CURSO TÉCNICO EM

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O QUE É SOLDAGEM ?
PORQUE FAZER A SOLDAGEM ?
TIPOS DE SOLDA
"Soldagem é um processo de união de materiais, mais
especificamente, união de metais e polímero. Na soldagem, a
união é obtida pela aproximação dos átomos (nos metais)
ou moléculas (nos polímeros) à distâncias suficientemente
pequenas para que ligações químicas sejam formadas, em
particular, ligações metálica (nos metais) e de Van der Waals
(nos polímeros).

Diferentemente dos demais processos de união

(parafusagem, rebitagem, colagem e brasagem), na
soldagem ocorre uma mistura dos materiais base e de
adição (quando utilizado). Essa mistura, tecnicamente
conhecida por solubilidade, pode ocorrer na fase sólida (nos
processos de soldagem por pressão) ou na fase líquida (nos
processos de soldagem por fusão).
 PROPRIEDADE
DOS
MATERIAIS
MATERIAIS
Elasticidade: capacidade do material se deformar elasticamente.
Limite de escoamento: limite no qual o material passa a se deformar plasticamente.
Deformação plástica: está relacionado com a rigidez do material.
Limite de Resistência à Tração: tensão máxima que o material suporta, se esta tensão
for mantida, ocorrerá a ruptura do material.
Tenacidade: capacidade do material de absorver energia, isto é, de se deformar, elástica
e plasticamente, antes de trincar ou romper.
Ductilidade: é a deformação específica do material. Deformação máxima menos à
elástica.
Fragilidade: propriedade contrária à ductilidade; materiais frágeis se rompem sem que
ocorra uma deformação plástica apreciável.
Dureza: é a capacidade do material resistir a esforços externos.
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Procura-se com a soldagem que as forças das

ligações químicas na junta soldada sejam de
natureza similar às atuantes nos próprios materiais a
serem soldados. Além de que após a soldagem, a
junta preserve, ao máximo, as características físicas
e químicas dos materiais base.

MAS PORQUE NOS TEMOS QUE

FAZER A SOLDA ?
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NÃO SE ELIMINAM COMPLETAMENTE AS ALTERAÇÕES DIMENSIONAIS QUE OCORREM

COM OS MATERIAIS UTILIZADOS NA MOLDAGEM E NO VAZAMENTO DO GESSO, NOS
PROCEDIMENTOS DE TROQUELIZAÇÃO, INCLUSÃO NO REVESTIMENTO E FUNDIÇÃO.

01
Qualquer material de
moldagem apresenta
contração de polimerização
que varia de 0,11 a 0,45%. As
siliconas de polimerização
por adição são os mais
estáveis dos materiais de
moldagem.
02 03 04
Os gessos A manipulação desses Troquéis
especiais sofrem materiais, a proporção individualizados sempre
e o tempo de apresentam algum grau
expansão de
armazenamento, não de imprecisão; contudo,
presa
estão totalmente sob não individualizá-los
média de 0,9%.
controle do resulta em erro ainda
CD ou do técnico mais grosseiro,
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S E
R A Ã O
O C U A Ç
R
P AP T A fundição em monobloco

AD só é aplicável
pequenos espaços ou
em

pequenas próteses; a
união de próteses amplas
deve ser realizada por
meio de soldagem.
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Intuito de minimizar esses problemas , as PPFs

metálicas são seccionadas, e os pilares são provados
individualmente para posterior união e soldagem.

Portanto, a soldagem é um processo de união de duas

extremidades metálicas , por meio de uma outra liga
metálica com ponto de fusão mais baixo.

A área soldada, sob o ponto de vista mecânico, é o

local mais frágil da infraestrutura e, por isso, deve ser
a maior possível para maximizar sua resistência.
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As regiões mais adequadas para a soldagem são os

pôntlcos, por propiciarem maiores áreas; a segunda
opção é a área proximal mais anterior.
A distância entre as partes que serão soldadas deve
ser de aproximadamente 0,2 mm (espessura de um
papel-cartão ou película radiográfica), para evitar que
a contração da solda impeça o assentamento da PPF
nos dentes pilares.
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• Aço de baixo carbono (%C < 0,30)

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• Aço de médio carbono (0,31 < %C < 0,45)

