ANPL-3

Samuel Silva Dos Santos (11921EMT009),

JOÃO PEDRO DINIZ VILELA 11821EMT018,

PAULO RICARDO VIEIRA DE OLIVEIRA 12011EMT020

Thais Keroliny Lima Dos Santos (11721EMT020)

UBERLÂNDIA

2024
 Sumário
1-A) O DESENHO ESQUEMÁTICO ABAIXO É UM RECURSO AMPLAMENTE
UTILIZADO NAS INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS . APLIQUE O REFERIDO RECURSO
ELABORANDO MAIS 3 ESQUEMAS COM DISPOSITIVOS DIFERENTES. ................. 3

1-B) DUAS IMAGENS A SEGUIR SENDO UMA DELAS A VÁLVULA COMPORTA E

SÃO APLICADAS PARA GRANDES VAZÕES. CONTEXTUALIZE A VÁLVULA DA
OUTRA IMAGEM E INDIQUE ONDE AS MESMAS SÃO APLICADAS ILUSTRANDO
COM IMAGENS REAIS . ............................................................................................... 4

2.A) CONTEXTUALIZAR OS DISPOSITIVOS DA SEXTA COLUNA DA TABELA A

SEGUIR, APLIQUE E ILUSTRE COM IMAGENS REAIS .............................................. 5

2-B)ILUSTRE COM A IMAGEM REAL A VÁLVULA LIMITADORA DE PRESSÃO ,

ONDE SE APLICA E COMPLEMENTE COM A VÁLVULA DE SEQUÊNCIA E
CONTRABALANÇO ....................................................................................................... 9

3-A)A DESCARGA DE MATERIAL PARTICULADO ( AREIA, CIMENTO,

BRITA...),GRÃOS ( MILHO, ARROZ, TRIGO, FEIJÃO, ARROZ ) PODE SER FEITA
ATRAVÉS DE UMA VÁLVULA ROTATIVA, ENTRETANTO HÁ OUTROS TIPOS DE
VÁLVULAS PARA A MESMA FUNÇÃO. ILUSTRE – AS COM IMAGENS REAIS ....... 12

3-B)ELABORE O ESQUEMA ( CROQUI EM CORTE ) DO DISPOSITIVO A SEGUIR E

INDIQUE A APLICAÇÃO . ........................................................................................... 14

4-A E B )NA LINHA VEICULAR AUTOMOTIVA LEVE ( PASSEIO ) ATUALMENTE É

EXIGÊNCIA NORMATIVA O “CÂNISTER” CUJO DESENHO ESQUEMÁTICA A
SEGUIR HÁ O DESTAQUE DE 3 VÁLVULAS . CONTEXTUALIZE – AS E
COMPLEMENTE COM A CONTEXTUALIZAÇÃO DAS VÁLVULAS : BLOW -OFF,
BLOW – BY E WASTE GATE. ..................................................................................... 16

4-B)EXPLIQUE A OPERAÇÃO DAS VÁLVULAS DAS 5 IMAGENS A SEGUIR, ONDE

SÃO APLICADAS E INDIQUE A SIMBOLOGIA DAS MESMAS PELAS NORMAS IS0,
ISA OU AMBAS. .......................................................................................................... 18
5-A)O DIAGRAMA ESQUEMÁTICO A SEGUIR REFERE – SE A UM DOS SISTEMAS
DE DESUMIDIFICAÇÃO E SECAGEM DO AR COMPRIMIDO CONTEMPLANDO 9
VÁLVULAS . AS TORRES OPERAM DE FORMA ALTERNADA EM FUNÇÃO DO
CONTEÚDO DE UMIDADE. EXPLIQUE O FUNCIONAMENTO DO SISTEMA NÃO
DEIXANDO DE DESTACAR O “STATUS QUO” DE CADA VÁLVULA. ....................... 23
5-B)COMENTE SOBRE OS DISPOSITIVOS A SEGUIR, ONDE SÃO INSTALADOS E
COMO SE CONSEGUE A ABERTURA E O FECHAMENTO DOS DISPOSITIVOS. ... 26
Bibliografia ................................................................................................................... 28
1-A) O DESENHO ESQUEMÁTICO ABAIXO É UM RECURSO
AMPLAMENTE UTILIZADO NAS INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS .
APLIQUE O REFERIDO RECURSO ELABORANDO MAIS 3
ESQUEMAS COM DISPOSITIVOS DIFERENTES.

