N-1207a

Jan 87

ESMALTE DE ALCATRÃO DE HULHA

(especificação)

1 OBJETIVO

Esta Norma fixa as condições exigíveis para qualificação e

aceitação de esmalte de alcatrão de hulha (“coal-tar-enamel”)
utilizado na proteção anticorrosiva externa de tubulações de aço.

2 NORMAS A CONSULTAR

2.1 Da PETROBRAS

(a) N-1288 - Inspeção Visual de Produtos Acondicionados em

Recipientes Fechados;
(b) N-1304 - Preparação de Painéis de Aço para Ensaio de
Tintas;
(c) N-1321 - Determinação do Teor de Cinzas em Tintas e
Materiais Afins;
(d) N-2140 - Solução de Imprimação para Uso com Esmalte de
Alcatrão de Hulha.

2.2 Da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas

(a) NB-174 - Norma para Amostragem de Petróleo e Produtos

Derivados;
(b) MB-278 - Análise Granulométrica de Materiais
Refratários, Cimentos, Argilas, Argamassas,
Chamotas e Concretos;
(c) MB-742 - Coleta de Amostras de Tintas e Vernizes;

(d) MB-1070 - Preparação do Esmalte de Asfalto Destinado a

Revestimento de Tubos e Revestimento de
Placas de Aço para Fins de Ensaio;

________________________
Propriedade da PETROBRAS Palavras-chaves: Esmalte, Alcatrão,
Hulha
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(e) MB-1071 - Escorrimento do Esmalte de Asfalto,

destinado a Revestimento de Tubos de Aço
para Condução de Água de Abastecimento;
(f) MB-1074 - Impacto para Esmalte de Asfalto destinado a
Revestimento de Tubos de Aço para Condução
de Água de Abastecimento;
(g) MB-1075 - Aderência do Esmalte de Asfalto destinado a
Revestimento de Tubos de Aço para Condução
de Água de Abastecimento.

2.3 Da ASTM (American Society for Testing and Materials)

(a) D-36 - Test for Softening Point of Asphalts and Tar

Pitches (ring and bal apparatus);
(b) D-71 - Test for Specific Gavity of Solid Pitch and
Asphalt (displacement method);
(c) D-546 - Test for Sieve Analysis of Mineral Filler;
(d) D-2415 - Test for Ash in Coal Tars and Pitches.

2.4 Da AWWA (American Water Works Association)

C-203 - Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel

Water Pipelines - Enamel and Tape-Hot Applied.

3 DEFINIÇÕES

3.1 Esmalte de Alcatrão de Hulha

Produto obtido da destilação de alcatrão de hulha proveniente

das coqueiras das siderúrgicas.

3.2 Carga Mineral

Substância constituída de material inerte aos ácidos, não

solúvel em água, não desagregante e que não deve sofrer variação de
volume quando em contato com a água.
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4 CONDIÇÕES GERAIS

4.1 Tipos

São fixados dois tipos para o esmalte referido nesta Norma:

(a) Tipo I - para emprego em tubulações com temperatura

máxima de operação de 50oC;
(b) Tipo II - para emprego em tubulações com temperatura
máxima de operação de 80oC.

Nota: Um único tipo de solução de imprimação é recomendada

para utilização com qualquer dos dois tipos de esmalte
referidos nesta Norma.

4.2 Acondicionamento do Esmalte de Alcatrão de Hulha

O esmalte deve ser acondicionado em tambores de aço (não

retornáveis) com capacidade de 200 litros.

4.3 Marcação

4.3.1 Na superfície lateral do tambor que contém o Esmalte de

Alcatrão deve ser marcado o seguinte:

(a) Esmalte de Alcatrão de Hulha, Tipo I ou Tipo II;

(b) Nome ou marca do fabricante;
(c) N-1207a;
(d) Data de fabricação;
(e) Quantidade contida no tambor;
(f) Número e data da Autorização de Fornecimento de Material
(AFM).

5 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

A Tabela I apresenta os requisitos que o esmalte deve atender.

Algumas dessas propriedades são verificadas no esmalte isoladamente
e outras no revestimento composto do esmalte e solução de
imprimação (de acordo com a N-2140).
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Tabela I

Propriedades dos Esmaltes

Requisitos Esmalte
Tipo I Tipo II
o
1) Ponto de amolecimento, C 105 a 115 116 mín.

2) Penetração
a) Massa de 100g, a 25oC e 5s, em 10-1 mm 5 a 12 2 a 6
b) Massa de 50g, a 46oC e 5s, em 10-1 mm 12 a 30 4 a 18

3) Massa específica, a 25oC em g/m3 1,40 a 1,60 1,40 a 1,60

4) Cinza, % de resíduo 25 a 35 25 a 35

5) Fendilhamento a (-5oC) em 5 h ausência ausência

6) Escorrimento
a) a 60oC, em 5h, mm 1,6 máx. -
b) a 80oC, em 5h, mm - 1,6 máx.

7) Aderência:
a) de 25oC até 60oC mm 10 máx. -
b) de 25oC até 80oC mm - 10 máx.

