HAB - TEC.CPI - CAB.086 - Eletromecânica - Cabokkk

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de Pernambuco
PLANO DE CURSO
TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA
Escola Técnica SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO
PERNAMBUCO 2018
Federação das Indústrias do Estado de Pernambuco

Presidente
Ricardo Essinger
Departamento Regional do SENAI Pernambuco

Diretor Regional
Sérgio Gaudêncio Portela de Melo
Diretora Técnica
Ana Cristina Cerqueira Dias
Diretor Administrativo e Financeiro

Xistófanes Pessoa de Luna
PERNAMBUCO 2018
TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA
HISTÓRICO DE REVISÃO
REVISÃO DATA DESCRIÇÃO REVISADO POR
00 27/08/2018 Emissão Inicial Sérgio José Belo de Mendonça
APROVADO POR: VALIDADO POR:
Conselho Regional do SENAI-PE Carla Abigail Araújo
SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO REGIONAL DE PERNAMBUCO
Rua Frei Cassimiro, 88 – Santo Amaro
Recife/PE – CEP: 50.100-260
PERNAMBUCO 2018
Razão Social: SENAI – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Nome Fantasia: Escola Técnica SENAI Cabo de Santo Agostinho
Esfera Administrativa: Sistema Federal
Endereço: Antiga PE 28, s/n, Jardim Santo Inácio
Cidade: Cabo de Santo Agostinho
UF: PERNAMBUCO
CEP: 54515-070
Telefone/Fax: (081) 3521-0952
E-mail de contato: falecomsenai@pe.senai.br
Site do SENAI: www.pe.senai.br
Qualificação Técnica de Nível Médio: PROGRAMADOR DE MANUTENÇÃO ELETROMECÂNICA

CBO: 9113
Habilitação: TÉCNICO DE NÍVEL MÉDIO EM ELETROMECÂNICA
Eixo Tecnológico CONTROLE E PROCESSOS INDUSTRIAIS
CBO: 3003-05
Carga Horária: 1700 horas
Fase Escolar: 1500 horas
Práticas Profissionais: 200 horas
Prazo de Validade do Curso:: 05 (cinco) anos, a partir da data de resolução de autorização de

funcionamento do curso.
SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO REGIONAL DE PERNAMBUCO
Rua Frei Cassimiro, 88 – Santo Amaro
Recife/PE – CEP: 50.100-260
PERNAMBUCO 2018
Sumário
1. Justificativa e Objetivos......................................................................................................... 6
2. Requisitos e Formas de Acesso ao Curso......................................................................... 9
3. Perfil Profissional de Conclusão ........................................................................................ 10
3.1 Campo de Atuação ........................................................................................................ 10
3.2 Evolução da Ocupação ................................................................................................. 10
3.3 Unidades de Competência ........................................................................................... 12
4. Organização Curricular ....................................................................................................... 21
4.1. Referências legais e abordagem metodológica ....................................................... 21
4.2. Fluxograma .................................................................................................................... 24
4.3 Matriz Curricular ............................................................................................................. 25
4.4. Itinerário Formativo....................................................................................................... 26
4.5. Práticas Profissionais ou Pedagógicas ..................................................................... 26
4.6. Controle de Frequência ............................................................................................... 30
4.7. Descrição das Unidades Curriculares – Ementas ................................................... 30
5. Acessibilidade ..................................................................................................................... 137
6. Critérios e Procedimentos de Avaliação da Aprendizagem ........................................ 138
7. Critérios de Aproveitamento e Procedimentos de Avaliação de Competências
Profissionais anteriormente desenvolvidas ........................................................................ 139
8. Instalações, Equipamentos, Recursos Tecnológicos e Biblioteca ............................. 140
9. Recursos Humanos ........................................................................................................... 147
9.1 Equipe Gestora ............................................................................................................ 147
9.2 Equipe Docente ............................................................................................................ 148
10. Certificados e Diplomas .................................................................................................. 151
11. Referências Bibliográficas .............................................................................................. 152
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM
CÓDIGO
ELETROMECÂNICA - ESCOLA TÉCNICA
HAB.TEC.CPI.CAB.086
SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO
REVISÃO DATA
00 27/08/2018
1. Justificativa e Objetivos
1.1. Justificativa
A área da automação industrial tem como objetivo apoiar a implantação e o funcionamento de

plantas industriais onde a eletromecânica assume posição de destaque, constituindo-se como
uma subárea de conhecimento técnico-científico vital para o desenvolvimento do setor industrial.
Em Pernambuco, a ampliação das oportunidades no mundo do trabalho da indústria, associada

a outros fatores econômicos e sociais, aponta para a necessidade de uma mão de obra
qualificada com base em uma formação técnica. A área de eletromecânica tem sido fortemente
impactada pela terceirização de serviços, o que resulta na formação de micro e pequenas
empresas, e atualmente o estado tem apoiado o desenvolvimento de cadeias produtivas
estratégicas no segmento industrial.
Considerando o cenário econômico atual – constituído de uma série de investimentos

estruturadores, da qual emergem ações sistemáticas que possibilitam uma infraestrutura
adequada para a ampliação da produção, inclusive no que tange à qualificação profissional –, é
válido e oportuno ressaltarmos o contexto da Escola Técnica SENAI Cabo de Santo Agostinho,
focada no atendimento ao Complexo Industrial Portuário de SUAPE.
A cidade do Cabo de Santo Agostinho, localizada na Mesorregião Metropolitana do Recife e

composta pela Microrregião de SUAPE, conforme dados do Instituto Brasileiro de Geografia e
Estatística (IBGE), tem uma população de 204.653 mil habitantes (IBGE, 2017), distribuída em
uma área territorial de 448,735 km² (IBGE, 2016), e uma densidade demográfica de 412,33
hab./Km² (IBGE, 2010). Abriga mais de 120 operações industriais, entre as quais se destacam
fortemente a cadeia produtiva naval, a indústria de processos contínuos e as grandes empresas
do setor de bens de capital.
O Conselho Estadual de Políticas Industrial, Comercial e de Serviços (CONDIC/PE) destaca que,

a partir de 2016, inúmeras indústrias da área de metalmecânica foram instaladas e ampliadas no
estado de Pernambuco, trazendo investimentos para a região e gerando inúmeros campos de
serviços diretos e indiretos em diversas áreas, como siderurgia, fabricação de máquinas, de
aparelhos eletrônicos, produtos e assessórios para variadas linhas de produção, baterias
automotivas, eletrodomésticos, peças para motos e esquadrias de metal, com destaque para as
empresas de aço e alumínio e outras.
Isso posto, nos certificamos de que a área de metalmecânica assume, entre as grandes e médias
empresas, características organizativas sob a forma de núcleos especializados e que dois
grandes processos técnicos a caracterizam: a manutenção eletromecânica e a usinagem.
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Atualmente, o empresariado pernambucano do segmento industrial sinaliza a carência de

formação de capital humano, seja como elemento fundamental para a constituição de uma
economia mais competitiva, seja para que os indivíduos se qualifiquem melhor objetivando um
emprego formal ou empreendedorismo, o que proporciona qualidade aos serviços prestados e
eleva a competividade da indústria regional.
Assim sendo, observa-se a exigência por competências profissionais mais amplas e por uma
formação mais sólida para a aplicação cada vez maior da eletromecânica, da eletroeletrônica e
da automação. Esse conjunto de razões e os subsídios obtidos através do Comitê Técnico-
Setorial, constituído por representantes de empresas, dos trabalhadores, do meio acadêmico e
de outras entidades representativas do segmento, legitimam a proposição deste Plano de Curso
Técnico em Eletromecânica.
O Plano de Curso Técnico em Eletromecânica vem da metodologia que conduz à construção de

perfis profissionais centrados no conceito de competências por área. Essa metodologia favorece,
seja com a terminalidade do Curso ou com o itinerário formativo da área, a formação profissional
constante e o atendimento às necessidades dos trabalhadores na construção de seus itinerários
individuais. Isso garante que sejam conduzidos a níveis mais elevados de competência para o
trabalho, refletindo o entendimento de que os profissionais que vão enfrentar o mundo moderno
devem estar preparados não apenas para o trabalho, mas também para o exercício da cidadania.
Como a Educação Profissional SENAI busca formar o trabalhador pensante, dotado de

capacidade para se reposicionar frente ao trabalho, de forma flexível e adequada, o SENAI/PE
considera que este Plano de Curso está sintonizado com essa visão, permitindo ao aluno
desenvolver competências, capacidades e uma visão de mundo que lhe dará o necessário
suporte para evoluir pessoal e profissionalmente.
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1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo Geral
Formar um profissional critico-reflexivo dotado de uma ampla compreensão dos processos

tecnológicos que envolvem os sistemas eletromecânicos, subsidiado pelos fundamentos
científicos correspondentes ao Técnico em Eletromecânica, atendendo as normas e padrões
técnicos de qualidade, saúde, segurança e meio ambiente, contribuindo para a elevação da
competitividade da indústria.
1.2.2. Objetivos Específicos
 Atuar no planejamento da manutenção de equipamentos e sistemas eletromecânicos
 Realizar procedimentos de manutenção de equipamentos eletromecânicos;
 Participar na elaboração de projetos de componentes e sistemas eletromecânicos
 Desenvolver uma postura de iniciativa, liderança, polivalência, trabalho em equipe e

espírito empreendedor;
 Aplicar senso crítico, de modo que compreenda o contexto social, econômico e político
no qual se encontra, desenvolvendo assim, uma formação técnica-humanista para atuar
como Técnico em Eletromecânica;
 Atuar na resolução de problemas não só rotineiros, mas também inusitados em seu

campo de atuação profissional;
 Atender as normas e padrões técnicos de qualidade, saúde, segurança e meio ambiente,

em sua atuação como profissional da área de eletromecânica.
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2. Requisitos e Formas de Acesso ao Curso
2.1 Requisitos
 Jovens que se encontrem na faixa etária preconizada na Consolidação das Leis do

Trabalho – CLT – e nas Leis 10.097/2000(BRASIL, 2000) e 11.788/2008(BRASIL, 2008)
para possível inserção em programa de aprendizagem e estágio. Atende-se, também,
com a oferta desse programa (jovens aprendizes), ao dispositivo regimental do SENAI.
Configura-se para este público a forma de articulação concomitante, de acordo com a
Lei 11.741/2008(BRASIL, 2008), que alterou dispositivos da Lei 9.394/1996(BRASIL,
1996) de Diretrizes e Bases da Educação Nacional, e a Resolução CNE/CEB nº
6/2012(CONSELHO NACIONAL DE EDUCAÇÃO, 2012), que define as diretrizes
curriculares nacionais para a educação profissional técnica de nível médio.
 Jovens que buscam profissionalização técnica de nível médio e que estejam cursando o
Ensino Médio, configurando-se, assim, a forma de articulação concomitante.
 Candidatos que concluíram o Ensino Médio e buscam inserção ou evolução no mundo

do trabalho por meio de qualificação técnica e habilitação profissional. Configura-se,
assim, a modalidade subsequente, de acordo a lei 11.741/2008(BRASIL, 2008), que
alterou dispositivos da Lei 9394/96(BRASIL, 1996) de Diretrizes e Bases da Educação
Nacional e a Resolução CNE/CEB nº 06/2012(CONSELHO NACIONAL DE
EDUCAÇÃO, 2012), que define as diretrizes curriculares nacionais para a educação
profissional técnica de nível médio.
 Transferência de estudantes oriundos de outras instituições de educação profissional,

mediante a existência de vagas, salvo nos casos determinados por lei, respeitando-se
as competências adquiridas na instituição de origem.
 Outras formas previstas em legislação vigente.
2.2 Forma de acesso
O acesso ao Curso Técnico se dará mediante inscrições e, frente à demanda apresentada, as

escolas planejam a formação das turmas e definem em seguida o início das aulas.
As inscrições para os cursos serão realizadas nas épocas previstas em calendário escolar.
Os inscritos serão convocados à matrícula até o limite de vagas existentes para a composição
da turma e o ingresso do aluno será no primeiro módulo.
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3. Perfil Profissional de Conclusão
Competência Geral da Habilitação: Técnico em Eletromecânica
Apoiar a gestão da montagem e da manutenção de sistemas mecânicos, elétricos e

automatizados e atuar no desenvolvimento de projetos de sistemas eletromecânicos de
máquinas e equipamentos industriais, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade,
saúde e segurança e de meio ambiente
Competência da Qualificação Intermediária de Nível Técnico: Programador de Manutenção

Eletromecânica
Apoiar a gestão da montagem e da manutenção de máquinas e equipamentos industriais,

atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
3.1 Campo de Atuação
 A atividade do Técnico em Eletromecânica é desenvolvida em indústrias de diferentes

portes, segmentos e níveis tecnológicos, como: Indústrias com linhas de produção
automatizadas, aeroespaciais, automobilística, metalmecânica e plástico; Indústrias de
transformação e extrativa em geral; Empresas de manutenção e reparos; Empresas que
atuam na instalação, manutenção, comercialização e utilização de equipamentos e
sistemas eletromecânicos; Grupos de pesquisa que desenvolvam projetos na área de
eletromecânica; Laboratórios de controle de qualidade, calibração e manutenção
 Situação de emprego: vínculo formal através da CLT, estatutário ou como pessoa jurídica
3.2 Evolução da Ocupação
 Adesão à produção com tecnologias limpas
 Atualizações relativas aos sistemas de gestão da qualidade, saúde, segurança e meio

ambiente
 Autodesenvolvimento e atualização tecnológica
 Células Flexíveis de Manufatura Avançada

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 Desenvolvimento de qualidades pessoais (ética, atitudes e comportamento)
 Exercer, com visão sistêmica, múltiplas funções, cumprindo os aspectos ambientais,

sociais e de segurança
 Exigências no atendimento às normas e regulamentações, especialmente as de

segurança
 Gestão de ativos industriais
 Globalização do mercado de trabalho
 Integrar as novas tecnologias às rotinas de trabalho
 Leitura técnica (Língua inglesa)
 Máquinas com alta tecnologia com sensores de segurança e detecção de falhas
 Máquinas e equipamentos com tecnologia digital e virtual
 Novas ferramentas da qualidade e de gestão
 Novas tecnologias aplicadas à produção
 Novas tecnologias de acesso à informação
 Novas tecnologias dos processos de fabricação
 Simulação virtual de processos de manufatura (PLM)
 Ter postura proativa e resiliente
 Tomar decisões no âmbito de suas responsabilidades
 Uso de novos materiais e insumos em geral
 Utilizar softwares e aplicativos específicos ou direcionados aos processos produtivos
 Visão empreendedora
 Visão Sistêmica
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3.3 Unidades de Competência
Unidade de Competência 1
Apoiar a gestão da manutenção mecânica e elétrica de máquinas e equipamentos industriais, atendendo as
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Elementos de Competência Padrões de Desempenho
 Considerando a criticidade das anomalias das

máquinas e equipamentos
 Considerando o histórico de manutenções da máquina

e/ou equipamento
 Considerando o custo-benefício da ação de

manutenção requerida
 Considerando as especificações do fabricante
 Considerando o tipo de manutenção a ser realizada
 Atendendo os padrões, normas e procedimentos da

empresa
 Estabelecendo os requisitos, períodos e condições

 Planejar a manutenção
para a realização da lubrificação das máquinas e
equipamentos com base nas indicações do fabricante
 Elaborando o cronograma de manutenção em

conformidade com a criticidade e disponibilidade do
equipamento no processo produtivo e a
disponibilidade de recursos humanos, tecnológicos e
materiais
 Especificando os insumos e equipamentos

necessários para a realização da manutenção
 Considerando as normas técnicas, de qualidade, de

saúde e segurança no
 trabalho e meio ambiente
 Orientar a manutenção de sistemas  Dimensionando os recursos humanos e o uso dos

mecânicos materiais, máquinas, ferramentas e equipamentos
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requeridos pela natureza da manutenção a ser

executada
 Controlando as ações de reparação de peças e

componentes com base nas referências técnicas
pertinentes
 Controlando as ações de produção de peças de

reposição com base nas características originais do
projeto ou especificações da engenharia
 Controlando as ações de substituição de peças e

componentes com base nas referências técnicas
pertinentes
 Controlando as lubrificações realizadas pelos

operadores
 Realizando as inspeções e avaliações necessárias
 Testando o funcionamento das máquinas e

equipamentos com base nas referências técnicas
pertinentes
 Controlando as ações de montagem e desmontagem

de máquinas e equipamentos
 Controlando a instalação e/ou reinstalação de

máquinas e equipamentos
 Controlando a reposição de peças e componentes

consumidos na manutenção
 Assegurando o atendimento das normas técnicas, de

qualidade, de saúde e segurança e meio ambiente
aplicáveis ao processo
 Diagnosticando falhas, defeitos e suas possíveis

causas
 Orientar a manutenção de sistemas  Considerando as indicações e especificações da

elétricos documentação técnica
 Empregando as técnicas de gestão da manutenção

pertinentes
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 Considerando as técnicas e procedimentos de

execução da manutenção
 Controlando as ações de montagem e desmontagem

dos sistemas elétricos
 Realizando os testes funcionais do sistema elétrico

com referência nas especificações do projeto e
normas
 Atendendo os requisitos e normas de segurança

aplicáveis ao processo de manutenção em questão
 Elaborando o memorial descritivo / histórico / relatório

de manutenção das manutenções realizadas em
 Gerar a documentação técnica
conformidade com os padrões da empresa
decorrente dos serviços de
 Estimando a vida útil da máquina/equipamento a partir
manutenção
dos parâmetros do fabricante, análises diagnósticas e
histórico das manutenções
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Apoiar a gestão da produção de peças e componentes mecânicos e a montagem de sistemas mecânicos e
elétricos de máquinas e equipamentos industriais, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade,
 Considerando as características do projeto
 Estabelecendo a sequência de operações a serem

executadas com base nas características do projeto
 Estabelecendo os parâmetros técnicos para as

diferentes etapas do processo de montagem
 Estabelecendo o cronograma de trabalho com base

na complexidade dos processos e na disponibilidade
 Organizar o processo produtivo
dos recursos humanos, materiais, tecnológicos e
logísticos demandados
 Considerando as normas técnicas, de qualidade,

saúde e segurança e de meio ambiente aplicáveis ao
processo de montagem em questão
 Estabelecendo os parâmetros técnicos para os

diferentes processos de fabricação e demandados
 Considerando as especificações técnicas do projeto
 Considerando as características e as variáveis do

processo de fabricação em execução
 Supervisionando a correta utilização das máquinas,

equipamentos, ferramentas e dispositivos requeridos
 Coordenar a execução do
para cada uma das etapas do processo produtivo,
processo produtivo de peças e
parâmetros e especificações do projeto
componentes de máquinas e
equipamentos  Realizando os testes e ensaios de validação e
funcionalidade e, se for o caso, os ajustes finais em
conformidade com os padrões e requisitos técnicos
estabelecidos no projeto
 Orientando as equipes com base nas referências

técnicas aplicáveis às diferentes etapas e processos
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 Atendendo as normas e procedimentos de saúde,

segurança e meio ambiente aplicáveis ao processo
 Estabelecendo a sequência de montagem a ser

observada pela equipe
 Realizando o controle das ações de montagem com

referência nas especificações do projeto, normas
técnicas e procedimentos da empresa
 Orientar a montagem de sistemas
 Controlando o comissionamento dos sistemas
mecânicos
mecânicos com base nas especificações do projeto e
documentação técnica de referência
 Controlando o atendimento das normas técnicas, de

qualidade, saúde e segurança e ambientais aplicáveis
ao processo de montagem
 Estabelecendo a sequência de montagem a ser

observada pela equipe
 Realizando o controle das ações de montagem com

referência nas especificações do projeto, normas
técnicas e procedimentos da empresa
 Orientar a montagem de sistemas
 Controlando o comissionamento dos sistemas
elétricos
elétricos com base nas especificações do projeto e
documentação técnica de referência
 Controlando o atendimento das normas técnicas, de

qualidade, saúde e segurança e ambientais aplicáveis
ao processo de montagem
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Atuar na manutenção de sistemas automatizados de máquinas e equipamentos, atendendo as normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
 Considerando as informações dos clientes,

operadores da máquina e/ou equipamento e histórico
de manutenção
 Verificando a coerência e/ou a conformidade das

informações recebidas com o real estado do sistema
 Realizar avaliações diagnósticas automatizado
de sistemas automatizados  Realizando testes e medições com referência nos

esquemas elétricos, hidráulicos e/ou pneumáticos
contidos nos manuais dos fabricantes ou documentos
correlatos
 Decidindo sobre a necessidade e, se for o caso, sobre

o tipo de intervenção a ser realizada
 Estabelecendo o perfil dos recursos humanos e o tipo

de recursos materiais necessários à reparação do
sistema automatizado em questão
 Prestando suporte à execução das ações de

reparação e/ou de substituição de peças ou
componentes do sistema automatizado em questão
 Realizando inspeções e avaliações quanto à

 Orientar a reparação de
adequação técnica dos serviços de reparação
automatizados de máquinas e
executados
equipamentos
 Testando o funcionamento dos sistemas reparados
com base nas referências técnicas pertinentes
 Determinando a realização de ajustes, regulagens e

novas configurações, quando necessário, inclusive do
diagrama
 Controlando a reposição de peças e componentes

consumidos na reparação
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 Assegurando o atendimento das normas técnicas, de

qualidade, de saúde e segurança e meio ambiente
 Considerando os requisitos técnicos e funcionalidade

dos CLPs
 Acessar controladores lógico-
 Rastreando possíveis falhas nos sistemas mecânicos
programáveis de máquinas e
dos equipamentos
equipamentos via IHM
 Atendendo as indicações do fabricante Observando
as entradas e saídas dos sinais elétricos
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Atuar no desenvolvimento de projetos de sistemas eletromecânicos de máquinas e equipamentos industriais,
atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
 Considerando as necessidades do cliente e do

mercado
 Realizando, em conjunto com a equipe, estudos de

viabilidade técnica, econômica e ambiental do projeto
 Estabelecendo as fases de desenvolvimento e as

áreas de gerenciamento do projeto com base nas
 Apoiar o planejamento das etapas suas características e especificações técnicas
de desenvolvimento do projeto pertinentes

projeto
 Elaborando a documentação técnica de sua

competência em conformidade com os padrões e
normas pertinentes
 Considerando a aplicação dos materiais,

componentes e tecnologias
 Prestando informações técnicas que impactam o

projeto
 Sugerindo processos de fabricação, componentes,

 Apoiar tecnicamente a engenharia materiais e tecnologias compatíveis com o projeto
quanto aos processos, materiais,
 Detalhando tecnicamente os elementos do projeto
componentes e tecnologias
aplicáveis ao projeto  Elaborando desenhos técnicos relativos ao projeto
 Simulando, em software específico, o funcionamento

dos sistemas

projeto
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 Considerando o contexto de utilização das máquinas

e equipamentos
 Considerando a viabilidade técnica, econômica e

ambiental
 Elaborando os circuitos eletrohidráulicos e

eletropneumáticos com base nas normas técnicas,
características das máquinas e equipamentos e
 Apoiar o desenvolvimento de requisitos do cliente
sistemas de automação
 Especificando os componentes que constituem os
eletropneumática e eletrohidráulica
sistemas de automação com base nos esforços a que
em máquinas e equipamentos
serão submetidas as máquinas e equipamentos
industriais
 Orientando a montagem de sistemas
eletropneumáticos e eletrohidráulicos
 Realizando testes de funcionamento dos sistemas de

automação com base nas normas técnicas e
características das máquinas e equipamentos
 Elaborando a documentação técnica do projeto com

base nos padrões e normas estabelecidas
 Considerando as especificações técnicas do projeto

 Produzindo componentes de conjuntos com base nas
especificações do projeto
 Utilizando recursos e tecnologias disponíveis no

mercado
 Construir protótipos de projetos  Montando os conjuntos com base nas especificações

do projeto
eletromecânicos
 Testando o funcionamento dos sistemas
 Elaborando a documentação técnica do projeto com
base nos padrões e normas estabelecidas
projeto
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4. Organização Curricular
4.1. Referências legais e abordagem metodológica
Do ponto de vista legal, este programa reger-se-á pelo que preconizam a Lei Federal
9.394/1996(BRASIL, 1996) de Diretrizes e Bases da Educação Nacional, com as alterações
introduzidas pela Lei 11.741/2008(BRASIL, 2008), a Resolução CNE/CEB 06/2012(CONSELHO
NACIONAL DE EDUCAÇÃO, 2012), que define as diretrizes curriculares nacionais para a
Educação Profissional Técnica de Nível Médio e pelo Catálogo Nacional dos Cursos Técnicos -
CNCT/MEC (BRASIL, 2016).
A organização curricular deste programa fundamentada no perfil profissional de conclusão e na

modularização tem pressupostos e peculiaridades que lhe imprimem uma dinâmica própria, a
saber: cada módulo, entendido como unidade pedagógica autônoma e completa em si mesma,
conterá elementos curriculares que permitem ao aluno adquirir/desenvolver capacidades
básicas, expressas em fundamentos técnico-científicos, e capacidades técnicas, sociais,
organizativas e metodológicas como base para a constituição de competências profissionais
conceituadas como “mobilização de conhecimentos, habilidades e atitudes necessários ao
desempenho de funções e atividades típicas de uma ocupação, segundo padrões de qualidade
e produtividade requeridas pela natureza do trabalho”. (SENAI.DN, 2000, p.15)
Do ponto de vista metodológico, alguns princípios orientarão o desenvolvimento curricular.