Os esquemas elétricos e diagramas são ferramentas essenciais para representar

visualmente sistemas, circuitos e processos industriais. Vou elaborar três esquemas
com dispositivos diferentes para você:

1. Esquema de Controle de Motor Elétrico:

○ Este esquema representa o controle de um motor elétrico.
○ Inclui um contator, um relé de sobrecarga, um botão liga/desliga e um
disjuntor.
○ O contator liga ou desliga o motor, enquanto o relé de sobrecarga
protege contra correntes excessivas.
○ O botão liga/desliga permite operação manual e o disjuntor protege
contra sobrecargas e curtos-circuitos.
2. Esquema de Automação com CLP (Controlador Lógico Programável):
○ Este esquema ilustra a automação de um processo usando um CLP.
○ Inclui sensores (como fotocélulas), atuadores (como válvulas
solenoides), um CLP e uma interface homem-máquina (IHM).
○ Os sensores detectam condições no processo, o CLP toma decisões
com base na lógica programada e os atuadores executam ações.
○ A IHM permite a interação do operador com o sistema.
3. Esquema de Medição de Nível em Tanque:
○ Este esquema representa a medição de nível em um tanque.
○ Inclui um transmissor de nível, uma válvula de controle, um
controlador de nível e um indicador local.
○ O transmissor de nível envia sinais ao controlador, que ajusta a válvula
para manter o nível desejado.
○ O indicador local mostra o nível atual no tanque.
1-B) DUAS IMAGENS A SEGUIR SENDO UMA DELAS A VÁLVULA
COMPORTA E SÃO APLICADAS PARA GRANDES VAZÕES.
CONTEXTUALIZE A VÁLVULA DA OUTRA IMAGEM E INDIQUE
ONDE AS MESMAS SÃO APLICADAS ILUSTRANDO COM IMAGENS
REAIS .

1. Válvula Comporta (Gate Valve):

○ A válvula da imagem à esquerda é conhecida como válvula comporta ou
válvula de comporta.
○ Ela é projetada para controle de fluxo em grandes vazões.
○ Principais características:
■ Operação manual: Geralmente acionada por um volante ou manivela.
■ Estrutura robusta: Ideal para aplicações em sistemas de água,
esgoto, drenagem e controle de enchentes.
■ Instalação em concreto: Pode ser diretamente instalada em estruturas
de concreto, fechando passagens quadradas ou retangulares.
○ Aplicações:
■ Tratamento de água: Em estações de tratamento de água e esgoto.
■ Sistemas de irrigação: Para controlar o fluxo de água em canais e
tubulações.
■ Tanques de drenagem de águas pluviais: Para regular o escoamento.
■ Controle de inundação: Em barragens e comportas.
■ Indústria de papel e celulose, indústria de cimento, mineração e
indústria de alimentos.
2. Válvula Borboleta (Butterfly Valve):
○ A válvula da imagem à direita é uma válvula borboleta.
○ Principais características:
■ Disco em forma de borboleta: O disco gira em torno de um eixo
central para controlar o fluxo.
 ■ Operação rápida: Pode ser aberta ou fechada rapidamente.
■ Baixa perda de carga: Oferece boa vazão mesmo quando totalmente
aberta.
○ Aplicações:
■ Sistemas de água e esgoto: Regula o fluxo em tubulações de água
potável, esgoto e tratamento.
■ Indústria: Usada em processos industriais, como controle de fluidos
em linhas de produção.
■ Sistemas de combate a incêndio: Para controlar o fluxo de água em
sistemas de sprinklers.
■ Geração de energia: Em sistemas de resfriamento e aquecimento.
Aqui estão algumas imagens reais para ilustrar essas aplicações:

Válvula Comporta

Válvula Borboleta

2.A) CONTEXTUALIZAR OS DISPOSITIVOS DA SEXTA COLUNA DA

TABELA A SEGUIR, APLIQUE E ILUSTRE COM IMAGENS REAIS
Control valve:

https://www.flexachem.com/valves/control-valve/

Uma válvula de controle é uma válvula usada para controlar o fluxo de fluido
variando o tamanho da passagem de fluxo conforme direcionado por um sinal de um
controlador. Isso permite o controle direto da taxa de fluxo e o controle consequente de
quantidades de processo, como pressão, temperatura e nível de líquido.Em termos de
operação, a abertura ou fechamento de válvulas de controle automáticas geralmente é feito
por atuadores elétricos, hidráulicos ou pneumáticos. Normalmente, com uma válvula
modulante, que pode ser ajustada para qualquer posição entre totalmente aberta e
totalmente fechada, os posicionadores de válvulas são usados para garantir que a válvula
atinja o grau desejado de abertura. As válvulas de controle são uma parte fundamental de
um loop de controle, um elemento de controle crítico nos processos industriais, que consiste
em um conjunto de atuador pneumático, elétrico ou hidráulico com uma válvula para regular
a capacidade de fluxo ou temperatura de fluidos, ou pressão a montante e a jusante, ou
nível.

flanged valve:

fonte:(https://omegavalves.com/product/flanged-gate-valves/)