8) Impacto
a) direto, cm2 104 máx. não aplicável
b) indireto, cm2 38 máx. não aplicável

9) Granulometria do incorpante do esmalte

a) % que passa na peneira US 200 90 mín. 90 mín.
b) % que passa na peneira US 100 100 100

Nota - Os requisitos relacionados como 1, 2, 3 e 4 são do esmalte

isoladamente, enquanto os 5, 6, 7 e 8 devem ser constatados no
revestimento composto do esmalte e solução de imprimação. O
requisito 9 é relativo ao incorpante mineral do esmalte.
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6 INSPEÇÃO

6.1 Inspeção Visual

A inspeção visual necessária para verificar a exatidão das

quantidades embaladas, assim como a perfeição dos tambores deve ser
conduzida como determinado pela Tabela I da N-1288.

6.2 Formação da Amostra

6.2.1 Formação da amostra de esmalte de alcatrão de hulha em

tambores de 200l:

(a) lotes até 200 tambores

Para uma mesma partida de fabricação retirar-se-á:

1 tambor do início da partida

1 tambor do meio da partida
1 tambor do fim da partida;

(b) Lotes com mais de 200 tambores

Para uma mesma partida de fabricação retirar-se-á:

1 tambor do início da partida, compreendido entre o 1o e

20o tambor
1 tambor do final da partida, compreendido entre os
últimos 20 tambores
1 tambor que esteja compreendido entre os tambores cujas
numerações correspondam respectivamente aos 35% e 40% do
total de tambores
1 tambor que esteja compreendido entre os tambores cujas
numerações correspondam respectivamente aos 60% e 65% do
total de tambores.

6.3 Amostra para o Laboratório

6.3.1 Com os materiais amostrados segundo o item 6.2 serão obtidas

novas amostras denominadas amostras de laboratório, que serão
submetidas a ensaio de laboratório.
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6.3.2 De cada tambor amostrado do esmalte de alcatrão de hulha,

conforme o item 6.2.1, deverão ser coletadas 3 porções de
aproximadamente 2 kg cada do seguinte modo:

- uma do meio do tambor

- as outras duas eqüidistantes do meio e próximas das
extremidades do tambor.

Todas as porções obtidas de todos os tambores deverão ser

reunidas e fracionadas em pedaços de aproximadamente 3 cm na sua
maior dimensão. Desse total, obter uma quantidade, dispersa e
aleatoriamente, de (20 ± 2) kg. Esta será considerada a amostra
para laboratório e será quarteada em quantidades de conformidade
com as necessidades dos ensaios a serem efetuados.

6.4 Ensaios

A tabela II indica para cada requisito a verificar , o método

a utilizar.

Tabela II

Ensaios - Métodos

Ensaios Métodos

1) Ponto de amolecimento, anel e

esfera,
ensaio com glicerina ASTM D-36

2) Penetração
a) Massa de 100g, a 25oC, em 5s AWWA C-203
b) Massa de 50g, a 46oC, em 5s AWWA C-203, Sec. 2.8.1

3) Massa específica, a 25oC g/cm3 ASTM D-71

4) Teor médio de cinzas, % do resíduo N-1321 (PETROBRAS) ou ASTM D-

2415

5) Fendilhamento a - 5oC, em 5h AWWA C-203

6) Escorrimento(“Sag Test”), a 60oC, em

5h MB-1071 OU AWWA C-203

7) Aderência, de 25oC a 80oC MB-1075 ou AWWA C-203

8) Impacto MB-1074 ou AWWA C-203

a) direto
b) indireto

9) Granulometria MB-278 ou ASTM D-546

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6.4.1 Os ensaios relacionados como 5, 6, 7 e 8 devem ser

realizados com a utilização de painéis de aço com as dimensões
indicadas na tabela III.

Tabela III

Dimensões dos Painéis

Designação do Painel Dimensões aproximadas

1 300 mm x 100 mm x 4,8 mm
2 300 mm x 300 mm x 2,65 mm
3 255 mm x 100 mm x 1,6 mm
4 300 mm x 300 mm x 12,5 mm

Nota - A escolha do painel para cada ensaio está indicada nos

métodos correspondentes. A preparação desses painéis para a
realização dos ensaios indicados deve observar a N-1304, da
PETROBRAS, no que for possível.
Para a efetivação desses ensaios deve ser efetuado o
seguinte procedimento preparatório:

(a) limpar o painel;

(b) aplicar diretamente sobre o painel recomendado no

método, à temperatura ambiente, uma camada da solução
de imprimação (líquida);

(c) aplicar o esmalte sobre a solução de imprimação numa

espessura de 1,6 mm a 2,4 mm, na temperatura indicada
pelo fabricante para seu emprego;

(d) realizar o ensaio (ver tabela II);

(e) avaliar o resultado do ensaio (ver tabela I).

7 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO

7.1 Caso todos os requisitos indicados nesta Norma forem

atendidos, o material será aceito.
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7.2 No caso de não atendimento em algum ensaio, o lote será

rejeitado.

_______________________________
CONTEC - Subcomissão no 14 - Pintura e Revestimentos Anticorrosivos.

Esta Norma substitui e cancela a N-1207.

Toda norma é dinâmica, estando sujeitas à revisões. Comentários
e sugestões para seu aprimoramento devem ser encaminhados à
Comissão de Normas Técnicas - CONTEC - RJ.