Destaca-se a interdisciplinaridade que, entre outros mecanismos, utilizará a metodologia de
desenvolvimento de projetos, para os quais concorrem conhecimentos das diversas unidades
curriculares do curso. Tais projetos devem funcionar como eixos integradores que estimulem a
visão global do conhecimento e o diálogo entre diferentes campos do saber.
Outro princípio é a contextualização, significando abordagem de conteúdo/atividades, através da

vinculação entre as experiências de vida do aluno, o mundo do trabalho e outros diferentes
aspectos da vida em sociedade.
Destaca-se, também, o tratamento transversal de temas que, por seu significado e relevância
para a formação do aluno, devem permear o desenvolvimento curricular, sem que se torne
necessário emprestar-lhes o status de unidade curricular. Entre tais temas, elegem-se os
seguintes:
1. Saúde
2. Educação Ambiental
3. Ética
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4. Pluralidade Cultural
5. Orientação Sexual
6. Temas Locais
O eixo metodológico norteador das ações docentes e discentes é a situação de aprendizagem

cujo conteúdo central focaliza situações-problema reais ou simuladas, estudos de caso, projetos,
pesquisas aplicadas. Tais situações são, por sua natureza, mobilizadoras de conhecimentos,
habilidades, atitudes e valores que estimulem a geração de ideias e aplicações de base científica,
técnicas e tecnológicas que favorecem a aproximação da formação com o mundo do trabalho e
as demandas de uma sociedade em transformação.
Deverão ser intensamente utilizadas bibliotecas para atividades de pesquisa, estudo

independente, atividades projetuais, como já referido anteriormente, bem como visitas técnicas
que propiciem ao aluno oportunidades de contextualizar os conhecimentos com a realidade das
empresas. Outras técnicas de ensino poderão ser utilizadas no sentido de estimular o esforço de
aprendizagem autônoma, sem esquecer as atividades grupais que estimulem o debate, o
confronto de ideias, a socialização de conhecimentos e o exercício da participação madura e
solidária.
Outra estratégia de ensino é a Educação a Distância, que possibilita a autoaprendizagem com a

mediação de recursos didáticos digitais e estratégias sistematicamente organizadas, propiciando
aos educados condições de gerir seus conhecimentos. Como na educação presencial, a
educação a distância se desenvolve com a ação de três elementos: o professor/tutor, o estudante
e a interação criada entre eles. Considerando a separação física e temporal entre quem aprende
e quem ensina, característica da educação a distância, a interação professor/tutor-estudante
ocorre de forma mediada, por meio de tecnologias de informação e comunicação.
Nos termos do Artigo 26 da Resolução No.6/2012, que trata das Diretrizes Curriculares Nacionais
para a Educação Profissional Técnica de Nível Médio, o plano de curso técnico, presencial, pode
prever atividades não presenciais até o limite de 20% da carga horária total do curso, “desde que
haja suporte tecnológico e seja garantido o atendimento por docentes e tutores. ”
No caso do curso Técnico em Eletromecânica do SENAI Pernambuco, podem ser ofertadas

atividades na modalidade não presencial até o limite de 300 horas, a luz do “REGULAMENTO
INTERNO PARA ATIVIDADES NÃO PRESENCIAIS DOS CURSOS TÉCNICOS
PRESENCIAIS”.
As unidades curriculares ofertadas na forma não presencial, serão desenvolvidas no Ambiente

Virtual de Aprendizagem do SENAI, com materiais on-line, em formato multimídia (vídeo,
simulação, animação, texto, ilustração etc), com interação por meio de tecnologias digitais,
utilizando variadas estratégias de aprendizagem e avaliação.
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Os recursos didáticos para as atividades incluem simuladores e livros didáticos on-line que
cobrem os itens de conhecimentos elencados para a Unidade Curricular do Curso, criados a
partir de situações de aprendizagem e produzidos para acesso via web.
A interação professor/tutor e estudantes, ou estudantes entre si e entre a monitoria e suporte

técnico, será por meio de ferramentas de comunicação síncronas (chat, webconferência, Skype,
telefone) e ferramentas de comunicação assíncrona (fóruns de discussão, correio eletrônico,
salas de bate-papo), disponibilizadas no próprio Ambiente Virtual de Aprendizagem – AVA.
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4.2. Fluxograma
ENTRADA BASES
CIENTÍFICAS
Introdutório
364h
BASES
CIENTÍFICAS E
TECNOLÓGICAS
Módulo Específico
I
380h
Módulo Específico Saída Intermediária Programador

II de Manutenção Eletromecânica
380h - 1124h
Módulo Específico
III
356h
Módulo
Complementar
20h
Práticas Profissionais Técnico em

200h Eletromecânica
1700h
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4.3 Matriz Curricular
Qualificação Técnica: Programador de Manutenção Eletromecânica

Habilitação Profissional: Técnico em Eletromecânica
CARGA
MÓDULO UNIDADE CURRICULAR SAÍDA
HORÁRIA
Fundamentos da Comunicação e Informática 36h
INTRODUTÓRIO Fundamentos da Eletricidade Industrial 72h
Qualificação Técnica: Programador de Manutenção

364h Fundamentos da Tecnologia Mecânica 216h
Introdução à Fabricação Mecânica 40h
Carga horária: 1124 horas

Fabricação Mecânica Aplicada à Manutenção e à
140h
Eletromecânica
Montagem
ESPECÍFICO I
Montagem de Sistemas Elétricos 96h
Habilitação Técnica: Técnico em Eletromecânica

380h
Montagem de Sistemas Mecânicos 80h
Organização da Produção Mecânica 64h
Carga horária: 1700 horas

Manutenção Elétrica de Máquinas e Equipamentos 120h
ESPECÍFICO II Manutenção Mecânica de Máquinas e

200h
380h Equipamentos
Planejamento e Controle da Manutenção 60h
Controladores Lógicos Programáveis 60h
ESPECÍFICO III Manutenção de Sistemas Automatizados 140h
356h Metodologia de Projetos 60h
Projeto de Inovação em Eletromecânica 96h
COMPLEMENTAR
Educação empreendedora 20h
20h
Carga Horária Fase Escolar 1.500h
Práticas Profissionais 200h
Carga Horária Total 1.700h

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4.4. Itinerário Formativo
O desenho curricular desta oferta formativa foi elaborado com base no perfil profissional de
competências definido pelo Comitê Técnico Setorial para o Técnico em Eletromecânica e nas
competências profissionais gerais definidas pelo MEC para o eixo tecnológico Controle e
Processos Industriais
O currículo está pautado nos princípios da flexibilidade, interdisciplinaridade e contextualização,

em consonância com o enfoque de formação para competências. Cabe destacar ainda que a
organização curricular proposta prevê módulos Introdutório, Específico I, Específico II, Específico
III e Complementar.
Os módulos introdutório ou básico não possuem terminalidade e visam proporcionar as

condições para o adequado aproveitamento do módulo subsequente, sendo, portanto,
constituídos pelos fundamentos técnicos e científicos requeridos pelo eixo tecnológico/área
profissional em foco.
O(s) módulo(s) específico(s) complementa(m) a formação para qualificação técnica (quando

houver) e para a habilitação de Técnico de nível médio em Eletromecânica, possibilitando ao
aluno o enriquecimento de conhecimentos, habilidades, atitudes e valores que ensejam o
desenvolvimento de competências próprias à função técnica.
4.5. Práticas Profissionais ou Pedagógicas
Estratégia pedagógica que visa articular situações de aprendizagem e trabalho com o perfil
profissional de conclusão. As possibilidades de realização de práticas profissionais incluem
estágio em empresas, trabalho de conclusão de curso – TCC, participação na Olimpíada do
Conhecimento SENAI, em qualquer uma de suas etapas, monitoria, experiência profissional
devidamente avaliada e reconhecida, conforme legislação em vigor, realização de projetos
didáticos e/ou de pesquisa e intervenção, com carga horária mínima de 200 horas.
A execução das atividades denominadas práticas profissionais será gerida conforme documento
orientador específico. A prática profissional é compreendida como um componente curricular,
que busca a formação integral do sujeito oportunizando sua atuação no mundo do trabalho em
constantes mudanças e desafios.
Está prática se constitui como condição indispensável para obtenção do diploma de técnico de
nível médio. E poderá ocorrer a partir do primeiro módulo do curso.
Essa prática é condição indispensável para obtenção do diploma de técnico de nível médio e
poderá ocorrer a partir do primeiro módulo do curso. É necessário que ela seja devidamente
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planejada, acompanhada e também registrada, ou seja, a aprendizagem significativa, a

experiência profissional e a preparação para os desafios do exercício profissional devem ser
documentadas, segundo a Metodologia SENAI de Educação Profissional. Assim, as Práticas
Profissionais devem ser monitoradas como atividade própria de formação profissional, relatadas
e registradas pelo estudante e pela escola, conforme descrição abaixo:
PLANO DE REALIZAÇÃO DO ESTÁGIO SUPERVISIONADO
OBJETIVO: Ensejar ao aluno oportunidade de colocar em situação real de trabalho todas as

competências adquiridas, bem como, vivenciar o contexto relacional, e hierárquico e
organizacional com suas nuances e implicações.
DOCUMENTO DE REFERÊNCIA: Regimento das Escolas SENAI/PE, Documento de Estágio

Supervisionado do SENAI/PE e Lei 11.788/2008 (BRASIL, 2008).
LOCAL: Conforme o campo de atuação
PERÍODO: Concomitante, posterior ao módulo básico ou introdutório.
Até a conclusão do curso o aluno poderá realizar também o estágio extracurricular, conforme
legislação vigente.
RESPONSÁVEIS: Coordenador do curso, docente, analista de documentação e responsável

técnico da empresa.
CH: 200 horas/aulas
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO: Acompanhamento periódico evidenciado por formulário próprio,

frequência diária, relatório de atividades realizadas pelo aluno.
PLANO DE REALIZAÇÃO DA MONITORIA
OBJETIVO: Desenvolver competências profissionais em atividades que envolvam a pesquisa

acadêmica, a execução de projetos, o apoio à docência entre outros.
DOCUMENTO DE REFERÊNCIA: Regulamento do programa de monitoria das escolas do

SENAI/PE
LOCAL: Escola do SENAI
PERÍODO: Concomitante ou após a conclusão do curso.
RESPONSÁVEIS: Analista de educação, coordenador do curso e docente.
CH: 200 horas/aulas

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CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO: Relatórios de atividades semestral que constem as atividades

desenvolvidas pelo estudante-monitor devidamente avaliada pelo docente-orientador
PLANO DE REALIZAÇÃO DO TCC – TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
OBJETIVO: Articular os conhecimentos adquiridos ao longo do curso através do processo de

investigação e reflexão acerca de um tema de interesse do aluno de acordo com uma perspectiva
interdisciplinar.
DOCUMENTO DE REFERÊNCIA: Manual para elaboração de trabalho de conclusão de cursos

técnicos.
LOCAL: Escolas do SENAI
PERÍODO: No módulo especifico 3 ou após a conclusão do curso.
RESPONSÁVEIS: Analista de educação, analista de documentação, docente e aluno.
CH: 200 horas/aulas
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO: Acompanhamento periódico evidenciado por relatório de

atividade, apresentação e aprovação do TCC pelo docente orientador, podendo o trabalho ser
desenvolvido por até 2 (dois) alunos.
PLANO DE PARTICIPAÇÃO NA OLIMPÍADA DO CONHECIMENTO
OBJETIVO: Desenvolver competências técnicas em situação de competição, desafiando a

aplicação de conhecimentos e a inovação.
DOCUMENTO DE REFERÊNCIA: Regulamento da olimpíada do conhecimento, plano de curso

e descritivos técnicos.
LOCAL: Escolas do SENAI e outros conforme planejamento periódico.
PERÍODO: Cursando ou concluinte de curso do SENAI.
RESPONSÁVEIS: Coordenador técnico, analista de educação, docente e aluno.
CH: 200 horas/aulas
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO: Acompanhamento periódico da preparação do competidor,

relatório de participação do aluno na Olimpíada do Conhecimento.
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PLANO DE REALIZAÇÃO PROJETOS EDUCACIONAIS
OBJETIVO: Proporcionar através de projetos e de situações de aprendizagens desafiadoras

soluções para problemas reais da indústria ou concepção de projetos de inovação tecnológica
de interesse social.
DOCUMENTO DE REFERÊNCIA: Regulamento e edital.
CH: 200 horas/aulas
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO: Elaboração de plano de atividade, acompanhamento de

execução das atividades e dos resultados obtidos, evidencias do desempenho dos alunos,
registro de horas dedicadas às orientações, apresentação e entrega do projeto
PLANO DE REALIZAÇÃO EXPERIÊNCIAS PROFISSIONAIS
OBJETIVO: Reconhecer a partir da legislação vigente, as práticas profissionais adquiridas pelo

estudante de maneira formal ou informal.
DOCUMENTO DE REFERÊNCIA: Documento Norteador da Escrituração Escolar do SENAI/PE.
CH: 200 horas/aulas
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO: Relatório considerando relação direta entre o fazer profissional e

a formação adquirida.
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PLANO DE REALIZAÇÃO DA PRÁTICA PROFISSIONAL - APRENDIZAGEM
OBJETIVO: Proporcionar ao aluno a oportunidade de colocar em situação real de trabalho todos

os conhecimentos e competências adquiridos no curso, bem como vivenciar o contexto
relacional, hierárquico e organizacional de um ambiente de trabalho.
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA: Regimento das Escolas SENAI/PE, Planos de Cursos, e a

Lei 10.097 de 19/12/2000(BRASIL, 2000) – que altera dispositivos da consolidação das leis do
trabalho - CLT, aprovada pelo decreto-lei 5.452/1943(BRASIL, 1943);
Lei 11/788 de 25/09/2008(BRASIL, 2008) - Lei do Estágio e o Decreto 5.598/2005(BRASIL,

2005), que regulamenta a contratação de aprendizes e dá outras providências; por fim, o PO-
GED-003 - Aprendizagem Industrial do SENAI-PE.
LOCAL: No ambiente da Empresa, conforme o campo de atuação, ou excepcionalmente nas

instalações do SENAl, em ambiente protegido conforme art. 23 do Decreto nº 5.598/05.
PERÍODO: A partir do início do curso.
RESPONSÁVEIS: Coordenador do curso, docente, analista de documentação e responsável

técnico da empresa.
CH: carga horária mínima das práticas profissionais estabelecida na legislação da

aprendizagem.
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO: O aluno deverá elaborar um relatório das atividades realizadas,

sob orientação da escola.
4.6. Controle de Frequência
Exigir-se-á do aluno frequência mínima de 75% do total de horas/aula de cada unidade curricular,
conforme estabelece o Regimento das Escolas do SENAI-PE, em atendimento à LDB.
4.7. Descrição das Unidades Curriculares – Ementas
Unidade curricular é a unidade pedagógica que compõe o currículo. Cada unidade, ao tempo em
que resguarda a sua independência em termos formativos e de avaliação, contribui
conjuntamente para o desenvolvimento de capacidades que integram as competências descritas
no perfil profissional.
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Módulo: INTRODUTÓRIO
Unidade Curricular: Fundamentos da Comunicação e Informática
Carga Horária: 36h
Unidade de Competência
UC1: Apoiar a gestão da manutenção mecânica e elétrica de máquinas e equipamentos industriais, atendendo
as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
UC2: Apoiar a gestão da produção de peças e componentes mecânicos e a montagem de sistemas mecânicos
e elétricos de máquinas e equipamentos industriais, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade,
UC3: Atuar na manutenção de sistemas automatizados de máquinas e equipamentos, atendendo as normas e

UC4: Atuar no desenvolvimento de projetos de sistemas eletromecânicos de máquinas e equipamentos

industriais, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades sociais,
organizativas e metodológicas relacionados à comunicação oral e escrita e à utilização de recursos
computacionais na elaboração de textos, planilhas e apresentações, de forma a potencializar as condições do
aluno para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas específicas referentes à formação técnica
deste profissional
CONTEÚDO FORMATIVO
Fundamentos Técnicos Científicos Conhecimentos
 Aplicar os princípios, padrões e normas da Comunicação oral e escrita

linguagem culta na comunicação oral e na
 Estrutura de frases e parágrafos
elaboração de diferentes tipos de textos
técnicos e comerciais  Gramática aplicada ao texto
 Reconhecer diferentes metodologias de  Técnicas de argumentação
pesquisa, suas principais características e  Produção de textos técnicos (relatórios, atas,

aplicações resumos, cartas comerciais)
 Interpretar dados e informações de textos  Pesquisa (tipos e aplicações): bibliográfica;

técnicos simples (normas, procedimentos, de campo; laboratorial; acadêmica
manuais, planilhas, relatórios, catálogos e
 Leitura e Interpretação de texto
desenho técnicos) relacionados à mecânica
o Informativos
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 Aplicar os princípios da informática na o Jornalísticos

elaboração de textos básicos, apresentações,
o Técnicos
pesquisas e planilhas
o Vocabulário técnico
Capacidades Sociais, Organizativas e
Documentação Técnica: definições,
Metodológicas
características, finalidades
Capacidades Metodológicas
 Catálogos (físicos e eletrônicos)
 Reconhecer a pesquisa como fonte de
 Manuais de Fabricantes
inovação e formação de um espírito
empreendedor  Relatórios
 Reconhecer o conceito e a importância da  Ordens de Serviço

qualidade nas rotinas de trabalho
 Procedimentos
Capacidades Organizativas
 Normas Técnicas
 Reconhecer normas e procedimentos de
 Solicitações de Compra
saúde, segurança e meio ambiente como
requisitos para a organização de ambientes Informática
de trabalho  Sistema Operacional
 Reconhecer os princípios da organização no o Fundamentos e funções
desenvolvimento das atividades sob a sua
o Barra de ferramentas
responsabilidade
o Utilização de Acessórios
Capacidades Sociais
o Criação de diretórios
 Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas
relações interpessoais o Pesquisa de arquivos e diretórios
 Demonstrar espírito colaborativo em o Área de trabalho
atividades coletivas o Criação de atalhos
o Ferramentas de sistemas
o Compactação de arquivos
o Instalação e desinstalação de softwares
 Editor de Textos
o Tipos
o Formatação
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o Configuração de páginas
o Importação de figuras e objetos
o Inserção de tabelas e gráficos
o Arquivamentos
o Controles de exibição
o Correção ortográfica e dicionário
o Quebra de páginas
o Recuos, tabulação, parágrafos,

espaçamentos e margens
o Marcadores e numeradores
o Bordas e sombreamento
o Colunas
o Ferramentas de desenho
o Impressão
 Editor de Planilhas Eletrônica
o Funções/finalidades
o Linhas, colunas e endereços de células
o Formatação de células
o Configuração de páginas
o Inserção de fórmulas básicas
o Classificação e filtro de dados
o Gráficos, quadros e tabelas
o Impressão
 Editor de Apresentações
o Criação de apresentações em slides e

vídeos
 Internet
o Normas de uso
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REVISÃO DATA
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o Navegadores
o Sites de busca
o Download e gravação de arquivos
o Correio eletrônico
o Direitos autorais (citação de fontes de

consulta)
 Ética
o Código de conduta
o Respeito às individualidades pessoais
o Ética nas relações interpessoais
o Direitos e deveres individuais e coletivos
Habilidades básicas do relacionamento

interpessoal
 Respeito
 Cordialidade
 Disciplina
 Empatia
 Responsabilidade
 Comunicação
 Cooperação
Trabalho em equipe
 Conceitos de grupo, de equipe e time
 Trabalho em equipe
 O relacionamento com os colegas de equipe
 Responsabilidades individuais e coletivas
 Cooperação
 Divisão de papéis e responsabilidades

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REVISÃO DATA
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 Compromisso com objetivos e metas
 Relações com o líder
Pesquisa
 Tipos: bibliográfica, de campo, laboratorial,

acadêmica
 Características
 Métodos
 Fontes
 Estruturação
Bibliografia Básica
MANZANO, José Augusto N. G. Guia prático de informática: terminologia, Microsoft Windows 7, Internet e
Segurança, Microsoft Office Word 2010, Microsoft Office Excel 2010, Microsoft Office PowerPoint 2010,
Microsoft Office Access 2010. São Paulo: Érica, 2011.
SILVA, Mário Gomes da. Informática: terminologia: Microsoft Windows 7, Internet, Segurança, Microsoft Office
Word 2010, Microsoft Office Excel 2010, Microsoft Office PowerPoint 2010. São Paulo: Érica, 2011.
JOÃO, Belmiro N. (org.) Informática aplicada. São Paulo: Pearson, 2014
TORQUATO, Gaudêncio. Comunicação nas organizações. São Paulo: Summus, 2015.
ZANCHETTA Jr, Juvenal. Como usar a internet em sala de aula. São Paulo: Contexto, 2012.
Bibliografia Complementar
PIMENTA, Maria Alzira. Comunicação empresarial. Campinas: Alínea, 2009.
ROMERO, Sônia Mara Thater; SILVA, Selma França da Costa e; KOPS, Lucia Maria. Gestão de pessoas:
conceitos e estratégias. Curitiba: Intersaberes, 2013.
SERTEK, Paulo. Responsabilidade Social e competência interpessoal. 2. ed. Curitiba: Intersaberes, 2013.
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REVISÃO DATA
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Unidade Curricular: Fundamentos da Eletricidade Industrial
Carga Horária: 72h