Uma válvula flangeada é um tipo de válvula que possui uma série de flanges, ou
aletas, que são usadas para conectar a válvula a outros componentes do sistema. As
flanges fornecem uma conexão segura e à prova de vazamentos, tornando-as ideais para
uso em sistemas de alta pressão.A válvula flangeada é conectada ao tubo com a ajuda de
uma flange. Ela controla o fluxo em tubulações abrindo, fechando ou obstruindo diferentes
caminhos. As flanges da válvula são aparafusadas juntas com uma junta entre elas para
evitar vazamentos.As válvulas flangeadas são uma escolha popular devido à facilidade de
montagem e desmontagem, o que se mostra valioso quando se trata de manutenção. Além
disso, as válvulas flangeadas são normalmente de porta cheia, o que significa que possuem
um diâmetro interno quase igual ao diâmetro interno do tubo. Isso garante menos
resistência ao fluxo

hydraulic valve:
 fonte:(https://www.mobilehydraulictips.com/what-is-a-hydraulic-valve/)

Uma válvula hidráulica é um dispositivo mecânico projetado para controlar a direção

do líquido, geralmente óleo, através de um circuito hidráulico. Ela é crucial para qualquer
sistema hidráulico, pois pode regular a velocidade dos motores e o movimento dos cilindros.
Em sua forma mais básica, uma válvula hidráulica opera abrindo e fechando para permitir
um fluxo regulado para outros componentes. Outras válvulas evitam exceder as pressões
máximas. Existem muitos tipos diferentes de válvulas hidráulicas disponíveis, de diferentes
fabricantes projetados para múltiplos padrões internacionais. As válvulas diferem em
tamanho e têm capacidades variadas, o que torna algumas mais adequadas do que outras,
dependendo dos requisitos de desempenho do sistema.Os três tipos mais comuns de
válvulas hidráulicas são:
● Válvulas de controle direcional: Elas são usadas para controlar a direção,
aceleração ou velocidade de um atuador e têm a capacidade de iniciar, parar e
pausar o fluxo de líquido através do sistema.
● Válvulas de controle de pressão: A função de uma válvula de controle de pressão
hidráulica é regular a pressão do fluido que viaja através do tubo em um sistema
hidráulico.
● Válvulas de controle de fluxo: Elas controlam a quantidade de fluido que passa
por elas, permitindo que o sistema mantenha um fluxo constante de fluido.

Gauge:
 fonte:(https://www.mobilehydraulictips.com/swagelok-introduces-compact-gauge-valve/)

Um gauge (ou medidor, em português) é um dispositivo usado para medir a

quantidade de uma variável específica. No contexto de sistemas hidráulicos e pneumáticos,
um gauge é geralmente usado para medir a pressão, o fluxo ou a temperatura. Em sistemas
hidráulicos e pneumáticos, os gauges mais comuns são os gauges de pressão. Eles são
dispositivos que medem e exibem a pressão dentro de um sistema hidráulico. Normalmente,
consistem em um mostrador de dial ou display digital conectado a um sensor que mede a
pressão do fluido. São usados para garantir que o sistema esteja operando dentro de
parâmetros seguros e precisos

2-B)ILUSTRE COM A IMAGEM REAL A VÁLVULA LIMITADORA DE

PRESSÃO , ONDE SE APLICA E COMPLEMENTE COM A VÁLVULA
DE SEQUÊNCIA E CONTRABALANÇO
 ● A Válvula Limitadora de Pressão é usada principalmente para garantir a segurança
do sistema hidráulico ou pneumático. Ela limita a pressão máxima de um sistema,
evitando o rompimento de mangueiras, danos aos equipamentos instalados no
sistema e até possíveis incêndios ocorridos a partir do motor da bomba hidráulica
que injeta o fluido no sistema, operando em condições forçadas de trabalho.
● A Válvula de Sequência é usada quando há a necessidade de fazer dois ou mais
cilindros atuarem em uma sequência planejada. Ela permite que um atuador
hidráulico funcione somente após o final da operação de um outro atuador ligado em
paralelo.
● A Válvula de Contrabalanço é usada sempre que houver a necessidade de gerar
uma força contrária a fim de sustentar cargas localizadas em posição vertical ou em
um plano inclinado, ou ainda, usada para reduzir a influência da ação da gravidade
ou inércia. Ela também serve como válvula de alívio evitando elevações de pressão
na linha onde a válvula estiver instalada, auxilia na frenagem de cargas

Válvulas limitadoras de pressão:

fonte:(https://www.direcionalbauru.com.br/valvula-limitadora-pressao.html)
 fonte:(https://hidraulicaepneumatica.com/valvulas-de-controle-de-pressao/)

Válvula de sequência:

fonte:(www.conexoesevalvulas.com.br/valvula-de-sequencia-hidraulica-funcionamento)
Válvula de contrabalanço:

fonte:(https://www.controlstar.com.br/produtos/contrabalanco-simples)

