrônicos, produtos para a medicina, molas, suportes de metal, etc.

Equipamentos para estampagem:

Figura 5. Prensa hidráulica

3.3. FORJAMENTO
O forjamento é o processo de conformação mecânica, dando forma ao produto através
da prensagem ou martelamento. Podendo ser forjamento livre, através de golpes rápidos, ou
pela prensagem através das prensas em velocidades lentas em matrizes aberta ou fechada.