Objetivo Geral: Propiciar a apropriação dos fundamentos técnicos e científicos que embasam e subsidiam o
desenvolvimento das competências específicas do Técnico em Eletromecânica, especialmente quanto à
montagem e à manutenção de sistemas elétricos e de automação de máquinas e equipamentos industriais
CONTEÚDO FORMATIVO
 Reconhecer as unidades de medida de Estrutura da matéria (conceitos)

grandezas físicas aplicáveis a sistemas
 Átomo
elétricos e suas formas de conversão
 Molécula
 Reconhecer ferramentas empregadas em
serviços de montagem e manutenção de  Cargas elétricas
sistemas elétricos  Condutores e isolantes
 Reconhecer os instrumentos aplicáveis à Grandezas elétricas (conceito, unidade,

medição de grandezas elétricas, suas conversões, instrumentos de medida e símbolos)
características, finalidades e formas de uso
 Tensão elétrica
 Reconhecer os princípios da eletricidade
 Resistência elétrica
aplicáveis a sistemas elétricos de máquinas e
equipamentos  Potência elétrica
 Corrente elétrica Contínua

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REVISÃO DATA
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 Reconhecer os princípios da análise de o Sentido real e convencional da corrente

circuitos aplicáveis a sistemas elétricos elétrica
 Reconhecer os princípios básicos do o Amplitude

desenho técnico aplicado a sistemas elétricos
 Corrente elétrica alternada
o Frequência
o Período
Metodológicas
o Amplitude
Lei de OHM
 Primeira lei de Ohm
 Reconhecer a pesquisa como fonte de
 Segunda lei de Ohm
empreendedor Resistores elétricos
 Reconhecer o conceito e a importância da  Padrões comerciais (séries comerciais,

qualidade nas rotinas de trabalho potência, tipos e tolerâncias)
Capacidades Organizativas  Associação série; paralela e mista
 Reconhecer normas e procedimentos de Montagem de circuitos elétricos em C.C

 Circuito série
requisitos para a organização de ambientes
de trabalho  Circuito paralelo
 Reconhecer os princípios da organização no  Circuito misto
desenvolvimento das atividades sob a sua Leis de KIRCHHOFF (fundamentos básicos)

responsabilidade
 Primeira Lei de Kirchhoff (lei dos nós)
Capacidades Sociais
 Segunda Lei de Kirchhoff (lei das malhas)
Capacitores
relações interpessoais
 Conceito de Capacitância
 Demonstrar espírito colaborativo em
atividades coletivas  Unidade de medida
 Associação série, paralela e mista
 Simbologia
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Magnetismo
 Fenômenos magnéticos naturais (imã

natural)
 Campos magnéticos (noções)
 Lei de atração e repulsão
 Características de materiais magnéticos

(ferromagnético, diamagnético,
paramagnético)
Eletromagnetismo
 Indução magnética
 Força eletromotriz induzida
 Regra da mão direita para campos

eletromagnéticos
 Eletroímã (funcionamento e aplicação)
 Relé eletromecânico (conceito, simbologia,

especificações técnicas e aplicações)
Indutores
 Conceito de indutância
 Unidade de medida
 Submúltiplos da unidade de medida
 Associação série, paralela e mista
 Simbologia
Transformador elétrico
 Fenômenos de indução e autoindução
 Aspectos construtivos (Tipos, características,

aplicações e aspectos comerciais)
 Funcionamento
 Relação de transformação
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REVISÃO DATA
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Motores e geradores elétricos (conceitos básicos)
 De corrente contínua (CC)
 De corrente alternada (CA)
Desenho técnico aplicado à elétrica

(interpretação)
 Simbologia
 Desenho de componentes elétricos
Ferramentas para montagem e manutenção de

sistemas elétricos
GUSSOW, Milton. Eletricidade básica. 2. ed., [atual. e ampl. Porto Alegre: Bookman, 2009. (Coleção Schaum).
O'MALLEY, John R. Análise de circuitos. 2. ed. Porto Alegre: Bookman, 2014. (Coleção Schaum).
NAHVI, Mahmood. Circuitos elétricos. 5. ed. Porto Alegre: Bookman, 2014. (Coleção Schaum).
MARKUS, Otávio. Circuitos elétricos: corrente contínua e corrente alternada: teoria e exercícios. 9. ed. São
Paulo: Érica, 2011.
ALEXANDER, Charles K.; SADIKU, Matthew N. O. Fundamentos de circuitos elétricos. 5. ed. Porto Alegre:
McGraw-Hill, 2013.
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REVISÃO DATA
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Unidade Curricular: Fundamentos da Tecnologia Mecânica
Carga Horária: 216h


Objetivo Geral: Propiciar uma visão geral das principais variáveis que se fazem presentes e subsidiam a
atuação do Técnico em Eletromecânica, especialmente quanto aos fundamentos técnicos e científicos
relacionados à matemática e à física aplicada, materiais de construção mecânica, elementos de máquinas,
desenho técnico mecânico, metrologia, qualidade, saúde, segurança e meio ambiente, de forma a criar uma
base consistente que possibilite o posterior desenvolvimento das competências técnicas específicas
CONTEÚDO FORMATIVO
 Identificar situações de risco e equipamentos Matemática Aplicada à Mecânica

de proteção a serem utilizados em ambientes
 Números decimais
industriais
 Números fracionários
 Identificar os conceitos básicos da física
aplicáveis à mecânica  Potenciação
 Reconhecer a aplicação dos princípios da  Radiciação
mecânica dos sólidos no funcionamento de  Prefixos gregos (notação científica e de

máquinas e equipamentos engenharia)
 Distinguir os diferentes materiais e insumos  Equação de 1º Grau

empregados na construção e manutenção
 Razão e proporção (regra de três,
percentagem e razão inversa)
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REVISÃO DATA
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mecânica, suas características básicas,  Funções exponenciais

propriedades e aplicações
 Relações trigonométricas (seno, cosseno,
 Reconhecer tipos, características e tangente)
aplicações dos elementos de máquinas
 Figuras geométricas: área, volume, retas,
 Reconhecer instrumentos de medição e prismas regulares
controle utilizados na fabricação e
Física Aplicada
manutenção mecânica (metrologia)
 Grandezas físicas
 Interpretar os elementos básicos e essenciais
que constituem os desenhos técnicos  Conversão de unidades
mecânicos  Torque
 Reconhecer ferramentas básicas da  Vetores

qualidade, suas principais características e
 Estática
aplicações
 Equilíbrio de forças e momentos
 Identificar situações de risco ambiental
presentes em processos de fabricação e  Dilatação
manutenção mecânica Materiais de Construção Mecânica
 Aplicar os fundamentos matemáticos na  Metais Ferrosos e não ferrosos
resolução de problemas (área, volume,
o Conceitos
números inteiros, regras de três, ......)
o Obtenção
o Características, propriedades e
aplicações
Metodológicas
o Formas comerciais
 Não Metais
o Poliméricos (características,
 Reconhecer a pesquisa como fonte de propriedades e aplicações)
o Naturais (características, propriedades e
empreendedor
aplicações)
 Reconhecer o conceito e a importância da
o Compósitos (características,
propriedades e aplicações)
o Cerâmicos (características, propriedades

Capacidades Organizativas e aplicações)
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 Reconhecer normas e procedimentos de Elementos de Máquinas (conceitos e aplicações)

 Elementos de Fixação
requisitos para a organização de ambientes
o Parafusos e porcas (tipos de parafusos e
de trabalho
porcas, tipos de rosca, perfil do filete,
 Reconhecer os princípios da organização no
sentido de direção, nomenclatura da
rosca, tabelas de roscas)
responsabilidade
o Rebites
o Arruelas
Capacidades Sociais
o Grampos
o Pinos
o Contrapinos ou Cupilhas
atividades coletivas o Anéis Elásticos
 Elementos de Apoio
o Mancais: Deslizamento e Rolamento

Guias
o Elementos de transmissão
o Polias e correias
o Engrenagens
o Rodas de Atrito
o Correntes e rodas dentadas
o Cames
o Acoplamentos
o Cabos
o Eixos e Árvores
o Roscas para transmissão de movimento
o Chavetas
 Elementos de Vedação
o Vedantes Químicos
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o Juntas
 Gaxetas
o Selos Mecânicos
o Anéis de Vedação
o Retentores
 Elementos Elásticos
o Molas Helicoidais
o Molas Planas
 Elementos de Elevação e Transporte
o Cabos de aço
o Cintas de içamento
Metrologia
 Conceito, histórico e aplicação
 Normas técnicas básicas para metrologia
 Unidades de medidas e conversões
 Tipos, características, aplicações, uso e

conservação dos instrumentos
o Régua graduada
o Régua de controle
o Trena
o Esquadro
o Gabarito de verificação (de raio, de

rosca, de folga, passa não passa)
o Paquímetros
o Traçador de altura
o Mesa de desempeno
o Micrômetros Internos e Externos
o Relógio comparador
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o Relógio apalpador
o Goniômetro / Transferidor de Grau
o Bloco Padrão
o Mesa de Seno
o Rugosímetro
o Máquina de medição por coordenadas
o Súbito (comparador de diâmetros

internos)
o Tolerâncias dimensionais / geométricas
Desenho Técnico Mecânico (manual e software)
 Introdução ao desenho técnico
o Importância
o Instrumentos
o Linhas
o Caligrafia
o Formatos de papeis, dobras, margens e

legendas
o Normas aplicadas ao desenho técnico
 Projeções ortogonais
o Projeções em 1º e 3º diedros
o Vistas essenciais
o Supressão de vistas
o Vista auxiliar
o Vista auxiliar simplificada
o Rotação de detalhes oblíquos
 Cotagem
o Regras de cotagem
o Representação das cotas

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o Símbolos e convenções
o Cotagem de detalhes
 Escalas
o Escala natural
o Escala de ampliação
o Escala de redução
 Tolerância dimensional / geométrica
o Representação
o Sistemas de tolerância ISO
 Estados de superfície
o Simbologia de acabamento superficial
 Representação em corte
o Hachuras
o Linhas de corte
o Corte parcial
o Meio corte
o Corte total
o Omissão de corte
o Seções
o Rupturas
 Perspectivas
o Perspectiva isométrica
o Perspectiva cavaleira
 Desenhos técnicos mecânicos
o Tolerâncias de forma e posição
o Vista explodida
o Elementos de máquinas
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o Desenho de conjunto
o Simbologia de solda
o Desenho Assistido por Computador

(introdução)
Qualidade
 Conceito
o Normas e procedimentos aplicáveis à

mecânica
o Ferramentas básicas da qualidade
Saúde e Segurança
 Acidentes do trabalho: tipos, características e

prevenção
o Ato inseguro
o Condição insegura
o EPI e EPC
o Agentes agressores à saúde
o Riscos em eletricidade (choques

elétricos)
o Riscos em movimentação e transporte
o Sinalização de segurança
o Ergonomia: posturas na execução de

operações de produção
o Primeiros socorros: responsabilidades,

permissões e não permissões,
encaminhamentos/providências
Meio Ambiente
 Resíduos: tipos, segregação,

descarte/destinação
 Impactos ambientais gerados por resíduos

descartados de forma inadequada
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Conceitos de organização e disciplina no trabalho
 Tempo
 Compromisso
 Atividades
Qualidade
 Conceito
 Aplicação
Qualidade Total – Conceitos
 Eficiência
 Eficácia
 Melhoria Contínua
Ferramentas Qualidade
 5S (10S)
 5 Porquês
 5W2H
 Brainstorming
MELCONIAN, Sarkis. Elementos de máquinas. 10. ed. rev. São Paulo: Érica, 2012.
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional de Santa Catarina. Tecnologia mecânica. Brasília:
SENAI.DN, 2014. (Série Metalmecânica - Mecânica).
SILVA NETO, João Cirilo da. Metrologia e controle dimensional: conceitos, normas e aplicações. Rio de
Janeiro: Elsevier, 2012.
RIBEIRO, Antônio Clélio. Curso de desenho técnico e AutoCAD. São Paulo: Pearson, 2013.
CRUZ, Michele David da. Desenho mecânico técnico. São Paulo: Érica, 2010.
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional da Bahia. Desenho técnico mecânico. Brasília:
SENAI.DN, 2015. (Série Mecânica).
CRUZ, Michele David da. Autodesk Inventor Professional 2016: desenhos, projetos e simulações. São Paulo:
Érica, 2015.
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LIRA, Francisco Adval de. Metrologia: conceitos e práticas de instrumentação. São Paulo: Érica, 2014.
(Série Eixos Controle e Processos Industriais.)
GUEDES, Pedro. Metrologia Industrial. Lisboa: Lidel, 2011.
CALLISTER, William D.; RETHWISCH, David G. Ciência e engenharia de materiais: uma introdução. 9. ed.
Rio de Janeiro: Livros Técnicos e Científicos, 2016.
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional da Bahia. CAD 3D. Brasília: SENAI.DN, 2015.
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Unidade Curricular: Introdução à Fabricação Mecânica
Carga Horária: 40h
UC: Apoiar a gestão da produção de peças e componentes mecânicos e a montagem de sistemas mecânicos


Objetivo Geral: Propiciar uma visão geral das principais máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos
empregados nos processos produtivos e de manutenção mecânica, assim como o domínio das operações
básicas de fabricação mecânica, considerando suas principais características, finalidades e operações por eles
executadas, de forma a criar uma base consistente que possibilite o posterior desenvolvimento das
competências técnicas específicas
CONTEÚDO FORMATIVO
 Reconhecer as diferentes operações básicas Operações Básicas de Fabricação Mecânica

de fabricação mecânica, suas principais (teoria e Demonstração)
características, finalidades, modos de
 Torneamento (iniciação)
execução, condições de segurança e
o Tipos, características e aplicações de
requisitos técnicos a eles associados
tornos mecânicos
 Reconhecer máquinas, equipamentos e
o Ferramentas para torneamento: externas
ferramentas aplicáveis aos processos de
e internas
fabricação e manutenção mecânica, suas
características, finalidades e requisitos o Fixação de peças e ferramentas
funcionais
o Acessórios
o Operações de torneamento
Metodológicas
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o Fluidos de corte
Capacidades Metodológicas o Parâmetros de corte
 Reconhecer a pesquisa como fonte de o Novas tecnologias

 Fresamento (iniciação)
empreendedor
 Reconhecer o conceito e a importância da
fresadoras
o Ferramentas para fresamento
o Fixação de peças e ferramentas

o Acessórios
 Reconhecer normas e procedimentos de
o Operações de fresamento
requisitos para a organização de ambientes o Parâmetros de corte
de trabalho
o Novas tecnologias
 Reconhecer os princípios da organização no
 Furação
responsabilidade
furadeiras
o Ferramentas para furação

Capacidades Sociais
o Fixação de peças e ferramentas
o Acessórios
o Operações de furação
atividades o Parâmetros de corte
 coletivas o Novas tecnologias
 Ajustagem
o Tipos, características e aplicações (lima,

morsa, serras, ferramentas de marcação,
ferramentas de traçagem, tintas para
traçagem, ferramentas de corte de uso
manual, ferramentas manuais diversas,
chaves de aperto)
o Operações de ajustagem
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o Afiação de ferramentas
o Novas tecnologias
Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e

Instrumentos Dedicados à Fabricação e à
Manutenção Mecânica (noções)
 Tipos
 Finalidades
 Riscos
Organização de ambientes de trabalho
 Princípios de organização
 Organização de ferramentas e instrumentos:

formas, importância
 Organização do espaço de trabalho
 EPI e EPC: Conceitos, funções e uso
NOVASKI, Olívio. Introdução a engenharia de fabricação mecânica. 2. ed. São Paulo: Edgard Blucher, 2013.
KIMINAMI, Claudio Shyinti; CASTRO, Walman Benício de; OLIVEIRA, Marcelo Falcão de. Introdução aos
processos de fabricação de produtos metálicos. São Paulo: Blucher, 2013.
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional de Santa Catarina. Operações em máquinas

convencionais. Brasília: SENAI.DN, 2014. 353 p. (Série Metalmecânica - Mecânica).
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional da Bahia. Processos de fabricação convencional.

Brasília: SENAI.DN, 2015. v.,2 (Série mecânica).
FRANCHI, Claiton Moro. Controle de processos industriais: princípios e aplicações. São Paulo: Érica, 2011.
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional de Santa Catarina. Fundamentos mecânicos.

Brasília: SENAI.DN, 2015. 2 v. (Série metalmecânica - mecânica).
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Módulo: ESPECÍFICO I
Unidade Curricular: Fabricação Mecânica Aplicada à Manutenção e à Montagem
Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para
a realização da coordenação de processos de fabricação mecânica de peças e componentes de máquinas e
equipamentos
CONTEÚDO FORMATIVO
Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas
2 .1 Coordenar a 2.1.1 Considerando  Interpretar o projeto 1 PROCESSOS DE

execução do processo as especificações quanto às FABRICAÇÃO MECÂNICA
1.1 Parâmetros de
produtivo de peças e técnicas do projeto especificações
Usinagem
componentes de técnicas e 1.2 Velocidade de corte
máquinas e características a 1.3 Avanço
equipamentos serem consideradas
1.4 Profundidade de corte
1.5 RPM – Rotações por
e atendidas na minuto
execução do 1.6 Potência de usinagem
processo produtivo 1.7 Potência de máquina
1.8 Tempo de usinagem
2.1.2 Considerando  Reconhecer as 1.9 Rugosidade
as características e características, 1.10 Códigos de pastilhas
intercambiáveis e suportes
as variáveis do aplicações, variáveis 1.11 Operação com
processo de e requisitos ferramentas elétricas
fabricação em funcionais dos manuais e de bancada
1.12 Lixadeira
execução diferentes processos
1.13 Esmerilhadeira
de fabricação 1.14 Furadeira
mecânica 1.15 Parafusadeira
1.16 Retífica Manual
 Avaliar a qualidade 1.17 Soprador Térmico
dos processos e
produtos, tendo em
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vista o atendimento 1.18 Martelete Perfurador

às normas técnicas e 1.19 Serra Esquadrejadeira
1.20 Serra Tico-tico
tolerâncias admitidas
1.21 Policorte
e/ou padrões 1.22 Serra Sabre
estabelecidos 1.23 Rasquete Elétrico
1.24 Fluidos de Corte
2.1.3  Avaliar a correta 1.25 Tipos
Supervisionando a utilização e 1.26 Aplicações
correta utilização das
1.27 Cuidados ambientais
desempenho das
1.28 Métodos e tipos
máquinas, máquinas, especiais de refrigeração
equipamentos, máquinas, (nebolização, refrigeração
ferramentas e equipamentos, por ar comprimido,
usinagem sub-zero)
dispositivos ferramentas e
1.29 Processos de usinagem
requeridos para cada dispositivos convencionais
uma das etapas do requeridos para cada 1.30 Torneamento
processo produtivo,
1.30.1 Externo
uma das etapas do
1.30.2 Interno
parâmetros e processo produtivo, 1.31 Fresamento
especificações do parâmetros e 1.31.1 Horizontal
projeto especificações do 1.31.2 Vertical
1.31.3 Com divisor 1.32
projeto
Mandrilhamento
2.1.4 Realizando os  Reconhecer os
1.33 Brochamento
1.34 Brunimento
testes e ensaios de diferentes tipos de 1.35 Ajustagem
validação e testes e ensaios 1.35.1 Ferramentas: limas,
funcionalidade e, se mecânicos brocas, escareadores,
machos, cossinetes,
for o caso, os ajustes destinados à
alargadores, verificadores,
finais em validação e à macetes, traçador de altura,
conformidade com os funcionalidade de mesa de desempeno,
padrões e requisitos peças e conjuntos
morsas
1.35.2 Operações: limagem,
técnicos
 Interpretar as furação, rosqueamento,
estabelecidos no embuchamento,
normas e
projeto alargamento, traçagem,
procedimentos dobramento, rebitagem
técnicos aplicáveis à 1.36 Retificação
validação e 1.36.1 Tipo
1.36.2 Rebolos
funcionalidade de
1.36.3 Dressamento de
peças e conjuntos rebolos
mecânicos
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 Reconhecer os 1.36.4 Balanceamento de

padrões empregados rebolos
1.36.5 Montagem de rebolo
pela empresa para a
1.37 Processos de
documentação dos Conformação Mecânica
resultados de testes 1.38 Corte e Dobra
e ensaios de
1.38.1 Guilhotina: Tipos;
Características; Aplicações;
validação operação
1.38.2 Dobradeira: Tipos;
2.1.5 Orientando as  Avaliar o
equipes com base desempenho da Operação
nas referências equipe e o 1.39 Calandragem
técnicas aplicáveis às atendimento dos 1.39.1 Calandra: Tipos;
diferentes etapas e requisitos técnicos Operação
processos estabelecidos para o 1.40 Fundamentos da
projeto e respectivos Tecnologia de Usinagem a
CNC
processos produtivos
1.41 Tipos de máquina
 Definir estratégias e 1.42 Tipos de processos
(aplicações)
ações de
capacitação e 2 ENSAIOS
treinamento com 2.1 Ensaios não destrutivos
referência nas
– Métodos e Normatização
2.1.1 Líquidos penetrantes
lacunas identificadas 2.1.2 Partículas magnéticas
2.1.3 Ultrassom 2.1.4 Raios-
 Definir
X
responsabilidades e 2.2 Ensaios físicos
requisitos a serem 2.2.1 Embutimento
atendidos no 2.2.2 Estanqueidade
2.2.3 Hidrostático
desenvolvimento das
2.2.4 Pneumático
atividades 2.3 Resistência dos
Materiais / Esforços
2.1.6 Atendendo as  Interpretar requisitos Mecânicos
normas e das normas 2.4 Conceitos
procedimentos de (técnicas, Fundamentais: Solicitações;
Força, torque, momento,
saúde, segurança e ambientais, de
apoios, diagrama de
meio ambiente qualidade, de saúde equilíbrio de forças
aplicáveis ao e de segurança) 2.5 Tensões e deformações:
processo
Elasticidade e Lei de Hooke,
aplicáveis ao
Tensões e deformações,
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processo produtivo Tensões normais e de

pertinente cisalhamento, Curva tensão
x deformação de um
 Definir, com base material, Coeficiente de
nas normas, segurança e tensão
admissível. Aplicações a
mecanismos para a
Projetos: tração,
minimização de compressão e cisalhamento
riscos no contexto da 2.6 Tensões: Vigas e tipos
produção
de carregamentos, linha
neutra, esforço cortante e
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas momento fletor
2.7 Torção de eixos:
Capacidades Metodológicas Propriedades da torção,
momento de inércia polar,
 Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua cisalhamento na torção,
responsabilidade transmissão de potência em
eixos
 Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito 2.8 Flexão simples, Flexo-
de um bom profissional torção e Flambagem
2.9 Ensaios Destrutivos –
Capacidades Organizativas Métodos e Normatização
2.9.1 Charpy
 Aplicar os princípios de organização nas atividades sob a sua
2.9.2 Metalografia
responsabilidade 2.9.3 Micrografia
2.9.4 Dureza
 Reconhecer situações de risco à saúde e segurança do trabalhador e
2.9.5 Tração
as diferentes formas de proteção a esses riscos 2.9.6 Compressão
Capacidades Sociais 3 CONTROLE DA
QUALIDADE NA PRODUÇÃO
 Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das atividades
3.1 Ferramentas da
sob a sua responsabilidade qualidade para controle de
processo
 Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas nos grupos e
3.2 Ciclo PDCA
equipes 3.3 Brainstorming
3.4 Histograma e Curva de
Distribuição de Gauss
(Curva Normal)
3.5 Diagrama de Causa-
Efeito
3.6 Análise de falhas
4 GESTÃO DE EQUIPES NA
PRODUÇÃO
4.1 Monitoramento de
metas e indicadores
4.2 Analise de desempenho
de equipes
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4.3 Capacitação de equipes

4.4 Técnicas de motivação
de equipes
5 CONCEITOS DE
PLANEJAMENTO,
ORGANIZAÇÃO E
CONTROLE
6 SEGURANÇA DO
TRABALHO NA PRODUÇÃO
6.1 Acidentes de trabalho
na produção: tipos,
características e prevenção
6.2 Equipamentos de
proteção individual e
coletiva aplicáveis ao
processo produtivo
6.3 Agentes agressores à
saúde no processo
produtivo
6.4 Riscos na produção
6.5 Normas de segurança
7 SEGURANÇA NO
TRABALHO
7.1 Acidentes de trabalho:
conceitos, tipos e
características
7.2 Agentes agressores à
saúde: físicos, químicos e
biológicos
7.3 O impacto do uso de
drogas lícitas e ilícitas na
segurança e na saúde
7.4 Equipamentos de
proteção individual e
coletiva: tipos e funções
7.5 Mapa de riscos
(Finalidades)
7.6 Inspeções de segurança
8 FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
8.1 Ishikawa
8.2 Diagrama de Pareto
8.3 CEP
8.4 Ciclo PDCA
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SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional da Bahia. Processos de fabricação convencional.