3-A)A DESCARGA DE MATERIAL PARTICULADO ( AREIA, CIMENTO,

BRITA...),GRÃOS ( MILHO, ARROZ, TRIGO, FEIJÃO, ARROZ ) PODE
SER FEITA ATRAVÉS DE UMA VÁLVULA ROTATIVA, ENTRETANTO
HÁ OUTROS TIPOS DE VÁLVULAS PARA A MESMA FUNÇÃO.
ILUSTRE – AS COM IMAGENS REAIS
Existem diferentes tipos de válvulas utilizadas para a descarga de material particulado e
grãos. Vou ilustrá-las com imagens reais:
1. Válvula Rotativa (Rotary Valve):

○ A válvula rotativa é amplamente usada para descarregar materiais

particulados, como areia, cimento, brita e grãos.
○ Ela possui uma estrutura giratória que permite o fluxo controlado desses
materiais.
○ Aqui está uma imagem real de uma válvula rotativa: !Válvula Rotativa
2. Válvula de Gaveta (Slide Gate Valve):
 ○ A válvula de gaveta é outra opção para descarregar materiais a granel.
○ Ela consiste em uma placa deslizante que pode ser movida para abrir ou
fechar a passagem.
○ Essa válvula é frequentemente usada em silos, transportadores e sistemas
de manuseio de grãos.
○ Aqui está uma imagem real de uma válvula de gaveta: !Válvula de Gaveta
3. Válvula de Borboleta (Butterfly Valve):

○ Embora não seja exclusiva para descarga de materiais, a válvula de

borboleta também pode ser usada para essa finalidade.
○ Ela possui um disco em forma de borboleta que gira para controlar o fluxo.
○ Aqui está uma imagem real de uma válvula de borboleta: !Válvula de
Borboleta
Essas válvulas desempenham papéis importantes na manipulação segura e eficiente de
materiais a granel em diversas indústrias.

3-B)ELABORE O ESQUEMA ( CROQUI EM CORTE ) DO

DISPOSITIVO A SEGUIR E INDIQUE A APLICAÇÃO .
Esquema de Corte do Sensor de Pressão

1. Descrição:
○ O dispositivo representado é um sensor de pressão.
○ Ele é projetado para medir a pressão de fluidos (gases ou líquidos) em
sistemas industriais e automação.
2. Componentes:
○ Corpo do Sensor: O componente principal, geralmente feito de aço
inoxidável ou material resistente à corrosão.
○ Diafragma: Parte sensível à pressão que deforma conforme a pressão
aplicada.
○ Célula de Medição: Local onde as mudanças no diafragma são
convertidas em sinais elétricos.
○ Conexões Elétricas: Terminais para conectar o sensor a circuitos
eletrônicos.
○ Conexões de Processo: Entradas e saídas para conectar o sensor ao
sistema de fluido.
3. Funcionamento:
○ Quando a pressão é aplicada ao diafragma, ele se deforma.
○ Essa deformação altera a resistência elétrica na célula de medição.
○ O sensor converte essa mudança em um sinal elétrico proporcional à
pressão.
4. Aplicações:
○ Indústria Automobilística: Monitoramento da pressão dos pneus.
○ Indústria Química: Controle de processos químicos.
○ HVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado): Monitoramento
da pressão do ar.
○ Indústria Alimentícia: Controle de pressão em linhas de produção.
○ Automação Industrial: Monitoramento de sistemas hidráulicos e
pneumáticos.

Esse sensor é fundamental para garantir a segurança e eficiência em diversos

setores industriais.
4-A E B )NA LINHA VEICULAR AUTOMOTIVA LEVE ( PASSEIO )
ATUALMENTE É EXIGÊNCIA NORMATIVA O “CÂNISTER” CUJO
DESENHO ESQUEMÁTICA A SEGUIR HÁ O DESTAQUE DE 3
VÁLVULAS . CONTEXTUALIZE – AS E COMPLEMENTE COM A
CONTEXTUALIZAÇÃO DAS VÁLVULAS : BLOW -OFF, BLOW – BY E
WASTE GATE.

Válvula de 3 Vias

Uma válvula de 3 vias é um tipo específico de válvula utilizada para controlar o fluxo
de fluidos em um sistema, direcionando o fluxo para uma de duas saídas diferentes, ou então
misturando dois fluxos de entrada em uma única saída. Em sistemas de água quente e água
fria em edifícios comerciais ou residenciais, as válvulas de 3 vias podem ser usadas para
controlar o fluxo de água entre os dois sistemas, garantindo uma temperatura confortável da
água fornecida aos usuários. O funcionamento da válvula esfera 3 vias é relativamente
simples. Quando a alavanca ou o volante da válvula é girado em uma direção específica, a
esfera interna gira, direcionando o fluxo do fluido para uma das duas saídas laterais. Girando
a alavanca ou o volante na outra direção, o fluxo é redirecionado para a outra saída lateral.
Se a alavanca ou o volante for posicionado no ponto intermediário, a válvula é fechada e
impede o fluxo.