EXEMPLOS DE MATERIAIS SOLDÁVEIS
• Aço de alto carbono (%C > 0,46)
• Aços de baixa liga (elementos de liga
inferior a 5%)
• Aços de média liga (entre 5 a 10%)
• Aços de alta liga (acima de 10%)
• Aço inoxidável (austenítico, martensítico
e ferrítico)
• Alumínio e suas ligas
• Cobre e suas ligas
• Titânio e suas ligas
• Níquel e suas ligas
• Ferro Fundido (cinzento, nodular,
maleável, ligado e branco)
• etc.
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SOLDAGEM
LIGAS METÁLICAS ODONTOLÓGICAS

Liga: É a mistura de dois ou mais metais. Em prótese

odontológica o uso de metais puros é limitado. Sendo
usado as ligas metálicas.

Corrosão: É a deterioração de um metal por reação

com seu meio ambiente. A corrosão é um dos grandes
problemas quando da colocação de uma restauração
metálica no meio bucal.
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O meio bucal facilita a

corrosão:
- Alimentos com diferentes PHs;
- Ácidos liberados durante a degradação dos
alimentos.

Ouro: Resiste ao ataque químico, sendo

portanto o mais nobre dos metais, indicado
para confecção de prótese odontológica.
Ouro:
Metal mais nobre, raramente mancha na cavidade bucal;
Desvantagens:
Elevado coeficiente de condutibilidade térmica;
cor;
Pouco usado devido ao alto custo.
Tipos de ouro – Indicação:
Tipo 1: mole – para pequenas incrustações (facilmente brunido);
Tipo 2: médio – coroas ¾ espessas, retentores, pônticos e coroas totais (sujeitas
a tensões moderadas).
Tipo 3: duro – coroas ¾ finas, retentores, pônticos e coroas totais (sujeitas à
grande tensões).
Tipo 4: extra duro – estruturas com espaço protético longo (sujeitas a tensões
muito elevadas).
 Ouro branco: Predominância de ouro, mas
esbranquiçado com paládio ou paládio e prata.

Platina e Paládio:
Metais nobres usados conjuntamente com
outro metal, para proporcionar maior
qualidade ao trabalho;
São inertes na cavidade bucal;
Coloração: esbranquiçada;
Alta elasticidade.
Liga Prata/Paládio: Esbranquiçadas com predominância da
prata, porém com quantidades de paládio para promover a
nobreza e tornar a prata mais resistente à manchas.

Liga Paládio/Prata:
Liga usada para confecção de coroas metalo-
cerâmicas. Temperaturas de amolecimento
altas o suficiente para permitir a fusão da
porcelana.
 Liga Ouro/Platina:
Liga usada para coroas, pontes e incrustações.

Liga de Paládio:
Usada em próteses metalo-cerâmicas e para
coroas e pontes.
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Metal não nobre:

Metal seminobre:
Prata:
- Não resiste à corrosão;
- Ponto de fusão baixo;
- Cor: branca;
- Uso de paládio para melhorar a
qualidade da liga;
- Ponto de fusão de 650o graus.
Cobre-Alumínio:
- Perfeita compatibilidade biológica;
- Liga dura;
- Ponto de fusão de 900 a 950o graus.
Indicação:
- Próteses unitárias (incrustações e
coroas totais), próteses metalo-
cerâmicas (metal e acrílico), próteses
parciais fixas e núcleos;
- Oxida-se com facilidade.
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AGORA É COM VOCÊS !

ESTUDEM!
ECNOLOGIA DA SOLDAGEM-CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO
TECNOLÓGICA DE MINAS GERAIS DEPARTAMENTO DE
ENGENHARIA MECÂNICA TECNOLOGIA DA SOLDAGEM PROFA.
IVANILZA FELIZARDO, DRA.
AVALIAÇÃO DA RESISTÊNCIA FLEXURAL ENTRE DIFERENTES
MÉTODOS DE SOLDAGEM: CHAMADIRETA – TIG – LASER
(TESE)SILVA, J
RIBEIRÃO PRETO-SP 2007
1- FAÇAM UMA LISTA COM AS PRINCIPAIS LIGAS
METÁLICAS UTILIZADAS NA ODONTOLOGIA PARA
MATERIAL BASE E PARA MATERIAL DE SOLDA COM
SUAS PROPRIEDADES :
A: UTILIZAÇÃO;
B: PONTO DE FUSÃO;
C: CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS .

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