Brasília: SENAI.DN, 2015. v.,2 (Série mecânica).
HIBBELER, R. C. Resistência dos materiais. 7. ed. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2010.
GARCIA, Amauri; SPIM, Jaime Alvares; SANTOS, Carlos Alexandre dos. Ensaios dos materiais. 2. ed. Rio
de Janeiro: Livros Técnicos e Científicos, 2012.
GUESSER, Wilson Luiz. Propriedades mecânicas dos ferros fundidos. São Paulo: Blucher, 2009.
SILVA, André Luiz V. da Costa e; MEI, Paulo Roberto. Aços e ligas especiais. 3. ed. rev. São Paulo: Blucher,
2010.
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Unidade Curricular: Montagem de Sistemas Elétricos
Carga Horária: 96h
Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas
requeridas para montagem e instalações de sistemas elétricos em máquinas e equipamentos industriais,
considerando normas técnicas e padrões de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente
CONTEÚDO FORMATIVO

2 .1 Orientar a 2.1.1 Estabelecendo  Interpretar as Documentação técnica

montagem de a sequência de informações
 Catálogos
sistemas montagem a ser técnicas contidas
 Manuais
mecânicos observada pela nos catálogos,
 Normas (especialmente NBR
equipe manuais, desenhos
5410)
e normas quanto à
Desenho / normas técnicas
sequência de
etapas a ser  Representação de esquemas
respeitada nos elétricos
processos de o Diagrama unifilar e multifilar
montagem dos de redes elétricas
sistemas industriais
mecânicos das o Diagrama unifilar e multifilar

de circuitos elétricos
máquinas e
industriais de força e de
equipamentos comando
2.1.2 Realizando o  Avaliar a Normas

controle das ações adequação
 Normas para desenhos
de montagem com técnica, o
elétricos industriais
referência nas funcionamento, a
Software de desenho e simulação
especificações do quantidade e a
projeto, normas qualidade de
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técnicas e peças e  Desenho assistido por

procedimentos da componentes computador
empresa destinados à
 (CAD) para elétrica
montagem dos
Simuladores de circuitos
conjuntos
elétricos industriais
mecânicos das
máquinas e Eletrotécnica aplicada
equipamentos  Circuito em corrente alternada
 Interpretar os o Resistivo
procedimentos de o Indutivo
montagem
o Capacitivo
estabelecidos no
o Reatâncias
projeto, assim
o Impedância
como as
recomendações  Efeitos da corrente elétrica
dos fabricantes o Térmico

dos componentes o Eletrolítico
a serem montados
o Calor (efeito Joule)
 Selecionar as  Sistemas de distribuição de
ferramentas e energia elétrica
equipamentos
o Eletrodos de aterramento
requeridos para a
montagem dos o Esquemas de aterramento
sistemas, (TN-S, TN-C-S, TN-C, TT e
considerando IT)
suas o Equipotencialização
características e
o Resistência de isolamento
finalidades
o Ensaios de funcionamento
 Avaliar a
(verificação dos valores de
adequação
tensão e corrente)
técnica dos
serviços de o Normas para isolação
montagem elétrica e aterramento
executados
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 Identificar os  Isolação e aterramento

serviços de
Ferramentas e equipamentos
ajustagem que se
fazem  Ferramentas e Equipamentos
necessários para a montagem de sistemas
durante e após a elétricos
montagem dos o Tipos

sistemas o Características
 Interpretar os o Aplicações
procedimentos de o Cuidados e conservação
ajustagem durante o Operação / uso
e após a Montagem de sistemas
montagem dos
Elétricos
sistemas
 Instalação elétrica
 Avaliar a eficácia
dos ajustes o Tipos de instalações
realizados na o Condutores elétricos: bitola,

capacidade de condução,
montagem dos
tipos, aplicações e
sistemas dimensionamento
 Selecionar os o Fios ou cabos unipolar ou

multipolar instalados em
instrumentos de
canaletas de PVC
medição de
o Cabos PP instalados em
acordo com as leitos de cabos, eletrocalha
variáveis a serem e exposto
medidas  Tomadas industriais e plugues
2.1.3 Controlando o  Determinar os o Tipos, características e

funções
comissionamento itens a serem
dos sistemas conferidos durante o Procedimentos de
instalação
mecânicos com base a etapa de
nas especificações  Dispositivos de proteção
comissionamento
do projeto e dos sistemas o Disjuntores
documentação mecânicos - termomagnéticos, relés
térmicos de sobrecarga,
técnica de referência Avaliar, por
fusíveis, disjuntor motor,
intermédio de relés de: sub e
inspeção visual,
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medições e outros sobretensão, de falta de

testes pertinentes, fase e sequência de fases
e com base em o Procedimentos de

instalação
informações
técnicas (projeto, o Dimensionamento de
dispositivos de proteção
catálogos,
 Dispositivos de manobra de
manuais,
motores
desenhos), a
integridade e o o Motores elétricos trifásicos
adequado comandados por chaves
manuais de múltiplas
funcionamento dos
velocidades
sistemas
o Motores elétricos trifásicos
mecânicos das comandados por chaves
máquinas e magnéticas, montadas em
equipamentos cofres, para partida: direta
sem e com reversão,
 Definir as funções partidas indiretas (estrela
triângulo sem e com
e
reversão), compensada
responsabilidades com e sem reversão, série
da equipe no paralelo, consecutivas e em
comissionamento sequência, múltiplas
velocidades, frenagem
das máquinas e (eletromagnética, injeção
equipamentos de corrente contínua e por
contracorrente)
 Avaliar, com base
o Partida suave (soft start) e
no planejamento, o variação eletrônica de
serviço de frequência (inversor de
comissionamento frequência)
executado pela o Procedimentos de

instalação
equipe
 Máquinas elétricas
2.1.4 Controlando o  Interpretar as
atendimento das normas técnicas, o Princípios de
funcionamento,
normas técnicas, de de qualidade, de
características elétricas,
qualidade, saúde e segurança, de características construtivas,
segurança e meio ambiente e principais tipos, normas,
características da rede de
ambientais aplicáveis de saúde
alimentação, características
aplicáveis à do ambiente,
montagem dos características do regime,
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ao processo de sistemas características em partida,

montagem mecânicos de seleção e características da
carga acionada: resistivas,
máquinas e
capacitivas, indutivas
equipamentos
o Transformadores e
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas autotransformadores
monofásicos e trifásicos
o Motores elétricos, de
Capacidades Metodológicas corrente alternada,
monofásicos e trifásicos
 Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua o Geradores de eletricidade,
responsabilidade alternadores e gerador de
corrente contínua
 Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e
Instrumentos de medição
requisito de um bom profissional
 Ferramentas para coleta de
dados - tipos, características,
 Aplicar os princípios de organização nas atividades sob a aplicação
sua responsabilidade
o Multímetro
 Reconhecer situações de risco à saúde e segurança do o Multímetro Amperimétrico
trabalhador e as diferentes formas de proteção a esses tipo Alicate
riscos o Detector de tensão
Capacidades Sociais o Frequencímetro

o Wattímetro
 Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das
atividades sob a sua responsabilidade o Instrumentos True RMS
(conceitos)
 Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas o Transformador para
nos grupos e equipes medição (TC e TP)
o Medidor de aterramento
o Megôhmetro
o Tacômetro
o Termógrafo
Comissionamento
 Planejamento
 Verificação do atendimento às
normas técnicas
 Inspeção visual
 Testes de continuidade
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 Testes de isolação
 Procedimentos de ajuste
 Analise termográfica
Saúde, segurança e meio ambiente
na montagem de sistemas elétricos
 Normas
 Procedimentos
FRANCHI, Claiton Moro. Acionamentos elétricos. 5. ed., rev. São Paulo: Érica, 2014.
NASCIMENTO, G. Comandos elétricos: teoria e atividades. São Paulo: Érica, 2011.
PETRUZELLA, Frank D. Motores elétricos e acionamentos. Porto Alegre: AMGH, 2013.
NISKIER, Júlio; MACINTYRE, Archibald Joseph. Instalações elétricas. 6. ed. Rio de Janeiro: Livros Técnicos
e Científicos, 2013.
GUSSOW, Milton. Eletricidade básica. 2. ed., atual. e ampl. Porto Alegre: Bookman, 2009. (Coleção Schaum).
NAHVI, Mahmood. Circuitos elétricos. 5. ed. Porto Alegre: Bookman, 2014. (Coleção Schaum).
BIM, Edson. Máquinas elétricas e acionamentos. 2. ed. Rio de Janeiro: Campus, 2012.
FILIPPO FILHO, Guilherme; DIAS, Rubens Alves. Comandos elétricos: componentes discretos, elementos
de manobra e aplicações. São Paulo: Érica, 2014.
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Unidade Curricular: Montagem de Sistemas Mecânicos
Carga Horária: 80h
Unidades de Competência:
requeridas para montagem e instalações de sistemas mecânicos em máquinas e equipamentos industriais,
CONTEÚDOS FORMATIVOS
Elemento de Padrão de Capacidades Técnicas Conhecimentos
Competência Desempenho
2 .1 Orientar a 2.1.1 Estabelecendo a  Interpretar as Planejamento operacional
montagem de sistemas sequência de informações da montagem de sistemas
mecânicos montagem a ser técnicas contidas mecânicos
observada pela nos catálogos,
 Organização do
equipe manuais, desenhos
trabalho
e normas quanto à
sequência de etapas  Metas
a ser respeitada nos  Definição das etapas

processos de de trabalho e fases
montagem dos de execução
sistemas mecânicos
 Pontos críticos
das máquinas e
equipamentos  Previsão de tempo
2.1.2 Realizando o  Avaliar a adequação  Previsão de recursos
controle das ações de técnica, o (recursos humanos,
montagem com funcionamento, a listas de materiais,
referência nas quantidade e a ferramentas, EPI,
especificações do qualidade de peças e EPC)
projeto, normas componentes
 Orçamentos (mão de
técnicas e destinados à
obra, materiais,
procedimentos da montagem dos
empresa conjuntos mecânicos
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das máquinas e serviços de

equipamentos terceiros)
 Interpretar os  Checklist de
procedimentos de máquinas e
montagem equipamentos
estabelecidos no
 Ferramentas da
projeto, assim como
qualidade aplicadas
as recomendações
ao planejamento e
dos fabricantes dos
controle da
componentes a
montagem de
serem montados
sistemas mecânicos:
 Selecionar as Brainstorming;
ferramentas e 5W2H; Ciclo PDCA;
equipamentos Kanban
requeridos para a
 Técnicas de
montagem dos
Tagueamento
sistemas,
considerando suas Ferramentas para
características e Montagem de Sistemas
finalidades Mecânicos: tipos,

características e
 Avaliar a adequação
aplicações
técnica dos serviços
de montagem  Ferramentas
executados  Manuais
 Identificar os  Ferramentas
serviços de
 Pneumáticas
ajustagem que se
fazem necessários  Ferramentas
durante e após a  Hidráulicas
montagem dos
 Ferramentas
sistemas
 Elétricas
 Interpretar os
procedimentos de
ajustagem durante e
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após a montagem Documentos técnicos:

dos sistemas tipos, características e
interpretação
 Avaliar a eficácia dos
ajustes realizados na  Manual de máquina
montagem dos
 Catálogos de
sistemas -
fabricantes
Selecionar os
instrumentos de  Desenho Técnico
medição de acordo (interpretação)
com as variáveis a o Tolerância

serem medidas dimensional e
geométrica
2.1.3 Controlando o  Determinar os itens a (forma e
comissionamento dos serem conferidos posição)
sistemas mecânicos durante a etapa de o Vista explodida

com base nas comissionamento o Elementos de
especificações do dos sistemas máquinas
projeto e mecânicos o Desenho de

conjunto
documentação
 Avaliar, por
técnica de referência o Simbologia de
intermédio de solda
inspeção visual, o Isométrico de
medições e outros tubulação
testes pertinentes, e o Simbologia de
com base em acabamento
superficial
informações técnicas
(projeto, catálogos, Soldagem Aplicada à
manuais, desenhos), montagem mecânica
a integridade e o  Soldagem aplicada

adequado a montagem de
funcionamento dos máquina e
sistemas mecânicos equipamentos
das máquinas e
o Processos:
equipamentos
o MIG/MAG, TIG,
 Definir as funções e
o Eletrodo
responsabilidades da
o Revestido,
equipe no
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comissionamento o OxiGás e Solda

das máquinas e o Ponto
equipamentos o Procedimentos
de segurança
 Avaliar, com base no
aplicados à
planejamento, o soldagem em
serviço de campo
comissionamento Comissionamento
executado pela
 Verificação do
equipe
atendimento às
2.1.4 Controlando o  Interpretar as normas técnicas
atendimento das normas técnicas, de
 Inspeção visual
normas técnicas, de qualidade, de
qualidade, saúde e segurança, de meio  Diagnóstico de
segurança e ambiente e de saúde dados da montagem
ambientais aplicáveis aplicáveis à mecânica: tipos,
ao processo de montagem dos características e
montagem sistemas mecânicos aplicação
de máquinas e Saúde, segurança e meio

equipamentos ambiente na montagem de
Capacidades Metodológicas sistemas mecânicos
 Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua  Normas
responsabilidade  Procedimentos
 Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito de Iniciativa

um bom profissional
 Conceito
 Importância e valor
 Aplicar os princípios de organização nas atividades sob a sua
 Formas de
responsabilidade
demonstrar
 Reconhecer situações de risco à saúde e segurança do trabalhador e iniciativa
as diferentes formas de proteção a esses riscos
 Consequências
Capacidades Sociais favoráveis e
 Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das atividades desfavoráveis
sob a sua responsabilidade

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 Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas nos grupos e

equipes
GEITNER, Fred K; BLOCH, Heinz P. Análise e solução de falhas em sistemas mecânicos. Rio de Janeiro:
Elsevier, 2015.
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional de Santa Catarina. Montagem de sistemas

mecânicos. Brasília: SENAI.DN, 2015.
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional de Santa Catarina. Fundamentos mecânicos.

Brasília: SENAI.DN, 2015. 2 v.
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional de Santa Catarina. Tecnologia mecânica. Brasília:
SENAI.DN, 2014.
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional de Santa Catarina. Manutenção de sistemas

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Unidade Curricular: Organização da Produção Mecânica
Carga Horária: 64h
Objetivo Geral: Proporcionar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e

metodológicas requeridas para o planejamento dos processos de produção dedicados à eletromecânica,
considerando as características do projeto, as operações e sequência indicados, parâmetros técnicos e
cronograma de execução das atividades produtivas

2 .1 Organizar 2.1.1  Interpretar as Materiais (propriedades)

o processo Considerando as informações técnicas
 Aços e suas ligas –
produtivo características do contidas no projeto
Características e Aplicações
projeto quanto a materiais,
processos de  Aço Carbono
fabricação,  Aço Inoxidável

características do
 Ferros Fundidos
produto e demais
especificações que  Nodular
impactam a  Branco
organização do
 Cinzento
processo produtivo
 Maleável
2.1.2  Definir, com base nas
Estabelecendo a informações do  Diagrama ferrocarbono
sequência de projeto, as
 Microestruturas (ferrita, perlita,
operações a fases/etapas a serem
cementita, austenita, martensita e
serem consideradas nos
bainita)
executadas com processos produtivos
base nas
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características do  Não ferrosos

projeto
 Alumínio
2.1.3  Definir as condições
 Cobre
Estabelecendo o de recebimento,
cronograma de movimentação e  Latão
trabalho com endereçamento dos  Bronze

base na materiais previstos no
 Estanho
complexidade dos projeto
processos e na  Não metálicos
 Identificar as
disponibilidade
variáveis dos  Polímeros
dos recursos
processos de
humanos,  Cerâmicos
produção fabricação,
materiais,  Compósitos
assim como os
tecnológicos e
recursos humanos,  Elastômeros
logísticos
materiais, tecnologias
demandados
disponíveis
Tratamento de materiais
2.1.4  Interpretar requisitos
Considerando as das normas (técnicas,  Tratamentos termofísicos
normas técnicas, ambientais, de (Conceitos, etapas e aplicações)
de qualidade, qualidade, de saúde e  Curvas TTT

saúde e de segurança)
 Têmpera (Austêmpera,
segurança e de aplicáveis ao
martêmpera e Têmpera Sub-Zero)
meio ambiente processo produtivo
aplicáveis ao pertinente  Revenimento
processo de
 Recozimento
montagem em
questão  Normalização
2.1.5  Reconhecer os  Tratamentos termoquímicos
Estabelecendo os diferentes processos (Conceitos, etapas e aplicações)
parâmetros de fabricação  Cementação

técnicos para os aplicados à produção
 Nitretação
diferentes de peças e conjuntos
processos de de projetos  Tratamentos
fabricação e mecânicos, suas  Superficiais
demandados características,
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aplicações e  (Conceitos, etapas e aplicações)

execução
 Galvanização
 Reconhecer os
 Oxidação negra
parâmetros técnicos
que se aplicam aos  Eletrodeposição (cromagem,
diferentes processos zincagem)
de fabricação  Pintura
mecânica
Processos de fabricação
 Processos de
 Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a
 Corte Térmico: tipos,
sua responsabilidade
características e aplicações
 Reconhecer a iniciativa como característica fundamental
 Oxicorte
e requisito de um bom profissional
 Corte a laser
 Aplicar os princípios de organização nas atividades sob

a sua responsabilidade Qualidade
 Reconhecer situações de risco à saúde e segurança do  Sistemas da qualidade

trabalhador e as diferentes formas de proteção a esses
 Normas
riscos
 Ferramentas da qualidade
Capacidades Sociais
aplicáveis a planejamento
 Apresentar comportamento ético no desenvolvimento
 Indicadores de desempenho
das atividades sob a sua responsabilidade
 Produtividade
 Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas
nos grupos e equipes  Programas da qualidade
Cálculo de custos na produção
 Classificação e Tipos
 Direto e Indireto
 Fixos e Variáveis
 5.2 Centros de Custos

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Organização industrial
 Organograma
 Setores de fabricação
 Setores de apoio
 Indicadores de desempenho
Planejamento e controle da produção
 Dimensionamento da equipe de
trabalho
 Lista de tarefas
 Diagramas de operações
 Elaboração de fluxogramas
 Coordenação de materiais
 Coordenação da execução
 Documentos de trabalho da
produção
Equipamentos para movimentação de

materiais
 Paleteiras
 Talhas
 Empilhadeira
 Ponte Rolante
Administração de materiais
 Operações de compra
 Controle e homologação de
fornecedores
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 Classificação de fornecedores
Administração de estoques
 Planejamento, organização e
estrutura
 Controle
 Previsão
Leiaute
 Tipos
 Ergonomia
 Equipamentos
 Conceitos de planejamento,
organização e controle do trabalho
 A importância da organização do
local de trabalho
 Comportamento e equipes de
trabalho
 O homem como ser social
 A subjetividade na percepção e no
julgamento de ideias e opiniões
 O papel das normas de

convivência em grupos sociais
 A influência do ambiente de
trabalho no comportamento
 Fatores de satisfação no trabalho

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SILVA, André Luiz V. da Costa e; MEI, Paulo Roberto. Aços e ligas especiais. 3. ed. rev. São Paulo: Blucher,
2010.
SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2009.
CORRÊA, Henrique Luiz; CORRÊA, Carlos A. Administração de produção e de operações: manufatura e

serviços - uma abordagem estratégica. 2.ed. São Paulo: Atlas, 2013.
MASIERO, Gilmar. Administração de empresas: teoria e funções com exercícios e casos. 3.ed. rev. atual. São
Paulo: Saraiva, 2012.
SMITH, William F.; HASHEMI, Javad. Fundamentos de engenharia e ciência dos materiais. 5. ed. Porto
Alegre: McGraw-Hill, 2012.
LÉLIS, Eliacy Cavalcanti. Administração da produção. São Paulo: Pearson, 2012.

mecânicos convencionais. Brasília: SENAI.DN, 2014.
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Módulo: ESPECÍFICO II
Unidade Curricular: Manutenção Elétrica de Máquinas e Equipamentos
Objetivo Geral: Desenvolver as aptidões necessárias à execução da coordenação da manutenção elétrica em

máquinas e equipamentos industriais, considerando especificidades, metodologias, procedimentos e
tecnologias específicas, segundo normas técnicas, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

1 .1 Orientar a 1.1.1 Diagnosticando  Reconhecer as Análise de pontos críticos em