Dessa forma, uma das maiores vantagens da válvula esfera 3 vias é a sua capacidade
de simplificar os sistemas de encanamento, reduzindo a necessidade de múltiplas válvulas e
conexões. Afinal, com uma única válvula é possível controlar o fluxo em diferentes direções,
economizando espaço, reduzindo custos de instalação e facilitando a operação.

O uso da válvula de 3 vias no cânister é fundamental para reduzir as emissões

evaporativas de hidrocarbonetos dos veículos automotores, contribuindo para a preservação
do meio ambiente e para o cumprimento das regulamentações ambientais. A válvula de 3
vias é um elemento crucial nesse sistema. Ela permite direcionar os vapores de combustível
capturados pelo cânister para o motor, para que sejam queimados durante a operação normal
do veículo e não sejam liberados diretamente na atmosfera, reduzindo assim as emissões
poluentes.

Válvula de Purga

Uma válvula de purga é um tipo específico de válvula usada em sistemas onde é

necessário remover ar, gases não condensáveis, líquidos condensados ou outros
contaminantes indesejados de uma linha ou sistema. Em sistemas de vapor, é essencial
remover o ar e outros gases não condensáveis para garantir um funcionamento eficiente e
seguro. As válvulas de purga são frequentemente instaladas em pontos altos do sistema de
vapor para remover o ar acumulado, prevenindo a formação de bolsões de ar que possam
prejudicar o desempenho do sistema como bloqueios ou falhas de aquecimento ou
resfriamento.

A válvula de purga do cânister é um componente importante no sistema de controle

de emissões de veículos automotores. O "cânister" é um pequeno recipiente preenchido com
carvão ativado que armazena os vapores de combustível que evaporam do tanque de
combustível do veículo. Esses vapores podem ser liberados na atmosfera se não forem
controlados, contribuindo para a poluição do ar. A operação da válvula de purga é controlada
pelo módulo de controle do motor do veículo, que monitora vários parâmetros, como a
temperatura do motor e a carga do acelerador, para determinar o momento correto de abrir
ou fechar a válvula de purga. Isso garante que os vapores de combustível sejam reciclados
de maneira eficiente, sem afetar o desempenho do motor ou aumentar o consumo de
combustível.

Válvula anti-capotagem

A válvula anti-capotagem é um dispositivo de segurança utilizado em veículos

automotores para evitar o capotamento durante manobras bruscas ou emergenciais, como
curvas fechadas ou desvios repentinos. A válvula anti-capotagem no contexto do sistema de
canister em veículos automotivos é uma medida de segurança projetada para prevenir o risco
de explosão ou incêndio em caso de capotagem do veículo.

Quando um veículo capota, há o risco de vazamento de combustível do tanque. Se

os vapores de combustível capturados pelo canister forem liberados durante uma capotagem,
isso pode criar uma situação extremamente perigosa, aumentando o risco de incêndio ou
explosão. A válvula anti-capotagem é projetada para interromper o fluxo de vapores de
combustível do canister durante uma capotagem, impedindo assim a liberação desses
vapores e reduzindo o risco de incêndio ou explosão. É uma medida de segurança crucial
para proteger os ocupantes do veículo e minimizar os danos em caso de acidente grave.
Válvula Blow-off

Uma válvula "blow off" é um componente comum em sistemas de pressurização, como

os encontrados em motores turboalimentados. Sua função principal é aliviar o excesso de
pressão no sistema, protegendo-o contra danos. Quando a pressão do ar comprimido excede
um determinado limite predefinido, a válvula "blow off" é acionada, liberando o excesso de
pressão para a atmosfera. Isso evita que a pressão excessiva danifique componentes vitais
do sistema, como o próprio turbo ou os dutos de admissão. Além disso, a liberação audível
do ar comprimido quando a válvula "blow off" é acionada é muitas vezes considerada uma
característica estética pelos entusiastas de carros modificados, adicionando um som distintivo
ao desempenho do veículo. Essas válvulas são comumente usadas em sistemas de ar
comprimido, sistemas de vapor, sistemas de refrigeração, entre outros, onde o controle
preciso da pressão é essencial para o funcionamento seguro e eficiente.

Válvula Blow-By

A válvula blow-by é uma peça encontrada em motores de combustão interna, como

os de carros, caminhões e outros veículos. Ela desvia os gases que escapam do pistão
durante a fase de compressão, conhecidos como "gases blow-by", para fora do cárter do
motor, evitando que esses gases contaminem o óleo do motor e reduzam sua eficiência. Essa
válvula é essencial para manter o funcionamento adequado do motor e prolongar sua vida
útil, além de reduzir a emissão de poluentes no ambiente. Também podemos observar a não
contaminação do filtro de ar com o excesso de óleo no retorno dos gases, aumentando a vida
útil do filtro de ar. Outra vantagem desse sistema é justamente evitar sujidade nas superfícies
externas do motor pela não contaminação de óleo que vaza pelo sistema de fixação do filtro
de ar.