Manutenção falhas, defeitos e diferentes manutenção de sistemas elétricos
de sistemas suas possíveis metodologias de
 Análise de riscos em
elétricos causas análise de falhas e a
equipamentos
sua aplicação à
manutenção de  Análise de falhas e defeitos em
sistemas elétricos de sistemas elétricos
máquinas e  Análise de impactos da

equipamentos manutenção nos processos
 Reconhecer as produtivos
diferentes Catálogos e manuais

ferramentas e
o Interpretação de Desenho
instrumentos
Técnico Elétrico
aplicáveis à coleta de
dados nos processos o Esquemas
de diagnóstico de o Multifilar
falhas e defeitos, suas
o Esquemas
características,
finalidades e formas o Unifilar
de uso
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 Correlacionar os Metodologias de Análise de Falhas

dados coletados com em sistemas elétricos
os padrões de
 RCFA
funcionalidade dos
sistemas elétricos das  CPM
máquinas e  Diagrama de
equipamentos
 Ishikawa
 Identificar, pelo uso
 RCM
de ferramentas
específicas, as  FTA
causas das falhas e  TRIZ
defeitos apresentados
Diagnóstico de dados da
pelos sistemas
manutenção elétrica: tipos,
elétricos
características e aplicação
1.1.2  Interpretar a
 Corrente de
documentação
Considerando as
técnica (catálogos,  Partida
indicações e
manuais, desenhos,
especificações da  Corrente Nominal
normas, planos de
documentação
manutenção,  Potência Ativa
técnica
procedimentos  Potência Reativa
operacionais,
 Fator de Potência
instruções de
trabalho, ...) a serem  Controle da
considerados na
 Eficiência
execução dos
 Energética
serviços de
manutenção em Segurança do trabalho na
sistemas elétricos manutenção elétrica
1.1.3 Empregando  Analisar o  Acidentes de trabalho na

as técnicas de atendimento dos manutenção elétrica: tipos,
gestão da requisitos das características e prevenção
manutenção metodologias e dos
 Riscos na manutenção de
pertinentes indicadores
sistemas elétricos
estabelecidos no
planejamento para o
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controle dos  Equipamentos de proteção

processos de individual e coletiva aplicáveis
manutenção à manutenção elétrica
1.1.4 Considerando  Reconhecer os  Procedimentos de segurança

as técnicas e requisitos legais
o Bloqueios em máquinas e
procedimentos de estabelecidos nas
equipamentos: tagout;
execução da normas que
lockout
manutenção determinam as
o Sinalizações de segurança
condições para a
realização de o Isolamento de área
quaisquer
o Normas de segurança
intervenções em
aplicáveis à manutenção
sistemas elétricos
de sistemas elétricos
 Interpretar as normas,
Qualidade ambiental na manutenção
requisitos técnicos e
de sistemas elétricos
padrões que
estabelecem as  Gerenciamento de resíduos
condições para a Normas ambientais
execução dos Ferramentas e instrumentos para

serviços de manutenção de sistemas elétricos
manutenção dos
 Ferramentas manuais
diferentes sistemas
elétricos e seus  Dispositivos
componentes Operações de manutenção em
1.1.5 Controlando as  Interpretar os sistemas elétricos
ações de montagem procedimentos,  Organização da desmontagem
e desmontagem dos manuais, normas e e remontagem de sistemas
sistemas elétricos demais referências elétricos
técnicas quanto aos
 Desmontagem e Remontagem
requisitos a serem
de Sistemas Elétricos
atendidos nos
processos de o Sinalização de conexões
montagem e o Marcação de posição de
desmontagem dos equipamentos
sistemas elétricos de
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máquinas e o Registro das

equipamentos parametrizações e ajustes
 Definir mecanismos  Parametrização de

de controle para as equipamentos
operações de
 Configuração de ligação de
montagem e
motores
desmontagem dos
sistemas elétricos de  Testes em Sistemas
máquinas e Eletromecânicos
equipamentos, o Testes estáticos

considerando
o Testes sem carga
referências técnicas e
padrões da empresa o Testes com carga
 Reconhecer os o Ajustes de Equipamentos
procedimentos e de Proteção
recomendações Ética
técnicas a serem
 Código de ética profissional
atendidas nos
processos de  Senso moral
bloqueio (elétricos,
 Consciência moral
mecânicos,
 Cidadania
hidráulicos,
pneumáticos),  Comportamento social
isolamento e
 Valores pessoais e universais
sinalização que
devem preceder as Inovação
operações de  Conceito
montagem e
 Inovação x melhoria
desmontagem de
sistemas elétricos de  Visão inovadora
máquinas e
Pesquisa
equipamentos
 Patentes
1.1.6 Realizando os  Definir os itens de
 Propriedade
testes funcionais do verificação do sistema
elétrico a serem  intelectual
considerados na
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sistema elétrico com realização dos testes

referência funcionais
 Reconhecer as
características, nas
especificações do
projeto e normas
1.1.7 Atendendo os  Interpretar as normas

requisitos e normas de segurança que
de segurança impactam a execução
aplicáveis ao da manutenção em
processo de sistemas elétricos de
manutenção em máquinas e
questão equipamentos
 Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades

profissionais
 Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas

rotinas de trabalho
 Aplicar os princípios de organização do trabalho

estabelecidos no planejamento e no exercício de suas
atividades profissionais
 Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das

normas ambientais, de saúde e segurança
Capacidades Sociais
 Intervir em situações de conflito, buscando o consenso e a

harmonização entre os membros da equipe
 Posicionar-se com ética em relação a situações e contextos

apresentados
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elétricos. Brasília: SENAI.DN, 2015.
NISKIER, Julio; MACINTYRE, Archibald Joseph. Instalações elétricas. 6. ed. Rio de Janeiro: Livros Técnicos
e Científicos, 2013.
MAMEDE FILHO, João. Instalações elétricas industriais: exemplo de aplicação. 8. ed. Rio de Janeiro: Livros
Técnicos e Científicos, 2010.
MAMEDE FILHO, João. Manual de equipamentos elétricos. 4. ed. Rio de Janeiro: Livros Técnicos e
Científicos, 2015.
CAVALCANTI, P. J. Mendes. Fundamentos de eletrotécnica. 22. ed. Rio de Janeiro: Freitas Bastos, 2012.
BARROS, Benjamim Ferreira de; BORELLI, Reinaldo; GEDRA, Ricardo Luis. Gerenciamento de energia:
ações administrativas e técnicas de uso adequado da energia elétrica. São Paulo: Érica, 2010.
SCHMIDT, Walfredo. Materiais elétricos. São Paulo: Blucher, 2011.
BRASIL. Ministério de Trabalho e Emprego. NR 10: segurança em instalações e serviços em eletricidade.

Brasília, 2016. Disponível em: <http://trabalho.gov.br/images/Documentos/SST/NR/NR10.pdf>. Acesso em: 10
maio 2018.
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Unidade Curricular: Manutenção Mecânica de Máquinas e Equipamentos
Objetivo Geral: Desenvolver as aptidões necessárias à execução da coordenação da manutenção mecânica

em máquinas e equipamentos industriais, considerando especificidades, metodologias, procedimentos e
tecnologias específicas, segundo normas técnicas, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

1 .1 Orientar a 1.1.1  Definir os Organização da manutenção

Manutenção de Dimensionando quantitativos e,
 Organograma
sistemas os recursos quando for o caso, as
mecânicos humanos e o uso características  Setores de Manutenção e
dos materiais, técnicas dos Fabricação
máquinas, materiais, insumos,  Setores de apoio

ferramentas e máquinas,
 Organização das empresas
equipamentos ferramentas e
requeridos pela equipamentos a Segurança na manutenção
natureza da serem utilizados nos  Equipamentos de Proteção
manutenção a ser serviços, individual (EPI) e coletiva (EPC)
executada considerando a específicos
natureza e
 Bloqueios
abrangência da
manutenção o Elétricos
 Definir, pelo uso de o Mecânicos
ferramentas
o Hidráulicos e Pneumáticos
específicas e com
referência nas o Partes com movimentos
características da inertes
manutenção a ser
realizada, o
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quantitativo e o perfil o Partes acionadas por

da equipe de gravidade
execução da
 Recomendações do Manual do
manutenção
fabricante
1.1.2 Controlando  Definir os critérios e
as ações de condições para  Recomendações do Manual do
reparação de fabricante
manutenções
peças e mecânicas não o Conceitos
componentes planejadas,
o Aplicações
com base nas considerando a
referências disponibilidade das  Proteções e cuidados
técnicas máquinas e o Contra acesso a partes

pertinentes equipamentos e dos perigosas
recursos humanos,
o Contra acesso a partes
materiais e
perigosas
tecnológicos
 Trabalho em altura
 Reconhecer
ferramentas de  Trabalho em espaços
controle utilizadas na confinados
execução de serviços  Segurança na Movimentação de
de manutenção Cargas (horizontal e vertical)
mecânica
Gestão de equipes de manutenção
 Estabelecer, com
 Dimensionamento de equipe
base em referências
técnicas, as  Monitoramento de metas
estratégias e os
 Desempenho de equipes
requisitos a serem
considerados na Documentação técnica
orientação das  Acesso e interpretação de

ações de reparação e Catálogos
substituição de peças
o Técnicos
e componentes em
máquinas e o Manuais de Fabricantes
equipamentos o Normas
1.1.3 Controlando  Interpretar o projeto o Certificados de materiais

as ações de quanto às
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produção de especificações o Procedimentos

peças de técnicas e
o Internos
reposição com características a
o Histórico de manutenções
base nas serem consideradas
características e atendidas na o Projetos das Máquinas e
originais do execução dos Equipamentos
projeto ou processos de
 Ficha de máquina
especificações da produção de peças
engenharia de reposição o Procedimento para
Manutenção Preventiva
 Reconhecer as
características,  Controle das Atividades de
aplicações, variáveis Manutenção
e requisitos o Solicitação de Serviço

funcionais dos
o Ordem de Serviço
diferentes processos
de fabricação Ferramentas e insumos aplicáveis à
mecânica, manutenção
considerando  Identificação de Necessidades

máquinas, de acordo com o trabalho a ser
equipamentos, realizado
ferramentas,
 Preparação do Ambiente da
instrumentos,
Manutenção
materiais e
processos de  Limpeza, conservação e
fabricação organização de ferramentas
manuais e automáticas
 Definir estratégias e
requisitos a serem Operações de desmontagem e
atendidos no montagem de conjuntos mecânicos
desenvolvimento das
 Caixas de engrenagem e
atividades
redutores
 Avaliar, pela
o Eixos
aplicação de testes e
o Rolamentos
ensaios, a qualidade
dos processos e o Chavetas
produtos, tendo em
o Buchas
vista o atendimento
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às normas técnicas e o Engrenagens

tolerâncias admitidas
o Bombas
e/ou padrões
o Compressores
estabelecidos
o Esteiras Transportadoras
1.1.4 Controlando  Estabelecer, com
as ações de base em referências  Máquinas operatrizes
substituição de técnicas, as
 Mesas e guias
peças e estratégias de
componentes controle das ações  Fusos
com base nas de substituição de  Periféricos

referências peças e
 Mancais de deslizamento
técnicas componentes
pertinentes mecânicos em  Mancais de rolamento
máquinas e
Nivelamento
equipamentos
 Torções e empenamento
 Definir os critérios e
 Fundações (conceitos,
condições para a
importância)
substituição de peças
e componentes em  Técnicas de nivelamento
processos de
o Instrumentos para
manutenção não
verificação
planejada,
considerando a Alinhamento
disponibilidade das  Rotativo de eixos, polias e

máquinas e acoplamentos
equipamentos e dos
 Centro de Rotação
recursos humanos,
materiais e  Balanceamento
tecnológicos
 Desalinhamentos
 Reconhecer o Planos vertical e horizontal
ferramentas de
o Tolerância
controle utilizadas na
execução de serviços  Métodos
de substituição de
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peças e o Processos Mecânicos

componentes
o Alinhamento por Relógio
1.1.5 Controlando  Estabelecer sistemas Comparador
as lubrificações e mecanismos de o Alinhamento a Laser
realizadas pelos controle das
Geometria de máquinas
operadores lubrificações
realizadas pelos  Avaliação
operadores com
 Qualificação
referência nas
especificações do o Laser Interferômetro
plano de lubrificação Movimentação de cargas
 Interpretar resultados  Equipamentos de levantamento

de análises e transporte
qualitativas de
o Equilíbrio de cargas
lubrificantes
Técnicas de Içamento
 Interpretar as normas
o Análise das partes e do
que estabelecem as
conjunto
condições para a
destinação de Processos de lubrificação
lubrificantes, insumos  Controle e planejamento da

e recursos utilizados lubrificação: software de gestão
nos processos de e controle
lubrificação
 Lubrificação de equipamentos
1.1.6 Realizando  Avaliar a
o Mancais de deslizamento
as inspeções e conformidade dos
avaliações serviços de o Guias e barramentos
necessárias manutenção o Mancais de rolamento
executados com
o Conjuntos de engrenagens
referência nos
requisitos  Análise de Lubrificantes
estabelecidos no o Ferrografia: Contaminação
plano de manutenção
o Físico-Química: Viscosidade
e referências
técnicas pertinentes  Produtos Lubrificantes especiais
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 Reconhecer os o Aditivos
padrões utilizados na
o Emulsões
elaboração de
o Fluidos de corte
relatórios de
inspeções e o Óleos para transformadores
diagnósticos
o Óleos para tratamento
realizados em
térmico
máquinas e
o Protetivos
equipamentos
o Lubrificantes sólidos
 Reconhecer as
características o Lubrificantes sólidos
técnicas, o
o Cuidados Ambientais
funcionamento e a
o Contaminação
finalidade das
máquinas, o Contaminação
equipamentos,
o Descarte de resíduos
ferramentas e
instrumentos o Descarte de resíduos
empregados na Manutenções preditivas

inspeção e avaliação
 Avaliação
diagnóstica de
máquinas e o Temperatura
equipamentos o Vibração
1.1.7 Testando o  Interpretar as o Desempenho

funcionamento instruções contidas
o Consumo
das máquinas e no manual do
equipamentos fabricante quanto à o Inspeção Visual
com base nas execução de startup,  Tendência de Falha
referências ajustes e regulagens
 Equipamentos e Instrumentos
técnicas em máquinas e
de avaliação diagnóstica: tipos,
pertinentes equipamentos
características, finalidades,
 Reconhecer as formas de uso, interpretação de
características, resultados
funcionalidades e
formas de uso dos
equipamentos
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empregados nos Relatórios

testes de
 Registro das informações
funcionamento de
máquinas e o Croquis
equipamentos o Listagem de Peças
 Correlacionar os o Softwares de Manutenção

resultados dos testes
 Comunicação
realizados nas
máquinas e  Interna
equipamentos com  Análise de dados

os padrões de
 Recebimento para manutenção
referência
estabelecidos -  Entrega pós manutenção
Definir, quando for o
Suprimentos da manutenção
caso, com referência
nas variáveis  Sobressalentes
técnicas e contexto  Administração de Estoques

de uso das máquinas
 Especificação e Codificação
e equipamentos,
ajustes no  Controle de qualidade de
cronograma de materiais
execução dos  Critérios de recebimento e
serviços de inspeção
manutenção
Qualidade Ambiental
 Definir, quando
 Homem e o meio ambiente
necessário, a
realização de ajustes  Prevenção à poluição ambiental
nas máquinas e
 Aquecimento global
equipamentos, após
a realização dos  Descarte de resíduos
serviços de  Reciclagem de resíduos

manutenção,
 Uso racional de Recursos e
considerando as
Energias disponíveis
recomendações da
empresa,
procedimentos e
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normas técnicas  Política Nacional de Resíduos

pertinentes Sólidos
1.1.8 Controlando  Analisar adequação Segurança no trabalho

as ações de do alinhamento,
 Comportamento seguro
montagem e nivelamento e da
desmontagem de geometria dos  Qualidade de vida no trabalho:
máquinas e conjuntos de cuidados com a saúde,
equipamentos máquinas e administração de stress
equipamentos Liderança
 Definir os  Estilos: democrático,

mecanismos e centralizador e liberal
requisitos para a
elevação e transporte
de peças e conjuntos  Papéis do líder
de máquinas e  Críticas e sugestões: análise,
equipamentos nos ponderação e reação
processos de
 Feedback (positivo e negativo) –
montagem e
Causas e efeitos
desmontagem
 Gestão de conflitos
 Definir mecanismos
de controle para as  Delegação
operações de
 Empatia
montagem e
desmontagem de Controle emocional no trabalho
máquinas e  Perceber, avaliar e expressar

equipamentos, emoções no trabalho
considerando
 Fatores internos e externos
referências técnicas
e padrões da  Autoconsciência
empresa Conflitos nas Organizações
 Reconhecer os  Tipos
procedimentos e
recomendações
técnicas a serem  Fatores internos e externos
atendidas nos
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processos de  Causas
bloqueio (elétricos,
 Consequências
mecânicos,
hidráulicos, Sistema de Gestão Qualidade
pneumáticos),  ISO9001: aspectos centrais

isolamento e
Sistema de Gestão Ambiental
sinalização que
devem preceder as  ISO14000: aspectos centrais
operações de Responsabilidades Sociais
montagem e
 ISO 26000: aspectos centrais
desmontagem de
máquinas e
equipamentos
 Interpretar os
procedimentos,
manuais, normas e
demais referências
técnicas quanto aos
requisitos a serem
atendidos nos
processos de
montagem e
desmontagem das
respectivas máquinas
e equipamentos
1.1.9 Controlando  Analisar as

a instalação e/ou condições e
reinstalação de características do
máquinas e ambiente e as
equipamentos especificidades
técnicas que
impactam a
instalação e/ou
reinstalação de
máquinas e
equipamentos
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 Interpretar os
procedimentos,
requisitos técnicos,
normas, manuais e
procedimentos da
empresa e do
fabricante que
estabelecem as
condições para a
instalação e/ou
reinstalação de
máquinas e
equipamentos
 Definir os
mecanismos e
requisitos para a
elevação e transporte
de máquinas e
equipamentos nos
processos de
instalação e/ou
reinstalação
1.1.10  Identificar as
Controlando a necessidades de
reposição de reposição de
peças e insumos, peças e
componentes componentes
consumidos na dedicados à
manutenção manutenção
 Definir mecanismos
de controle para a
reposição de peças,
componentes e
demais insumos
dedicados à
manutenção,
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considerando
procedimentos,
documentos técnicos
e plano de
manutenção.
1.1.11  Interpretar as normas

Assegurando o técnicas, de
atendimento das qualidade, de saúde
normas técnicas, e de segurança e
de qualidade, de meio ambiente que
saúde e impactam a
segurança e meio execução da
ambiente manutenção.
aplicáveis ao
processo
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades

profissionais
Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas

de trabalho.
 Aplicar os princípios de organização do trabalho

estabelecidos no planejamento e no exercício de suas
atividades profissionais
 Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das

normas ambientais, de saúde e segurança
Capacidades Sociais

 Posicionar-se com ética em relação a situações e

contextos apresentados
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REVISÃO DATA
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GEITNER, Fred K; BLOCH, Heinz P. Análise e solução de falhas em sistemas mecânicos. Rio de Janeiro:
Elsevier, 2015.

VIANA, Herbert Ricardo Garcia. PCM: planejamento e controle de manutenção. Rio de Janeiro: Qualitymark,
2009
SANTOS, Valdir Aparecido dos. Manual prático da manutenção industrial. 3. ed. São Paulo: Ícone, 2010.
KARDEC, Alan; NASCIF, Júlio. Manutenção preditiva: fator de sucesso na gestão empresarial. Rio de
Janeiro: Qualitymark, 2013.
PEREIRA, Mário Jorge. Engenharia de manutenção: teoria e prática. Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 2011.
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Unidade Curricular: Planejamento e Controle da Manutenção
Carga Horária: 60h
Objetivo Geral: Desenvolver as aptidões necessárias para a realização do planejamento e o controle de

processos de manutenção mecânica e elétrica de máquinas e equipamentos industriais, considerando normas
técnicas e padrões de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente

1.1 Planejar a 1.1.1 Considerando a  Interpretar as Tipos de manutenção

manutenção criticidade das informações
 Corretiva
anomalias das máquinas fornecidas pelos
e equipamentos o Programada
operadores e/ou
clientes sobre as o Não programada
condições de
o Histórico de
funcionamento das
manutenção
máquinas ou
equipamentos  Preventiva
 Avaliar o potencial e a o Objetivos
severidade de danos o Análise do ciclo de

ou anomalias vida
identificadas no
o Plano de manutenção
funcionamento de
máquinas e  Preditiva
equipamentos o Técnicas de
 Analisar, pela monitoramento e
utilização de diagnose (função e
ferramentas e aplicação)
metodologias
específicas, as
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anomalias e os pontos o Ensaios não

críticos no destrutivos
funcionamento de
o Raios X Gamagrafia
máquinas e
o Ultrassom
equipamentos
o Emissão acústica
1.1.2 Considerando o  Analisar, para fins de
histórico de planejamento, os o Partículas
manutenções da registros que magnéticas
máquina e/ou constituem o histórico
o Análise de vibrações
equipamento de manutenções e
o Termometria
outros registros
realizados nas o Termografia
máquinas e
o Análise de óleos
equipamentos
(ferrografia)
1.1.3 Considerando o  Avaliar, com base nas
o Manutenção
custo benefício da ação ações de manutenção
produtiva total
de manutenção requeridas, a relação
o Líquidos penetrantes
requerida custo-benefício,
considerando os  TPM
aspectos financeiro,
o Evolução da
técnico, logístico, de
manutenção
segurança e ambiental
nas ações de curto, o Aplicabilidade da
médio e longo prazo TPM
o A busca do “zero
1.1.4 Considerando as  Interpretar, nos
defeito”
especificações do catálogos e manual do
fabricante fabricante, as o Pilares
especificações
o Manutenção
técnicas a serem
autônoma
consideradas nos
serviços de  Novas tecnologias de
manutenção manutenção
1.1.5 Considerando o  Analisar, à luz do

tipo de manutenção a custo-benefício, as
ser realizada modalidades de
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manutenção para cada Relação CUSTO X BENEFÍCIO

criticidade de
 Custo de peças,
máquinas e
componentes e demais
equipamentos
insumos
 Selecionar, dentre os
 Processo de aquisição
diferentes tipos de
de insumos
manutenção passíveis
de realização em  Tempo de entrega de
máquinas e insumos
equipamentos Planejamento, programação e

industriais, a que controle na manutenção
melhor atende as
 Aplicativos para
necessidades de
gerenciamento da
manutenção em
manutenção
questão
 Registros de
1.1.6 Atendendo os  Definir, no
manutenção
padrões, normas e planejamento, as
procedimentos da etapas a serem  Rastreabilidade de
empresa observadas/atendidas registros de
na realização da manutenção
manutenção,  Eliminação de falhas e
considerando padrões, defeitos no processo de
normas e manutenção
procedimentos da
 Análise de
empresa
necessidades de
1.1.7 Estabelecendo os  Definir, com base nas clientes
requisitos, períodos e indicações do
 Análise e diagnóstico de
condições para a fabricante, o
falhas em máquinas e
realização da cronograma,
equipamentos
lubrificação das periodicidade e os
máquinas e requisitos técnicos a  Análise de causa
equipamentos com base serem atendidos nos primeira (raiz do
nas indicações do processos de problema).
fabricante lubrificação,
considerando os
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padrões, formulários e  Análise de riscos em

softwares dedicados equipamentos
Organização de
 Interpretar as
ambientes
indicações do
fabricante quanto aos  Análise de parâmetros
requisitos a serem de equipamentos
atendidos nos
 Históricos de
processos de
manutenção
lubrificação da
máquina ou  Indicadores de
equipamento em Manutenção
questão o Tempo médio entre
1.1.8 Elaborando o  Definir o cronograma falhas (MTBF)
cronograma de de manutenção com o Tempo médio do

manutenção em referência na reparo (MTTR)
conformidade com a criticidade do
o Disponibilidade
criticidade e equipamento,
disponibilidade do disponibilidade de  Interpretação de
equipamento no recursos humanos, registros
processo produtivo e a tecnológicos e  Custos de manutenção
disponibilidade de materiais requeridos
 Planejamento e controle
recursos humanos, pela natureza da
de paradas
tecnológicos e materiais manutenção
 Alocação e controle dos
1.1.9 Especificando os  Definir, no
recursos (materiais e
insumos e equipamentos planejamento, os
humanos)
necessários para a insumos, materiais e
realização da equipamentos  Normas de segurança,
manutenção necessários à saúde e meio ambiente
realização da
Lubrificantes
manutenção em
 Tipos, características e
função de suas
aplicações
características e
aplicações  Classificação
1.1.10 Considerando as  Interpretar, para fins  Sistemas de lubrificação

normas técnicas, de de planejamento, as
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qualidade, de saúde e normas técnicas,  Programa de

segurança no trabalho e ambientais de lubrificação
meio ambiente qualidade, de saúde e
 Plano de lubrificação
de segurança que
impactam a realização  Controle do programa
dos serviços de de lubrificação
manutenção de  Perfil do Lubrificador

máquinas e
Manutenção Centrada na
equipamentos
Confiabilidade (MCC)
1.2 Gerar a 1.2.1 Elaborando o  Selecionar os dados e
 Definição
documentação memorial descritivo / informações referentes
técnica histórico / relatório de à manutenção  Etapas para
decorrente dos manutenção das realizada a serem implementação
serviços de manutenções realizadas considerados na
 Manutenibilidade
manutenção em conformidade com elaboração do
Gestão de Ativos: ISO 55000
os padrões da empresa Memorial Descritivo \\
Histórico de  Estrutura do Sistema de
manutenção / Gestão PAS 55
Relatório
Organização do trabalho
 Reconhecer as
 Estruturas hierárquicas
características,
referências técnicas e  Sistemas
o padrão de Memorial administrativos
Descritivo / Histórico /  Gestão organizacional

Relatório utilizado pela
 Controle de atividades
empresa para fins de
registro dos serviços Legislação do trabalho
de manutenção  Direitos do Trabalhador
1.2.2 Estimando a vida  Reconhecer os  Deveres do Trabalhador
útil da padrões de
máquina/equipamento a documentação e
partir dos parâmetros do requisitos da empresa
fabricante, análises para a reposição de
diagnósticas e histórico componentes
das manutenções mecânicos de
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máquinas e
equipamentos
 Analisar os
parâmetros do
fabricante e as
condições de uso da
máquina/equipamento
em questão que
impactam ou
determinam a sua
vida útil
 Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades profissionais
 Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de

trabalho
 Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no

planejamento e no exercício de suas atividades profissionais
 Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas

ambientais, de saúde e segurança
Capacidades Sociais

 Posicionar-se com ética em relação a situações e contextos

apresentados
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REVISÃO DATA
00 27/08/2018
VIANA, Herbert Ricardo Garcia. PCM: planejamento e controle de manutenção. Rio de Janeiro: Qualitymark,
2009
PEREIRA, Mário Jorge. Engenharia de manutenção: teoria e prática. Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 2011.
KARDEC, Alan; NASCIF, Júlio. Manutenção: função estratégica. 4. ed., rev. e atual. Rio de Janeiro:
Qualitymark, 2012.
SANTOS, Valdir Aparecido dos. Manual prático da manutenção industrial. 3. ed. São Paulo: Ícone, 2010.
Departamento Nacional. Departamento Regional de Santa Catarina. Manutenção de sistemas mecânicos
convencionais. Brasília: SENAI.DN, 2014.
mecânicos automatizados. Brasília: SENAI.DN, 2016.
KARDEC, Alan; NASCIF, Júlio. Manutenção preditiva: fator de sucesso na gestão empresarial. Rio de Janeiro:
Qualitymark, 2013.
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Módulo: ESPECÍFICO III

Unidade Curricular: Controladores Lógicos Programáveis
Carga Horária: 60h

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas

requeridas para acessar e parametrizar Controladores Lógicos Programáveis por ocasião da realização de
serviços de manutenção em sistemas de controle e acionamento eletromecânicos de máquinas e
equipamentos, considerando as normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente
3.1 Acessar 3.1.1 Considerando  Interpretar a  CLP

controladores lógico os requisitos técnicos simbologia
o Introdução
programáveis de e funcionalidade dos empregada em
máquinas e Controladores Lógicos o Sistema de comando
diagramas
equipamentos via IHM Programáveis básicos de o Sistema de controle
Controladores
o Conceitos de
Lógicos
Controlador Lógico
Programáveis
Programável
Reconhecer os
diferentes tipos de o Histórico
CLP, suas o Aspectos de

características, hardware: fonte de
funções, alimentação, CPU,
aplicações e memórias, interfaces
formas de acesso, de entradas e saídas
bem como os (analógicas e digitais)
seus acessórios e outros periféricos
3.1.2 Rastreando  Identificar a o Vantagens da

possíveis falhas nos necessidade de utilização do
sistemas mecânicos soluções controlador
dos equipamentos especializadas programável para
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para as falhas processos de

identificadas nos automação
sistemas
o Definição de variáveis
automatizados
o Estruturação de
das máquinas e
bancos de dados
equipamentos
o Representação de
 Correlacionar as
linguagens de
características
programação
dos alarmes às
conforme norma IEC
possíveis falhas
61131-3
dos sistemas
o Análise pela álgebra
 Interpretar os
booleana
alarmes dos
sistemas o Lista de Instruções –
automatizados IL
3.1.3 Atendendo as  Interpretar, no o Diagrama Ladder – LD

indicações do manual do o Programação com
fabricante fabricante, as recursos avançados
informações da linguagem Ladder
referentes aos
o Diagramas de blocos
requisitos a serem
de função – FBD
considerados no
acesso ao CLP o Grafset – SFC
3.1.4 Observando as  Interpretar os o Alarmes: interpretação

entradas e saídas dos diagramas dos de códigos de erros
sinais elétricos Controladores o Módulos de Expansão
Lógicos
o Interface homem-
Programáveis com
máquina (IHM)
vistas ao
reconhecimento do o Edição
comportamento o Compilação
das entradas e
o Simulação
saídas dos sinais
elétricos o Interpretação de
desenhos de
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REVISÃO DATA
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esquemas de
programas
o Comunicação Digital
o Comunicação serial
RS- 232, RS-485,
USB
o Introdução às Redes
de Computadores
o Topologias,
arquiteturas, modelo
de referência ISO/OSI
sistema centralizado
o Protocolo de
Comunicação TCP/IP,
interconexão de redes
com bridges,
roteadores e gateways
o Introdução às redes
industriais
o Protocolos Field Bus /

Modbus Plus e HART
o Devicnet, profibus e
ethernet industrial
o Aplicação prática com

controladores lógicos
programáveis e
dispositivos de campo
comunicando em rede
o Integração de
Sistemas
o Análise de
fluxogramas de
automação
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REVISÃO DATA
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o Sistemas
Supervisórios
(Noções)
o Apresentação das
características e
funcionalidades da
ferramenta para
desenvolvimento de
sistemas de
supervisão e controle
de processos
o Configurações do
ambiente supervisor
o Descrição do
funcionamento dos
módulos configurador,
runtime e máster
o Etapas de criação de
um aplicativo:
conceito, criação,
propriedades
o Organizar Tags:
criação, edição,
propriedades
o Tipos de alarmes.
Drivers de
comunicação (DLLs).
o Criação de telas:
configuração, edição,
objetos de animação,
scripts
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 Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento

profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na própria
formação
 Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da

organização, considerando os impactos das suas atividades nos
resultados dos produtos e serviços da empresa
 Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança

e meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade
 Demonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades

e sintonia com as diretrizes institucionais estabelecidas
Capacidades Sociais
 Apresentar postura ética
 Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos de

trabalho, considerando seus pares e os demais níveis hierárquicos
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional de São Paulo. Controladores lógicos

programáveis. Brasília: SENAI.DN, 2013.
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional de Santa Catarina. Automação de processos

industriais. Brasília: SENAI.DN, 2015. 2 v.
PETRUZELLA, Frank D. Controladores lógicos programáveis. 4. ed. Porto Alegre: AMGH, 2014.
BIGNELL, James; DONOVAN, Robert. Eletrônica digital. São Paulo: Cengage Learning, 2010.
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional de Santa Catarina. Montagem de sistemas de

controle e acionamento eletromecânicos. Brasília: SENAI.DN, 2016.
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REVISÃO DATA
00 27/08/2018
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional do Rio Grande do Sul. Sistemas lógicos
programáveis de manufatura. Brasília: SENAI.DN, 2015.
BRASIL. Ministério do Trabalho e Emprego. NR 10: segurança em instalações e serviços em eletricidade.

Brasília, 2016. 14 p. Disponível em: <http://trabalho.gov.br/images/Documentos/SST/NR/NR10.pdf>. Acesso
em: 10 mai. 2018.
MANZANO, José Augusto N. G.; MATOS, Ecivaldo; LOURENÇO, André Evandro. Algoritmos: técnicas de
programação. 2. ed. São Paulo: Érica, 2015.
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Unidade Curricular: Manutenção de Sistemas Automatizado

requeridas para a realização da manutenção em sistemas automatizados de máquinas e equipamentos,
Elemento de Padrão de
Capacidades Técnicas Conhecimentos
3.1 Realizar 3.1.1 Considerando  Analisar os registros Manutenção Instalações Elétricas

avaliações as informações dos que constituem o
 Motores Elétricos
diagnósticas de clientes, histórico de
sistemas operadores da o Motores de passo
manutenções e outros
automatizados máquina e/ou registros realizados por o Servo motores
equipamento e usuários das máquinas
o Motores lineares
histórico de e equipamentos
manutenção  Dispositivos de manobra de
 Qualificar as
motores
informações recebidas
como critério para a o Servo acionamentos
sua consideração na  Dispositivos de comando,

manutenção dos controle e sinalização
sistemas
o Sensores encoder,
automatizados
termostato e pressostato
 Identificar, pela
 Componentes de segurança
utilização de
elétricos de máquinas
metodologias
específicas, as o Cortinas de luz
anomalias e os pontos o Scanners

críticos no
funcionamento de
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sistemas o Micro chaves de

automatizados de segurança
máquinas e
o Botoeiras Eletrônicas
equipamentos
o Botão de Emergência
 Reconhecer as
o Relés de Segurança
características
técnicas, o o Comando Bi manual
funcionamento e a
o Torres de sinalização
finalidade das
máquinas,  Interpretação de Esquemas
equipamentos, elétricos
ferramentas e o Simbologias
instrumentos
o Normas
empregados na
inspeção e avaliação o Circuitos elétricos
dos parâmetros de  Robótica

funcionamento das
o Robôs: tipos,
máquinas e
características,
equipamentos
aplicações
3.1.2 Verificando a  Avaliar a coerência
 Segurança em sistemas
coerência e/ou a técnica e a pertinência
elétricos
conformidade das das informações
informações recebidas (Manutenção o EPI e EPC
recebidas com o Mecânica de Máquinas o Riscos em equipamentos
real estado do e Equipamentos, elétricos
sistema Manutenção Elétrica de
o Legislação de segurança
automatizado Máquinas e
Equipamentos  Operações de manutenção
de sistemas automatizados
 Correlacionar as
informações recebidas o Diagnóstico
com as informações o Desmontagem
contidas nos manuais,
o Montagem
normas e projetos das
máquinas e o Substituição
equipamentos
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 Analisar, por intermédio o Documentação

de medições e
o Especificação de
rastreamentos, o
componentes
comportamento das
eletromecânicos para
variáveis funcionais
reposição
dos sistemas
Automação Eletropneumática
automatizados com
base na documentação  Princípios físicos
técnica pertinente pneumáticos (grandezas)
3.1.3 Realizando  Reconhecer os o Pressão

testes e medições princípios, requisitos
o Vazão
com referência nos técnicos, etapas e
o Volume
esquemas elétricos, processos de
hidráulicos e/ou desenvolvimento de o Velocidade
pneumáticos sistemas
o Força
contidos nos automatizados de
manuais dos máquinas e o Temperatura
fabricantes ou equipamentos. o Dimensões de

documentos componentes
 Interpretar instruções
correlatos
contidas no manual do o Potência
fabricante quanto à
 Propriedades, produção,
execução de testes,
preparação e distribuição
ajustes e regulagens
do ar comprimido
nos sistemas
automatizados de  Compressores –
máquinas e características, tipos e
equipamentos aplicações
 Analisar os resultados  Construção e função dos
dos testes realizados elementos de pneumática
com referência nos  Elementos de sinais, de

esquemas elétricos, processamento de sinais e
hidráulicos e de comandos
pneumáticos contidos
nos manuais de
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fabricantes ou  Simbologia pneumática e

documentos correlatos eletropneumática
 Reconhecer as  Comandos sequenciais

características,
 Cálculos para especificação
funcionalidades e
de componentes para
formas de uso dos
eletropneumática:
equipamentos
tubulações, compressor,
empregados nos testes
atuadores e válvulas
de funcionamento dos
direcionais, bloqueio,
sistemas
reguladoras de pressão,
automatizados de
controladoras de fluxo e
máquinas e
segurança, sistema de
equipamentos
preparação de ar Desenho
3.1.4 Decidindo  Analisar o histórico de de esquemas pneumáticos
sobre a manutenções do e eletropneumáticos
necessidade e, se sistema automatizado
 Sequência de montagem de
for o caso, sobre o da máquina com vistas
sistemas eletropneumáticos
tipo de intervenção à tomada de decisão
Metodologias de
a ser realizada sobre a intervenção a
desenvolvimento de
ser realizada
sistemas automatizados:
 Avaliar a viabilidade intuitivo, cascata, passo a
técnica e econômica passo, tabela verdade
da intervenção Softwares de simulação
requerida
 Leitura e interpretação de
 Definir o melhor catálogos de fabricantes
momento de
 Análise de viabilidade
realização da
técnica, econômica e
intervenção de
ambiental para atualização
manutenção com base
tecnológica
nas condições de uso,
de segurança, de o Requisitos de projeto
disponibilidade e de o Novas tecnologias e

criticidade da tecnologias alternativas
máquina/equipamento
o Requisitos ambientais
na produção
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 Identificar a  Testes de funcionamento

disponibilidade de de sistemas
recursos tecnológicos eletropneumáticos
que viabilizem a
o Procedimentos de teste
intervenção de
o Equipamentos de teste
manutenção
o Padrões de referência
3.2 Orientar a 3.2.1  Definir os materiais,
reparação de Estabelecendo o insumos, máquinas,  Operações de manutenção
automatizados perfil dos recursos ferramentas e de sistemas
de máquinas e humanos e o tipo equipamentos a serem eletropneumáticos
equipamentos de recursos utilizados nos serviços,
o Diagnóstico
materiais considerando a
necessários à natureza da o Desmontagem
reparação do manutenção, os o Montagem

sistema padrões e orientações
o Substituição
automatizado em da empresa
questão o Documentação
 Definir, pelo uso de
ferramentas o Especificação de
específicas e com componentes
referência nas eletropneumáticos para
características da reposição
manutenção a ser Automação Eletrohidráulica

realizada, o quantitativo
 Princípios físicos da
e o perfil da equipe de
hidráulica (grandezas)
execução da
manutenção dos o Pressão
sistemas o Vazão
automatizados
o Volume
3.2.2 Prestando  Estabelecer, com base
o Velocidade
suporte à execução em referências de
das ações de catálogos, normas, o Força
reparação e/ou de manuais, as estratégias o Temperatura

substituição de e os requisitos técnicos
o Dimensões de
peças ou e de segurança a serem
componentes
considerados na
orientação das ações de
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componentes do reparação e/ou o Potência

sistema substituição de peças
 Grupo de acionamento:
ou componentes dos
automatizado em unidades hidráulicas e seus
sistemas automatizados
questão componentes
de máquinas e
equipamentos  Fluidos hidráulicos: tipos de
fluidos; propriedades
 Definir soluções para
situações imprevistas  Função e constituição dos
decorrentes da elementos hidráulicos
execução dos serviços  Simbologia hidráulica e

de manutenção dos eletrohidráulica
sistemas automatizados
 Componentes para
de maquinas e
eletrohidráulica
equipamentos
 Cálculos para a
3.2.3 Realizando  Reconhecer os padrões
especificação de
inspeções e utilizados na realização
componentes: bombas,
avaliações quanto de registros relativos a
filtros, reservatórios,
à adequação serviços de reparação
acoplamentos, motores
técnica dos realizados em peças e
elétricos, manômetros,
serviços de componentes de
blocos hidráulicos de
reparação sistemas automatizados
distribuição, tubulações,
executados de máquinas e
atuadores e válvulas
equipamentos
 Avaliar a conformidade reguladoras de pressão,
dos serviços de controladoras de fluxo e
reparação executados segurança
com referência nas
 Desenho de esquemas
características originais
hidráulicos e
da peça ou componente
eletrohidráulicos
ou especificações do
projeto  Sequência de montagem de
sistemas eletrohidráulicos
 Reconhecer as
características técnicas,  Metodologias de
o funcionamento e a desenvolvimento de
finalidade das sistemas automatizados:
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máquinas, intuitivo, cascata, passo a

equipamentos, passo, tabela verdade
ferramentas e
 Softwares de simulação
instrumentos
Leitura e interpretação de
empregados na
catálogos de fabricantes
inspeção e avaliação
dos parâmetros de  Análise de viabilidade
funcionamento das técnica, econômica e
máquinas e ambiental
equipamentos o Requisitos de projeto
3.2.4 Testando o  Interpretar as instruções o Novas tecnologias e

funcionamento dos contidas no manual do tecnologias alternativas
sistemas reparados fabricante e/ou
com base nas documentos correlatos
referências técnicas quanto à execução de  Testes de funcionamento
pertinentes testes, ajustes e de sistemas
regulagens em sistemas eletrohidráulicos
automatizados de o Procedimentos de teste

máquinas e
o Equipamentos de teste
equipamentos
 Reconhecer as
características,  Operações de manutenção
funcionalidades e de sistemas
formas de uso dos eletrohidráulicos
equipamentos, o Diagnóstico
ferramentas e
o Desmontagem
instrumentos
empregados nos testes, o Montagem
medições e ensaios em o Substituição
peças e componentes
o Documentação
de sistemas
automatizados de o Especificação de
máquinas e componentes
equipamentos eletrohidráulicos para
reposição
 Correlacionar os
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realizados nas peças e Segurança em sistemas

componentes com os eletropneumáticos e
padrões de referência eletrohidráulicos
estabelecidos
 EPI e EPC
3.2.5 Determinando  Definir, quando
 Técnicas de bloqueios
a realização de necessário, a
elétricos, mecânico,
ajustes, regulagens realização de ajustes,
hidráulicos e pneumáticos
e novas regulagens e novas
configurações, configurações nos  Análise de riscos em
quando necessário, sistemas equipamentos
inclusive do automatizados das  Normas de segurança

diagrama máquinas e
Coordenação de equipe
equipamentos após a
realização dos serviços  Definição da organização
de manutenção, do trabalho e dos níveis de
considerando as autonomia
recomendações da o Gestão da Rotina
empresa,
o Tomada de decisão
procedimentos e
normas técnicas Cultura e clima organizacional
pertinentes Desenvolvimento de equipes de
 Reconhecer os padrões trabalho
utilizados para o  Motivação de pessoas
registro dos ajustes,
 Capacitação
regulagens e novas
configurações em  Avaliação de desempenho
sistemas
 Processos de comunicação
automatizados
reparados Administração de conflitos
3.2.6 Controlando a  Identificar as  Identificação
reposição de peças necessidades de  Expressão de emoções

e componentes reposição de insumos,
 Intervenção em conflitos
consumidos na peças e componentes
reparação dedicados à Relações de trabalho
manutenção dos
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sistemas de Organograma
automação
 Relacionamentos internos
 Definir mecanismos de
 Relacionamento com
controle para a
representações externas
reposição de peças,
componentes e demais  Relação ganha x ganha x
insumos dedicados à  jogo soma zero

manutenção de
sistemas de
automação,
considerando
procedimentos,
documentos técnicos e
plano de manutenção
3.2.7 Assegurando  Interpretar as normas

o atendimento das técnicas, de qualidade,
normas técnicas, de saúde e de
de qualidade, de segurança e meio
saúde e segurança ambiente que impactam
e meio ambiente a execução da
aplicáveis ao manutenção de
processo sistemas automatizados

profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na
própria formação

organização, considerando os impactos das suas atividades
nos resultados dos produtos e serviços da empresa
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 Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde,

segurança e meio ambiente às atividades sob a sua
responsabilidade
 Demonstrar profissionalismo no exercício de suas

responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais
estabelecidas
Capacidades Sociais
 Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos

de trabalho, considerando seus pares e os demais níveis
hierárquicos
STEPHAN, Richard M. Acionamento, comando e controle de máquinas elétricas. Rio de Janeiro: Ciência
Moderna, 2013.
FRANCHI, Claiton Moro. Acionamentos elétricos. 5. ed., rev. São Paulo: Érica, 2014.

mecânicos automatizados. Brasília: SENAI.DN, 2016.
FIALHO, Arivelto Bustamante. Automação pneumática: projetos, dimensionamento e análise de circuitos.

7. ed. rev. São Paulo: Érica, 2011.
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional da Bahia. Automação de processos industriais.