Waste gate

Um wastegate é um componente crucial em sistemas de turboalimentação de motores

a combustão interna. Sua função é controlar a pressão do ar no coletor de admissão,
otimizando a eficiência do turbocompressor. Quando a pressão do ar excede um certo limite,
a wastegate se abre para desviar parte dos gases de escape ao redor da turbina, limitando
assim a velocidade de rotação do turbo e evitando danos ao motor. Isso é essencial para
garantir que o turbo funcione de maneira eficiente e segura, proporcionando um aumento
controlado de potência ao motor. Os Turbocompressores que contam com uma válvula
Wastegate permitem controlar de forma eficaz a rotação e aumento da pressão do
turbocompressor otimizando a pressão do ar de admissão em baixas rotações dos
motores.Esta medida faz com que a rotação da turbina seja controlada entregando uma
compressão mais alta além de garantir que a pressão não ultrapasse a pressão máxima de
trabalho, evitando danos no equipamento.

4-B)EXPLIQUE A OPERAÇÃO DAS VÁLVULAS DAS 5 IMAGENS A

SEGUIR, ONDE SÃO APLICADAS E INDIQUE A SIMBOLOGIA DAS
MESMAS PELAS NORMAS IS0, ISA OU AMBAS.
Válvula de controle

As válvulas de controle, como o próprio nome nos dá a entender, são mecanismos

que viabilizam um controle de pressão, temperatura e níveis de fluidos em uma determinada
tubulação. Consiste de um subconjunto de peças internas que permitem mudar a vazão do
sistema de processo. O corpo da válvula é conectado a um atuador, o qual responde a um
sinal transmitido por um elemento controlador. Basicamente trata-se de um orifício de área
variável, através do qual se escoa o fluido, e cuja seção é feita para variar de acordo com a
vazão pretendida.

Uma Válvula de controle é um equipamento que deve ser suficientemente resistente

mecanicamente e quimicamente para suportar pressões, temperatura, fluidos em suas
condições de trabalho, a válvula atua respondendo a um sinal do controlador do processo, o
sinal é enviado ao posicionador que abre ou fecha a válvula, deixando assim o variável do
processo no valor desejado. A válvula de controle é um dos elementos mais importantes do
processo. A válvula de controle surge quando o processo precisa ser extremamente eficiente,
onde o fluido precisa ser meticulosamente controlado.

Aqui estão algumas das aplicações mais comuns das válvulas de controle: Indústria
Petroquímica e de Refino, Indústria de Geração de Energia, Indústria de Processamento de
Alimentos e Bebidas, Indústria Farmacêutica, Indústria de Tratamento de Água e Efluentes,
Indústria Automotiva e de Fabricação e Indústria de Química e Petroquímica. Essas são
apenas algumas das muitas aplicações das válvulas de controle em diversas indústrias. Em
resumo, elas são essenciais para garantir o controle preciso do fluxo de fluidos em sistemas
de processo industrial, o que é crucial para a operação eficiente e segura desses sistemas.

Simbologia da Válvula de Controle.

Válvula de Segurança

A válvula de segurança é um componente crítico em muitos sistemas industriais,

projetada para proteger equipamentos, processos e pessoas contra condições operacionais
adversas, como pressão excessiva. As válvulas de segurança são projetadas para abrir
automaticamente e aliviar a pressão excessiva dentro de um sistema quando essa pressão
atinge um nível pré-determinado. Isso ajuda a evitar falhas catastróficas, como explosões de
recipientes pressurizados.A válvula de segurança é aplicada quando o fluido é capaz de
diminuir o volume sob compressão, como vapores e gases que possibilitam uma abertura e
liberação imediata na pressão. É importante dizer, para que a válvula de segurança funcione
de forma adequada e possa exercer sua função com eficácia, ela precisa estar devidamente
especificada, dimensionada, instalada e mantida em funcionamento.

As válvulas de segurança são usadas em uma ampla variedade de indústrias,

incluindo petroquímica, química, farmacêutica, alimentícia, geração de energia, entre outras.
Elas são encontradas em equipamentos como caldeiras, vasos de pressão, sistemas de
tubulação, tanques de armazenamento, entre outros.

Simbologia da Válvula de Segurança.