Brasília: SENAI.DN, 2015.
FIALHO, Arivelto Bustamante. Automação hidráulica: projetos, dimensionamento e análise de circuitos. 6. ed.
rev. e atual. São Paulo: Érica, 2011.
CHIAVENATO, Idalberto. Administração de recursos humanos: fundamentos básicos. 7. ed. Barueri, SP:
Manole, 2009.
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Unidade Curricular: Metodologia de Projetos
Carga Horária: 60h

que permitam a utilização de metodologias aplicáveis ao desenvolvimento de projetos de sistemas
eletromecânicos

4.1 Apoiar o 4.1.1 Considerando  Interpretar as Gerenciamento de projetos

planejamento as necessidades do necessidades do
 Definição de Gerenciamento
das etapas de cliente e do cliente e do mercado
de Projetos
desenvolvimento mercado como insumo para o
do projeto planejamento das  Características de Projetos:
etapas de de inovação e de melhoria
desenvolvimento do  Diferenças entre projetos

projeto processos
Metodologia de Projetos (Modelo

PMI)
4.1.2 Realizando,  Analisar variáveis
em conjunto com a relevantes que  Termo de Abertura
equipe, estudos de impactam a
 Áreas de Gerenciamento de
viabilidade técnica, viabilidade técnica,
projetos
econômica e econômica e
ambiental do ambiental do projeto  Viabilidade técnica,
projeto econômica, ambiental, de
qualidade e de segurança
4.1.3  Analisar diferentes em projetos mecânicos
Estabelecendo as metodologias para a
 Pesquisa de mercado
fases de definição das etapas a
desenvolvimento e serem consideradas
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as áreas de no desenvolvimento  Ciclo de vida do projeto

gerenciamento do do projeto
 As 5 fases de projeto
projeto com base
 Selecionar as áreas (PMBOK)
nas suas
de gerenciamento a
características e  EAP – Estrutura Analítica de
serem consideradas
especificações Projetos
no desenvolvimento
técnicas pertinentes  Escopo
do projeto
 Definir as atividades,  Conceito de Escopo de
o cronograma e a Projeto
matriz de  Escopo de produto e Escopo

responsabilidades de Projeto
para as diferentes
o Diferenças e
etapas do projeto em
considerações
desenvolvimento
 Cadeia cliente x fornecedor
 Requisitos e necessidades
4.1.4 Considerando  Analisar os requisitos
dos clientes
as normas técnicas, estabelecidos para o
de qualidade, projeto à luz das  Tripé de restrições
saúde e segurança normas técnicas,
 Elaboração de cronograma
e de meio ambiente ambientais, de
aplicáveis ao qualidade, de saúde e  Gráfico de Gantt
projeto segurança  Rede PERT – COM
Software de Gerenciamento de
projetos
4.1.5 Elaborando a  Definir estratégias
documentação para apresentação da  Interdependência entre
técnica de sua documentação técnica tarefas
competência em sob a sua
 Hierarquização
conformidade com responsabilidade
os padrões e  Definição e sequenciamento
 Reconhecer
normas pertinentes de atividades em projetos
procedimentos,
padrões, normas  Alocação de Materiais,
técnicas e tecnologias equipamentos e suprimentos
requeridas para  Alocação de mão de obra
elaboração da
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documentação técnica  Controle de projetos e

pertinente ao projeto geração de relatórios
Técnicas de apresentação de
projetos
 Tecnologias para a
apresentação de projetos
 Metodologia CANVAS
Ética
 O impacto da falta de ética
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças
ao país: pirataria, impostos
no mercado de trabalho e as necessidades de investimento
na própria formação  Plágio
 Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da  Direitos Autorais
organização, considerando os impactos das suas atividades Virtudes profissionais: conceitos e

nos resultados dos produtos e serviços da empresa valor
Capacidades Organizativas  Responsabilidade
 Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde,  Iniciativa

 Honestidade
responsabilidade
 Sigilo
responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais  Prudência
estabelecidas
 Perseverança
Capacidades Sociais
 Imparcialidade
Trabalho e profissionalismo
 Administração do tempo
 Autonomia e iniciativa
hierárquicos
 Inovação, flexibilidade e
tecnologia
Diretrizes empresariais
 Missão
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 Visão
 Política da Qualidade
Desenvolvimento profissional
 Planejamento
 Profissional (ascensão
profissional, formação
profissional, investimento
educacional)
 Empregabilidade
Autoempreendedorismo
empreendedoras
 Atitudes empreendedoras
 Autorresponsabilidade e
empreendedorismo
 A construção da missão
pessoal
 Valores do empreendedor:
 Persistência e
Comprometimento
 Persuasão e rede de
contatos
 Independência e
autoconfiança
 Cooperação como
ferramenta de
desenvolvimento
Visão Sistêmica
 Conceito
 Microcosmo e macrocosmo
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 Pensamento sistêmico
Estrutura organizacional
 Formal e informal
 Funções e responsabilidades
 Organização das funções,

informações e recursos
 Sistema de Comunicação
Planejamento Estratégico
 Conceitos
 Relações com o mercado
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional de Santa Catarina. Desenvolvimento de projetos de

sistemas eletromecânicos. Brasília: SENAI.DN, 2015.
PRADO, Fernando Leme do. Metodologia de projetos. São Paulo: Saraiva, 2011.
LUCK, Heloísa. Metodologia de projetos: uma ferramenta de planejamento e gestão. 9. ed. Petrópolis, RJ:
Vozes, 2013.
MAXIMIANO, Antonio Cesar Amaru. Administração de projetos: como transformar ideias em resultados. 4.
ed. São Paulo: Atlas, 2010.
CHÉR, Rogério. Empreendedorismo na veia: um aprendizado constante. 2. ed. Rio de Janeiro: Elsevier, 2014.
GIL, Antônio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. 5. ed. São Paulo: Atlas, 2010.
PRADO, Darci. Planejamento e controle de projetos. 4. ed. Belo Horizonte: Desenvolvimento gerencial, 2011.
SENAI. Departamento Nacional. Departamento Regional da Bahia. Desenvolvimento de projetos

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Unidade Curricular: Projeto de Inovação em Eletromecânica
Carga Horária: 96h

Objetivo Geral: Desenvolver as competências requeridas para a estruturação de projetos de inovação em

sistemas eletromecânicos, considerando a visão sistêmica do conjunto de competências que constituem o Perfil
Profissional do Técnico em Eletromecânica, de forma a que os alunos criem soluções que venham a contribuir
para a resolução de problemas identificados na indústria, levando em consideração os princípios de qualidade,
saúde, segurança e meio ambiente

4 .1 Apoiar 4.1.1 Considerando  Reconhecer tipos, Normas e legislação

tecnicamente a a aplicação dos características e
 Legislação brasileira
engenharia quanto materiais, finalidades de
(Políticas nacionais de
aos processos, componentes e componentes,
gestão de resíduos sólidos)
materiais, tecnologias materiais e
componentes e tecnologias aplicáveis  Normas Internacionais de
tecnologias a sistemas Qualidade (últimas versões):
aplicáveis ao eletromecânicos, ISO 9001, ISO 14001,
projeto considerando sua ISO/TS 16949
função nos conjuntos  Normas nacionais e

e subconjuntos do internacionais de
projeto procedimentos técnicos,
 Reconhecer as novas materiais e processos de
tecnologias e suas fabricação: ABNT, SAE, DIN,
aplicações no AISI, ASME, AWS, JIS
desenvolvimento de  Propriedade intelectual

projetos
eletromecânicos
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 Avaliar, entre as Especificação de processos,

opções possíveis, as materiais e tecnologias
mais viáveis,
considerando as
Especificação de tratamentos
características de
termofísicos, termoquímicos e
manutenabilidade
superficiais
(disponibilidade no
mercado, existência
no estoque, valores
Especificação de ensaios
para aquisição,
resistência mecânica,
etc.) Especificação de elementos de
máquinas
4.1.2 Prestando  Identificar pontos
informações críticos que possam  Elementos de fixação:
técnicas que impactar o Rebites, Pinos, Cupilhas,
impactam o projeto desenvolvimento do Chavetas, Anéis Elásticos,
projeto Parafusos, Porcas, Arruelas,
Travas Químicas
 Avaliar o melhor
posicionamento dos  Elementos de Apoio:
componentes, Mancais de Rolamento,
conjuntos e sistemas Mancais de Deslizamento,
no projeto de Buchas, Guias
máquinas e
 Elementos Elásticos: Molas
equipamentos
Planas, Molas helicoidais
eletromecânicos como
forma de viabilizar ou  Elementos de Vedação:
facilitar a manutenção juntas, vedantes químicos,
futura retentores, selo mecânico,

anéis de vedação, gaxetas,
 Definir estratégias
papelão hidráulico
para apresentação
das informações  Elementos de Transmissão:
técnicas que Polias, Correias, Correntes,
impactam o projeto Cabos de Aço,

Engrenagens, Cremalheiras,
 Interpretar
informações técnicas
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contidas em Roscas Semfim e Coroas,

catálogos, manuais, Eixos e Árvores,
normas, tabelas e
 Acoplamentos, rodas de
demais meios que
atrito, came
fundamentam o
projeto em questão  Cálculos de relação de
transmissão
4.1.3 Sugerindo  Reconhecer os
processos de diferentes tipos de  Manuais, catálogos e tabelas
fabricação, esforços a que podem técnicas de elementos de
componentes, ser submetidos os máquinas
materiais e elementos Desenho assistido por

tecnologias eletromecânicos computador – CAD
compatíveis com o
 Identificar os  Representação de modelos
projeto
tratamentos térmicos, em 3D: modelamento de
termoquímicos e/ou peças, montagem de
tratamentos conjuntos e subconjuntos,
superficiais vista explodida de conjuntos
compatíveis com as e subconjuntos, animação
características dos gráfica, simulação de análise
sistemas mecânicos de gravidade, movimento e
que constituem o contato
projeto
 Representação de modelos
 Identificar processos em 2D: Detalhamento
de fabricação, técnico de peças e
componentes, conjuntos, folhas
materiais e padronizadas de desenho,
tecnologias indicação de escala,
compatíveis com as tolerâncias, vistas
características e essenciais, simbologia,
natureza do projeto cortes, cotagens, vista
eletromecânico explodida, lista de materiais
 Identificar Prototipagem
oportunidades de
 Tipos, técnicas e tecnologias
melhorias nas
de Prototipagem
características
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construtivas dos  Ensaios e testes em

componentes do protótipos
projeto com base no
 Simulação CAE
desempenho obtido,
buscando a  Tecnologias emergentes
otimização de aplicadas à fabricação de
recursos protótipos: Usinagem a

altíssimas velocidades,
 Avaliar a
aplicabilidade de  Prototipagem rápida
novas metodologias e (impressão 3D)
práticas de Folha de processo

manutenção a
 Processos de fabricação
projetos
utilizados
eletromecânicos de
manutenção  Ferramentas e parâmetros
 Avaliar cargas e  Sequenciamento de

consumo elétrico e os operações
esforços a que serão
 Análise final da peça
submetidos os
Dimensionamento e especificação
componentes
de componentes de sistemas
eletromecânicos,
elétricos
tendo em vista o seu
dimensionamento  Motores Elétricos
 Identificar ensaios  Dispositivos de manobra de

destrutivos, não motores
destrutivos e
o Chaves de partida
tecnológicos
compatíveis com as o Soft-starter
características e o Inversores de frequência

natureza do projeto
o Servoacionamentos
4.1.4 Detalhando  Definir as
 Dispositivos de comando,
tecnicamente os especificações
controle e sinalização
elementos do técnicas e os
projeto quantitativos de
recursos humanos e
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tecnológicos a serem o Chaves e botoeiras com

considerados no ou sem retenção
projeto em questão
o Sinalizadores ópticos e
4.1.5 Elaborando  Representar sonoros
desenhos técnicos graficamente o projeto o Relés de comando, de
relativos ao projeto pela elaboração de interface, de tempo e
diagramas elétricos, contatoras auxiliares
eletropneumáticos e
o Sensores: Indutivo,
eletrohidráulicos
capacitivo, óptico, sonar,
 Representar magnético, sensores e
graficamente, pelo controladores de
uso de software, o temperatura, chaves
projeto com base na auxiliares tipo fim de
elaboração do curso, encoder,
modelamento, termostato e pressostato
montagem,
 Componentes de segurança
planificação e
elétricos de máquinas
detalhamento de
peças e conjuntos o Cortinas de luz
4.1.6 Simulando,  Reconhecer as o Scanners

em software diferentes o Microchaves de
específico, o funcionalidades de segurança
funcionamento dos softwares dedicados à
o Botoeiras Eletrônicas
sistemas simulação de
sistemas mecânicos, o Botão de Emergência
sistemas elétricos,
o Relés de Segurança
sistemas
o Comando Bimanual
eletrohidráulicos, suas o Torres de sinalização
características e
 Desenvolvimento de
requisitos de
Diagramas de Carga e
operação
Comando
 Avaliar a
o Simbologias
compatibilidade dos
resultados das
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simulações dos o Normas

sistemas
o Circuitos elétricos
eletromecânicos com
base nos requisitos do  Sistemas de Aterramento
projeto Sistemas de automação
 Definir técnicas para Eletropneumática

apresentação de
 Dimensionamento e
resultados obtidos nas
Especificação de
simulações
Componentes: tubulações,
4.1.7 Considerando  Interpretar as normas compressor, atuadores e
as normas técnicas, (técnicas, ambientais válvulas direcionais,
de qualidade, de qualidade, de bloqueio, reguladoras de
saúde e segurança saúde e de pressão, controladoras de
e de meio ambiente segurança) que se fluxo e segurança, sistema
aplicáveis ao aplicam a processos, de preparação de ar
projeto materiais e
 Simulação de funcionamento
tecnologias de
do sistema (software)
sistemas
eletromecânicos  Metodologias de
desenvolvimento de
4.2 Apoiar o 4.2.1 Considerando  Reconhecer as
sistemas eletropneumáticos:
desenvolvimento o contexto de características e as
intuitivo, cascata, passo a
de sistemas de utilização das aplicações de
passo, tabela verdade
automação máquinas e sistemas
eletropneumática equipamentos automatizados  Equalização Técnica de
e eletrohidráulica eletrohidráulicos e Projetos de Sistemas
em máquinas e eletropneumáticos em Eletropneumáticos:
equipamentos processos de diagramas, especificação de
industriais produção componentes (normalizada

ou comercial), memorial de
 Analisar o fluxo em
cálculo
que atuarão os
sistemas de  Análise de viabilidade
automação técnica, econômica e
eletropneumática e ambiental
eletrohidráulica, o Requisitos de projeto

considerando o tipo
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de produto ou o Novas tecnologias e

processo produtivo tecnologias alternativas
em questão
4.2.2 Considerando  Avaliar a viabilidade
 Testes de funcionamento de
a viabilidade técnica, econômica e
sistemas eletropneumáticos
técnica, econômica ambiental do sistema
o Procedimentos de teste
e ambiental de automação
eletropneumática e/ou o Equipamentos de teste
eletrohidráulica em
desenvolvimento
Sistemas de automação
 Avaliar novas
eletrohidráulica
tecnologias
disponíveis no  Dimensionamento e
Especificação de
mercado com vistas à
Componentes: bombas,
otimização do
processo produtivo, filtros, reservatórios,
redução de custos, acoplamentos, motores

elétricos, manômetros,
consumo de energia,
blocos hidráulicos de
aumento de
segurança, entre distribuição, tubulações,
outros atuadores e válvulas

4.2.3 Elaborando  Analisar os requisitos
reguladoras de pressão,
os circuitos técnicos das
controladoras de fluxo e
eletrohidráulicos e máquinas ou
segurança
eletropneumáticos equipamentos que
com base nas  Simulação de funcionamento
necessitarão de
normas técnicas, do sistema (software)
automação
características das eletropneumática e  Metodologias de
máquinas e eletrohidráulica desenvolvimento de
equipamentos e sistemas eletrohidráulicos:
 Interpretar normas
requisitos do cliente intuitivo, cascata, passo a
técnicas aplicáveis à
passo, tabela verdade
elaboração de
circuitos  Equalização Técnica de
eletropneumáticos e Projetos de Sistemas
eletrohidráulicos Eletrohidráulicos: diagramas,
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 Reconhecer os especificação de
requisitos componentes (normalizada
considerados no ou comercial), memorial de
estabelecimento do cálculo
sincronismo e do
 Análise de viabilidade
intertravamento dos
técnica, econômica e
sistemas
ambiental
eletromecânicos na
o Requisitos de projeto
linha de produção
o Novas tecnologias e
 Reconhecer os
tecnologias alternativas
processos de
simulação de o Requisitos ambientais
funcionamento dos
 Testes de funcionamento de
circuitos
sistemas eletrohidráulicos
eletrohidráulicos, o Procedimentos de teste
considerando o Equipamentos de teste

softwares e
4.2.4 Especificando  Definir, para efeito de
Segurança em projetos de
os componentes projeto, os tipos,
sistemas eletropneumáticos e
que constituem os características e
eletrohidráulicos
sistemas de aplicações dos
automação com componentes que  Normas de segurança
base nos esforços constituem os  Segurança no Trabalho

a que serão sistemas
o Procedimentos de
submetidas as eletropneumáticos e
segurança no trabalho
máquinas e eletrohidráulicos em
equipamentos conformidade com os o Normas de Segurança do
cálculos e esforços Trabalho
atuantes (Regulamentadoras:
aplicações)
 Analisar os esforços
atuantes nas o Análise preliminar de
máquinas e riscos
equipamentos
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4.2.5 Orientando a  Reconhecer a  Saúde ocupacional

montagem de sequência de
o Conceito
sistemas montagem requerida
eletropneumáticos o Exposição ao risco
para os sistemas
e eletrohidráulicos eletropneumáticos e o Doenças ocupacionais
eletrohidráulicos em
o Ergonomia
conformidade com o
projeto,  Meio ambiente e
procedimentos e sustentabilidade
orientações técnicas o Responsabilidades

da empresa socioambientais
 Definir ferramentas, o Políticas públicas

instrumentos, ambientais
dispositivos e
o A indústria e o meio
materiais requeridos
ambiente
para a montagem dos
sistemas o Energias renováveis
eletropneumáticos e o Eficiência Energética

eletrohidráulicos
4.2.6 Realizando  Interpretar os

testes de procedimentos de
funcionamento dos testes de
sistemas de funcionalidade dos
automação com sistemas
base nas normas eletropneumáticos e
técnicas e eletrohidráulicos com
características das base em normas
máquinas e técnicas e
equipamentos características das
máquinas e
equipamentos
 Reconhecer as
características,
funcionalidades e
formas de uso dos
equipamentos
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empregados nos
processos de teste de
funcionamento dos
sistemas
eletrohidráulicos
 Correlacionar os
realizados dos
sistemas
eletrohidráulicos com
os padrões de
referência
estabelecidos
4.2.7 Elaborando a  Reconhecer os

documentação padrões estabelecidos
técnica do projeto para a elaboração da
com base nos documentação técnica
padrões e normas relativa ao
estabelecidas desenvolvimento de
sistemas
eletrohidráulicos
 Selecionar as
informações, pela sua
relevância, que vão
constituir o documento
do desenvolvimento
de sistemas
eletrohidráulicos
4.3 Construir 4.3.1 Considerando  Interpretar as

protótipos de as especificações especificações
técnicas do projeto técnicas do projeto a
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projetos serem consideradas

eletromecânicos na construção do
protótipo
4.3.2 Produzindo  Selecionar os

componentes de recursos e tecnologias
conjuntos com base em conformidade com
nas especificações as características dos
do projeto componentes do
projeto a serem
produzidos
 Reconhecer as
tecnologias
emergentes
dedicadas à
prototipagem,
considerando suas
características e
aplicações
4.3.3 Utilizando  Selecionar as

recursos e máquinas,
tecnologias equipamentos,
disponíveis no ferramentas e
mercado instrumentos com
base nas
características e
especificidades
técnicas do projeto
4.3.4 Montando os  Reconhecer as

conjuntos com base técnicas de montagem
nas especificações de conjuntos e
do projeto sistemas
eletromecânicos
4.3.5 Testando o  - Definir os

funcionamento dos procedimentos a
sistemas serem considerados
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nos testes de
funcionalidade do
protótipo
 - Reconhecer as
características,
funcionalidades e
formas de uso dos
instrumentos
empregados nos
testes de
funcionamento de
protótipos
eletromecânicos
 - Correlacionar os
realizados no
protótipo com os
padrões de referência
estabelecidos no
projeto
4.3.6 Elaborando a  Reconhecer os

documentação padrões de
técnica do projeto documentação
com base nos utilizados para o
padrões e normas registro de resultados
estabelecidas de testes realizados
em protótipos
 Identificar, se for o
caso, os pontos de
adequação da
documentação relativa
ao projeto em função
dos resultados dos
testes realizados por
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ocasião da construção
do protótipo
4.3.7 Considerando  Interpretar os

as normas técnicas, requisitos das normas
de qualidade, (técnicas, ambientais
saúde e segurança de qualidade, de
e de meio ambiente saúde e de
aplicáveis ao segurança) aplicáveis
projeto à construção de
protótipos

profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças
no mercado de trabalho e as necessidades de investimento na
própria formação

organização, considerando os impactos das suas atividades
nos resultados dos produtos e serviços da empresa
 Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde,

responsabilidade

responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais
estabelecidas
Capacidades Sociais

hierárquicos
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AMARAL, Daniel Capaldo et al. Gerenciamento ágil de projetos: aplicação em produtos inovadores. São
Paulo: Saraiva, 2011.
BURGELMAN, Robert A; CHRISTENSEN, Clayton M; WHEELWRIGHT, Steven C. Gestão estratégica da

tecnologia e da inovação: conceitos e soluções. 5. ed. Porto Alegre: McGraw-Hill, 2012.
CARRETEIRO, Ronald Pinto. Inovação tecnológica: como garantir a modernidade do negócio. Rio de Janeiro:
Livros Técnicos e Científicos, 2009.
WEISZ, Joel. Projetos de inovação tecnológica: planejamento, formulação, avaliação, tomada de

decisões. Brasília: IEL, 2009.
ALMEIDA, Fernando. Desenvolvimento sustentável 2012-2050: visão, rumos e contradições. Rio de Janeiro:
Elsevier, 2012.
FAYET, Eduardo Alves (Org). Gerenciar a inovação: um desafio para as empresas. 2010.
BARBIERI, Ugo Franco. Gestão de pessoas nas organizações: a aprendizagem da liderança e da

inovação. São Paulo: Atlas, 2013.
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Módulo: COMPLEMENTAR
Unidade Curricular: Educação empreendedora
Carga Horária: 20h
Unidades de Competência
UC1: Realizar amostragens, análises químicas, físico-químicas, instrumentais e microbiológicas, zelando por
padrões de qualidade e pela integridade de pessoas, do meio ambiente e das instalações.
UC2: Operar processos químicos, zelando por padrões de qualidade e pela integridade de pessoas, do meio
ambiente e das instalações.
UC3: Atuar no desenvolvimento de produtos e serviços, zelando por padrões de qualidade e pela integridade
de pessoas, do meio ambiente e das instalações.
UC4: Realizar a gestão técnica dos processos químicos, zelando por padrões de qualidade e pela integridade
de pessoas, do meio ambiente e das instalações.
Objetivo Geral: Desenvolver habilidades e atitudes dinâmicas, através da educação empreendedora para a
otimização e sucesso em empreendimentos e no desenvolvimento social e econômico.
Conteúdos Formativos
Fundamentos Técnicos e Científicos Fundamentos Técnicos e Científicos
Capacidades Sociais, Organizativas e  Breve histórico do empreendedorismo no Brasil e

no mundo;
Metodológicas
 Diferenças entre empreendedor, empresário e
administrador;
Sociais:
 Tipos de empreendedorismo: individual, coletivo,
 Manter-se atualizado
social, sustentável, corporativo;
 Ter capacidade de adequação a situações novas
 Os empreendedores são natos? (Características,
atitudes e comportamentos empreendedores);
 O empreendedorismo e o mercado de trabalho:

as constantes mudanças, qualificação
profissional, oportunidades, protagonismo
cidadão;
 Empreendedorismo inovador e incremental;

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 A importância do planejamento e da gestão do

tempo;
 Apresentando um plano de negócios:
 A educação empreendedora como instrumento

de transformação social;
 Empreendedorismo: cases de sucesso.
BRANCO, Henrique José Castel; SCHNEIDER, Ivan Elton. A caminhada empreendedora: a jornada de
transformação de sonhos em realidade. Curitiba: Intersaberes, 2012.
CHÉR, Rogério. Empreendedorismo na veia: um aprendizado constante. 2. ed. Rio de Janeiro: Elsevier,
2014.
MENDES, Jerônimo; ZAIDEN FILHO, Iússef. Empreendedorismo para jovens: ferramentas, exemplos reais
e exercícios para alinhar a sua vocação com o seu projeto de vida. São Paulo: Atlas, 2011.
TOLOTTI, Marcia. Empreendedorismo: decolando para o futuro. Rio de Janeiro: SEBRAE, 2011.
CHIAVENATO, Idalberto. Empreendedorismo: dando asas ao espirito empreendedor. 4. ed. São Paulo:
Manole, 2012.
DORNELAS, José Carlos Assis. Empreendedorismo: transformando ideias em negócios. 5. ed. Rio de
Janeiro: Empreender /LTC, 2014.
LOPES, Rose Mary A (Org.); SEBRAE.SP. Educação empreendedora: conceitos, modelos e práticas. Rio
de Janeiro: Elsevier, 2010.
MAXIMIANO, Antônio Cesar Amaro. Empreendedorismo. São Paulo: Pearson, 2012.

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5. Acessibilidade
De acordo com a Lei Nº 13.146/2015(brasil, 2015), Lei Brasileira de Inclusão da Pessoa com
Deficiência – LBI (Estatuto da Pessoa com Deficiência) , que passou a vigorar desde 01 de
Janeiro de 2016, consideram-se acessibilidade como a possibilidade e condição de alcance para
utilização, com segurança e autonomia, de espaços, mobiliários, equipamentos urbanos,
edificações, transportes, informação e comunicação, inclusive seus sistemas e tecnologias, bem
como de outros serviços e instalações abertas ao público, de uso público ou privados de uso
coletivo, tanto na zona urbana como na rural, por pessoa com deficiência ou com mobilidade
reduzida.
O SENAI através do seu programa nacional PSAI (Programa SENAI de Ações Inclusivas), que
objetiva promover condições de equidade que respeitem a diversidade inerente ao ser humano
(gênero, raça/etnia, maturidade, pessoa com deficiência e socioeducandos) atua visando a
inclusão e a formação profissional dessas pessoas nos cursos do SENAI, com base nos
princípios do Decreto Executivo 6949/2009 (Convenção sobre os Direitos das Pessoas com
Deficiência).
O programa PSAI tem diretrizes em âmbito nacional, oportunizando adequação de currículos e

cursos, adequação da certificação e avaliação para pessoas com deficiência, formação
continuada da equipe escolar, adequação de livros e recursos didáticos, assim como situações
de aprendizagem.
Dispõe de metodologia específica para inclusão de pessoas com deficiência na indústria, por
meio de consultorias, cursos, palestras, assessoria na captação e seleção do público específico.
Dispõe de tecnologias assistivas e atende a legislação dirimindo as barreiras arquitetônicas,

comunicacionais e atitudinais, bem como, temporalidade flexível para as pessoas com
deficiências nos cursos ofertados. Com adequações razoáveis as especificidades e
características de cada aluno que possui alguma deficiência ou necessidades educacionais
específicas como por exemplo dislexia, discalculia, déficit de atenção, etc.
As Escolas do SENAI PE são acessíveis para as pessoas com deficiência, bem como a
instituição desenvolve ações pedagógicas através de cursos de qualificação ou aperfeiçoamento
em locais específicos como aldeia indígena, comunidades quilombolas e espaços de
ressocialização.
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6. Critérios e Procedimentos de Avaliação da Aprendizagem
A avaliação da aprendizagem terá enfoque de processo, apoiando-se nas funções diagnóstica,

formativa e somativa. E visa:
 avaliação dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades já dominadas pelo

aluno possibilitando a este a tomada de consciência sobre sua posição frente aos
projetos de formação que elegeu para si;
 identificação de avanços ou dificuldades do aluno no campo da aprendizagem, para

auxiliá-lo a buscar níveis mais elevados de desempenho;
 verificação final do desempenho alcançado pelo aluno, subsidiando decisões de

ingresso no mercado de trabalho ou de prosseguimento de estudos.
Durante o desenvolvimento e a cada módulo do curso, o aluno será avaliado através de vários
instrumentos (pesquisas, atividades práticas, estudos de caso, criação de projetos, elaboração
de relatórios, entre outros) de forma interdisciplinar e contextualizada, baseados no padrão de
desempenho que é o referencial que especifica do ponto de vista qualitativo e ou quantitativo, a
condição, a forma e/ou como o aluno deve realizar as atividades/ações descritas no Elemento
de Competência de um Perfil Profissional. Desta forma, o processo de avaliação deve ter maior
ênfase na função formativa, pois é esta que aponta os progressos feitos pelo aluno e os desvios
que estão ocorrendo, a tempo de serem corrigidos para se chegar a resultados satisfatórios
(Metodologia SENAI de Educação Profissional, 2013).
O registro dos resultados obtidos pelos alunos nos diversos momentos avaliativos será realizado
de acordo com o que estabelece o Regimento das Escolas do SENAI/PE, considerando-se a
obtenção da nota 7,0 como critério mínimo para promoção e nota abaixo de 7,0 para reprovação.
A recuperação de desempenhos insatisfatórios, quando necessária para suprir as eventuais

dificuldades de aprendizagem, ocorrerá continuamente, através de orientações específicas e de
criação de novas situações de aprendizagem/formação. Quando persistirem esses
desempenhos, será definido período para recuperação no Calendário, ao final de cada módulo,
para tratamentos indispensáveis e enriquecimento do processo.
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7. Critérios de Aproveitamento e Procedimentos de Avaliação de

Competências Profissionais anteriormente desenvolvidas
Respaldado na legislação educacional vigente, o SENAI/PE definiu procedimentos para o

aproveitamento de estudos/experiências, em documento orientador específico – DI-GED-004 –
Documento Norteador Escrituração Escolar do SENAI-PE, o qual se encontra disponível para
consulta na Escola.
A depender da situação, o aproveitamento de estudos/experiências dar-se-á por meio de

processo de avaliação, conforme estabelece Título III Cap. I Art. 35 da Resolução 06/12
CNE/CEB ou análise documental que ateste a realização de processos formativos anteriores
avaliados à luz do perfil profissional de conclusão.
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8. Instalações, Equipamentos, Recursos Tecnológicos e

Biblioteca
Salas de Aula
Área Total = 60m² Área = 2,4m²
Quant. Itens/Especificações
25 Carteira escolar dinâmica com local de inserção de material didático.
01 Quadro branco
01 TV 47” Led ou Data Show
01 Laptop ou Desktop
Laboratório de Informática
Área Total = 80 (m²) Área = 4 (m²/aluno)
25 Laptops ou Desktop
01 Ploter
Laboratório de Instalações Elétricas

Área Total = 60,00 (m2) Área = 3,00 (m2/aluno)
20 Multímetro digital
05 Alicate amperímetro
02 Frequencímetro
02 Wattímetro
04 Transformador de Potencial e de corrente (TP e TC)
02 Terrômetro
02 Megômetro
02 Tacômetro
10 Painel para montagem de sistemas
10 Autotransformador
05 Bancada para teste de inversor de frequência
10 Motores elétricos monofásico
05 Motores elétricos trifásicos
10 Bancadas para testes de motores
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REVISÃO DATA
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Laboratório de Máquinas Elétricas

20 Multímetro analógico
02 Frequencímetro
02 Wattímetro
10 Bancadas para testes de motores
02 Bancada para teste de curva de motores elétricos
02 Tacômetro
05 Moto redutor
02 Inversor de frequência
02 Nobreak
Laboratório de Acionamentos Elétricos

10 Multímetro analógico
02 Frequencímetro
02 Wattímetro
10 Kits de contatores
10 Kits de relés
10 Motores trifásicos
10 Motores monofásicos
10 Painéis de Montagem elétrico
10 Kits de botoeiras
10 Kits de sinalização
Laboratório de Materiais e Ensaios

01 Analisador de Vibração
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REVISÃO DATA
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01 Estroboscópio
03 Estetoscópio
03 Medidor de tensão de correias
02 Termovisor
02 Ensaio de líquido penetrante
02 Ensaio de Ultrassom
02 Equipamento de endoscopia industrial
02 Máquina de ensaios de tração e compressão
Laboratório de Eletrohidropneumática
Área Total = 60 (m2) Área = 3 (m2/aluno)
05 Bancadas de simulação de eletrohidráulica
05 Bancadas de simulação de eletropneumática
10 Maletas de eletropneumática
02 Bancada para teste bombas hidráulicas
Laboratório de Eletricidade e Eletrônica

Área Total = 60 (m²) Área = 2,4 (m²/aluno)
04 Fonte de Alimentação Regulável
06 Gerador de Funções
04 Osciloscópio Analógico
04 Fonte de Alimentação Regulável
06 Gerador de Funções
04 Provador de Nível Lógico
04 Osciloscópio Analógico
05 Alicate amperímetro
02 Frequencímetro
02 Wattímetro
04 Transformador de Potencial e de corrente (TP e TC)
02 Terrômetro
02 Megômetro
02 Tacômetro
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REVISÃO DATA
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10 Painel para montagem de sistemas

10 Autotransformador
04 Bancada de teste de motores
04 Bancada de teste de sensores industriais
10 Bancada para teste e programação de CLP
05 Kits didáticos para simulação eletrohidráulica
05 Kits didáticos para simulação eletropneumática
Laboratório de CNC/CAM
Área Total = 80m² Área = 4 (m²/aluno)
02 Software simulador para comando numérico (licenças)
02 Laptops ou Desktop
01 Centro de usinagem
01 Torno CNC
20 Desktop com software CAM
Laboratório de Máquina Operatriz e Processo de Fabricação

Área Total = 120(m²) Área = 6 (m²/aluno)
10 Torno Convencional
05 Fresadora Universal
20 Bancada de Ferramenteiro individual com morsa
01 Serra fita Horizontal
01 Retífica Plana
05 Furadeira
15 Paquímetro universal
10 Micrometro Externo
05 Relógio Comparador
05 Base Magnética
05 Calibre de Rosca
05 Calibre de Raio
05 Esquadros de precisão
02 Traçador de Altura
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REVISÃO DATA
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02 Mesa de Traçagem
Laboratório de CLP
05 Kits didáticos para CLP
01 Software de Programação Micrologix 500
10 Laptops
Laboratório de Manutenção Mecânica

05 Paquímetro universal 0,05mm
05 Escala Graduada
05 Base Magnética
05 Micrômetro
05 Calibrador de Folga
03 Torquímetro
05 Jogo de Chave Combinada
05 Jogo de Chave Allen
05 Jogo de Chave Fenda (Ponta chata e cruzada)
05 Alicate Universal
05 Alicate de Pressão
05 Alicate para anéis externo curvo
05 Alicate para anéis interno curvo
05 Martelo tipo bola
05 Martelo de Bordas Plásticas
03 Saca Polia
05 Jogo de Saca Pino
01 Prensa Hidráulica
05 Redutor de Velocidade
05 Bombas hidráulicas
05 Cabeçote de Compressor
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REVISÃO DATA
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01 Kit de montagem e desmontagem de rolamentos

01 Kit simulador de defeitos em bombas
10 Fonte de soldagem para processo eletrodo revestido
02 Fonte de soldagem para processo MIG/MAG
05 Esmerilhadeira
03 Esmeris
Laboratório de Metrologia Dimensional

10 Trena
20 Escala Graduada
20 Micrômetro Externo
05 Micrômetro Interno
05 Base Magnética
20 Goniômetro Simples
05 Goniômetro de Precisão
02 Projetor de perfil
05 Relógio Apalpador
02 Rugosímetro
10 Calibrador de Rosca
10 Calibrador de Raio
10 Calibrador de Folga
01 Jogo de Blocos-Padrão
01 Mesa de desempeno
02 Traçador de Altura
01 Máquina de Medição por Coordenada
Laboratório de Desenho Técnico Mecânico

Área Total = 52 (m²) Área = 2,08 (m²/aluno)
25 Bancadas de desenho retrátil
25 Réguas T
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25 Compasso
25 Transferidor de grau simples
Biblioteca - Quadro de Horários
Segunda Terça Quarta Quinta Sexta
Manhã
Tarde
07h às 12h / 13h às 17h / 18h às 22h
Noite
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9. Recursos Humanos
9.1 Equipe Gestora
Função Nome Formação
 Engenharia Industrial
Diretor Daniel Fagundes da Silva  Mestrado em Engenharia de Transporte
 Pós-Graduação em Marketing
Secretário  Pedagogia
Rodrigo Sacha Florentino Cruz
Acadêmico  MBA em Gestão de Pessoas
Analista de
 Pedagogia
Educação Juanita Marilia Alves dos Santos
Profissional  Gestão Escolar e Coordenação Pedagógica
 Técnico em Eletrotécnica;
 Licenciatura em Ciências/Habilitação em
Coordenador Matemática;
Jean Gomes de Souza
do Curso  Especialização em Gestão Educacional em
Espaço Escolar e não Escolar;
 Especialização em Engenharia Elétrica.
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9.2 Equipe Docente
Módulos Unidades Curriculares Docentes Formação
Fundamentos da
Franklin José de
Comunicação e  Licenciatura em Letras
Carvalho Montanha
Informática
 Técnico em
Fundamentos da Adriano Francisco Silva Eletrotécnica;
Eletricidade Industrial dos Santos  Bacharelado em

Engenharia Elétrica
 Técnico em Mecânica;
INTRODUTÓRIO
 Licenciatura em
Fundamentos da
Genário Emídio da Silva Ciências Sociais;
Tecnologia Mecânica
 Pós-graduação em
Gestão da Manutenção.
 Técnico em
Introdução à Fabricação Anderson Luiz de Eletromecânica.
Mecânica Oliveira Paiva  Engenharia Mecânica

(cursando)
Fabricação Mecânica  Licenciatura em

Aplicada à Manutenção e Genário Emídio da Silva Ciências Sociais;
à Montagem
ESPECÍFICO I
 Técnico em
Eletrotécnica.
Montagem de Sistemas
Luiz Carlos Lins e Silva  Bacharelado em
Elétricos
engenharia da
Produção (cursando)
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 Técnico em
Montagem de Sistemas Anderson Luiz de Eletromecânica.
Mecânicos Oliveira Paiva  Engenharia Mecânica

(cursando)
 Licenciatura em
Organização da Produção
Genário Emídio da Silva Ciências Sociais;
Mecânica
 Técnico em
Manutenção Elétrica de Adriano Francisco Silva Eletrotécnica;
Máquinas e Equipamentos dos Santos  Bacharelado em

Engenharia Elétrica
 Técnico em Mecânica.
Manutenção Mecânica de  Graduação em

ESPECÍFICO II Walderson José da Silva
Máquinas e Equipamentos Engenharia da
Planejamento e Controle  Graduação em

Walderson José da Silva
da Manutenção Engenharia da
 Técnico em Eletrônica;
Controladores Lógicos
Natalício Diego da Silva  Bacharelado em
Programáveis
Engenharia Elétrica.
ESPECÍFICO III Manutenção de Sistemas
Walderson José da Silva  Graduação em
Automatizados Engenharia da
 Graduação em
Metodologia de Projetos Marcos André B. Lima
Administração;
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 Graduação Programa
de Formação
Pedagógica para
Formadores da
Educação Profissional;
 Técnico em
Projeto de Inovação em Anderson Luiz de Eletromecânica.
Eletromecânica Oliveira Paiva  Engenharia Mecânica

(cursando)
 Graduação em
Administração;
Educação  Graduação Programa

COMPLEMENTAR Marcos André B. Lima de Formação
Empreendedora
Pedagógica para
Formadores da
Educação Profissional;
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10. Certificados e Diplomas
O tempo de integralização curricular, tendo em vista a conclusão de todo itinerário formativo é

de, no máximo 05 (cinco) anos, a contar da data de início no curso. Ao aluno que concluir
estudos, será conferido documento que comprove essa condição, como segue:
a) Certificado de Qualificação Profissional de Nível Técnico, a quem comprovar conclusão de

percurso determinado na Matriz Curricular, registrando-se o título da ocupação
correspondente.
 Programador de Manutenção Eletromecânica (saída intermediária): Conclusão do

Módulo Introdutório + Módulo Específico I + Módulo Específico II.- Carga horária
total: 1124 horas.
b) Diploma de Técnico de nível médio em Eletromecânica - a quem integralizar o itinerário

formativo, acrescido da conclusão das práticas profissionais e do Ensino Médio.
 Módulo Introdutório + Módulo Específico I + Módulo Específico II + Módulo
Específico III + Módulo Complementar +Práticas Profissionais = 1700 horas.
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11. Referências Bibliográficas
ABNT. NBR 9050: Acessibilidade a edificações, mobiliário, espaços e equipamentos urbanos.

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das Leis do Trabalho referentes à Justiça do Trabalho, e dá outras providências. Diário Oficial
da União, Brasília, DF,11 set.1946. Disponível em:
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aprendizes e dá outras providências. Diário oficial da União, Brasília, DF, 2 dez. 2005.
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30 de março de 2007. Diário Oficial da União, Brasília, 28 ago. 2009 . Disponível em:<
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redimensionar, institucionalizar e integrar as ações da educação profissional técnica de nível
médio, da educação de jovens e adultos e da educação profissional e tecnológica. Diário Oficial
da União, Brasília, DF, 17 jul. 2008. Disponível em:
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no 5.452, de 1o de maio de 1943, e a Lei no 9.394, de 20 de dezembro de 1996; revoga as Leis
nos 6.494, de 7 de dezembro de 1977, e 8.859, de 23 de março de 1994, o parágrafo único do
art. 82 da Lei no 9.394, de 20 de dezembro de 1996, e o art. 6o da Medida Provisória nº 2.164-
41, de 24 de agosto de 2001; e dá outras providências. Diário Oficial da União, Brasília, DF, 26
set. 2008. Disponível em: < http://www.planalto.gov.br/ccivil_03/_ato2007-
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Créditos
Elaboração
Comitê Técnico Setorial em Eletromecânica

SENAI.DN - Versão 6
Equipe Técnico-pedagógica
Rodrigo Sacha – Secretário Acadêmico
Rina Buarque de Lustosa – Analista de Educação Profissional
Quelma Gomes Gonsalves – Analista de Educação Profissional

Anderson Luiz Oliveira Paiva - Docente
Edielcio Felix da Silva – GED – SENAI.PE
Sérgio José Belo de Mendonça - GED– SENAI.PE
Revisão
Sérgio José Belo de Mendonça - GED– SENAI.PE

Edielcio Felix da Silva – GED – SENAI.PE
Digitação / Diagramação
Flávia Luana Assis - GED– SENAI.PE
Normalização/Revisão bibliográfica
Andrelle Cristina da Paz Almeida - SENAI Cabo
Sônia Maria de Pádua – GED – SENAI.PE
Validação
Carla Abigail Araújo – Gerente da GED – SENAI.PE
Daniel Fagundes- Diretor da Escola Técnica SENAI Cabo de Santo Agostinho
Aprovação Final do Projeto
Conselho Regional do SENAI – PE

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Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Departamento Regional de Pernambuco

Federação das Indústrias do Estado de Pernambuco

Departamento Regional do SENAI Pernambuco

Diretor Administrativo e Financeiro

APROVADO POR: VALIDADO POR:

Conselho Regional do SENAI-PE Carla Abigail Araújo

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

Razão Social: SENAI – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Qualificação Técnica de Nível Médio: PROGRAMADOR DE MANUTENÇÃO ELETROMECÂNICA

Prazo de Validade do Curso:: 05 (cinco) anos, a partir da data de resolução de autorização de

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

A área da automação industrial tem como objetivo apoiar a implantação e o funcionamento de

Em Pernambuco, a ampliação das oportunidades no mundo do trabalho da indústria, associada

Considerando o cenário econômico atual – constituído de uma série de investimentos

A cidade do Cabo de Santo Agostinho, localizada na Mesorregião Metropolitana do Recife e

O Conselho Estadual de Políticas Industrial, Comercial e de Serviços (CONDIC/PE) destaca que,

Atualmente, o empresariado pernambucano do segmento industrial sinaliza a carência de

O Plano de Curso Técnico em Eletromecânica vem da metodologia que conduz à construção de

Como a Educação Profissional SENAI busca formar o trabalhador pensante, dotado de

1.2.1. Objetivo Geral

Formar um profissional critico-reflexivo dotado de uma ampla compreensão dos processos

1.2.2. Objetivos Específicos

 Atuar no planejamento da manutenção de equipamentos e sistemas eletromecânicos

 Realizar procedimentos de manutenção de equipamentos eletromecânicos;

 Participar na elaboração de projetos de componentes e sistemas eletromecânicos

 Desenvolver uma postura de iniciativa, liderança, polivalência, trabalho em equipe e

 Atuar na resolução de problemas não só rotineiros, mas também inusitados em seu

 Atender as normas e padrões técnicos de qualidade, saúde, segurança e meio ambiente,

2. Requisitos e Formas de Acesso ao Curso

 Jovens que se encontrem na faixa etária preconizada na Consolidação das Leis do

 Candidatos que concluíram o Ensino Médio e buscam inserção ou evolução no mundo

 Transferência de estudantes oriundos de outras instituições de educação profissional,

 Outras formas previstas em legislação vigente.

2.2 Forma de acesso

O acesso ao Curso Técnico se dará mediante inscrições e, frente à demanda apresentada, as

3. Perfil Profissional de Conclusão

Competência Geral da Habilitação: Técnico em Eletromecânica

Apoiar a gestão da montagem e da manutenção de sistemas mecânicos, elétricos e

Competência da Qualificação Intermediária de Nível Técnico: Programador de Manutenção

Apoiar a gestão da montagem e da manutenção de máquinas e equipamentos industriais,

3.1 Campo de Atuação

 A atividade do Técnico em Eletromecânica é desenvolvida em indústrias de diferentes

3.2 Evolução da Ocupação

 Adesão à produção com tecnologias limpas

 Atualizações relativas aos sistemas de gestão da qualidade, saúde, segurança e meio

 Autodesenvolvimento e atualização tecnológica

 Células Flexíveis de Manufatura Avançada

 Desenvolvimento de qualidades pessoais (ética, atitudes e comportamento)

 Exercer, com visão sistêmica, múltiplas funções, cumprindo os aspectos ambientais,

 Exigências no atendimento às normas e regulamentações, especialmente as de

 Gestão de ativos industriais

 Globalização do mercado de trabalho

 Integrar as novas tecnologias às rotinas de trabalho

 Leitura técnica (Língua inglesa)

 Máquinas com alta tecnologia com sensores de segurança e detecção de falhas

 Máquinas e equipamentos com tecnologia digital e virtual

 Novas ferramentas da qualidade e de gestão

 Novas tecnologias aplicadas à produção

 Novas tecnologias de acesso à informação

 Novas tecnologias dos processos de fabricação

 Simulação virtual de processos de manufatura (PLM)

 Ter postura proativa e resiliente