Válvula Redutoras de Pressão

As válvulas redutoras de pressão são dispositivos projetados para reduzir a pressão

de um fluido em um sistema para um valor desejado, independentemente das flutuações na
pressão de entrada ou na demanda do sistema. A válvula redutora de pressão também pode
ser utilizada em sistemas onde possa se obter um maior aproveitamento do calor latente,
devido a variação que o vapor saturado adquire de acordo com a pressão existente.
Fabricada em ferro nodular e aço carbono, a válvula redutora de pressão pode operar com
vapor, ar comprimido, líquidos e gases.

As válvulas redutoras de pressão funcionam através da passagem do fluido através

de uma seção da válvula que é ajustável. Ao ajustar essa seção, a quantidade de pressão
permitida a passar é controlada, resultando na redução da pressão do fluido.Em muitos
sistemas, a pressão de entrada de fluido pode variar devido a fatores como mudanças na
demanda, variações na pressão da linha de alimentação ou flutuações na temperatura. As
válvulas redutoras de pressão são úteis nessas situações, pois garantem que a pressão na
saída do sistema permaneça constante, independentemente das variações na entrada.

As válvulas redutoras de pressão são utilizadas em uma ampla variedade de

indústrias e aplicações, incluindo sistemas de abastecimento de água, sistemas de
aquecimento, sistemas de vapor, sistemas de ar comprimido, sistemas hidráulicos, entre
outros.

Simbologia da Válvula Redutora de Pressão.

Válvula Globo

A válvula globo é um tipo comum de válvula utilizada para controlar o fluxo de fluidos
em sistemas industriais. Ela recebe esse nome devido à sua forma de globo, que consiste
em um corpo esférico com uma abertura central e um disco ou plugue que se move para cima
e para baixo dentro do corpo para regular o fluxo. Normalmente as válvulas globo são
empregadas onde é necessário realizar operações frequentes de abertura e fechamento,
como também controles de vazão na graduação. Caracterizadas pela forma globosa do
corpo, são válvulas manuais mais apropriadas e muito utilizadas no controle do fluxo quando
é necessária a regulagem da vazão ou da pressão de um fluido. Utilizadas em vapor, gases,
ar, petróleo, água e gás natural em condição de alta ou baixa pressão. Permitem um controle
mais eficiente do fluido. Sofrem desgastes mínimos com a erosão, tanto na sede como no
obturador. Elas oferecem elevada perda de carga devido à mudança brusca de direção
imposta ao fluido.

As válvulas globo são compostas principalmente por um corpo, um disco ou plugue,

um haste e um atuador (como uma alavanca, volante ou atuador pneumático ou elétrico). O
disco ou plugue é movido para cima ou para baixo pela haste para abrir ou fechar a passagem
do fluido. Esse movimento permite controlar com precisão a quantidade de fluido que passa
pela válvula. As válvulas globo são utilizadas em uma ampla variedade de indústrias,
incluindo petróleo e gás, petroquímica, energia, água e tratamento de efluentes, indústria
farmacêutica, química, entre outras. Elas são especialmente adequadas para aplicações que
requerem um controle preciso do fluxo, alta pressão ou temperaturas extremas.

Simbologia da Válvula Globo.

Válvula de Retenção Pilotada Manual

A válvula de retenção pilotada manual é uma válvula que restringe a passagem de ar

em uma das direções. Porém a restrição é pilotada, ou seja, quando o piloto é pressurizado
a restrição é removida. Primeiramente, uma válvula de retenção é um dispositivo projetado
para permitir que o fluido flua em uma direção específica no sistema, enquanto impede o fluxo
na direção oposta. Isso é importante para evitar o refluxo do fluido, protegendo equipamentos
sensíveis e garantindo a segurança do sistema. O termo "pilotada" refere-se ao fato de que
essa válvula de retenção pode ser controlada manualmente por meio de uma alavanca,
volante ou outro mecanismo semelhante. Em outras palavras, um operador pode manipular
manualmente a posição da válvula para permitir ou interromper o fluxo de fluido, conforme
necessário.

As válvulas de retenção pilotadas manualmente são comumente empregadas em

situações onde o controle manual do fluxo é necessário, seja para ajustes finos, operações
de emergência ou em sistemas onde a automação completa não é viável ou desejável. Elas
podem ser encontradas em uma variedade de aplicações, como sistemas hidráulicos,
sistemas de vapor, sistemas de água, entre outros.

Simbologia da Válvula de Retenção pilotada manual.

5-A)O DIAGRAMA ESQUEMÁTICO A SEGUIR REFERE – SE A UM
DOS SISTEMAS DE DESUMIDIFICAÇÃO E SECAGEM DO AR
COMPRIMIDO CONTEMPLANDO 9 VÁLVULAS . AS TORRES
OPERAM DE FORMA ALTERNADA EM FUNÇÃO DO CONTEÚDO DE
UMIDADE. EXPLIQUE O FUNCIONAMENTO DO SISTEMA NÃO
DEIXANDO DE DESTACAR O “STATUS QUO” DE CADA VÁLVULA.
O funcionamento do sistema de desumidificação e secagem do ar comprimido descrito pelo
diagrama esquemático, é necessário examinar a operação das nove válvulas e como elas
controlam o processo.

Entrada de Ar Comprimido: O ar comprimido entra no sistema através desta válvula.

Válvula de Saída para o Secador 1 (Torre 1): Esta válvula direciona o ar comprimido para
a primeira torre de secagem.

Válvula de Saída para o Secador 2 (Torre 2): Esta válvula direciona o ar comprimido para
a segunda torre de secagem.

Válvula de Purga para o Secador 1 (Torre 1): Esta válvula controla a purga de umidade da
primeira torre de secagem.
Válvula de Purga para o Secador 2 (Torre 2): Esta válvula controla a purga de umidade da
segunda torre de secagem.

Válvula de Ventilação para o Secador 1 (Torre 1): Esta válvula permite a ventilação da
primeira torre de secagem quando necessário.

Válvula de Ventilação para o Secador 2 (Torre 2): Esta válvula permite a ventilação da
segunda torre de secagem quando necessário.

Válvula de Saída de Ar Seco: Esta válvula direciona o ar comprimido seco para fora do
sistema para uso.

Válvula de Controle Automático: Esta válvula é responsável por controlar todo o processo
de alternância entre as torres de secagem com base no teor de umidade do ar comprimido.
Quando uma torre está em uso, a válvula direciona o ar comprimido para ela e, ao mesmo
tempo, permite que a outra torre seja purgada e ventilada para remover a umidade
acumulada.

O status de cada válvula varia de acordo com a operação do sistema:

Válvula de Entrada de Ar Comprimido: Sempre aberta quando o sistema está em

funcionamento.

Válvulas de Saída para os Secadores 1 e 2: Apenas uma das duas válvulas está aberta de
cada vez, dependendo de qual torre está sendo usada.

Válvulas de Purga para os Secadores 1 e 2: Estas válvulas abrem periodicamente para

purgar a umidade acumulada nas torres de secagem.

Válvulas de Ventilação para os Secadores 1 e 2: Estas válvulas abrem quando a torre

correspondente está em processo de purga, permitindo a remoção da umidade.

Válvula de Saída de Ar Seco: Sempre aberta quando o sistema está em funcionamento.

Válvula de Controle Automático: Esta válvula monitora o teor de umidade do ar comprimido

e alterna entre as torres de secagem conforme necessário, mantendo o processo de
desumidificação contínuo.

Portanto, as válvulas trabalham em conjunto para garantir que o ar comprimido seja

eficientemente desumidificado e seco antes de sair do sistema para uso.
5-B)COMENTE SOBRE OS DISPOSITIVOS A SEGUIR, ONDE SÃO
INSTALADOS E COMO SE CONSEGUE A ABERTURA E O
FECHAMENTO DOS DISPOSITIVOS.

A válvula termostática é um dispositivo utilizado em sistemas de controle de temperatura para

regular o fluxo de líquido ou gás com base na temperatura do ambiente ou do fluido que está
sendo controlado. Encontrada em sistemas de refrigeração, aquecimento e ar condicionado,
entre outros.

Funcionamento: A válvula termostática contém um elemento sensível à temperatura,

geralmente uma cera ou gás com propriedades termossensíveis. Quando a temperatura
atinge um certo ponto, esse elemento se expande ou contrai, acionando um mecanismo
interno que abre ou fecha a válvula.
Instalação: As válvulas termostáticas podem ser instaladas em várias partes de um sistema,
dependendo da aplicação específica. Alguns exemplos incluem:

Sistemas de Refrigeração: Podem ser instaladas no evaporador ou na linha de líquido para

controlar o fluxo de refrigerante no sistema com base na temperatura do ambiente a ser
refrigerado.

Sistemas de Aquecimento: Podem ser instaladas em radiadores ou no retorno do sistema

para controlar o fluxo de água quente com base na temperatura ambiente.

Sistemas de Ar Condicionado: Podem ser instaladas na linha de líquido ou na linha de sucção

para regular o fluxo de refrigerante com base na temperatura ambiente.

Abertura e Fechamento: A abertura e o fechamento da válvula termostática são controlados

pelo elemento sensível à temperatura dentro da válvula. Quando a temperatura atinge o ponto
de ajuste da válvula, o elemento sensível se expande ou contrai, movendo um pistão ou outro
mecanismo interno que abre ou fecha a válvula, permitindo assim o fluxo do fluido controlado.

É importante ajustar adequadamente a temperatura de operação da válvula termostática para

garantir que ela opere conforme desejado no sistema específico em que está instalada. Isso
é feito por meio de um ajuste manual ou por um sistema de controle automático, dependendo
da aplicação e da complexidade do sistema.
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